凝结水泵技术规范书

新疆华电喀什二期发电有限责任公司（2×350MW）热电联产扩建工程凝结水泵招标文件招标编号：第二卷技术规范书建设单位：新疆华电喀什二期发电有限公司设计单位：东北电力设计院招标单位：华电招标有限公司2011年4月新疆华电喀什二期发电有限责任公司（2×350MW）热电联产扩建工程凝结水泵技术规范书批准审核校核编制2011年4月目录TOC\o"1-1"\h\z\u附件1技术规范1附件2采购设备需求及供货范围20附件3技术资料22附件4设备监造（检验）和性能验收试验25附件5技术服务和技术联络29附件6招标文件附图33附件7技术附录34附件8投标人应提供的技术资料和数据35附件9投标人提出的技术偏差表36附件10备品备件、专用工具和仪器仪表37附件11包装、标志、运输和保管的特殊要求38附件12投标人提供的其他技术文件和附图39附件1技术规范一总的部分1．本规范适用于新疆华电喀什二期发电有限责任公司（2×350MW）热电联产扩建工程机组的凝结水泵，它包括凝结水泵本体及其它辅助设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本规范和相关的国际国内标准的优质产品。3如买方有除本规范以外的其他要求，以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范。4卖方对凝结水泵的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。5本规范所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。6本规范经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。7在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。8本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术文件(仅包括系统图、传递图)标识均按4级编码系统。卖方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原则、方法采用华电KKS编码原则。二工程概况1项目简介新疆华电喀什发电有限责任公司位于喀什市市中心以东5km处，喀什火车站东侧1.2km，西距314国道1.1km。厂址南侧及东南侧为瓦普水库及鱼塘，东侧为冲沟。厂址西北距机场约7.4km，西南距污水处理厂5.8km。厂址北距灰场约15km。华电喀什电厂前期2×50MW纯凝汽式机组+2×50MW新疆华电喀什二期发电有限责任公司热电联产扩建工程（以下简称“本工程”）将于老厂东侧扩建，由中国华电集团投资，电厂本期新建2×350MW间接空冷、超临界供热机组并同步建设脱硫及脱硝设施,并考虑预留“以大代小”扩建条件及场地。2地址条件本工程用土地使用性质为工业用地，没有压矿藏资源，附近未有名胜古迹、文物保护区及自然保护区。对军事区、航空无影响。喀什位于恰卡马克河冲洪积扇的前缘，靠近与吐曼河冲洪积平原的交汇处，场地呈块状阶梯状耕地组成。地势由西北向东南倾斜，自然坡度1.5%左右。厂区地貌平坦，厂址东侧均为宽达150m至200m的大冲沟，沟底为耕地和林木，靠近厂区东侧的沟形状陡立，沟坎高6～9m不等。工程所在区域其地震基本烈度为Ⅷ度，场地土类别为II类,反应谱特征周期为0.65S。另外，地震安评报告中提供的水平地震影响系数已经等同于9度区，因此本厂址地震作用相当强烈，属超高烈度设防区。3气象条件累年平均气温：12.0极端最高气温：39.9℃（1971年7月11日极端最低气温：-24.2℃(1967年1月12日累年平均气压：871.9hpa累年最高平均气压：873.9hpa累年最低平均气压：868.9hpa最大一日降水量：39.9mm（2004年5月1日）累年连续一次最大降水量：78.4mm（1964年5月21-24日，历时4天）累年连续最长降水天数：11天（总计降水量：16.1mm，2008年1月16-26日）累年年平均降水量：65.9mm累年年最大降水量：158.6mm（1996年）累年年最小降水量：16.2mm（1994年）累年平均降水日数：28.7天累年年平均蒸发量：2316.4mm累年年最大蒸发量：2730.1mm（1965年）累年年最小蒸发量：1912.1mm（1992年）累年平均相对湿度：51%极端最小相对湿度：0%(有7年共出现9次)累年平均水气压：7.3hpa累年平均风速：1.8m/s最大定时风速：27米/秒（NW），出现时间：1979年4月10日累年最大积雪深度：46cm(1976年2月28日)累年最大冻土深度：66cm.(1975年1月3天)累年平均沙暴日数：6.4天累年沙暴最长持续时间：3小时8分钟（2001年4月）累年年平均雷暴日数：18.6天累年年平均积雪日数：23.9天累年年平均大风日数：14.9天累年年平均晴天日数：273.6天（日平均低云量＜2.0成晴天）全年主导风向：NW次主导风向：WNW根据《建筑结构荷载规范》和结合本地区电力工程设计资料，经综合分析：本工程50年一遇十分钟平均最大风速按30m/s4汽轮发电机组运行条件机组运行方式机组能以定-滑-定和定压运行方式中的任何一种方式运行。5机组负荷性质非采暖期，机组带基本负荷，也应能满足长期调峰运行的要求，其调峰范围为30%～100%机组额定出力。采暖期，遵循以热定电原则，机组提供采暖热负荷。机组应能满足锅炉负荷为30%BMCR及以上时，投入全部自动装置、锅炉不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。6厂内压缩空气气源电厂内设检修用和控制用压缩空气站，压缩空气供气压力0.4～0.7MPa.g，最高温度为50℃7冷却水系统汽轮机有关设备及其辅机冷却水采用闭式循环冷却水系统（真空泵采用开式水），冷却水水质为除盐水，冷却水水量按最高工作温度选取，冷却水应全部回收。冷却水设计水温为38℃，设计压力为0.58 卖方配套电动机应满足下列总的要求：项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVClassFClassB全封闭，外壳防护等级：IP54200kW以下0.38kVDC动力0.22kV控制0.11kV三标准和规范1凝结水泵的设计、制造所遵循标准按以下原则执行：1.1凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。1.2以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。1.3在按以上技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。1.4在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。1.5如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本规范的要求为准。2在与上述标准不相矛盾的情况下，卖方设备符合下列标准的规定。标准代号名称GB1220不锈钢棒GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB1348球墨铸铁件GB9439灰铸铁件GB1176铸造铜合金技术条件GB11352一般工业用铸造碳钢件GB3077滚动轴承一般技术条件GB7233铸钢件超声探伤及质量评级方ZBJ04005渗透探伤方法GB7021离心泵名词术语GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法JB/T6880.2-3泵用铸件JB/T4297泵涂漆技术条件GB10889泵的振动测量与评价方法GB10890泵的噪声测量与评价方法GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB8产品品牌GB55旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装形式代号GB1993旋转电机冷却方法GB4942-1电机外壳保护等级华北电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程除上述标准外，卖方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程(但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)《火电工程启动调试工作规定》《火力发电厂设计技术规程》四技术规范1设计条件1.1本期工程共安装2×350MW国产超临界燃煤机组。1.2主汽轮机额定工况凝汽器平均背压12.5Kpa1.3主汽轮机能力工况凝汽器平均背压29Kpa1.4主汽轮机阀门全开工况凝汽器平均背压12.5Kpa1.5凝结水泵出口水质硬度：~0μmol/l；含氧量：<20μg/l；电导率：<0.2μs/cm； 含钠离子：≤5μg/l；凝结水泵的型式及配置凝结水泵型式：立式筒形泵每台机组配50％容量凝结水泵3台，纯凝工况时2台运行，1台备用，最大供热工况时1台运行，2台备用。本期工程共装6台凝结水泵。每台机组设置2套凝结水泵变频器,作为3台凝结水泵的变频调速设备，1台1拖1，1台1拖2。3凝结水泵技术参数项目单位设计点VWO工况TRL工况THA工况进水温度℃50.2750.2768.3450.27进水压力Kpa(a)12.512.52912.5进水密度kg/m3987.94987.94978.63987.94流量m3/h511484.6474430扬程m350（暂定）328（暂定）323（暂定）305（暂定）效率％＞84＞84＞84＞84表中(a)系指绝对压力THA工况为保证效率工况4技术要求4.1凝结水泵性能要求4.1.1卖方所提供的凝结水泵必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。具有较高的运行灵活性，能满足机组各种运行工况的需要，能适应机组变工况的要求。4.1.2凝结水泵的流量、扬程特性曲线（Q—H曲线）应变化平缓。4.1.3凝结水泵零流量的扬程升高值应不超过额定流量扬程的20％。4.1.4凝结水泵的流量、扬程、效率在额定工况点应符合GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法》的规定。流量、扬程、效率不允许有负偏差；汽蚀余量不允许有正偏差。4.1.5泵的最小流量应不超过额定流量的25％。在25％～100％额定流量下，均应保证凝结水泵不发生汽蚀。4.1.6凝结水泵在设计工况下，应使其效率处于最高点。泵效率曲线在额定点±15％范围内保证平滑。4.1.7同型号的泵并联运行时，在泵的运行范围内，各泵的负荷分配偏差应限制在5％以内。4.1.8凝结水泵应具有良好的抗汽蚀性能，在凝结水泵的额定工况条件下汽蚀余量<5.6m。4.1.9水泵转子的第一临界转速不应低于工作转速的125％。4.1.10在设计工况下，凝结水泵的流量、扬程和效率等性能都应予以保证，且不应有负偏差值，流量在额定值时，扬程偏差应在＋3％范围内变化，凝结水泵流量应能在2～3秒内增加200m3/h4.1.11泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。技术规范中注明振动值。4.1.12凝结水泵正式投产后第一年其可用率不低于90%，第二年以后可用率不低于95%。4.1.13两台凝结水泵并联运行时，其特性曲线在一定调速范围内相互协调，以便两泵组并联运行。4.1.14在泵的运行范围内并联运行时,各泵间的分配负荷偏差将限制在5%以内。4.1.15凝结水泵性能保证值卖方应按规范书的要求，保证泵组的下列性能：a).在设计转数下的流量和扬程；b).在额定运行点的总扬程；c).在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸水头；d).THA工况点和设计点的效率；e).在规定的工况下，与另一台泵并列运行性能；f).具有单泵运行到系统阻力特性曲线和泵扬程—流量曲线相交点能力。g).噪音控制在现行标准规定的范围之内。h).泵组的各项振动值符合现行的标准的有关规定。4.2寿命要求4.2.1在不超出允许运行工况条件下，凝结水泵的使用寿命不小于30年。凝结水泵及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。4.2.2凝结水泵在正常运行情况下，应可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。4.2.3凝结水泵大修周期不少于6年。4.2.4凝结水泵的噪声在距泵体外壁1米、距地面高（泵高十1）／2米处不大于85dB（4.3凝结水泵的结构要求4.3.1凝结水泵型式采用立式筒袋型泵，泵筒体按全真空设计。4.3.2根据汽轮发电机组运行特点的要求，凝结水泵应能承受瞬时热冲击的影响，首级叶轮必须采用抗汽蚀性能较好ZG0Cr18Ni9不锈钢材料。4.3.3泵的结构应能方便运行巡视，检修维护。泵的结构设计应能不拆卸进、出水管道便可拆卸叶轮、轴、轴承等。4.3.4凝泵的进口设有放空气口，筒体底部设有泵壳疏水口，在进出口管路上预留压力测量接口。4.3.5相同型号的凝结水泵所有零部件均具有良好的互换性。4.3.6凝结水泵采用机械密封，机械密封型式应能保证凝结水泵安全连续运行。4.3.7机械密封应采用快装型密封，同类型泵的密封应可以互换。4.3.8凝结水泵的冷却水为闭式冷却水。泵的密封水由买方除盐水系统提供，正常运行时由凝结水系统母管提供。4.3.10凝结水泵的外接管道的连接方式均采用法兰连接，其法兰标准采用国家标准。卖方提供全部法兰接口的反法兰及连接附件，法兰垫片采用金属石墨缠绕垫片。4.3.11凝结水泵的凝结水进出口应能承受较大的管道作用力和力矩，卖方提供进出水口的允许受力和力矩值。4.3.12靠背轮及其它外露旋转部件应装设可拆卸的刚性钢护罩。靠背轮护罩应是多孔金属网窗式，以便观察靠背轮运转情况。4.3.13水泵的结构强度应考虑地震力的影响。4.3.14为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。4.3.15水泵及电机的滚动轴承应采用进口产品。4.3.16凝结水泵厂应与配套电机厂配合，凝结水泵轴向推力的整体性能由凝结水泵厂家保证。推力轴承不得设置外部油站。4.3.17凝结水泵的型式及接口方位的要求：4.3.18凝结水泵的型式立式筒型泵。4.3.19接口方位的要求：进水口：水平。出水口：水平（与进口成1800）。4.3.20滤网结构形式为圆筒形带过滤板结构。设计参数(暂定)DN450、工作压力4KG、设计压力6KG、滤网阻力损失0.3m、最大流量530m34.3.21凝泵接口应该能承受买方管道传来的力及力矩。4.4电气部分的要求4.4.1电源条件4.4.1.1交流高压：6kV,50Hz4.4.1.2交流低压：380V/220VAC,50Hz4.4.1.3直流动力电源：DC220V4.4.1.4直流控制电源：DC110V4.4.1.5200kW及以上交流电动机采用6kV电压等级，200kW以下电动机采用380V电压等级。4.4.2电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的115％，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。电动机应适应变频调速的要求。4.4.3凝结水泵电动机应选用交流鼠笼式感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。同型号的电动机的结构型式在现场使用能具有互换性。4.4.4电动机应能满足冷态起动2次，每次间隔为5分钟。热态连续启动1次，起动时间如不超过2～3秒，可多启动几次。4.4.5当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过10%和5%时，电动机应能输出额定功率。4.4.6电动机应保证在80％的额定电压和额定频率下正常启动，并加速所启动的设备，且能在65%额定电压下自（热）启动。380V电动机应保证在80％的额定电压和额定频率下正常启动，并加速所启动的设备，且能在55%额定电压下自（热）启动。电动机满载运行应能承受从正常工作电源快速切换或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和应力而不损坏。电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180％。4.4.7电动机启动电流倍数不大于64.4.8电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)4.4.9功率≥2000kW4.4.10电动机应有固定招标方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于124.4.114.4.124.4.13电动机应能耐受标准规定的正反转的超速值而不造成设备损坏。4.4.14电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值，投标方应采取限制电动机振动的措施。4.4.15在规定的起动电压的极限值范围内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。4.4.16安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：a 电动机的主引线；b 电动机内部加热器的引线；c 电阻式温度检测器RTD和（或）发电偶的引线；d 电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）4.4.17电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。4.4.18电动机应装有机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。4.4.19电动机应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由箭头指示出旋转方向。4.4.20电动机应有一个排水口，以防止内部水的积聚；另外应有便于电动机起吊的装置。4.4.21电动机的噪音在离机壳一米4.4.22在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.64.4.23在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.85以上；效率的保证值在96%4.4.24电动机定子绕组接线为Y4.4.254.4.26轴承的使用寿命：轴承的使用寿命不少于154.4.274.4.28 电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致。4.4.4.4.30除了压力润滑油以外，滑动式轴承应为油环式滑动轴承。装有4.44.4.4.4.4.4.4.4.4.384.4.39弹性联轴器，电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。4.4.404.4.40.1每台电动机应装设每相3只，每台9只电阻式温度检测器（RTD4.4.40.2电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为4.4.40.3每个RTD的引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个RTD4.4.404.4.41对随机所配套动力控制箱的要求4.4.41.1投标方如随机配动力控制箱及控制柜，电动机的联锁均在DCS内完成，动力控制箱应留有DCS接口，招标方提供380V4.4.41.2对于润滑油站及液压油站（如果有），均不设置成套动力箱，招标方为油站内电动机及加热器等分别提供电源。4.4.41.3随机配套动力控制箱应满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级应按GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》的规定标明,控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级，电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。4.4.41.4应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。随机配套动力控制箱型式应与电厂的其他设备的配电柜相协调，设计院在签订技术协议时提供对其型式的要求。4.4.18 铭牌4.4.18.1 每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。4.4.18.2 在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。4.4.18.3 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。4.4.18.4 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。4.4.19 试验4.4.19.1 型式试验4.4.19.2 温升试验按GB755-87<<旋转电机基本技术要求>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。4.4.19.3 耐压试验（包括匝间冲击耐压试验）按GB755-87<<旋转电机基本技术要求>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。4.4.19.4 空载试验按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。4.4.19.5 效率、功率因数及转差率的测定试验按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。4.4.19.6 超速试验按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。4.4.19.7 特殊试验4.4.19.7.1 堵转试验（仅对鼠笼式电动机）按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。4.4.19.7.2 振动的测定试验按GB10068.1-GB10068.2-88<<旋转电机振动测定方法及限值>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。4.4.19.7.3 噪声的测定试验按GB10069.1-GB10069.3-88<<旋转电机噪声测定方法及限值>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。4.4.19.7.4 转动惯量的测定试验按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。4.4.19.8 出厂试验（例行试验）4.4.19.8.1 外观检查；4.4.19.8.2 绕组电阻测量；4.4.19.8.3 绝缘电阻测量；4.4.19.8.4 工频绝缘试验；4.4.19.8.5 空载试验；4.4.19.8.6 转子锁紧试验；4.4.19.8.7 振动测量。4.4.19.9 现场试验4.4.19.9.1 绕组绝缘电阻测量；4.4.19.9.2 绕组极化率测量；4.4.19.9.3 高压试验；4.4.19.9.4 相序指示检查；4.4.19.9.5 轴/台板绝缘试验（在适用处）；4.4.20 供货范围4.4.20.1 卖方应提供电动机本体及其附件。4.4.20.2 每台电动机的供货范围应包括下列设备，但不限于此。4.4.20.2.1 内部水管路及其进出口接头（当采用水冷却时）：冷却水管为不锈钢管。4.4.20.2.2 空间加热器；4.4.20.2.5 轴承和轴承座；4.4.20.2.6 接线盒；4.4.20.2.7 接地端子；4.4.20.2.8 起吊钩或起吊环、起吊螺栓；4.4.20.2.9 定子绕组电阻式温度探测器（RTD）；4.4.20.2.10 轴承温度探测器（RTD）和热电偶；4.4.20.2.11 噪声抑制器（当噪声超过国标时）；4.4.20.2.12动力及控制电缆由投标方提供（如有动力控制箱）4.4.21技术服务4.4.21.1项目管理合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、与辅机厂的协调配合、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。4.4.21.2技术文件4.4.21.2.1卖方应随技术规范一起向买方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和设备主要参数。4.4.21.2.2在合同签订一个月内卖方向买方提供以下技术文件2份，同时提供电子版1份（图纸采用Autocad14绘制，其余文件采用office2000）：4.4.21.2.3电动机的外形图、基础图、安装图；4.4.21.2.4电动机的铭牌参数；4.4.21.2.5在额定电压和规定的最低起动电压条件下的电动机转速转矩曲线、电流时间的加速曲线、安全堵转电流上升和过负荷运行时间曲线；4.4.21.2.6电动机的运行发热曲线；4.4.21.2.7电动机转子拆卸的详细说明；4.4.21.2.8电动机本体测点图；4.4.21.2.9电动机本体仪表清单，包括一次元件的型号、数量、规范及制造厂；4.4.21.2.10电动机接线盒布置位置及端子图；4.4.21.2.11电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图；4.4.21.2.12电动机的总重、运输重量；4.4.21.2.13电动机安装所必需的外部接口资料；4.4.21.3设备供货时提供以下资料：设备的开箱资料，除了以上所述图纸外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证。4.4.21.4现场服务在设备安装过程中，卖方应派有经验的技术人员长住现场，提供现场服务。长住人员协助买方按照标准检查安装质量，处理测试投运过程中出现的问题。卖方应选派有经验的技术人员对安装和运行人员进行培训。4.4.21.5买方的工作4.4.21.5.1买方应向卖方提供有特殊要求的设备技术文件。4.4.21.5.2设备安装过程中，买方应向卖方现场派员提供工作和生活的便利条件。4.4.21.5.3设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方应积极配合。4.4.21.6工作安排4.4.21.6.1根据工作需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计与制造中的问题。4.4.21.6.2文件交接应有记录，设计联络会应有会议纪要。4.4.21.6.3卖方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知买方。4.4.21.6.4卖方应填写电动机规范表，其格式和内容按下表。电动机规范表序号名称电动机1被驱动设备名称凝结水泵2电动机型式/型号3安装方式/地点4铭牌功率（kW）5额定电压/相数/频率（kV//Hz）6额定耐受试验电压（KV）7同步转速（r/min）8额定电流（A）9绝缘等级/绝缘处理方式10运行系数11满载运行时的温升（电阻法测量）（℃）12外壳/通风方式13外壳防护等级水对空气冷却式电动机：外接冷却水管路最大允许压力（MPa）14外接冷却水管路最大允许压降（MPa）最大冷却水水量（m3/h）冷却水入水管最大尺寸（mm）15传动轴型式16联轴器型式17外置轴承型号18内置轴承型号20导向轴承型号21推力轴承型号22轴承润滑油流量（m3/h）24旋转方向25电缆/电缆穿线管尺寸（mm2/mm）26接线盒尺寸（mm）27滤网隔栅型号规格28过滤器型号29加热器电压/功率/数量（V/W）30额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间（s）31额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）32满载电流/满载电流倍数33额定电压/最低起动电压下的起动转矩（倍）34额定电压/最低起动电压下的制动转矩（%）35额定电压/最低起动电压下的工作转矩（%）效率/功率因数：36满载3/4负载1/2负载37推荐的润滑油型号规格38转子材料39定子RTD型式/型号40轴承RTD型式/型号41声压级（电动机外壳1米远处）dB（A42制造厂机座型号/编号43外形尺寸/图号（mm）44重量（kg）45制造厂名称4.5仪表和控制要求4.5.1卖方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的、安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的特殊仪表。4.5.2卖方不得提供国家已淘汰或将要淘汰的产品，应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。选用的仪表不应含有水银等有害物质。4.5.3卖方应提供完整的资料（含KKS编码）以书面形式详细说明凝结水泵4.5.4卖方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须提供中文的设计资料，图纸资料以中文为准，卖方应确保中文版本资料的正确性和一致性。卖方提供的资料应包括凝结水泵及其辅助系统启动、并列、停运/跳闸、报警等顺序控制及联锁保护逻辑控制框图和完整的模拟量调节SAMA图，以及4.5.5随凝结水泵4.5.64.5.74.5.8卖方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对凝结水泵4.5.9所有成套提供的就地测量仪表应根据有关规范和规定的要求配供相应的安装附件（仪表管路及仪表阀4.5.10就地指示仪表的精度至少为1级，盘面直径均为150mm(气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/2~3/4量程位置。所有现场压力表全部采用全不锈钢压力表，规格Y-150，在振动和脉动场合（油角压力表等），取样管为环形管，环形管在制作时，要与全厂环形缓冲管样式500mm4.5.1A电动机、凝结水泵的每个轴承应设有测轴承金属温度的Pt100

双支热电阻（三线制，并接至卖方提供的本体接线盒）。凝结水泵的轴承温度测量元件与泵体连接部分应无渗漏。B泵进﹑出口应设有就地压力表。就地仪表和设备的安装材料由投标方设计和供货（如一次仪表门、二次仪表门、仪表管等，其材质均为不锈钢）。卖方提供的仪表阀门应选用进口优质产品。C电动机定子绕组温度采用Pt100

双支热电阻三线制，电动机每相绕组至少设有2个温度测点，电机线圈温度测量热电阻采用埋入式，并接至卖方提供的本体接线盒。D卖方应向买方提供凝结水泵性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。4.5.12卖方所供控制箱/柜的外壳防护等级，室内为IP54，室外为IP56（防腐）。盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸最终由买方确认。4.5.13卖方配套提供的热工设备及仪表4.5.144.5.154.5.16卖方提供的仪表阀门应选用进口优质产品，按Swagelok（美国）、HOKE、PARKER-U产品选型4.5.174.6材料与焊接4.6.1卖方对设备与附件的结构材料的选择负有完全责任。卖方应合理地选择泵体及附件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。4.6.2卖方应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。4.6.3材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足设计要求。4.6.4和凝结水接触的部分不允许使用铜材料及采用对氨腐蚀敏感的材料。4.6.5铸件制造加工应符合JB/T6880.1～3标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。4.6.6泵的叶轮和导叶的铸造公差应符合JB/T6879的规定。4.6.7锻件应有适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。4.6.8对需要焊接的部套，卖方应按相应的国家或部颁标准进行焊接，并向买方提供焊接程序及检查方法。4.6.9主要零部件材料表零件名称材料名称标准代号外筒体安装座吸入喇叭口出水壳体（吐出弯管）导叶壳体首级叶轮次级叶轮轴轴套密封环机械密封导轴承4.7泵的标记4.7.1凝结水泵应分别设置固定铭牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。4.7.2铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、转速、轴功率、汽蚀余量、重量等），泵的出厂编号及日期。4.7.3泵的涂漆应符合JB／T4297的规定。附件2采购设备需求及供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。1.3提供6台凝结水泵及其所有附属设备和附件，详细供货清单除有特别注明外，所列数量均为1台凝结水泵所需。1.4卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5提供随机备品备件，并给出具体清单。1.6提供所供设备中的进口件清单。1.7卖方提供的技术资料清单见附件3。1.8对于所有采用法兰连接的管道接口，卖方提供接口的反法兰和连接附件。1.9卖方提供第一次启动调试用油。2供货范围2.1设备范围（见下表,一台机组）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1凝结水泵本体台32底座、地脚螺栓组等各种连接附件3冷却﹑密封水管路及附件（轴封水系统）4联轴器及护罩5配套电动机及附件按变频电动机配置6泵出口反法兰7泵入口滤网8凝结水泵本体及电动机热控仪表9成套控制箱柜及其到电机上用电设备的连接电缆、保护管（如果有）2.2随机备品备件（一台机组）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1导轴承2轴套3机械密封4口环5其它2.3专用工具清单（一台机组）序号名称单位数量生产厂家用途1扳手2止固锉刀3分解锉刀4对中块5勾扳手6工具箱7其它2.4进口零部件清单（一台机组）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注附件3技术资料1一般要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的文种为中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3卖方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方满足以上四个方面的具体要求。1.4卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后10天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。1.5在技术协议签订后10天内提供工程设计用图6套，包括技术资料清单。1.6卖方向工程设计单位提供电子版资料，以提高工程资料管理水平。工程资料以纸面资料为准，电子版为参考。1.7卖方在设备开始加工前，根据加工进度向用户监造人员提供相关资料1份。卖方提供施工相关的技术资料及图纸12套，并提供电子版资料一式2套。1.8卖方提供的图纸注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图、初步设计用图，工程施工用图等。最终正式工程设计用图图纸签署完全，加盖确认标记。1.9所供图纸编号清晰、有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。图纸改版后，及时通知工程设计单位，图纸注明改版序号。1.10所供工程施工设计用图和资料，除说明书等文字资料及附图等可采用白图及印刷资料外，其它工程施工设计用图需采用蓝图。1.11卖方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。1.12提供图纸资料等附有提供资料清单，以备查考。1.13对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方及时免费提供。1.14卖方对设计院最终的凝结水泵基础图进行确认并会签。2技术文件和图纸2.1工程设计阶段应提供的资料2.1.1水泵技术数据及性能曲线，包括流量、扬程、转速、效率、轴功率、汽蚀余量及电动机性能参数。2.1.2水泵的总装配图及泵外形图，包括外形尺寸、检修起吊重量、接口定位尺寸及接口详图、管道接口允许荷载等。2.1.3设备安装图，包括基础尺寸及动静荷载分布等。2.1.4冷却水系统、润滑油系统图等P&ID图2.1.5润滑油系统图，润滑油系统附件图。2.1.6水泵的安装、使用及维护说明书。2.1.7轴承、电机测温元件布置图2.1.8最终控制、保护及联锁要求和方框图，P&ID图，电机运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值。2.1.9厂供接线盒端子排出线图2.1.10凝结水泵运行说明书2.1.11电动机详图2.1.12电动机使用维护说明书。2.1.132.1.14电气部分资料（1）控制箱柜的接线图、控制原理图。（2）电缆清册。（3）电缆埋管敷设图纸。2.1.12.2设备监造检验、性能验收试验阶段的资料2.2.1卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.2.2设备监造检验、性能验收试验阶段的资料包括以下给项：2.2.3凝结水泵设计制造遵循的标准、规范目录2.2.4加工制造进度表，包括监造、检查、试验项目2.2.5安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.2.6检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.3施工调试、运行维护阶段的资料2.3.1水泵技术数据及性能曲线，包括流量、扬程、转速、效率、轴功率、汽蚀余量及电动机性能参数。2.3.2水泵的总装配图及泵外形图，包括外形尺寸、检修起吊重量、接口定位尺寸及接口详图、管道接口允许荷载等。2.3.3设备安装图，包括基础尺寸及动静荷载分布等。2.3.4凝结水泵总图、部件总图、分图。2.3.5冷却水系统图，包括供水流量、压力、温度、水质要求及控制系统图。2.3.6润滑油系统图，润滑油系统附件图。2.3.7水泵的安装说明书，包括组装、拆卸时所需用的技术资料。包括设备结构特点、安装程序和工艺要求。2.3.8起动调试要领、控制参数、运行操作规定、使用及维护说明书。2.3.9电动机详图2.3.10电动机使用维护说明书。2.3.11热工控制系统及设备、仪表说明书。2.3.12设备和备品发运和装箱清单,设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2.3.13设备供货清单2.4合同生效后卖方提供的资料为满足买方安装、调试、运行、检修需要，卖方在供货合同生效后，根据用户进度需要向客户提交的技术文件与图纸总清单，提供资料与图纸12份。2.5买方提供给卖方的技术资料（技术谈判中商定）2.6卖方提供技术文件数量及时间上述所列项目的初步资料，在签订技术协议后7天内提供买方，正式资料在签订合同后10天内提供给买方。文件提供的份数一式10份，卖方按规定的时间和文件份数提供(含电子文件一份)。买方负责及时向电力设计院提供必需的设计资料(含电子文件一份)。2.7资料交接（1）双方资料交接按本规范的通讯地址邮寄或传真，如需变更事先通知对方。（2）收到对方的修改通知（文件）或需确认的资料与图纸，在10日（以邮戳日期为准）内给出答复，逾期则视为认可。2.8卖方提供随机技术文件，每套机组（两台凝结水泵）8套。附件4设备监造（检验）和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第四章的规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。2.5凝结水泵的关键部件在出厂前必须经过买方验收，费用计入合同总价。卖方在中标后向买方提交验收计划。2.6泵组的关键部件（如叶轮﹑轴等）应进行材料试验和探伤检查，并提供试验报告。2.7凝结水泵叶轮﹑轴作无损探伤、转子作动平衡试验，并提供试验报告。在泵壳侧和本体所有管路进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍,时间不小于30分钟。2.8凝结水泵出厂前任意抽一台泵进行性能试验，试验以常温清水进行，流量从最小流量到最大流量间进行，以验证产品满足标书要求。2.9试验验证项目包括：流量、扬程、效率、功率、汽蚀余量、振动、噪声、轴封漏量，轴承温升等。2.10性能试验结果应绘成曲线。2.11性能验收试验的标准和方法GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法3设备监造3.1本合同的设备监造过程实施合同管理，质量控制，进度控制，投资控制，组织协调等工作。3.2根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定，对采购设备的生产进行监造。3.3买方将自行或委托有经验的监造单位、安装单位、技术监督单位和买方技术人员对卖方在国内生产的合同设备进行监造。监造工作包括在卖方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。3.4卖方将在合同生效后2个月内向买方提供设备生产计划及监造检验时间安排，并提供和监造检验相关的标准、规定清单。3.5在设备开始加工前2个月，向买方提供外协、外购件清单及采购计划（或合同）。3.6买方对卖方设备的监造要求3.6.1原材料在加工前在卖方复检后，由买方监造代表确认(文件见证)后方可投料。在现场见证前必须完成相应的文件见证。3.6.2文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给买方监造代表。3.6.3卖方将在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。具体见证时间卖方将提前七天通知监造代表。3.6.4买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料(包括焊工资格、无损探伤检验人员资格、理化检验人员资格等审查)，卖方将积极配合并提供相关资料的复印件，并不发生任何费用。3.6.5对于设备制造过程中重大质量问题及制造缺陷，一经发现卖方将及时通知监造代表，不隐瞒。3.6.7合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不擅自调换。3.6.8买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况，监造代表可根据生产实际情况增加监造项目或调整监造方式。3.6.9卖方将给买方监造代表提供厂内专用办公室及通讯、生活方便。3.6.10每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续，交买方监造代表1份。3.6.11监造代表有权核查卖方（包括主要分包方）的质量保证体系运转情况，并提出核查意见。3.7监造方式3.7.1监造方式以文件见证、现场见证和停工待检三种方式进行，即R点、W点、H点和I点。R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。由监造代表查阅见证文件。W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，并进行现场见证。检验或试验前或后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，并进行停工待检见证。检验或试验前或后卖方提供检验或试验记录。I点：买方监造代表在卖方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。上述工作均在卖方自检合格的基础上进行。3.7.2买方应在设备进入监造检验工作前通知卖方，H点卖方应提前15天书面通知买方，W点卖方应提前10天书面通知买方，R点、I点买方应在检验工作前1个月通知卖方。3.7.3买方接到质量见证通知后，应及时派代表到卖方实施监造工作。如果买方代表不能按期参加，买方应书面通知卖方，W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不得自行转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。监造内容（以下表格的R点、W点、H点及I点和监造方式及内容以合同为准）监造的主要项目如下表。（监造实施前，商谈三方监造协议时将细化本项目表）设备监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1转子(轴、叶轮、轴套)化学成份√全部机械性能(轴套：硬度)√全部无损探伤(轴、叶轮)√全部转子动平衡√全部转子各部位径向跳动√全部2外筒体、出水壳体、导叶壳体、异径壳体、直管化学成份√全部机械性能√全部进口管与筒体焊缝无损检测√全部静水压试验√全部3组装各部件配合间隙√全部转子窜动量√全部4试验性能试验√一台振动试验√一台汽蚀试验√一台噪音试验√一台4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合第四章的要求。4.2性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方确定；单台设备的试验买卖双方协商确定。4.3性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要积极进行相关工作配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。4.4在进行现场试验时，卖方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。4.5性能验收试验结果的确认4.5.1性能