LH3t-131.7m施工工艺技术规范和验收标准

LH型3t-13.7m起重机及立柱承轨梁结构技术规范施工工艺验收标准设备厂综述1.1说明书适用范围本技术规范、施工工艺、验收标准适用于“LH型3t-13.7m”起重机工程项目。1.2起重机设计制造标准JB/T3695-94《电动葫芦桥式起重机》GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》2.起重机技术规范环境条件起重机的电源为三相交流、频率50Hz、电压380V。起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m。起重机的工作环境温度为-25~+40oC。起重机一般应在室内工作。使用性能起重机工作级别一般为A3-A5，由电动葫芦固定在电动小车上，其吊钩装置起升重物。起重机的起重能力应达到额定起重量。起重机的静态刚性：由额定起重量和小车自重在主梁中间吊点引起的垂直静挠度，应不大于S/800。安全要求电动葫芦及大小车应保证制动可靠。起重机应安装橡胶缓冲器。大小车轨道端部应安装止挡、行程限位开关。起重机安装电气设备应考虑维修方便和安全。按钮控制，36V安全电压。露天使用的起重机应有防雨、防风装置。装配要求起重机各机构应转动灵活。起重机跨度S的极限偏差ΔS：当S<10m时，ΔS=±2mm，当S>10m时，ΔS=±[2+0.1(S-10)]小车轨距K的极限偏差：不大于±3mm。对角线差：不大于3mm。大车轨道大车轨道跨度S的极限偏差ΔS：当S<10m时，ΔS=±3mm。当S>10m时，ΔS=±[3+0.25(S-10)]mm，但最大不超过±15mm。轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm。两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2m测量长度内不的大于2mm。在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内不的大于1mm施工工艺承轨梁、轨道承轨梁选用H型钢。首先将型钢除锈，刷防锈漆、面漆。安装立柱，用水准仪检测牛腿高低差，并调整合格。将型钢吊装在牛腿上，按跨度要求固定并焊接型钢。型钢接头在下方贴一块8x150x300钢板。吊装轨道，用夹板将轨道连接。按跨度要求调好位置，把压板焊接在相应位置。安装车挡、安全尺等。补面漆。大车滑触线：按用户要求的位置，安装大车滑触线。滑触线应平直，集电器应接触可靠。起重机：按实际尺寸切割材料，应保证起重机主梁的上拱度。首先将除锈，刷防锈漆。焊接起重机主梁：以300×6的钢板作为底板铺平焊接；以500×6的钢板作为侧板焊垂直焊在底板上（应保证腹板的上拱度）；用40×40的角铁制作为加肋圈，每700mm一个焊实在箱型梁中间；梁体校正，梁内面全部满焊，梁内面全部除锈、喷上防锈漆；以300×6的钢板作为上板，盖上校正后全面满焊。起重机桥架组装：主梁割口，坐在端梁上，测量跨度、水平、对角线，满足要求后，焊接主梁与连接板；组装小车轨道。刷面漆。将起重机吊装在大车轨道上，吊装葫芦小车。安装葫芦用滑触线。滑触线应平直，集电器应接触可靠。安装电箱、行程开关、安全尺等。接线并调试电气系统，各机构运行可靠。补面漆，喷吨位标志及相关文字。验收标准安装检验：满足上述要求。空载实验：各机构运转正常，制动及限位安全可靠（电动机构应累计时间5min以上）