《市政道路混凝土铺筑施工技术规范》

Q/LB.□XXXXX-XXXX市政道路混凝土铺筑施工技术规范范围本文件规定了市政道路混凝土铺筑施工技术规范的材料、混合料、施工、施工质量管理与检查验收。本文件适用于市政道路混凝土的铺筑施工。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13693道路硅酸盐水泥JTG/TF20公路路面基层施工技术细则JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG/T3350-03排水沥青路面设计与施工技术规范术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。材料一般规定沥青混凝土使用的各种原材料进场前应取样进行质量检验，合格后方可使用。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。沥青沥青混合料所用改性沥青的技术要求应符合JTGF40的有关规定。沥青混合料所用高黏改性沥青的技术要求应符合JTG/T3350-03的有关规定。预拌沥青碎石所用改性沥青的技术要求应符合JTGF40的有关规定。粗集料沥青混合料所用粗集料的技术要求应符合JTGF40的有关规定。预拌沥青碎石所用石料的技术要求应满足表1的要求，不得采用破碎卵（砾）石。预拌沥青碎石所用石料技术要求项目技术要求石料压碎值/%≤18洛杉矶磨耗损失/%≤20表观相对密度≥2.65吸水率/%≤2.0坚固性/%≤10针片状颗粒含量/%≤10水洗法小于0.075mm颗粒含量≤0.8软石含量≤1磨光值PSV≥42粘附性等级5细集料、填料沥青混合料细集料宜采用机制砂，细集料、矿粉的技术要求应符合JTGF40的有关规定。可使用消石灰或水泥替代部分矿粉，添加量不宜超过混合料用量的2%。消石灰技术要求应符合JTG/TF20的有关规定，水泥的技术要求应符合GB/T13693的有关规定。混合料一般规定沥青混合料组成设计应符合“目标配合比、生产配合比及生产配合比验证”三阶段流程的规定，确定矿料级配及最佳沥青用量。沥青混合料宜采用马歇尔法进行配合比设计。沥青混合料组成设计除应符合本文件的规定外，尚应符合JTGF40的有关规定。混合料技术要求沥青混合料级配可分为Ⅰ型、Ⅱ型，级配范围宜满足表2的规定。沥青混合料矿料级配范围级配类型26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.075Ⅰ型10090～10076～9655～8655～7855～7051～6744～6732～6211～420～9Ⅱ型10090～10086～9655～8653～8050～7244～6426～5018～4011～250～8沥青混合料配合比设计技术要求应符合表3的规定。沥青混合料配合比设计技术要求项目技术要求Ⅰ型Ⅱ型空隙率/%1.5～32～3.5矿料间隙率/%≥15≥13沥青饱和度/%80～90稳定度/kN≥8≥10流值/mm2～5沥青混合料应在配合比设计基础上进行各项使用性能检测，其技术要求应符合表4的规定。沥青混合料技术要求项目技术要求Ⅰ型Ⅱ型残留稳定度/%≥85冻融劈裂强度比/%≥80动稳定度/（次/mm）≥1500≥2500低温弯曲应变/με≥3000≥2800沥青混凝土应进行飞散损失指标检测，其浸水飞散损失应不大于10%。施工一般规定不得在雨雪天气时施工，施工气温不得低于15℃。除应符合本文件的规定外，尚应符合JTGF40的有关规定。试验段试验段的长度宜为200m～300m，宜选在正线上铺筑。试验段铺筑可分为试拌和试铺两个阶段，应包括下列试验内容：检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配；通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度；验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比；通过试拌确定预拌沥青碎石的拌和、处理工艺；通过试铺确定预拌沥青碎石的撒布工艺；通过试铺确定嵌压式沥青混凝土路面的摊铺、压实工艺等。预拌沥青碎石的拌和及处理预拌沥青碎石拌和时间应根据具体情况经试拌确定，沥青应裹覆均匀，无花白料。间歇式拌和机每盘的拌和时间不宜少于40s。预拌沥青碎石的拌和温度应符合表5的规定。预拌沥青碎石拌和温度要求项目温度范围/℃碎石加热温度160～180沥青加热温度160～170出料温度160～170预拌沥青碎石处理与堆放应采取下列处理措施：预拌沥青碎石冷却过程应选取干燥洁净的混凝土场地或其他场地进行；预拌沥青碎石温度降至100℃～120℃时，应洒水防止黏结；预拌沥青碎石应保持洁净、干燥，无黏结现象。沥青混合料拌和、运输和摊铺沥青混合料拌和应符合JTGF40的有关规定。沥青混合料运输到场温度不宜低于175℃，混合料运输其他技术要求应符合JTGF40的有关规定。沥青混合料摊铺温度不宜低于170℃，混合料摊铺其他技术要求应符合JTGF40的有关规定。压实沥青混合料摊铺完后应立即进行预压，预压应采用10t～12t钢轮压路机静压2遍。预压完成后应立即采用机械方式撒布预拌沥青碎石。预拌沥青碎石撒布应均匀，覆盖率宜为90%±5%。撒布预拌沥青碎石后应按初压、复压、终压3个阶段进行压实。碾压后预拌沥青碎石的嵌入深度宜为公称最大粒径的2/3～3/4。碾压过程中的技术要求应符合表6的规定。混合料压实过程技术要求工序温度控制/℃碾压速度/（km/h）设备遍数初压≥1652～310t～13t双钢轮压路机振动2～3复压≥1553～510t～13t双钢轮压路机+胶轮组合碾压钢轮2～3胶轮1～2终压≥1103～610t～13t钢轮压路机静压2混合料压实的其他要求应符合JTGF40的有关规定。开放交通混凝土路面压实结束后，路面温度低于50℃时方可临时开放交通临时开放交通。临时开放交通48h内，行车速度不宜大于30km/h，避免产生飞石现象。临时开放交通48h后，应对混凝土路面进行清扫后再正式开放交通。施工质量管理与检查验收材料与设备检查项目与频度应符合JTGF40的有关规定。混凝施工过程中，质量管理与检查应符合表7的规定，其他技术要求应符合JTGF40的有关规定。施工过程质量管理与检查检测项目检查频率质量要求或