管廊钢结构制作安装施工组织设计

作安装，工艺管道安装施工组织设计施工方案及技术措施导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时我们按照IS09001质量管理体系进行运转体现，"以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的合格“争创优良”工程是公司的质量目标。1、编制原则及依据(一)编制原则我公司对于本次投标的“”满怀信心，对与建设单位的合作充满诚挚。在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽的研讨，对施工现场进行了认真、详尽的勘察，从而根据工程具体情况明确了工程施工方针、目标管理及施工工期，精心编制工程施工组织的设计。以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合理，为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验，可以确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。2.项目组织原则：为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施，根据本工程实际情况及规模，我公司将组建项目经理部。委派曾多次创优质工程，有丰富的同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定的项目经理资质且具有中级职称以上的人员担任该工程项目经理，统筹全局。由具有工程师职称的人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。由具有同类工程施工管理经验的工程技确保工程顺利进行。3.工期控制原则：我公司郑重承诺施工工期满足业主的要求，力争提前完成甲方的工程计划。我公司根据工程情况，以我公司的实力和同类工程经验，如果我公司在承诺的工期内没有完成，建设方可以对我方采取经济处罚。4.质量控制原则：创优质工程；持续改进、让顾客满意”是我公司的质量方针。我公司将对该工程施工进行全过程、全方位的管理。4.1工程质量等级：。全面达到设计要求，工程合格率达到100%,力争优良工程。4.2为用户服务原则：“为用户着想，为用户服务，为用户排忧解难，为用户奉献精品工程”是我公司的企业服务宗旨。5、安全文明施工原则：我公司是GB/T28001-2007《职业健康安全管理体系》认证单位。在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真落实《中华人民共和国安全生产法》,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计严防各类事故发生，以安全促生产。(二)编制依据2)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)4)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)5)《碳钢焊条》(GB/T5117-95)6)《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)7)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB14)《工程测量规范》(GB50015)类似工程相关资料16)我公司多年类似成功实施经验2.1工程名称：加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工2.2工程建设地点：2.3招标范围：反应区、加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯2.4标段划分：1个标段2.7工程量描述(详见图纸)(一)施工管理策划1.1项目中标后，组建项目部管理班子，由项目工程师(即项目技术负责人)编根据情况借助外部力量，如聘请某些方面的专家进行会审、召开技术专题会等集中大家的智慧来完成，可以避免很大的施工技术风险。对于危险性较高的施工工艺如大面积脚手架等等施工时要编制专项施工方案。1.2s项目开工的所有手续齐全(如安全教育、方案审批、绿化搬迁等)后，报经项目单位审批同意后正式开工。1.3。实施分项分部工程施工，根据设计图纸和施工组织设计要求，在施工全过程中按生产要素组织施工管理。1)人力资源管理：根2)材料管理：根据施工进度计划安排原材料、半成品、成品进场，严把材料30)机械设备管理：根据施工进度计划陆续安排施工机械进场，大型设备进场前要查看设备的安全使用许可证、年检等证明，确保设备不带病进场。4)技术管理：在施工全过程实施技术管理，进行图纸会审、技术交流(总交底和分项分部逐个交底)、技术复核、施工方案与技术措施(编制、审定到实施),参与分项分部工程验收、隐蔽工程验收、各项技术资料的收集、整理归档等。5)资金管理：保证按照业主要求定期上报工程进度，确工工程的顾客满意度调查。1.5s回访保修管理：向用户(业主)提供优质服务，对交付使用后的工程项目进行回访和保修，听取业主发放“用户服务手册”,定期进行回访，填写回访记录；20)在保修期内量问题进行维修服务，满足用户要求。2o、实施对项目施工全过程(从开工到竣工验收)的控制：2.10进度控制，按合同要求编制施工进度总计划，并分解为月、周施工进度计划，并组织实施，必要时对进度计划进行调整，确保按期完成项目；2.2如质量控制，根据质量目标，编制质量计划并组织实施，按设计图纸和国家施工质量验收统一标准及各项规范对分项分部工程进行质量控制，严格实行质量自检、互检、交接检的“三检”制度和材料检验检测制度，确保材料质量和工程质量，向业主提交优良的工程；2.3s安全控制，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产责任制，确定施工安全目标，编制安全保证计划并组织实施和验证，对施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制，消除隐患，避免和杜绝重大伤亡事故；2.40成本控制，建立以项目经理为核心的成本控制制度，进行项目成本预测，编制成本计划并实施，进行成本核算和分析，并编制成本月报表，努力增加收入，节约支出，降低成与项目施工相关的主要管理工作：3.1o现场管理。施工现场的管理，应做到和管理的一个窗口。应按公司施工现场标准化管理统一进行布置，在工地人口司司标和名称。按照施工总平面图和环境卫生要求，做好硬地坪施工和临时围护标识和标志。现场的厕所符合卫生要求，并设有饮用水设施，现场内不设食堂、宿舍，但不能太远，便于管理。食堂、宿舍必须符合卫生、防火要求，等等。3.2合同管理。合同是施工管理的出发点，严格履行合同是企业诚实守信的表现。项目部必须重视合同管理，认真参与合同的订立、变更，认真做好施工中发生的各类变更、增减、改变的签证手续，还要对合同订立、履行、管理进行评价，总结经验，提高合同管理水平。3.3。信息管理：项目部应建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化，提高项目管理水平。这是一项新的工作，有待于我们进一步探索和完善。(二)施工管理的目标全面达到设计要求，工程合格率达到100%,力争优良工程。2、安全管理目标：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾及其他重大事故。3、环境管理目标：保护生态环境，无施工污染。4、健康管理目标：无疾病流传，人员健康，使全体施工人员的健康得到充分保证。4、施工组织机构我公司非常重视本工程的建设，公司已抽调出一批优秀的管理人员和技术熟练的施工作业人员，组建“290万吨/年蜡油加氢裂化装置安装工程项目反应区、加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工程”项目部。本项目部以项目经理负责制为基础，以实现全优工程为目标，建立与此相适应的一整套施工管理制度，确定各专业施工班组，明确划分各班组的施工任务，关键工程施工项目，对该工程项目的施工全过程进行控制和管理。我公司施工组织的指导思想是：以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管科学管理，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。项目经理1、组织机构关系图城知立过2、各岗位职责：2.1项目经理岗位责任制：。2.1.1组织现场的施工工作。2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。2.1.2协调现场管理人与甲方、监理互相配合。2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。2.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员育，并且开展创优质工程活动。2.2.2严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。2.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。2.2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。2.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。2.2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。2.2质检员岗位责任制：2.2.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。2.2.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。2.2.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。2.2.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。2.2.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。2.2.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。2.2.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。2.2.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。2.4施工员岗位责任制：2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保达到标准要求，表面平整、均匀。2.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。2.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。2.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。2.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。2.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。2.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。2.5安全员岗位责任制：及规章制度。遇有严重问题有权及时令其停工整顿。2.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。2.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。2.6预算员岗位责任制：2.6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。2.6.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。2.7材料员岗位责任制：2.7.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。2.7.2填定到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。2.7.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。掌握工程建设的特点、进度和要求，摸清施工的客观条件，合理部署和使用施工力量，从技术、物资、人力、机械和组织等方面为施工创造一切必要的条件，使工程开工后能保证连续作业。施工准备工作不仅是开工前的首要任务，而且是贯进行。2、现场施工准备的内容2.1办理开工手续，编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。按业主管理规定办理有关证件，学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。2.2施工技术交底，施工前，项目部技术负责人要认真学习领会管线敷设流程工程负责人，确保施工安全顺利进行。2.3对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确施工作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。2.4工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。2.5准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。2.6管理机构设置：该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。工程项目专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。2.7根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外(如工期需要，可优先施工),各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。2.8工程施工人员、技术人员配置对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关(1)组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特(2)培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施(3)预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。(4)为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流(5)对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严3、施工组织设计编制施工组织设计之前应进行调查研究、搜集资料，为编制施工组织总设计做好准备，在施工组织设计中必须对主要施工方案和重大技术措施结合工程特点加以确定，以便指导今后的施工。在施工组织总设计中应首先设计好施工总平面布置，制定好详细的技术准备、物资供应计划，在施工进展上提前安排外围工程程中要抓好工程的关键路径。4、施工图纸会审施工图纸会审是技术准备工作一项重要内容，施工图纸是施工和验收的主要依据，为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容和正确按图施工，确保工程质量以及避免返工浪费等，必须在工程开工前进行图纸会审，图纸会审由工程部组织各专业进行，总工程师及有关部室技术负责人参加，对于施工图纸中存在的差错和不合理部分在施工前与监理单位和设计单位联系解决，以保证施工的顺利进行。5、施工预算施工预算主要作为控制工料消耗和施工中成本支出的依据，根据施工预算的分部分项工程量及定额工料用量对班组下达施工任务单，实行限额领料及班组核算，编制施工预算要结合拟采用的技术组织措施和节约措施，以便在施工中对用工用料实行切实有效的控制，促进工程成本的降低及促进管理水平的提高。施工预算必须在工程开工前做好。6、施工队伍的准备6.1集结施工力量、健全施工组织机构。6.2进行特殊工种的培训工作。6.4施工班组做好作业条件的施工准备。6.5进入施工阶段的必备条件。单位工程施工准备工作具备下列条件后即可申请开工：(3)施工图预算已经编制和审定施工预算已经编制完毕。(4)材料成品半成品和工艺设备等能满足连续施工的要求。(5)大型临时设施能满足施工和生活的需要。(6)施工机械设备已进入施工现场并经过检修校验能保证正常运转。(7)劳动力已经调集并经过必要的技术、安全、防火、环境保护教育。6、主要施工方案(一)管廊钢结构制作安装(二)梯子、平台制作安装(三)工艺管道安装(一)、管廊钢结构制作安装1、审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工单位的施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经过审查，则审图的程序2、图纸审核的主要内容包括以下项目：(1)设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。(2)构件的几何尺寸是否标注齐全。(3)相关构件的尺寸是否正确。(4)节点是否清楚，是否符合国家标准。(5)标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。(6)构件之间的连接形式是否合理。(7)加工符号、焊接符号是否齐全。(8)结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。(9)图纸的标准化是否符合国家规定等。3、图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。(2)考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。(3)对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变更签证的手续。(4)列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。4、备料和核对4.1提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。4.2核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。5、建筑钢材的选择原则各种结构对钢材各有要求，选用时要根据要求对钢材的强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。承重结构的钢材，应保证抗拉强度(σb)、伸长率(85δ10)、屈服点(os)和磷(P)、硫(S)的极限含量。焊接结构应保证碳(C)的极限含量。必要时还应由有冷弯试验的合格证。6、钢材的代用和变通办法钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。(1)、钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提(2)、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。(4)、对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械性能分别进行试验，如检验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。(5)、钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理：①、当冷弯合格时，抗拉强度的上限值可以不限。②、伸长率比规定的数值低1%时，允许使用，但不宜用于考虑塑性变形的结③、冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中1个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。(6)、采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的标7、钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁的移动，各个工序中大量采用的机械电气设备都必须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。(1)、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。(2)、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。(3)、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地面一看离开0.4米~1.2米。(4)、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。(5)、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定验估算。(7)、生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，(8)、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须(10)、所有制做场地的安全通道必须畅8、放样、样板和样杆工的依据。由于生产需要，通常需制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。④号料样板(画样法、过样法)放样和样板(样杆)的允许偏差各种钢材焊接头的预放收缩量(手工焊或半自动焊)(mm)自动焊工字型构件(梁柱为主或其他部件)的放样预放量2、钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的检测器具，并应按有关规定操作，制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。3、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。6、现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机7、参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收三、施工工序3.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。3.2以下为管廊钢结构安装过程：3.3管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。3.4安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。3.5安装横梁钢结构，横梁和立柱焊接连接。3.6对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。3.7当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。3.8测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。四、主要工序的施工方法及要求4.1材料检验4.2钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。4.3钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。4.4普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。4.5收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。4.6按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。4.7钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。4.8所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。4.9钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表规定允许偏差单层柱、梁、架受力支托(支撑面)表面至第一个安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件(杆件)弯曲矢高I/1000,且不大于10.04.10钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。5.钢构件的堆放5.1钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方5.3堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为5.4为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编5.5钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，6.焊接6.1焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观(7)焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、6.2焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6.3焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型6.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求6.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。再焊。6.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6.9对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(t为垂直钢板厚度)。;重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。6.10角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于6.11除注明外，构件均搭接满焊，焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度，且不小于6mm。7.焊接材料7.1本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422应7.2焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，7.3焊条的烘干焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度8管廊钢结构安装8.1基础验收钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和8.2基础验收时应会同总包单位、监理单位、对土建交工资料进行检(1)基础顶面标高允差：0,-10mm;(2)相邻基础行(列)轴线间距的允许偏差为±3.0mm;(3)基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm;(4)基础两对角线之差不大于5mm;(5)地脚螺栓顶部标高允差0,+10mm;(6)螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%;(7)相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm;(8)地脚螺栓中心位置允差±2mm;8.3钢结构吊装(1)吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐(3)施工场地平整。(4)吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。(5)起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。8.4吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构，钢柱重量为：0.5T,钢梁重量为：1.3T。依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。后附25T吊车参数，计算公式见附页。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台12卡环个63φ20钢丝绳m8.5矫正和成型(1)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。(2)冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。(3)钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。8.6钢结构安装(1)采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。(2)钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。(3)钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。(4)钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变(5)钢构件安装的允许偏差应符合表格中的规定单层钢结构中的构件安装的允许偏差(mm)允许偏差检验方法单层柱垂直度0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移用吊线和钢尺检本柱基准点标高用水准仪检查弯曲矢高H/1200,且不应大于1用经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于用直尺和钢尺检本8.7连接和固定(1)钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。(2)安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承(3)临时螺栓不应少于2个；8.8永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：8.9安装焊缝的质量应符合设计的要求。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.8.10零部件组装手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加力。8.11多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。8.12每层焊完之后，冲除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。8.13施焊的环境温度低于零度时，在100mm范围内预热，温度低于-10~-8.14在焊缝附近明显处，有焊工钢印代号标志。8.15不合格的焊接部位，根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次8.16组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。8.17板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。8.18组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。8.19当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。8.20顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。8.21焊接连接组装的允许偏差符合下表的规定。钢材矫正后允许偏差允许偏差钢板的面度△型钢变曲矢高角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的类别(I类孔还是II类孔)由设计决定，并满足相应的精度等级。允许偏差对口错边(△)t/10且不大于3.0间隙(a)搭接长度(a)缝隙(△)高度(h)垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏差(e)型钢错位连接处其它处箱形载面高度(h)宽度(b)垂直度(△)b/200且不大于3.09.1装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。9.2焊接工序应严格控制焊接变形。9.3吊装用起重机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。9.4工程所用材料必须符合规范及图纸要求。9.5样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。9.6焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。平台扶梯的穿插吊装。在吊装完毕一层水平支撑之后，将生根于当前水平支撑的钢格板和手扶栏杆吊装到位。随之进行钢格板铺设及手扶栏杆的安装。在安装完毕相邻两层平台后安装相应的连接扶梯。每吊装完毕一层钢架，同时完成一层平台的吊装。平台扶梯必须严格按照设备清点编号逐层进行搬运，以保证安装工作的顺利进行及施工现场设备随用随清。1.1根据图纸及发货清单对设备进行清点，并填好统计清单。1.2检查设备变形和腐蚀程度、裂纹等缺陷，并作好记录.如果变形和1.3对平台、扶梯、支吊架等设备进行分类、编号。1.4平台安装好后，应及时安装栏杆并保证其焊接牢固。1.5相邻两层平台就位后，安装相应连接梯子。1.6同方向上的钢格板按图一次铺满并调节好间隙一般≤10mm1.7钢格板安装时，六角钢长度方向与平台长度方向一致，并点焊固定在平台框架上。如钢格板需切割，切割后用扁钢(4×30)加固。1.9栅格板与栅格板之间应紧贴，最大缝隙不应大于10mm,栅格支撑在型钢上的宽度不大于25mm.1.10平台扶手栏杆，由栏杆、立柱及挡脚板组成；扶梯栏杆由栏杆、立1.11栏杆安装范围：除楼梯口和离炉壁或其他设备壁面距离<200mm以外，其余款钢格板及花纹钢板的铺设范围周边均应安装栏杆。不设置平台扶手栏杆的栅格板边采用钢板6×130的挡板，栏杆间通过弯头连接为一体。1.12平台四周转角用90°弯头连接，连接焊缝凸出管面高度≤2mm,焊缝应光滑过渡。1.13安装扶梯时，上段用角钢与钢架梁焊接，焊缝高度6mm.1.14管子φ4.2×3.5、φ33.5×3.25用与栏杆安装调整用。1.15平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头的直段部分，安装时应视实际情况修割。1.16发现平台扶梯与锅炉其他设备(管道、风道或其他辅机等)布置有矛盾时，不得随意决定更改平台扶梯，应与设计部门联系协商解决。2.创优措施2.1安装工艺流程认真熟悉图纸→设备清点、编号→设备现场缺陷检查→设备摆放→栅格板吊装→栅格板的铺设→扶梯吊装→平台扶手栏杆吊装→栏杆校直、校平→弯头安装→焊点打磨→整体工艺修整及油漆→验收2.2增强施工人员的责任感，增强其质量意识。2.3各部件需要矫正时应尽可能的采用冷校。2.4对安装后的焊接、切割、碰损擦伤等镀锌层遭到损伤的部位，要及时用银粉漆涂刷。2.5栅格板安装a.栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。c.格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。d.格栅板框架与格栅板组合应在校正的基础或平台上点焊，切割的每个格栅头部度应在1%范围内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。如图e.现场切割钢格板时用切割片f.对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应考虑局部网格的加强。对接焊接。h.格栅板放置应平稳无翘曲，焊接或卡固牢固。采用点焊固定方式时，焊点位置应尽量选在便于焊接、清理、油漆的地方。i.在锅炉房施工的所有单位不得直接在格栅板上作为起吊或抛锚的支点。2.6爬梯安装2.6.1扶梯安装角度要符合图纸要求，并保证每个踏步水平度2.6.2对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度。直接更改为焊接。如因设计原因出现以上问题时应向质保部门或业主方反映，协商讨论后给出合理的解决方案。2.6.4安装时应逐个检查各踏步板的长度尺寸，确保其工艺美观。2.6.5在锅炉房施工的所有单位在搬运氧气、乙炔或其它较重物件上下楼梯时物件不得直接碰撞踏步板。2.6.6起吊物件时不得在踏步板上受力。2.6.7踏步板运输过程中不得出现变形，特别是整箱格栅板吊装或运输中应严防底部和上部放置的格栅板变形。2.6.8当爬梯安装角度及位置和现场实际不符时，应由主管技术员会同质保部及业主部门现场确定解决方案。2.7立柱安装和栏杆安装2.7.1栏杆柱子垂直偏差：≤3mm,2.7.2同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。2.7.3所有立柱之间的距离应尽量作到一致。2.7.4梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。2.7.5栏杆的安装在立柱安装找正后进行。栏杆的安装应用拉线法结合使用水平尺，以保证栏杆的直线度和水平度。如图。2.7.6相同斜度的梯子上的栏杆斜度应一致。2.7.7栏杆拼接采用机械加工，不允许使用火焰切割。加工尺寸准确，安装位置统一美观。2.7.8栏杆对接时应避免错口、折口，因焊接变形而产生的折口应及时校正，校正时注意不要将栏杆管弄弯、弄扁。扶手、栏杆接头连接焊缝需打磨光滑。2.8整体工艺修整及油漆2.8.1平台扶梯安装及保温施工结束后对其进行全面检查；对安装过程中造成的栏杆弯曲、围板变形进行恢复，并将与其它设备相碰处进行修复加强。最后进行整体打磨，涂刷防锈漆。锈等。2.9成品保护措施2.9.1施工完的平台、扶梯、栏杆应及时验收，后续施工中禁止随意切割，不得用作其他管道、设备吊装时的受力物体。2.9.2禁止在格栅板上进行其他部件的切割和焊接施工。2.9.3不得将格栅板直接作为受力点搭设脚手架。钢垫起，防止将挡脚板压变形。严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。3.1作业质量标准3.1.1组合好后的平台组件应符合下列质量要求3.1.2平台连接高低差≤3mm3.1.3平台组件宽度偏差±3mm3.1.4平台组件长度偏差0~-2‰组件长度，且≤5mm3.1.5各接口处无明显错边。3.1.6各连接处焊接牢固，焊缝符合图纸要求。3.1.7平台标高偏差±7mm3.1.8同一层平台连接高低差≤3mm3.1.9平台与基准线偏差±5mm3.1.10栏杆柱子垂直度偏差≤1mm3.1.11横杆平直度偏差≤3mm接焊。3.1.13梯子安装斜度符合图纸要求。3.1.14安装扶梯焊缝均为3mm。3.1.16栅格板与钢架两边点焊，焊脚尺寸3mm。3.1.17所有多供的平台框架，型钢等供现场修改而用，参见HG40003.2作业操作质量要点及保证措施为了保证平台扶梯安装质量，在施工过程中必须高标准执行有关规范和规程，高标准执行施工工艺程序。开工前必须有技术交底、质量要求，工程完工后，严格按验收程序进行验收，做到高标准、严要求、一丝不苟地把好质量关。3.2.1建立健全质量保证体系，使之正常运转。3.2.2抓好教育培训，提高施工人员技能和工作责任感。3.2.3加强图纸会审及技术交底制度的执行。3.2.4平台扶梯吊装严格按吊装程序进行，吊装过程中不准损坏设备或构件。3.2.5施焊人员必须经培训合格后，持证作业。3.2.6加强焊工自检及专职质检员的质量检查。4.1强制性条文内容一、《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。9二、锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位，监理单位与制造单位研究处理并签证。,三、设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。,四、采用高强螺栓时，高强螺栓的储运、保管、安装、检验和验收除应按现行国家标准GB50205及现行行业标准JGJ82的有关规定进行外，尚应符合下列规定；9a.高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复检，复检应为见证取样检验项目。,b.钢架制造和安装均应按本部分附录G分别进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结构应符合设计要求。4.2强制性条文的执行1)强制性条文与强制性标准的其他条款都应认真执行。A对违反强制性条文规定者，无论其行为是否一定导致事故的发生，都将依据《建设工程质量管理条例》和建设部81号令的规定进行处罚，即平常所说的“事前查处”。B在无充分理由且尚未经规定程序评定时，强制性标准中的非强制性条文内容也应认真执行，不得突破。当发生质量安全问题后，强制性标准中的非强制性条文也将作为判定责任依据，即所谓“事后处理”。2)执行中要高度重视强制性条文和强制性标准的时效性。3)现行强制性条文并不能覆盖工程建设领域的各个环节，一些推荐性标准所覆盖的领域、环节中可能也有直接涉及质量、安全、环保人身健康和公众利益的技术要求。所以，作为工程技术人员，要确保工程质量安全，除必须严格执行强制性条文和强制性标准外，还应积极采用国家推荐性标准。推荐性标准一但写进合同，就成为合同要求，就必须严格遵守。4)在《强制性条文》执行中，要及时向《强制性条文》相应部分的管理委员会进行咨询和反馈信息。当遇到有争议的具体问题时，最好的办法是及时向《强制性条文》相应部分的咨询委员会进行咨询，寻求帮助或确认。当《强制性条文》在实际执行中遇到困难或技术上处理不妥时，应及时把有关的信息反馈给相应的咨询委员会，以便在修改《强制性条文》时处理，促使《强制性条文》的内容不断趋于合理。5)应抵制与反对不执行《强制性条文》的行为。执行《强制性条条文》的规定，是参与建设活动各方的法定义务，遇到不按照《强制性条文》规定执行的情况时，一定要坚持原则，不可听之任之。既可以坚决拒绝，也可以向有关主管部门反映。5.作业的安全措施5.1本项作业一般安全措施5.1.1高空作业时系好安全带，安全带必须拴在上方牢固可靠的地方。5.1.2所有组件焊缝必须经质检员验收，未经验收检查的组件不能起吊，5.1.3安装和使用时，平台上荷载均不得超过允许值，检修平台：4KN/m以外的所有平台),不得随意将平台杆件当作起重吊杆使用。5.1.4使用的倒链必须经过负荷试验，合格后方可使用，所使用的钢丝绳要有足够的安全系数。5.1.5吊装时，平台、梯子等的相互绑扎一定要牢固，防止发生物件坠5.1.6高空作业时，工具要放置在工具袋内，不能乱扔、乱放，大工具要系保险绳。5.1.7进行高空行走作业时，作业人员必须穿防滑鞋，并根据实际需要选用5m或10m长的差速器(安全带)。5.1.8不得在钢格板上直接堆放尺寸较小的零件，以免漏落，造成意外事故。5.1.10使用电动工具时必须戴绝缘手套，电动工具要有良好的接地线，5.1.11每层平台通道上应有可靠的照明设备。5.1.12严禁酒后作业、带病作业。5.1.15高处作业，设备、边角料应放置整齐，必要时采用焊限位等方式将之固场地清"。5.1.16进入施工现场戴好安全帽，不准穿高跟鞋、凉鞋，衣着要灵便。5.1.17严禁在起吊重物下行走或逗留。5.1.18在施工过程中，平台、梯子、栏杆、围板等安装完后应立即焊接，如有特殊情况不能及时焊接者要挂安全警示牌，以免其它人员行走、通过、停靠。5.1.19不得随意在钢格板上敲打和冲击，以防损坏钢格板。5.1.20严禁将氧气皮带、乙炔皮带、电线、焊线、钢丝绳相互交织在一起，5.1.21施工用工器具必须经有关方面验收合格方可使用,高空作业人员须5.1.22雷雨天或风力超过13m/s(五级以上风力)的恶劣天气不能进行安装作业5.2冬季施工措施5.2.1下雪天禁止从事高空作业，雪后及时清理平台和扶梯上的积雪和结冰，5.2.2冬季取暖用电时，应到保卫部门申请并登记，领取《用电许可5.2.3冬季来临前，应及时地向施工人员发放冬季御寒用品及冬季安全防护用5.2.4厂房内的防范重点在防火和防冻上。施工现场禁止明火取暖，必须生5.2.5大雪后，要组织进行大检查，检查各电源盘及用电器开关是否灵敏，有无漏电现象。5.2.6由于本地冬季白天风比较大，夜晚相对风力较小，吊装工作多安排在夜晚，白天当风力达到六级以上时，不再进行吊装作业，为夜班吊装做准备工作 (包括柱子方向标记、高强螺栓准备、连接板准备、除锈等)5.3本项作业重大危害5.4本项作业重大危害控制措施5.4.1施工区域设置警戒线，非施工人员严禁进入此区域，由专人监督检查5.4.2平台间空洞处应及时装设临时栏杆，临时栏杆应绑扎牢固。5.4.3平台间的空洞如果能装设临时盖板，应及时加装盖板。5.4.4大面积的孔洞要及时铺设安全网。5.4.5栅格铺设要及时点焊。5.5成品保护措施5.5.1扶梯运输、吊装时，合理选择吊点，棱角处垫橡胶，防止损坏钢丝绳5.5.2钢格板、栏杆、杂料运到现场后，下部用方木垫平。5.5.3平台、扶梯、栏杆安装后，不可在上面动电、火焊，不可作为绑扎生根5.5.4平台、扶梯安装后不可随意切割，如需切割，报项目部审批同意后，5.5.5钢格板及栏杆、立柱在梁上焊接时，不准在梁上起弧。5.5.6平台扶梯及栏杆应经常检查维护，油漆损坏处及时补漆以防锈蚀。6.绿色施工和环境保护措施6.1绿色施工落实国家关于资源节约和环境保护的政策，依据建设部公告第659号文《立即淘汰落后设备清单》,积极推动节能、节水、节材、节地、环保技术改造，淘汰落后的机械、设备、设施及高耗能、高污染的工艺技术，推广采用节能环保的新设备、新工艺、新技术、新材料，推进绿色施工科技进步，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，实施绿色施工管理，实现四节一环保。6.2环境保护措施6.2.1焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。6.2.2焊工只能使用指定电焊机，下班后及时关机，定期对自己所用电焊机进6.2.3加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。6.2.4施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。废料箱派专人打扫。6.2.5严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。6.2.6起重机械、工器具的维护保养时，排放的废油会污染水体、土壤，应根6.2.7使用电、火焊，产生氧化铁及边角料，电、火焊产生废气，污染空气，边6.2.8氧气、乙炔等易燃易爆气体，设置危险品仓库、远离火源。6.2.9不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。6.2.10现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。6.3资源利用优化措施6.3.1现场的施工垃圾或者设备包装材料，分类放置，将可回收再利用的材料进行回收再利用。6.3.2现场的组合场地内留有一部分设备堆放场地，部分到达现场的急用设备6.4.1组织施工人员进行绿色施工的学习，明确绿色施工节能减排的目的和在施工过程中的要求。6.4.2严格在施工过程中实行，不定期的检查，对有浪费、污染环境的施工行为6.4.3加强管理人员学习，学习先进的施工工艺，结合现场及时进行先进施工6.4.4加强安全文明施工管理管理，对废物、废料等分类放置，综合利用。焊条头等及时回收集中放置，要求现场施工做到“随手清”,施工垃圾及时清6.4.5在施工过程中分阶段进行检查，保证指定的措施能够很好的执行落实。6.5节能6.5.1制订合理的施工能耗指标，提高施工能源利用率。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能或其它能耗较少的施工工艺。6.5.2优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。机电安装宜采用节电型机械设备，如能耗低、效率高的手持电动工具等6.5.3在施工组织设计中，合理安排施工顺序、作业面，以减少作业区域的机6.5.4避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。合理安6.5.5建立施工现场照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电统计台帐，提高节电率。分别设定施工现场、生活、办公用电、用水、用油控制6.5.6办公室和生活区规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。夏季室内空调温度设置不得低于26度，冬季室内空调温度设置不得高于20度，空调运行期间关闭门窗。6.5.7利用场地自然条件，合理设计生产及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。6.5.8优先利用可再生能源做临时设施。临时设施宜采用节能材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。合理配置采暖、空调、风扇数量，6.5.9临时用电优先选用节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用6.6节水6.6.1施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。6.6.2制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，指派专人负责监督节水措施的实施，尽量做到回收重复利用，提高节水率。6.6.3严格控制生活用水和工程用水，施工现场分别对生活用水与工程用水6.6.4现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区用水推广使用节水型水龙头和变频泵节水器具，提高节水器具配置比率。6.6.5项目临时用水使用节水型产品，安装计量装置，降低用水量。6.6.6现场机具、设备、车辆冲洗等用水，优先采用非传统水源。6.7.1在保证工程安全也质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。6.7.2施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率；钢材损耗率不宜高于预算量的2.5%。施工过程精确定料，合理下料，不浪费，施工中剩余废料及时回收利用。保材料采购条款，对材料供应单位进行审核、比较、挑选，计算本地化材料比例，择其大者实施。项指标应达到现行国家绿色建材标准要求。的材料。挡封闭，工程完成后进行回收再利用，对现场铺设的管线进行保护，以便能够重复利用节约材料。赁单位。张、油墨消耗。6.8节地指标所需的最低面积设计。6.8.2施工平面布置合理、紧凑，根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施的占地指标，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。临时设施占地面积有效利用率大于90%。6.8.3利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，6.8.4施工总平面布置做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、6.8.5施工现场仓库、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺6.9职业健康和安全管理6.9.1制定施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期6.9.2合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工助。6.9.3提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、7.作业应急响应措施根据3#锅炉梯子平台安装工程施工特点，脚手架作业、梯子平台删格运输7.1应急联络步骤：工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作。7.2应急方案与应急措施：7.2.1应急指挥者负责组织施工现场的安全大检查。7.2.2发现异常情况，应及时向领导组及上级领导汇报，任何人都不得拖延报7.2.3施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，最先发现者应立即报告上级领导。7.2.4应急参与者应熟练掌握触电急救法和人工呼吸。7.2.5在所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。7.2.6应急小分队采取有效措施控制事态的扩大化，停止该区域非急救的所有工作。7.2.7应急小分队负责开展现场调查取证工作，为事故调查处理做准备。(三)工艺管道安装一、常压蒸馏部分1.1常压塔顶设计油气采用两级冷凝冷却流程，常顶油气经原油——常顶油气换热器换热至126℃后进入常顶回流罐，分离出的气相经常顶油气空冷器和后冷器冷凝冷却后进入常顶产品罐进行气液分离，液相由常顶回流泵抽出后作为塔顶回流常压塔顶或至常顶空冷器入口，常顶产品罐顶出来的不凝气经常顶气压缩机升压、冷却后与常顶油再接触。罐底抽出常顶油由泵送至压缩机出口与常顶气在加压条件下，在再接触罐中再一次接触以吸收常顶气中的轻烃。再接触罐顶的不凝气送至FCC装置的气压机入口缓冲罐，罐底液相经泵升压后，作为直馏石脑油送至石脑油加氢装置。1.2常一线油自常压塔第16层塔板下集油箱自流进入常一线油汽提塔，采用重沸器汽提，用常三线油作为汽提塔重沸器的热源。从汽提塔顶出来的气相返回常压塔第14层塔板上，汽提塔液相由常一油泵抽出，经常一线油-—热水换热器换热至89℃,再经常一线油冷却器冷却至45℃后作为直馏航煤出装1.3常二线油自常压塔第27层塔板下集油箱自流进入常二线油汽提塔，采用过热蒸汽汽提。汽提后的气相返回常压塔第25层塔板上，液相由泵抽出，经原油—-常二线油换热器换热至140℃直接至下游柴油加氢装置，另一路经常1.4常三线油自常压塔第36层塔板下集油箱自流进入常三线油汽提塔，采用过热蒸汽汽提。汽提后的气相返回常压塔第34层板上，液相由常三线油泵抽出，经常一线重沸器、脱后原油一常三线换热器换热至170℃,再经常三线三线油空冷器，冷却至50℃后并入常二线油出装置至中间罐区。1.5常一中油自常压塔第16层塔板下集油箱由常一中油泵抽出升压后分为两路，分别经原油-常一中油换热器换热至172℃后，再合并为一路后再经常一中油空冷器冷却至144℃返回常压塔第14层。常二中油自常压塔第27层塔板下集油箱由常二中油泵抽出升压后分为两路，分别经闪底油-常二中换热器换热至219℃后，然后合并为一路返回常压塔第25层塔盘上。常压重油由常底油泵抽出后经过流量调节阀分为八路，进入减压炉F201,经减压炉加热至399℃后进入减压塔C201进行分离。1.6减压部分减压塔顶温度设计为63℃,残压为10mmHg,从减压塔顶出来的减顶油气经增压器增压后，再经过减顶增压器冷凝器冷凝冷却至38℃,凝缩油和凝结水经大气腿流入减顶分水罐，未凝气体经减顶一级抽空器升压，再经减顶一级冷凝器冷凝冷却至45℃,液相经大气腿流入减顶分水罐，气相分两路并联互相备用。一路经减顶二级抽空器升压，再经减顶二级冷凝器冷凝冷却至49℃,液相经大气腿流入减顶分水罐，气相也进入减顶分水罐气相空间，另一路经减顶真空泵升压送至减顶水封罐。减顶水封罐内的减顶油经减顶油泵升压后作为轻污油送出装置。减顶气至减顶气压缩机系统K201升压至0.5合进瓦斯分液罐D115。D204中分离的液相返回减顶分水罐D201。1.6.1减一线及减一中油由减一线及减一中油泵自减压塔第I段填料下集油装置。另一路作为减一中回流经减一中油空冷器和减一线油冷却器冷却至49℃返回减压塔顶部。减二线及减二中油由减二线及减二中油泵自减压塔第至198℃返回减压塔第三段填料上部。另一路经换热器换热至140℃,分为却至90℃出装置至罐区。1.6.2减三线及减三中油由减三线及减三中油泵自减压塔第IV段填料下集油箱抽出升压，经换热器换热至268℃再经过减三中蒸汽发生器E201温度降至264℃返回减压塔，另一路再经换热器换热温度降至140℃,经减三线产品泵升压，再分为两路，一路出装置直接1.6.3减压过汽化油由过汽化油泵自减压塔第V段填料下集油箱抽出升，送至减压塔汽提段上部。减压渣油由减压渣油泵抽出，经换热器换热至296℃后分为两路，一路返回减压塔底作急冷油，另一路继续经换热器换热至232℃2、工程实物量及计划开、竣工日期4、工程设计参数及工艺特点等4.1管道量大，由于目前图纸不全，施工时据实计算。4.3管径范围广，覆盖了大部分的管道种类。4.4管道涉及多种材质，包括合金钢、碳钢、低温碳钢、不锈钢等，且每一大类中又细化若干品种，材质种类多，易混，给供应、技术、施工带来很大的难4.5由于管道采用集中预制，预制达到40%以上，预制深度高，减少了现场安装的工作量，节约了施工周期，但是同时对现场安装的准确度提出了新的更4.6现场场地狭小，存在于结构、设备、管道、仪电等多专业交叉施工，施工难度大。4.7材料供货周期长，到货时间不一，配料困难，多种安装工艺同时进行。4.8工期紧，冬季无法进行室外安装，有效安装工期短。1、施工组织机构1.1管道安装施工组织机构项目部安排管道安装专业综合施工班四个，下面分若干个作业组，由项目部统一领导，分工协作。1.2岗位职责1.2.1项目经理：负责本项目管道安装全面管理工作1.2.2施工经理：1.2.3项目总工：对项目技术管理和质保体系的有效运行负责1.2.4材料供应经理：对进入现场的材料的检验、确认、登记、入库、保管、发放负责。1.2.6经理助理：编写质量报告和完工后的质量总结1.2.7技术经理：对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制工作负责。工艺管道工程师(技术员):(注：根据工程施工进度再增加工艺管道专业技术工作由--统一协调，各管道技术员负责本区工艺管道安2、施工工序流程图纸会审→编制施工方案→技术交底、安全交底→材料到场验收、防腐、标识→管段预制→管道由预制厂到现场的交接→脚手架搭设→管线安装→现场固定口预热(必要时)→现场焊接→现场无损检测→热处理(必要时)→管线试压→面漆、保温→管线吹扫→气密性检验3.1检验程序检查产品质量证明书及合格证→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管3.2检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。同时，进口的材料要出具商检报告。钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺3.3合金钢管道、管件的检验本系统高温、高压管道均采用合金钢材质，这些管道的级别高、质量要求管道组件应分区存放，不锈钢与碳钢、低合金钢管道组成件不得接触。具体检合金钢螺栓、螺母检验：设计压力等于或大于10Mpa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%,且不少于一件。若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离。并做好记录工作。3.4阀门检验本装置所有阀门由具备相应资质的机构进行100%试压检测，并填写阀门试压纪录。安全阀需到第三方检测单位进行检测并出具相应报告方可使用。阀门在使用前，应进行外观检查，要求其表面：和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。检验合格的阀门等应分类保管和堆放。材质为不锈钢管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳钢管接3.5弹簧支吊架检验检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计规定。弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”。检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的13.6其它管道组成件检验对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管道组成件(不包括阀门),外表面应逐根、逐件进行无损检测，检测方法(外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测)和缺陷评定按JB4730的规定，检验结果以I级为合格。设计压力小于10MPa输送极度危害介质(苯除外)的管道组成件(不包括阀门)检测方法(外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测)和缺陷评定按JB4730的规定检验结果以II级为合格，,每批抽5%且不少于1个进规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等现象，其表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凸凹不平及锈斑等缺陷。其它合金钢管道组成件每批应抽检5%(且不少于一件)进行快速光谱分析。做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识管理规定执行。自检合格的管子、管件报监理验收；管道组成件在施工过程中应妥善保3.7焊接材料的检验3.7.1焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。使用。3.7.3焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。所有采购合格的焊材有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”,二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。二级储存室存放制度同一级库。4、脚手架搭设本工程脚手架搭设原则为：悬空架、井字架和满堂红架相结4.1脚手架的验收4.1.1对搭设脚手架的管材、板材、连接件等必须仔细检查，不合格的材料不准使用。4.1.2各种形式的脚手架要符合相应的安全标准，且护栏、踢脚板、上下梯子等必须齐全，架板必须全铺。4.1.3脚手架的安装必须由经过培训合格持证上岗的人员来进行，安装后，必须接受业主和总包商指派的有资质的检查员的检查验收。再由安全部门检查验收并悬挂“合格”、“不合格”标志，不合格的架子禁止使用。4.1.4未经授权的人员不得改动脚手架和工作平台。4.1.5每次使用前，使用人员应快速目检脚手架的整体状况，及时发现和整4.1.6安装和拆除脚手架区域要设立安全警戒区。4.1.7脚手架每周全面检查一次，并做检查记录。4.1.8梯子的使用要做到下述要求：4.2脚手架搭设通