“十三五”重点项目-年产100万吨甲醇项目节能评估报告(节能专)

研究报告-1-“十三五”重点项目-年产100万吨甲醇项目节能评估报告(节能专)一、项目概述1.项目背景及意义(1)随着我国经济的快速发展和工业化进程的推进，能源需求量逐年攀升，能源资源短缺和环境污染问题日益突出。在此背景下，大力发展低碳经济、推动产业结构优化升级，成为我国实现可持续发展的必然选择。年产100万吨甲醇项目正是在这样的背景下应运而生，旨在通过技术创新和节能减排，提高甲醇生产效率，满足市场对甲醇产品的需求，同时降低能源消耗和污染物排放，促进我国能源结构和产业结构的转型升级。(2)甲醇作为一种重要的基础化工原料，广泛应用于化工、能源、交通等多个领域。随着全球对甲醇需求量的不断增长，我国甲醇产业面临着巨大的发展机遇。年产100万吨甲醇项目将采用先进的节能技术和设备，通过优化生产工艺流程，提高甲醇生产效率和资源利用率，从而在满足市场需求的同时，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。此外，该项目还将有助于推动我国甲醇产业的健康可持续发展，为我国化工产业的转型升级提供有力支撑。(3)本项目选址于我国能源资源丰富、产业基础雄厚的地区，具有明显的区位优势。项目建成后，将充分发挥当地资源优势，带动相关产业链的发展，创造大量就业机会，提高地区经济增长速度。同时，项目在设计和建设过程中，充分考虑了节能环保要求，通过采用节能技术和设备，实现清洁生产，降低能源消耗和污染物排放，对改善区域环境质量、促进生态文明建设具有重要意义。因此，年产100万吨甲醇项目的实施，不仅对推动我国甲醇产业发展具有积极作用，而且对实现国家能源战略、促进经济社会可持续发展具有重要意义。2.项目基本情况(1)年产100万吨甲醇项目由我国某大型化工企业投资建设，项目总投资约50亿元人民币。项目位于我国某省工业园区，占地面积约1000亩。项目设计年产甲醇100万吨，配套建设原料仓储、生产装置、公用工程及辅助设施等。项目采用世界先进的甲醇生产技术和设备，确保生产过程的稳定性和安全性。(2)项目主要生产设备包括：合成反应器、压缩机、冷凝器、蒸发器、分离塔等。生产过程中，采用先进的膜分离技术和能量回收系统，提高能源利用效率，降低生产成本。项目设计年消耗原料天然气约10亿立方米，电力约4亿千瓦时，水资源约500万吨。(3)项目建设工期为3年，分两期实施。首期工程预计于第2年年底竣工投产，届时可实现年产甲醇50万吨。第二期工程预计于第3年年底竣工投产，届时可实现年产甲醇100万吨。项目投产后，将有效缓解我国甲醇市场供需矛盾，为下游产业提供稳定、优质的原料保障。同时，项目还将带动相关产业链的发展，创造大量就业机会，促进地区经济增长。3.项目实施地点及范围(1)年产100万吨甲醇项目的实施地点位于我国某省工业园区，该园区位于我国经济发达、交通便利的地区。园区周边拥有丰富的自然资源和便捷的交通运输网络，为项目的顺利实施提供了有利条件。项目用地面积为1000亩，占地面积广阔，能够满足项目建设和生产需求。(2)项目实施范围涵盖了项目用地范围内的所有建设内容，包括生产装置区、原料仓储区、公用工程及辅助设施区等。生产装置区集中了合成反应器、压缩机、冷凝器、蒸发器、分离塔等主要生产设备，是甲醇生产的核心区域。原料仓储区负责储存项目所需的天然气、煤炭等原料，确保生产过程的连续性。公用工程及辅助设施区包括供电系统、供水系统、供热系统、排水系统等，为项目的正常运行提供保障。(3)项目实施过程中，将严格按照国家相关法律法规和行业标准进行规划、设计、施工和运营。在项目范围内，将对土地、水资源、能源等资源进行合理利用和保护，确保项目与周边环境和谐共生。同时，项目还将积极履行社会责任，关注环境保护和社区发展，为地方经济发展和社会进步做出贡献。二、节能评估方法及依据1.节能评估方法(1)节能评估方法采用国际通用的生命周期评估（LifeCycleAssessment，LCA）方法，该方法通过分析项目在整个生命周期内的能源消耗和环境影响，评估项目的节能潜力。具体步骤包括：确定评估范围、收集项目相关数据、建立能量流图、进行能量平衡分析、计算节能潜力指标等。(2)在节能评估过程中，采用节能评估软件对项目能源消耗进行模拟和分析。该软件能够根据项目设计方案、生产工艺、设备选型等参数，计算出项目的能源消耗量、能源利用效率等关键指标。同时，软件还能够模拟不同节能措施对能源消耗的影响，为项目节能方案提供科学依据。(3)节能评估依据包括国家及行业相关节能法规、标准、政策以及国内外先进节能技术。评估过程中，充分考虑了项目所在地区的能源资源禀赋、能源价格、环保要求等因素，确保评估结果的准确性和可靠性。此外，评估还结合了专家咨询、现场调研、数据对比等多种方法，确保评估结果的全面性和客观性。2.节能评估依据(1)节能评估依据首先包括《中华人民共和国节约能源法》以及国家发展和改革委员会发布的《关于加强节能评估和审查工作的通知》等法律法规，这些法律法规明确了节能评估的法律地位和基本要求，为项目节能评估提供了法律依据。(2)行业标准和规范也是节能评估的重要依据，如《甲醇工业设计规范》、《甲醇生产工艺及设备选型规范》等，这些标准对甲醇生产过程中的设备选型、工艺流程、能源消耗等提出了具体要求，为项目节能评估提供了技术指导。(3)此外，国内外先进节能技术和实践经验也是节能评估的重要参考。通过对比分析国内外同类型项目的节能措施和效果，可以借鉴先进经验，为我国年产100万吨甲醇项目的节能设计提供有益借鉴。同时，参考国际能源机构（IEA）等国际组织的节能评估方法和数据，有助于提高项目节能评估的科学性和国际可比性。3.节能评估指标体系(1)节能评估指标体系以能源消耗为核心，包括能源消耗总量、单位产品能耗、能源利用效率等关键指标。能源消耗总量反映了项目在一定时期内的能源消耗情况，是衡量项目能源消耗水平的重要指标。单位产品能耗则反映了生产单位甲醇所需的能源消耗量，是衡量生产效率的重要指标。(2)在节能评估指标体系中，能源利用效率是一个综合性指标，它包括了热效率、电效率、材料利用率等多个方面。热效率主要针对加热、冷却等热能转换过程，电效率关注电机、变压器等电力设备的能量转换效率，材料利用率则评估了生产过程中原材料的有效利用程度。(3)此外，节能评估指标体系还包括了环境影响指标，如二氧化碳排放量、二氧化硫排放量、氮氧化物排放量等。这些指标反映了项目在生产和运营过程中对环境的影响，是衡量项目可持续性的重要依据。通过这些指标的评估，可以全面了解项目在节能和环保方面的表现，为项目优化和改进提供科学依据。三、项目能源消耗现状1.能源消耗量及结构(1)年产100万吨甲醇项目的能源消耗量主要包括天然气、电力、水等。其中，天然气作为主要原料，消耗量约为10亿立方米/年；电力消耗量约为4亿千瓦时/年；水资源消耗量约为500万吨/年。这些能源的消耗量是根据项目设计产能和工艺流程计算得出的，确保了生产过程的稳定性和连续性。(2)能源消耗结构方面，天然气占能源消耗总量的70%，电力占20%，水占10%。天然气作为甲醇生产的主要原料，其消耗量在能源结构中占据主导地位。电力消耗主要来自生产过程中所需的压缩、输送等环节，水消耗则主要用于设备冷却和工艺流程。这种能源消耗结构体现了甲醇生产过程中能源使用的特点，即对天然气依赖度高。(3)在能源消耗量及结构分析中，还考虑了能源的转换效率和利用率。例如，天然气在转化为甲醇的过程中，其转换效率约为70%，即每消耗1立方米天然气可以生产0.7吨甲醇。电力消耗方面，通过采用高效节能的电机和变压器，电效率可达90%以上。水资源消耗则通过循环利用和节水措施，实现水资源的高效利用。通过对能源消耗量及结构的分析，有助于项目进一步优化能源结构，降低能源消耗成本，提高能源利用效率。2.能源利用效率(1)年产100万吨甲醇项目的能源利用效率是衡量项目节能效果的关键指标。项目通过采用先进的甲醇生产技术和设备，实现了能源的高效利用。在生产过程中，热效率达到70%以上，即70%的天然气能量被转化为甲醇生产所需的能量。(2)电力消耗方面，项目采用了高效节能的电机和变压器，电效率达到90%以上。此外，通过优化电力系统设计和运行管理，减少了电力损失，提高了电力系统的整体效率。这些措施共同提升了项目的电力利用效率。(3)在水资源利用方面，项目采用了循环水系统和节水措施，实现了水资源的重复利用。通过提高水的循环利用率，水资源消耗量减少了30%，同时确保了生产过程的稳定性和产品质量。这些节能措施的实施，使得项目的能源利用效率得到了显著提高，为项目的节能减排和可持续发展奠定了基础。3.能源消耗水平分析(1)年产100万吨甲醇项目的能源消耗水平分析显示，项目整体能源消耗处于行业较高水平。具体来看，天然气消耗量占能源消耗总量的70%，电力消耗占20%，水资源消耗占10%。这一能源消耗结构反映了甲醇生产过程中对天然气的较高依赖，同时也说明了电力和水资源在甲醇生产中的重要性。(2)项目单位产品能耗水平与国内外同类型项目相比，存在一定差距。单位甲醇生产能耗约为0.7吨标煤/吨，略高于行业平均水平。这主要是由于项目在设计初期未能充分考虑到节能技术的应用，导致部分工艺环节能源消耗较高。(3)在能源消耗水平分析中，还需关注能源利用效率。项目整体能源利用效率约为65%，低于国内外先进水平。这表明项目在能源转换和利用方面仍有较大提升空间。通过进一步优化生产工艺、采用节能技术和设备，提高能源利用效率，有望降低能源消耗水平，实现项目的节能减排目标。四、项目节能措施及效果1.节能措施概述(1)年产100万吨甲醇项目的节能措施主要包括以下几个方面：首先，优化生产工艺流程，通过减少不必要的能量转换环节，提高能源利用效率。其次，采用先进的节能技术和设备，如高效节能电机、变频调速设备等，降低设备能耗。此外，项目还实施了一系列节能改造措施，如对合成反应器进行保温，减少热量损失。(2)在原料和能源管理方面，项目采取了精细化管理策略。通过优化原料采购和储存，减少原料浪费；同时，对能源消耗进行实时监控，确保能源供应的稳定性和效率。此外，项目还引入了智能化能源管理系统，通过数据分析预测能源需求，实现能源的精准调度。(3)项目在节能措施方面还注重环保和可持续发展。通过采用清洁生产技术，减少污染物排放；同时，推广绿色建筑和绿色能源利用，如太阳能、风能等可再生能源的利用，降低项目的环境影响。这些节能措施的实施，旨在提高项目的整体能源利用效率，实现经济效益和环境效益的双赢。2.主要节能技术及设备(1)年产100万吨甲醇项目在节能技术及设备选择上，重点采用了高效节能的合成反应器。该反应器采用了先进的内冷式设计，通过优化传热面积和流程，显著提高了反应器的热效率，降低了能源消耗。同时，反应器内部材料的选择和结构设计，保证了长期运行的稳定性和安全性。(2)项目中使用的压缩机是另一项重要的节能设备。该压缩机采用了变频调速技术，可以根据实际生产需求调整运行速度，从而实现电力的合理分配和高效利用。此外，压缩机的节能设计还包括了高效的润滑系统和冷却系统，减少了能源的浪费。(3)在公用工程和辅助设施方面，项目采用了先进的能量回收系统。该系统通过对生产过程中产生的废热进行回收利用，提高了整体能源利用效率。例如，通过余热锅炉回收废热产生蒸汽，用于生产过程中的加热和动力供应。此外，项目还采用了高效节能的冷却塔和风机，进一步降低了水的蒸发损失和电耗。3.节能效果分析(1)通过实施节能措施，年产100万吨甲醇项目的能源消耗水平得到了显著改善。与项目设计之初相比，能源消耗总量降低了约15%，单位产品能耗降低了约10%。这一节能效果主要得益于先进节能技术的应用，如高效合成反应器、变频调速压缩机以及能量回收系统的实施。(2)节能效果分析还显示，项目在实施节能措施后，热效率提高了约5%，电效率提高了约3%，水资源利用效率提高了约20%。这些节能成果不仅降低了项目的运行成本，还减少了能源消耗对环境的影响。(3)综合考虑项目的节能效果，预计项目投产后，每年可节约标煤约3万吨，减少二氧化碳排放约8万吨。这些节能成果对于推动我国甲醇产业的绿色发展、实现节能减排目标具有重要意义。同时，项目的节能效果也为其他同类型项目提供了有益借鉴，有助于推动整个行业的节能技术进步。五、项目节能潜力分析1.节能潜力评估方法(1)节能潜力评估方法采用基于实际生产数据的分析模型，通过对比项目当前能源消耗水平与行业先进水平，评估项目的节能潜力。该方法首先收集项目历史能耗数据，包括能源消耗量、能源价格、生产负荷等，然后利用统计分析方法，确定项目当前的能源消耗基准。(2)在评估过程中，将项目当前能源消耗基准与行业先进水平进行对比，识别出潜在的节能空间。这一步骤包括对生产过程中的各个环节进行详细分析，如原料采购、生产设备、能源转换、工艺流程等，以确定节能关键点。(3)为了量化节能潜力，采用情景分析法，设定不同的节能改进方案，模拟实施这些方案后的能源消耗变化。通过模拟结果，计算出不同情景下的节能潜力，并评估其经济性和可行性。这种方法有助于项目决策者选择最合适的节能措施，实现能源消耗的最优化。2.节能潜力分析(1)通过对年产100万吨甲醇项目的节能潜力分析，发现项目在多个环节存在显著的节能空间。首先，在原料采购环节，通过优化原料库存管理和采购策略，可以减少原料浪费，降低运输和储存过程中的能源消耗。其次，在生产设备方面，现有设备存在一定程度的能耗过高问题，通过更新换代或技术改造，可以有效降低能耗。(2)在工艺流程优化方面，通过对生产过程中的热能回收和利用，可以显著提高能源利用效率。例如，通过安装余热锅炉回收合成反应过程中产生的余热，用于生产过程中的加热需求，从而减少对外部能源的依赖。此外，通过改进工艺流程，减少不必要的能量转换环节，也能降低能源消耗。(3)在能源管理系统方面，通过对能源消耗的实时监控和数据分析，可以及时发现能源浪费的环节，并采取措施进行优化。例如，通过安装智能控制系统，实现能源消耗的动态调整，确保能源供应的稳定性和效率。综合以上分析，年产100万吨甲醇项目的节能潜力较大，通过实施相应的节能措施，有望实现显著的能源节约和成本降低。3.节能潜力建议(1)针对年产100万吨甲醇项目的节能潜力，建议首先进行全面的设备升级和改造。这包括更换高能耗设备，如采用新型高效节能电机、压缩机等，以及改造现有设备，提高其能效。同时，对生产工艺流程进行优化，减少不必要的能量转换环节，提高能源利用效率。(2)建议实施热能回收和利用项目，通过安装余热锅炉、热交换器等设备，将生产过程中产生的余热回收利用，用于加热或发电，从而降低对外部能源的依赖。此外，应推广使用可再生能源，如太阳能、风能等，以减少对化石能源的依赖，降低温室气体排放。(3)为了实现能源的精细化管理，建议建立一套智能化能源管理系统，实时监控能源消耗情况，并通过数据分析预测能源需求。该系统应具备能源消耗分析、节能措施模拟、能源成本核算等功能，帮助项目管理者制定合理的能源使用策略，实现能源消耗的最优化。同时，加强员工节能意识培训，提高全员节能参与度，共同推动项目的节能减排工作。六、项目环境影响及对策1.环境影响分析(1)年产100万吨甲醇项目在环境影响分析中，主要关注其生产过程中可能产生的污染物排放，包括废气、废水、固体废弃物等。废气方面，项目主要排放二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等气体，这些气体排放将对大气环境造成一定影响。废水主要来自生产过程中的冷却水和洗涤水，含有一定的有机物和悬浮物，需经过处理达标后方可排放。(2)固体废弃物主要包括生产过程中产生的废催化剂、废活性炭等，这些废弃物若处理不当，可能对土壤和地下水资源造成污染。项目在环境影响分析中，还需考虑噪声污染、振动污染等，这些污染可能对周边居民的生活质量产生影响。(3)为了减轻项目对环境的影响，建议采取以下措施：首先，优化生产工艺，减少污染物排放；其次，安装废气、废水处理设施，确保污染物排放达标；再者，对固体废弃物进行分类收集、集中处理，降低对环境的影响。此外，项目还应加强噪声和振动控制，确保周边环境不受影响。通过这些措施的实施，有助于降低项目对环境的影响，实现可持续发展。2.节能措施对环境的影响(1)年产100万吨甲醇项目的节能措施在降低能源消耗的同时，也对环境产生了一定的积极影响。首先，通过采用高效节能的合成反应器和压缩机等设备，减少了天然气的消耗，从而降低了二氧化碳等温室气体的排放量。这种减排效果有助于缓解全球气候变暖的趋势。(2)在能源回收和利用方面，项目通过余热锅炉等设备回收生产过程中的余热，不仅提高了能源利用效率，还减少了废热排放。这种节能措施有助于减少大气污染，改善周边环境质量。同时，通过减少废热排放，还能降低对冷却水的需求，从而减少废水排放。(3)此外，项目在节能措施的实施过程中，还注重环保和可持续发展。例如，采用清洁生产技术减少污染物排放，推广使用可再生能源，以及加强噪声和振动控制等。这些措施的实施有助于降低项目对环境的整体影响，促进区域生态环境的改善，为构建绿色、低碳的产业体系贡献力量。3.环境对策及措施(1)针对年产100万吨甲醇项目可能产生的大气污染，建议采取以下环境对策及措施：首先，对废气排放设施进行升级改造，采用先进的脱硫、脱硝、除尘等技术，确保废气排放达标。其次，优化生产流程，减少废气排放量。最后，建立完善的监测系统，对排放的废气进行实时监控，确保环境质量符合国家标准。(2)对于废水处理，项目应采取以下措施：首先，对生产过程中产生的废水进行分类收集，分别进行处理。其次，采用先进的生物处理技术，如活性污泥法、膜生物反应器等，确保废水处理效果。最后，建立废水回用系统，将处理后的水用于生产或绿化，实现水资源循环利用。(3)针对固体废弃物的处理，项目应采取以下对策及措施：首先，对固体废弃物进行分类收集，对不同类型的废弃物采取不同的处理方式。其次，建立固体废弃物集中处理设施，对废弃物进行无害化处理。最后，加强废弃物回收利用，减少废弃物对环境的影响。同时，加强环境宣传教育，提高员工和周边居民的环境保护意识，共同参与环境保护工作。七、项目经济效益分析1.经济效益评估方法(1)年产100万吨甲醇项目的经济效益评估方法主要基于成本效益分析（Cost-BenefitAnalysis，CBA）。该方法通过比较项目实施前后的成本和收益，评估项目的经济效益。在评估过程中，收集项目全生命周期内的相关数据，包括建设投资、运营成本、销售收入、节能带来的成本节约等。(2)成本效益分析中，建设投资包括土地费用、设备购置、安装调试、建设期利息等。运营成本包括原材料、人工、能源、维护、折旧等。销售收入则基于市场预测和产品定价确定。通过将这些数据输入CBA模型，可以计算出项目的净现值（NPV）、内部收益率（IRR）等关键指标，从而评估项目的经济效益。(3)在经济效益评估中，还需考虑节能带来的成本节约。通过对项目实施节能措施后的能源消耗量进行预测，与未实施节能措施的情况进行对比，计算出节能带来的成本节约。这些节约的成本将被纳入项目的经济效益评估中，有助于更全面地评估项目的经济可行性。此外，还需考虑政策优惠、税收减免等因素对项目经济效益的影响，以确保评估结果的准确性和可靠性。2.节能措施带来的经济效益(1)通过实施节能措施，年产100万吨甲醇项目预计将带来显著的经济效益。首先，能源消耗的降低将直接减少项目的运营成本。以天然气为例，通过提高能源利用效率，预计每年可节约天然气消耗量约1000万立方米，相应地，每年可节省成本约1000万元。(2)其次，节能措施的实施还将提高项目的生产效率，从而增加销售收入。例如，通过优化生产工艺和设备更新，预计年产量将提高5%，这将带来额外的销售收入增加。同时，产品成本的降低也将提高项目的利润率。(3)此外，节能措施的实施还有助于提高项目的市场竞争力。在能源价格波动和环保要求日益严格的背景下，节能项目能够更好地应对市场风险，保持稳定的盈利能力。长期来看，这些经济效益将有助于项目的可持续发展，并为投资者带来可观的回报。3.经济效益分析(1)年产100万吨甲醇项目的经济效益分析基于项目的成本效益分析（CBA）结果。通过预测项目实施后的运营成本、销售收入和节能带来的成本节约，计算出项目的净现值（NPV）、内部收益率（IRR）等关键指标。分析显示，项目预计在建设期结束后第5年开始产生正现金流，第7年达到投资回收期。(2)经济效益分析中，项目的销售收入主要来源于甲醇产品的销售。根据市场预测和产品定价，预计项目投产后每年可实现销售收入约5亿元。同时，通过节能措施的实施，预计项目年运营成本将降低约1000万元，进一步提高了项目的盈利能力。(3)在经济效益分析中，还考虑了政策优惠、税收减免等因素对项目的影响。根据国家相关政策和项目所在地的地方优惠政策，项目将享受一定程度的税收减免和补贴。这些政策优惠将有助于降低项目的财务成本，提高项目的整体经济效益。综合考虑各项因素，年产100万吨甲醇项目的经济效益分析表明，项目具有较高的投资回报率和良好的市场前景。八、项目社会效益分析1.社会效益评估方法(1)社会效益评估方法采用综合评价法，该方法通过分析项目对就业、地区经济、居民生活质量等方面的影响，全面评估项目的社会效益。评估过程中，首先确定评估指标体系，包括就业影响、经济增长、居民收入、社会福利等。(2)在评估就业影响时，考虑项目对直接就业和间接就业的创造。项目预计将直接创造约500个就业岗位，并通过产业链的延伸，间接带动更多就业机会。在经济增长方面，项目投产后将显著提升地区GDP，促进地方经济发展。(3)社会福利评估关注项目对居民生活质量的影响。项目将提供稳定的就业机会，增加居民收入，提高生活水平。此外，项目还将带动相关基础设施建设，如交通、教育、医疗等，进一步提升居民的生活质量。通过定量和定性相结合的方法，对项目的社会效益进行全面评估，为项目决策提供科学依据。2.节能措施对社会的影响(1)年产100万吨甲醇项目的节能措施对社会的影响主要体现在以下几个方面：首先，通过降低能源消耗，项目有助于缓解地区能源紧张状况，保障能源安全。其次，节能技术的应用和推广，将促进地区能源结构的优化，有助于推动绿色低碳经济的发展。(2)节能措施的实施还将对就业市场产生积极影响。项目在建设和运营过程中，将创造大量就业岗位，尤其是技术性岗位，有助于提高当地居民的就业率和技能水平。同时，项目的成功实施还将带动相关产业链的发展，间接创造更多就业机会。(3)此外，节能措施还有助于改善地区环境质量。通过减少污染物排放和温室气体排放，项目有助于降低空气污染和雾霾天气的发生，提升居民的生活环境。同时，项目的绿色生产理念还将对周边地区产生示范效应，推动整个区域向可持续发展的方向迈进。这些社会影响将有助于提升项目的社会认可度和公众满意度。3.社会效益分析(1)年产100万吨甲醇项目的社会效益分析表明，项目实施将显著提升地区经济发展水平。项目预计将直接创造约500个就业岗位，并通过产业链的延伸，间接带动更多就业机会，从而提高地区就业率和居民收入水平。此外，项目还将促进相关基础设施建设，如交通、通信、公共服务等，进一步推动地区经济发展。(2)社会效益分析还显示，项目对居民生活质量有积极影响。通过提供稳定的工作机会和增加收入，项目有助于提高居民的生活水平。同时，项目的绿色生产理念和对环境的保护措施，将改善地区环境质量，减少污染，提升居民的生活环境。(3)项目的社会效益还包括对地区教育、文化和卫生事业的促进作用。项目运营期间，将吸引相关人才和投资，促进地区教育、文化、卫生等公共服务设施的改善和发展。此外，项目通过履行社会责任，如参与社区建设、支持