急流槽施工方案

急流槽施工方案工程概况对现状土路肩下挖整平压实后，采用C25水泥混凝土现浇处理，硬化厚度20cm。对沿线淤堵的涵洞进行清理。此次施工内容为急流槽计划施工日期及桩号施工日期：10月28日-年11月4日三、工期、质量、安全、环保目标质量目标：达到工程验收合格标准。安全目标：杜绝死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通事故，无火灾事故，确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。四、人员机械配备1、人员、机械配置：2、机械设备配置：设备名称规格型号数量技术状况搅拌机1台良好洒水车东风2台良好雾泡2台良好自卸汽车2台良好五、施工方案（a）施工准备急流槽施工前，应先通知监理工程师，确定其位置桩号，根据现场施工场地确定砂石材料的分类堆放，机具设备、拌合站的摆放位置；做好砂、石、水泥、施工用水等材料的取样送检工作，确定砂浆的配合比。（b）施工放样由测量人员根据设计图纸与工程师制定的位置放出急流槽位置，基础开挖边线控制桩，高程控制桩，路缘石安装桩号，以便现场施工中控制。（c）开挖根据测量放出的开挖线，清除施工区域内的草皮、树根等杂物、障碍物，相邻桩号间挂线控制高程，然后人工修整急流槽底部基础，确保底部基础夯实；对于在急流槽范围内的路缘石，要求高程控制较精确，路缘石基础采用人工进行开挖与休整，保证基础的高程。（d）基础处理基坑开挖整形完毕后，底部使用人工夯实，表观无松散料，如遇到有积水的地段，及时通知监理工程师，根据工程师现场指令进行处理，保证基础处理达到工程师验收条件，进行下一步工序。（e）材料运输 在基础处理完成后，使用装载机或挖掘机配合自卸车将原材料进行运输至指定位置，砂石骨料与水泥必须为经过工程师同意的产品。（f）模板、钢筋安设在材料运输至现场，基础处理完成后，进行钢筋的绑扎与模板的安装，急流槽全部采用257钢筋网片，模板使用钢模拼装，局部配合木模板。（g）验收、浇筑浇筑分两次进行，先进行底板模板安装，安装完成后垫上垫块，裁剪2.3m宽合适长度的钢筋网片，固定在垫块上方，进行底板浇筑；混凝土浇筑采用Φ30振捣棒振捣，采用柴油发电机供电，在浇筑完成后第二天进行两侧挡墙的模板安装与浇筑。（h）养护路缘石勾缝后7-14h内进行洒水养护,不少于4天的养护期；急流槽浇筑完成后进行洒水养护，不少于7天的养护期。3、质量保证措施（a）施工前，要注意复核设计图纸和标高及工程各部分的尺寸，以免发生错误；（b）严格按照结构尺寸放样施工，并根据施工进度及时量测和复测；（c）搜集和积累数据及时分析，及时改进工艺，保证路缘石表面平整，各检查值符合设计要求；（d）浇筑成型后检测标高、纵坡，不合适地段应立即返工。4、安全措施（a）交通安全所有施工路段需要设置明显安全标识，改道路线上需安放行车指示标牌或者设置专人来指挥交通，施工现场指挥人员注意行人与当地车辆安全，发现有安全隐患及时解决。（b）现场安全对现场施工人员（含中方与当地员工）进行安全教育和培训，所有现场施工人员，均应穿戴反光背心，配发劳保用品，指挥倒车人员注意倒车的间距，电线的高度避免发生安全事故，夜班施工情况下，加强施工人员照明设备。（c）安全要求树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高员工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，到达提高员工整体安全防护意识和自我防护能力。六、确保工程质量措施1、质量保证措施保证质量，重点是在操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序：（1）熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。（2）做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择技术性、专业性强的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。（3）建立必要的技术规章制度，注意完善技术资料档案工作。（4）技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书面形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。（5）强调工程质量的全面管理，建立行之有效的自我质量监督检查体系。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。2、质量保证的技术措施（1）加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导。操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。（2）按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量