鬼怒川施工组织设计

4、组织管理1.1编制说明1.1.1本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法定代表的委托，针对本工程项目合约所规定的内容而编制的规划性文件。1.2承包形式及范围1.2.1承包方式：包工包料1.2.2承包范围：土建、含钢结构部分，装饰，安装，道路。1.3目前场地状况1.3.1本工程位于芜湖鸠江工业园龙江路西侧，施工场地已基本平整、施工用水、电已到位、场外道路已通。1.4编制依据1.4.1根据企业工艺标准；1.4.2根据《鬼怒川芜湖工厂(一期)工厂施工招标文件》;1.4.3根据《鬼怒川芜湖工厂(一期)工厂施工工程图纸答疑》;1.4.4根据上海亦境建筑景观有限公司设计的鬼怒川芜湖工厂(一期)工厂的建筑施工图纸及设计中的有关规定、采用的标准图及国家现行有关规范；1.4.5编制补充施工中除严格按照本组织设计中的规定和要求进行施工外，尚应遵照下列有关规1.4.6土建有关规范、规程、规定执行建筑地基基础工程施工质量验收规范砌筑工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范地下防水工程质量验收规范建筑地面工程质量验收规范砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G101;混凝土小型非承重空心砖砌体节点祥图96SJ102;安徽省及芜湖市建筑安装工程施工技术操作规程建筑工程施工现场供用电安全规范施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范井架物料提升机安全技术规范安徽省芜湖市建筑安装规程施工技术操作规程2、工程概况2.1一般情况工程名称：鬼怒川橡塑(芜湖)有限公司工厂新筑一期工事建设单位：鬼怒川橡塑(芜湖)有限公司设计单位：上海亦境建筑景观有限公司建设地点：芜湖鸠江工业园龙江路西侧总建筑面积：10241.04平方米其±0.000相当于黄海绝对标高+6.450m。工期：198日历天抗震设防：7度2.2建筑设计本工程建筑结构的安全等级为二级、设计使用年限为50年。2.2.1建筑层数2.3结构设计本工程抗震设防烈度7度，乙类建筑。为框架结构体系，基础为独立柱基。2.3.1钢筋混凝土选用本工程混凝土：基础垫层C20、构造柱和过梁C25,其他C30。2.3.4基础设计本工程基础采用独立柱基。2.4施工条件施工场地已基本平整、施工用水、电已到位，场内临时道路由承施工单位自行承担，当地运输条件较好。3、质量目标及施工部署3.1工程分析3.1.1本工程为框架结构。3.1.2本工程基础结构模板采用木模板。由于上部结构采用现浇，对模板的需求量将增大。一方面减少质量通病，保证现浇板底光滑平整；另一方面减少劳动强度。3.1.3从整个工程来看，对劳动力、材料、周材、设备等投入将根据进度计划进行。3.2原则要求3.2.1针对目前建筑市场竞争激烈的状况，工程施工中的各项工作，应充分体现“加快施工进度”和“提高工程质量”及“加强现场和环境管理”这三项内容组织施工。3.2.2具体落实和体现在配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调作战。3.3控制目标3.3.1工期目标加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“施工工期为198日历天，全面完成合同条款内的各项工作”的施工总进度控制计划目标管理。3.3.2质量目标全面贯彻落实我公司《质量手册》,确立本工程质量目标合格；3.3.2.1土建所含六分部工程的质量全部合格以上；(1)单位工程质量目标(2)分项工程的质量等级应达到如下标准：B、一般项目每项抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定；3.3.2.2质量保证资料应基本齐全；3.4承包分工范围、交叉施工部署及协同施工措施3.4.1承包范围根据招标文件，本工程结构及外围配套工程施工。3.4.2交叉施工部署本工程防水施工待土建做好屋面找平层后进行。3.5主要劳动力、设备投入和物资供应方式3.5.1主要劳动力由公司提供。在提供劳动力时优先选择整建制、人员素质较高的3.5.2大型施工机械设备主要由公司提供，小型设备自行采购。3.5.3除个别由业主甲供的物资外，其它物资由中标单位自行采购。4.1施工组织管理总体思路根据本工程的具体情况，重点抓住“施工管理、质量管理、确保工期”这三项工作组织施工。具体落实和体现在：配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工。4.1.1生产计划管理根据总进度计划，每月、周制定进度计划。根据月、周进度计划，制定和落实劳动力、材料、设备、周材等进退场计划。合理安排各种计划，满足工期要求。4.1.2技术、质量、安全管理4.1.2.1技术管理(1)收到正式图纸后，组织项目经理部施工管理人员认真学习施工图、有关图集及规范规程，做好图纸审阅和专业图纸会审工作。及时解决图纸上的问题，由专人负责管理接洽。(2)根据图纸会审和设计交底，及时完善施工组织设计的调整编制工作，及时设专人负责编写各分部分项工程施工方案、工艺及季节性施工措施，要结合施工实际，严格审批、变更及检查制度，做好各级技术交底工作。(3)组合加工订货翻样小组，提出成品、半成品加工和订货计划。明确进场时间，统一管理内外加工订货事宜，执行加工订货复验制度。(4)施工过程中，要认真积累技术档案资料，明确入档项目、份数及标准，定期回收资料，按规范要求编制竣工档案。(5)加强原材料试验及管理工作，原材料要有出厂证明及复验证明材料。4.1.2.2质量管理为企业认真自觉地执行“质量第一”的经营方针，在社会上树立企业的良好形象，在竞争中立于不败之地，有机地组织与协调企业内部各部门的全体职工正确贯彻国家《建筑安装工程质量检验标准》,全面控制影响工程质量的各种因素，不断提高工程质量，保证最终产品质量、低成本、按期如数交付使用，完成国家建设任务和满足社会与人民生活的需要，我公司经过多年的实践，建立和健全了由企业总工程师统一领导，项目经理负责，项目工程师、项目质监员具体实施，技术、质量、材料、设备和经营等管理部门配合监督检查的质量保证体系，为工程质量提供了可靠的组织保证。(1)严格质量验收标准，贯彻质量样板制、混凝土开拌及拆模批准制等质量制度。(2)现场管理，实行项目管理，建立质量管理。(3)开展“抽检一次合格管理”和“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的活动；加强自检、交接检及专业检查，填写工序交接卡；对工序质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目，及时制定专项改进措施。(4)加强原材料进场验收制度，钢筋、水泥、砖等主要材料，进场必须附有质保书，并经抽检合格；砂石等大宗材料，可按不同产地，在采购时进行抽样试验，以后按批量复试。(5)加强现场计量管理，保证混凝土配合比的正确性。磅秤、搅拌机的自动加水(6)现场设立标准养护室，严格按规定的做法、数量、养护条件等制作，保养混(7)施工前组织各有关人员对土建、给排水、施工图进行综合会审，预先排除图4.1.2.3安全管理(1)严格贯彻执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》及建设部颁发的《建筑施工现场管理规定》的有关安全规定，实行现场标准化管(2)“施工现场安全防护达标率≥100%,综合合格率≥90%、”实现无重大伤亡事(3)完善、落实项目工程安全生产责任制，建立、健全现场安全管理网络，由主管生产的负责人主持安全活动，配备安全员，严格安全值班制度。(4)加强安全三级教育、特殊工种人员教育和培训制度、经常性安全生产活动教育制度，坚持做好工人入场教育、召开班前安全会议，宣传安全生产的方针、政策、法规、教授安全生产的操作规程、基本知识、规章制(5)项目安监员必须针对具体工程的各分部分项工程事先作出全面、详细、及时、(6)项目经理部必须本着严肃认真、注重质量、讲究实效、狠抓落实的态度，根做好检查记录，对发现的隐患或上级部门发出的整改令必须及时整改，使施工机械、电气设备、防护设施始终处于性能良好、安全可靠的状态，确保安全生产工作有足够的保(7)凡从事特种作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和操作技术培训，并经考核取得操作后，方可独立作业；特种作业人员安全技术培训的时间和内容，由发证部门根据国家颁布的特种作业《安全技术考核标准》和有关规定确定。(8)严格遵照执行外脚手架施工操作规程和本施工组织设计制定的外脚手架施工方案。(9)切实做好“三宝”及四口防护。进入现场人员必须佩戴安全帽。从事粉尘作业人员必须佩戴防尘罩；从事高空作业人员必须绑扎安全带；所有楼梯口必须垂直设置高于1.2m的钢管栏杆；预留洞口、坑井等必须有水平覆盖绑扎的钢管竹笆片；统窗、楼板、屋面等处必须垂直设置高于1.2m的钢管临边围栏。4.1.3材料设备管理4.1.3.1所有材料采购进场之前，应按有关规范的规定进行采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格产品使用在本工程上。4.1.3.2以材料负责人为首，成立项目经理内部采供组，建立材料出、入库制度，严格出、入库手续，按计划采购、供应、以减少浪费。4.1.3.3经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料。立即采取相应的措施，确保不合格产品不致流入本工程。4.1.3.4所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好相应地堆场，分门按计划供应。4.1.3.6为保证现浇混凝土外观感，模板拆除后应进行检查、整修，平整度等不符合要求的不得进入上部结构的使用。4.1.3.7土建材料进场前必须经过试验，按下表所示项目进行检验：序号名称必验项目必要时需验项目1水泥标号、安定性凝结时间、细度、有害物含量2钢筋抗拉、冷弯、屈服点、延伸率冲击韧性、化学分析3砖标号外观、吸水率4砂石颗粒级配、含泥率、针片状率石子压碎指标5木材含水率顺纹抗压、拉、抗弯、剪4.1.3.8物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对钢材库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度。要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。4.1.4劳动力管理现场劳动力主要由公司提供。优先选择整建制队伍。对进场施工人员进行施工操作、安全、治安等教育。机操人员持证上岗。在施工过程中管理人员对操作人员全过程监督4.1.5现场文明标准化管理认真贯彻执行芜湖市人民政府印发的《芜湖市建筑工程施工和环境管理暂行规定》,承担施工现场的环境管理责任，切实遵照执行安徽省建交委员会《关于全省建筑企业开展创建文明工地活动的通知》和芜湖市有关规定，坚持文明施工，定期检查，做到“挂牌施工、围栏作业、门前三包、场内达到"。4.1.5.1施工现场和环境管理的具体要求(1)施工现场主要出入口应设置明显的标牌，标明下列内容A、工程名称、结构形式、建筑面积、开竣工日期、建筑安装许可证号码等。B、建设单位、施工单位和设计单位名称及工程项目负责人、环境管理负责人姓名，土建许可证号码等。E、其它需标明的内容。如安全警示牌、临设禁入牌等。(2)施工现场必须设置连续、封闭、高度不低于1.8m的围栏。(3)施工现场的场内大宗材料、成品、半成品和机具设备须按总平面图合理堆放、整齐有序，围墙外禁止堆放任何机具、材料和杂物、垃圾。(4)施工现场应用平坦通畅的道路，地面无大面积积水，建筑污水、泥浆须沉淀池沉淀后，才可排出。本工程基础阶段的积水经兼作沉淀池的集水坑，有潜水泵通过皮管排出入；上部结构阶段，场内建筑污水均汇入该坑经沉淀后，由抽水机通过皮管排出。4.1.5.2所有进出工地的管理人员须在胸前佩戴出入证，遵守现场的各项规章制度4.1.5.3进出施工现场的车辆，应当采取有效措施，防止抛洒滴漏，严禁污染路面及场外环境。特别是基础施工阶段，所有外出车辆均需经过施工现场出口处的清洁池，4.1.5.4应当采取有效措施，控制施工现场产生的各种粉尘、废气、固体废气物，减轻施工机械产生的噪音、振动对周围居民生活和工作的影响。4.1.5.5不得在施工现场焚烧油毡、油漆及其它会产生有毒害烟尘和恶臭气体的物质。4.2(总)承包组织管理体系的建立4.2.1根据本工程的实际情况，建立以项目经理部。以项目经理、项目副经理、项目工程师等为领导班子，并设立相应的职能部门，担任相应的工作职能。直接指挥现场操作队伍、班子，进行全程的运作。4.2.2项目部管理网络图4-1项目经理部管理网络图项目技术员项目技术员项目资料员项目安检员项目质检员项目机电员项目材料员项目核算员项目施工员木工工长钢筋工工长砼工工长项目经理项目副经理项目工程师操作层图4-1项目管理网络图4.3项目经理部主要组成结构及职责4.3.1项目经理组成为保证满足业主的需求，我公司明确专门本工程项目经理部，负责工程实施的全面管理工作。以工程实物为对象，对操作层实施管理，进行平行流水作业。本工程设项目经理，项目副经理及项目工程师，并配备相应职能部门的负责人：项目施工员、项目材料员、项目设备员、项目质监员、项目安监员、项目核算员、项目总务员等一套强有4.3.2项目部岗位职责项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的生产、经营、核算、技术和质量管理工作，对作业层负有管理与4.3.2.1项目经理——项目总负责人项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，其职能为负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目部与作业队之间、与其它公司之间、与业主及横向单位之间的关系，指导工程预算，合同执行，资金收入，成本核算及劳动力分配，月报审核等事4.3.2.2项目副经理——现场总负责人主持现场日常工作，具体负责生产调度、进度安排、文明施工，以及生产、技术、4.3.2.3项目工程师——现场技术负责人(1)编写针对工程图纸会审和设计的交底记录，编制针对本工程的施工组织设计(2)处理针对本工程施工过程的技术问题，完成工程月度形象进度计划编制，及(3)负责针对工程质量工作管理，负责钢筋工程隐蔽验收和模板工程及屋面防水4.3.2.4项目施工员——现场施工负责人(1)参与编制施工组织设计，确保进度计划科学合理、生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等工作；(2)负责各专业之间的施工协调将各专业在施工中发生的所需配合协调的技术计(3)优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提高技术措施节约控制计划；(4)负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；4.3.2.5项目材料员——现场材料负责人(1)认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；(2)妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持可追溯(3)按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方，砂石成堆，督促队组做到随时随4.3.2.6项目设备员——现场设备负责人(1)督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收(2)督促机操工持证上岗前的技术业务培训；(3)负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。4.3.2.7项目质监员——现场质量监督负责人(1)协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；(2)协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合(3)对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》;(4)参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记录质量检查日记；4.3.2.8项目安监员——现场安全负责人(1)做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资(2)参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施。当发生重大伤亡事故时，应即使向上级报告，组织人员保护好事故现场，配(3)负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现4.3.2.9项目核算员——现场工程预核算负责人(1)负责编制项目进度月报、成本报表、台帐、正确及时核算项目实际成本，计(2)对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告；监视项4.3.2.10项目测量员(1)配合施工员，技术员负责施工现场测量工作，保证定位，标高的正确。4.3.2.11项目资料员——兼助理施工员(1)监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定(2)加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理借阅手续；4.3.2.12工种负责人——项目工长(1)根据施工组织设计(质量计划)和平面布置图，完成现场道路、排水、临时4.3.3附项目部管理网络图4-2项目质量管理网络；项目经理部质量管理网络图工种职务项目主要负责人项目经理项目负责人项目副经理项目工程技术人项目工程师项目施工员施工员项目安全员安全员项目材料员材料员项目资料员资料员4.3.4施工组织过程设计单位施工组织施工组织过程图业主项目管理工期控制、质量控制安全控制、费用控制合同造价规定质量业主合同管理5.1施工准备5.1.1技术准备5.1.1.1项目经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作；5.1.1.3根据施工计划进度表、施工图纸预算及工料分析，安排好充足的劳动力材料等。5.1.1.5在施工前对参与施工的管理人员进行一次针对该项目的技术、安全、质量交底工作，落实施工组织设计的方案编制各分部分项工程工艺卡及主要分项工程季节性施工措施；5.1.1.6施工前施工管理人员对该项目的班组进行技术、质量、安全技术交底，具体落实施工措施。明确进场时间。5.2现场准备5.2.1场地平整及施工道路项目部进入现场，首先搭设彩钢板围墙将施工场地封闭，采用推土机将场地内垃圾推平。场内道路铺道渣、碎石，碾实后浇筑混凝土面5.2.2施工场地排水现场的地表雨水、施工排水，采用明排水沟排放的措施，硬化场地做好排水坡向。排水沟沿场内施工主干道、硬地堆场、临时和建筑四周设置，并通向沉淀池，经沉淀后，排入市政管道中。穿越道路处设置钢筋4涵管。施工中，明排水沟要经常性的有专人清理、疏通。5.2.3临时设施根据现场施工条件，划分为生产区和生活区两个部分。生活区设施搭建职工休息室、食堂、厕所；民工宿舍在外租厂房；生产区搭建办公及生产用房。现场临时施工用房中办公、会议室等均采用复合彩钢板搭设，装饰标准为水泥地坪。详见临时施工用房一览表。施工临时施工用房一览表序号名称单位数量平面尺寸(m)建筑面积(m²)备注1办公室间6彩钢板搭建2会议室间13食堂间1彩钢板活动房4工具间间16卫生间间48养护室间19门卫间1职工宿舍间木工、钢筋间间2合计职工宿舍区在外租赁与施工场区分隔，区内实行半封闭管理，生活区设专用卫生施工现场平面布置图详见工程施工总平面布置图。(符后)5.2.4施工用水现根据业主的规划，有足够的水源，能满足本工程的施工用水要求。5.2.5施工用电5.2.5.1用电总量确定(1)根据主要机械的用电负荷，现场需用电量为：(2)线路布置及有关规定A、供电由配电间接线引出，敷设供电网络，引接至各用电设备。施工电线全部采用绝缘线沿东南二侧施工围墙架空设置，架空线离地4.0m以上，道路上方应在6.0m以上。各使用点配备专业电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属外壳电箱应作接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用B、整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱→分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，严禁非电工擅自安装、使用电器具和私自拉设电线。整个施工现场有持证电工按时检查对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3m,手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体内的下底而且有绝缘损坏措施，整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，5.3施工机械配置5.3.1按照工期要求以及适用原则，本工程特点，配备如下表所列的机械设备，以施工机械需用电量计划表序号机械名称单位数量额定功率(K)备注1镝灯台22防爆灯台63蛙式打夯机台24井架(含卷扬机)台295插入式振捣器台46平板振捣器台27电焊机台48圆盘踞台19切断机台1弯曲机台1闪光对焊机台1水泵台2合计5.3.2施工机械的进退场计划工程开工后，根据业主通知，即组织项目组进场进行施工前期工作(包括敷设临时施工用水线路，施工照明及临时设施的搭建等)。土方开挖的同时，逐步安排井架、混凝土振捣器、潜水泵等施工机械的进场。项目设备组应根据工程的进度计划作好充分细致的安排，并协调好我单位各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的设备。施工现场机械进场，确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用其它设备。5.4施工现场平面布置图施工现场布置详见施工总平面图布置示意图(符后)6.1结构工程及其它零星室外零星工程提前插入施工，停车场、自行车棚地坪立体交叉施工，地坪、尽可能的多工种同时施工。共计总工期100日历天(具体详见施工进度计划表)。6.2施工流向和顺序6.3工程保证措施牢固把握施工总工期控制进度计划表，首先从组织体系上着手，组建强劲的项目经理部，配备得力的领导班子选派熟练的操作队组，保证工期如期完成；其次加强施工进度的三级动态管理，从工程管理上保证工期的如期完成；另外再辅以经时间证明的切实有效的其它技术和管理措施，三管齐下，确保工程如期完成。6.3.1保证工期的组织措施6.3.1.1组建本工程项目经理部，配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理6.3.1.2根据本工程的具体情况，组织好土建施工队、水电安装队。6.3.1.3根据工程进度安排，全体动员，取消节假日，劳动力安排原则上应分班轮翻作业，大面积砼浇筑施工高峰时，向业主报告并办好相关环保降噪手续后连续施工。6.3.2保证工期的技术措施6.3.2.1配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设6.3.2.2施工准备工作少占或不占工期，在土方开挖的同时，进行材料进场、图纸6.3.2.3基础土方采用机械开挖、修整施工方案，随即验槽，进入基础施工阶段。6.3.2.4加强综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度的目的。6.4劳动力配备现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。6.4.2现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足、并做到相对固定，以不断提高管理水平和操作熟练程度。结合该工程平面布置情况，本工程采取全面铺开，平6.4.3劳动力组织的特点是：操作分布面大，多种任务配合要求紧密，故必须选择6.4.4另外各单位要合理安排施工工艺，交叉施工，使劳动力的需求趋向平稳，不产生大起大落的情况，同时项目部要根据具体情况进行人员统一调配。6.4.5劳动力安排及进退场计划6.4.5.1在劳动力安排上，土建队由土工、瓦工、木工、钢筋工、架子工、操作工、等组成，安排71人；管道工组成，随工程进展情况适当增减人员，施工高峰期劳动力缺口，由公司统一调配。现场除操作人员外，还需配备适当数量的勤杂辅助人员4人，项目部施工队人员8人。6.4.5.3详见劳动力分配表和劳动力曲线图。工种木工钢筋工架子工普工电现场工安装工起重工合计人数队伍人数86257.1施工程序及测量方案7.1.1施工测量7.1.1为确保本工程各建筑平面位置的准确及高程控制的精度，项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做到交底和指导工作，施工测7.1.1.2在施工过程中用钢卷尺进行测量时，应使用经检定的钢卷尺。当测量使用时高温度与钢卷尺检定时的标准温度(20℃)相差不大时，可不进行修正。7.1.1.3在长距离测量时，先用经纬仪进行直线定向，清除视线上的障碍，然后按照视线方向按照整尺段设置传距桩，所使用之钢卷尺在开始测量前应打开，使之与空气充分解除，经10分钟后方可进行测量。将高程引测到标板上，然后用标尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接划在标板上，既方便施工，又易于检查。当需要向建筑物上高点沿柱或墙边向上量取垂直高度，而将高程传递上去。7.1.2定位放线本工程根据总平面定位图和业主要求，采用经纬仪进行定位放线，作出定位放线成果记录，递交业主验收确认，并办妥定位放线验收记录。7.1.3平面控制经定位签证，为有效、正确控制平面位置，建立控制网点，并按规定做好标桩，并加以保护、以确保测量工作自始至终的一致性和面图相配合，以避免施工过程中损伤、破坏。工程施工过程中，在建筑物的各阳角的纵横两个方向，标注红漆标志，随后再用钢7.1.4轴线垂直传递基础工程结束后，应对轴线进行一次全面校核，由于本工程总高度不高，轴线垂直传递一般可采用外控法传递。在基础结构施工完毕后，四周外墙的大角上，用红漆作出明显标记，轴线垂直传递时可使用经纬仪外控法作轴线7.1.5高程引测7.1.5.1根据业主书面给定的BM点，现场测量员将水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基础、土方工程施工变形影响范围以外，水准点的设置应不少于3个，以便在高程存疑时，桩与桩之间7.1.5.2土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下道工序的施工。7.1.5.3垫层施工时，应先打好水平桩。垫层浇好后，支基础模板时，要在主控制线上端外侧处标出水平标高记。一层结构浇好后，应在确定轴线控制点位置的同时，标处统一水平标记，以便与主体施工时丈量标高。7.1.5.4上部主体结构水平标记，应按各层不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。应在每层周围外角主控轴线处设置水平标记。设置水平标记时，首先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能在其它轴线或柱头处加密水平标记，包括中7.1.6沉降观测本工程A区为二层框架，为及时掌握整个建筑在结构施工期间，地基在逐步加荷过程中的变形量及其实际雷击沉降量，必须对建筑物的沉降进行长期观测。目前设计人员对沉降观测尚未提出具体要求，也未确定具体的测点位置。因此，在施工前应事先与业7.1.6.1沉降观测前应在测区范围内，距离建筑物不少于20m之处设置水准点控制点，水准点控制点的位置应在不易碰动，既隐蔽又便于测设的地7.1.6.2沉降观测应采用符合线路或闭合线路，做到定机、定路线。测设前仪器必7.1.6.3沉降观测测点设置部位应考虑设置在每个区段的变形两侧，荷载变化比较大的部位，外墙大角及间隔20m设一处，设置高度一般离地50cm。7.1.7结构复核7.1.8施工顺序7.1.8.1单位工程施工顺序安排施工任务计划→熟悉有关资料→编制施工方案→组织人员进场→定位放线→施工准备→基础土方开挖→基础施工→基础土方回填→钢砼柱施工→梁、板(屋面板)施工→钢结构施工→填充墙施工→安装施工→地面基层施工→地面面层施工→扫尾7.1.8.2分部分项工程施工顺序(1)基础施工顺序定位放线→规划单位、业主、监理复验→基础土方开挖→质监、设计、勘探、监理验收→抄平放线→垫层施工→轴线、标高复测→独立柱基模板→独立柱基钢筋→质监、设计、监理验收→独立柱基砼→砼养护、拆模→轴线、标高复测→质监、设计、监理验收→基础柱模板→基础柱钢筋→基础柱砼→砼养护、拆模→轴线、标高复测→质监、设计、监理基础验收→回填土(2)主体结构施工阶段板、绑扎楼面、屋面钢筋、水电管线预埋一楼面、屋面砼浇灌→砼养护→轴线、标高传递墙体砌筑→室内清理、室内弹线出50线、室外弹出大角及柱子中心线质监、7.2土方工程7.2.1挖土方法的选择操作面。槽边坡1:0.67放坡。室内地坪标高(相对标高)黄海高程6.30-0.15m按放坡要求绘制挖土平面图。按土方平衡原则，其土方按有关规定堆放在基坑边上或采用汽车运至指定的场地上，待基础施工完毕，办完验收手续，养护期到后立即回填，为后序施工提供场地。开挖的基底面尺寸以基底结构尺寸每边加放0.50m施工操作面确定。7.2.3.1设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在基坑开挖施工前，根据龙门板桩的轴线，放在基坑的灰线(边线)和水准标志。龙门板桩一般离开基坑边缘1.5~2.0m以便存放。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。7.2.3.2为防止超挖和保持边坡坡度准确，挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应做好醒目标记。7.2.3.3弃土应及时运到堆放地。部分临时推土就近堆放在基坑外围，堆放坡脚至基坑边距离不小于1.5m。7.2.3.4基坑挖好后，应对基坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砂石回填夯实至地基土基本相同的密实度。7.2.3.5为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下道工序时，应预留10~20cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。7.2.3.6雨天施工中，应采用积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。7.2.4土方开挖需注意以下几点：7.2.4.1土方开挖的标高要由专人负责测定，控制准确，不得超挖。7.2.4.2基坑内不得积水，若因各种原因不能保证，每只基坑应在基底标高以上保留20cm,待验土完成后及浇捣砼垫层时抽出积水，挖除浮土至设计标高，并马上浇筑垫层。7.2.4.3基底验土工作，必须经业主、监理、勘察、设计院、质监验收办妥有关手续后，方可浇筑砼。7.2.4.4基础开挖必须达到设计要求的土层超挖部分必须严格按照设计要求进行处7.2.5降水本工程基槽坑排水考虑采用排水沟、集水井、潜水泵排水的方法进行。在基槽外周边开设环行闭合排水沟，在建筑物四周每20m设有集水井(集水井断面尺寸300*300*600),集水井内设置潜水泵抽排，以保证基底基本干燥。7.3基础工程基础工程应紧衔土方工程进行，验土验槽坑后即应进行基础垫层施工。7.3.1基础施工顺序本工程基础施工顺序：定位放线—→规划单位、业主、监理复验→基础土方开挖→监理验收→抄平放线砼养护、拆模→轴线、标高复测→质监、设计、勘探、监理验收→独立柱基模板→独立柱基钢筋→质监、设计、监理验收→基础柱模板→基础柱钢筋→基础柱砼→砼养护、拆模→轴线、标高复测→标高线、弹出大角轴线质监、设计、监理基础验收—回填土7.3.2基础垫层施工本工程垫层设计采用100厚C15素砼，能满足整个垫层砼浇筑的需要，垫层施工可根据土方工程施工情况，配合基坑挖土的进度穿插施工。浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。7.3.3基础模板施工7.3.3.1垫层模板基础砼采用木模板，中48*3.5钢管扣件支撑。7.3.3.2独立柱基模板本工程基础主要为独立柱基及地梁，故支模采用木模板。根据垫层上弹好的基础边线，按设计标高及尺寸，安装基础模板及支撑，并严格控制基础冲切高度，可7.3.3.3基础柱子模板排架搭设时，立杆长度应低于板底标高30mm,在距立杆顶部50mm处设置横向托杆，上面间距200mm布置50×80木方一遍搁置梁板模板。在有梁的位置，在梁两侧需加设两根立杆，立杆上加设水平杆以支撑梁底模板。其垂直。检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模。柱模之间用水平撑及7.3.3.4地梁、地圈梁模板地梁、地圈梁模板采用木模板，按常规模板支撑方式支撑。7.3.3.5梁模板8本工程柱子为矩形柱。所有柱子均采用木模板，柱箍采用双根中48*3.5钢管间距安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在已灌注的基础顶面上弹出中线或边线。统一柱列应拉通线，按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正。梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁模板主要由侧模、底模和支撑系统组整梁模板的标高，在立柱底要加垫一对木楔。考虑钉顶撑传下来的集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦可继续。当为泥土地面时，垫板厚卡5cm,宽卡20cm,长卡60cm。梁模板安装后要拉中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，等底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要拉上下水平撑及剪刀当梁的跨度在4m及4m以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌注砼后跨中梁底下垂。如设计无要求时，起拱高度宜为梁跨长度的0.1%~0.3%,即每沿米梁7.3.3.6支模应严格按照施工图标高、尺寸进行，模板与砼接触平正、接缝严模板支好后，应复核其轴线、标高。模板的强度、刚度及其稳定性必须符合施工要求。柱插筋位置经复核后，可使其与模板支撑连牢并扶正固定，确保位置准确无误。7.3.3.7模板拆除：侧模拆除不受砼强度影响，以拆模时不损伤砼棱角为前提，一般在砼浇灌后1~2d为宜。底模拆除应根据砼试块抗压强度确定。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核7.3.4钢筋工程7.3.4.1钢筋制作(1)为便于现场钢筋绑扎，减少不必要的重复运输，故部分钢筋考虑安排在工地现场制作。为此，项目组配备专业钢筋放样技师，在现场搭建钢筋制作车间，负责部分工程所需要的钢筋制作任务。主要钢筋由加工厂制作。(2)钢筋制作必须经过钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付车间进尺寸精心制作。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。(4)钢筋制作完成后，应根据施工进度要求分类堆放。7.3.4.2钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑(2)所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头实验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。(3)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与其它设施相碰时，应会同有关人员研究(4)为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块，基础部分钢筋保护层一般为；独立柱基、地梁主筋保护层为35mm。柱基及地梁底筋可预制成100*100*35的C20砼垫块，其它可预制成与设计要求相应的与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块，砼垫层的强度应能满足承受钢筋和施工荷载。(5)地梁等水平受力钢筋均考虑采用闪光对焊或普通搭接焊连接接头，施工前应事先做好连接接头的试件，确保连接接头施工质量。根据设计要求，同一截面内的接头率小于50%,相邻接头间距不小于35d,并应尽量避开受拉区。(6)基础垫层浇好后，根据控制轴线标记，先弹出基础边线及柱头位置线，经复核无误后按线内位置绑扎基础双向钢筋，规格间距严格按设计要求平整齐直。绑扎好后垫好保护层。基础内柱插筋的接头长按结构图所示尺寸留设，凡柱每边钢筋根数超过4根时，按两节错开1.2la。插筋下部插至基础钢筋面上。7.3.5回填土工程为了确保基坑不受雨水长期浸泡，便于砌体施工，基础施工结束，经验收后，立即进行土方回填，回土工作之重点应放到质量控制上，为此必须注意以下几点：7.3.5.1回土前必须将基槽内的积水排除，并将垃圾清理干净，基础须经业主、监理、设计、质监验收合格后方可回填土。7.3.5.2基坑内采用粘土或亚粘土回填，回填土内不得含有机杂质、淤泥及大块的砼块。回填时必须分层进行，每层厚度不超过30cm,采用蛙式打夯机、电动油泵进行分层夯实，夯实≥4遍。铺设前，土方应挖成踏步形，回填时互相搭接，且应先按深后浅顺序施工。基础墙二侧要均匀回填。7.4上部结构施工方法7.4.1主体结构的施工顺序：7.4.1.1主体结构施工每层施工顺序放线隐蔽工程验收平台模板铺设隐蔽工程验收柱模板安装校正柱模板安装校正板钢筋绑扎及埋件安装施工缝清理和浇水湿润柱梁板混凝土浇捣主体结构每层施工工艺流程图7.4.2垂直运输根据本工程的现场条件，建筑物的平面形状施工特点，为本工程配备3台井架承担本工程的垂直运输，结合外脚手架和垂直运输系7.4.3脚手架搭设方法1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4-竹笆脚手板；5一其它脚手板7.4.3.1脚手架采用扣件式钢管体系，采取落地搭起。7.4.3.2脚手架起步第一排高2m,其余高控制在1.3~1.8m间(或凑楼层),步宽1.2m,步距1.6m。在高于脚手架基础0.15m处设扫地杆一道。7.4.3.3落地脚手架搭设前应将回填土按规范夯实后，以混凝土硬化保证立杆稳定，7.4.3.4脚手架应与每层梁牢固连结。全封闭脚手架采用折片或密目网全封闭。主7.4.3.5外脚手架子在基础工程完成后，即随主体结构同步向上搭设，并且做到始终高于施工作业面1.50m左右。7.4.4原材料7.4.4.1水泥：选用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须有质量证明过三个月时，应复查试验。按其试验结果选用。对指定的免检产品，亦应有5~10%左右的抽样化验，与其出厂化验单对照，办妥有关手续，记录在案。7.4.4.2砂子：砂子不得含有草根等杂物，砂子的含泥量不得超过5%,砂子粒径宜用中砂，砂子进场后要按规定取样化验，测粒径、含泥量等。7.4.4.3石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40,石子中针、片状颗粒的含量不得超过15%,含泥量应不大于1%,且含泥量不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片改善级配的方法，瓜子片的掺量，由试验室所供石子级配情况而定。7.4.4.4砖：砖的品种及标号必须根据设计要求选用，本工程采用KP1多孔砖和加气混凝土砌块。进场时必须有出厂合格证，到现场时进行外观质量检查，按规定取样进行抗、抗折试验，外观、抗压、抗折试验，外观、抗压和抗折合格后方可使用。7.4.5砂浆7.4.5.1砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆在拌成后3~4h应使用完毕，严7.4.6商品砼7.4.6.1砼浇捣前应有试验室签发的砼配合比，并挂牌公布配合比。试验室签发的砼配合比，应根据现场准备的材料实样和技术资料进行试配来确定。每台班不少于二次7.4.7模板工程排架搭设时，立杆长度应低于板底标高30mm,在距上面间距200mm布置50×80木方一遍搁置梁板模板。在有梁的位置，在梁两侧需加设梁板支模详图7.4.7.1模板的选择主体结构的竖向结构模板采用木模板；主、次梁的侧面模板木模板；梁底模板采用木模板；水平结构楼面模板采用木模板；屋面及楼梯板采用木模板。(1)柱子模板的选择本工程模板体系采用木模板，柱箍采用中48钢管；柱箍间距600;柱宽小于等于600的柱每面：二根竖向木楞，加二根竖向中48钢管；第一道柱箍离顶、底≤300。(2)楼(屋)面梁板、模板体系选择本工程楼(屋)面模板均采用木模板体系，梁板模板支撑按常规在梁底两侧成对力杆，梁底及侧模采用木模板，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，立杆长度不够用双扣件搭接接长至楼板底，作为楼板模板支撑立杆。7.4.7.2模板的要求模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统应进行必要的验算和复核，确保其可靠稳固、不变形。模板制作，安装前要进行必要的翻样，翻样的依据为设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后再进行。对形状较复杂的结构在经审图后，可按比例进行放样以解决复杂部位的尺寸构造处理等问题，以便施工。所有预留孔、预埋件、柱墙拉结筋等，按图设置，位置正确，标高无误，尺寸准确。支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在砼浇长过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。拆模工作必须由项目工程师根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇砼的龄期，强度应达到75%以上后，下达拆模通知书，方可进行，任何其它人员不得擅自拆模。原则上在上层楼(屋)面砼未浇灌前，下层楼面的模板支撑不得拆除。(2)圈梁模板的支撑圈梁模板底部穿墙楞宜用中48钢管或50*100断面以上的木方子，横楞一般间距≤400。在横楞面上用木楔填在模板下口，调正模板高度。圈梁的上口要平直，水平标高要一致，上口外侧最好用统长的中48钢管或40*60尺寸，斜撑宜用中48钢管或40*60以上断面的木方子。(3)楼梯模板的支撑根据设计的具体尺寸，确定楼梯平台的轴线尺寸及标高，先支好楼梯平台的模板。以平台模板的依据，支楼梯段的斜底板，斜底板宜用20mm以上的木板、木胶板、12mm以上的竹胶板，底板下设搁栅间距≤600,搁栅下设横楞，横楞间距≤900,横楞要支在中48钢管上或50*100以上木断面的木方子上。支架要稳定，支架与楼梯底板要有一定的角度。底板支好后，再安装楼梯段外帮侧模。楼梯段外帮侧模支好后，待钢筋绑扎好后，再安装踏步侧板，侧板宜用50mm厚木板，安装踏步侧板时要注意侧板与墙面是否成90°,及侧板上口的水平。(4)构造柱模板的支撑构造柱模板宜用木模板，木胶合板要加统长40*60以上断面木方子，木方子的厚度要一致，每面2根。构造柱模板的柱箍宜用40*60以上断面木方子，穿外墙一律采用中14对拉螺栓或中48钢管，柱箍间距800mm,第一道及最后一道柱箍离模板口≤300mm。阳角处的构造柱要注意模板的垂直度及轴线断面尺寸的正确。外墙面的构造柱模板要注意的垂直度及上下跟通。(5)柱、梁模板支模方法柱、梁模板采用木模板，木模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木模板的拼挡和楞木采用50*100方木，一般板肋间距为300,围檩间距部大于600。方柱围檩采用8槽钢制成的工具式围檩，间距不大于600。柱、梁、板、支撑体系采用中48*3.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于1000。详见柱、梁、板模板支撑体系示意图。梁高大于800的砼构件均需设置M14对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁为解决梁柱节点、梁节点等复杂部位的尺寸关系及构件处理，需放出足尺大样，然跨度大于4m的梁模板在安装中应按1/500跨度起拱，若设计有关规定起拱，则按(6)楼板模板的支撑根据每层柱上弹出的0.5m标高水平线为依据，校验圈梁、过梁模板上口标高及水楼板模板的支撑采用中48钢管，支架立杆间距≤900,主梁模底两侧双立杆支撑。在支模架子上铺设100*50木方子搁栅，搁栅间距≤300,搁栅顶面要水平。在搁栅平板模板与侧模板交接处不得有高低，并用胶带封口，防止砼漏浆。平板模板宽度(7)模板拆除的原则要求模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模7.4.8钢筋工程7.4.8.1钢筋制作钢筋经精心翻样(宜在图纸会审后进行)后，在现场加工制作，制作好的钢筋按施工需要的先后编号，分类堆放。并按进度要求交付安装班组进行安装绑扎，尽量减少现7.4.8.2钢筋安装(1)柱钢筋绑扎行绑扎，并要注意校正柱钢筋的位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。为保证柱的纵横轴线位置的正确性，应在柱在楼层或屋面处设置加强箍筋，并把加(2)柱头钢筋安装行接长，并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。柱竖向主筋的接头采用搭接形式，搭接长度为1.21a,即42d(la=35d),要注意箍筋加密范(3)各层(屋)面梁板钢筋绑扎A、主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于3~4条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。B、梁中纵向通长钢筋的连接要求采用电焊连接和套筒式机械连接接头，在同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总数的50%,错开间距大于36d,且不小于500,接头应尽C、非次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接于箍筋直径的10d。E、各层楼(屋)面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用对焊接头，其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d,同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总数的50%,错开间距大于36d,且不小于500mm。F、各层楼(屋)面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，挡长度不够时，钢筋接头可设在支座G、各层钢筋绑扎：次梁上直筋应穿在主筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。(4)楼(屋)面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施。在浇捣砼时，由于施工人员往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变A、应按设计要求布设上下层钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防B、管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在管(5)楼梯钢筋安装7.4.8.3钢筋验收现场人员须提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完后进行隐蔽工程验收。在验收中发现不符合施工图或施工规范的问题应该及时整改，7.4.9砼工程7.4.10砖砌体工程7.4.10.1砌体施工方法(1)砌体施工方法根据设计要求，本工程墙体材料为砼砌块，±0.000以下采用200厚砼砌块Md10水泥砂浆混砌筑。±0.000以上采用200厚砼砌块Md7.5混合砂浆砌筑。(2)砖砌筑时，应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部丁砖，凡遇(3)墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用(4)墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、暖、通密切配(5)砖块均要隔夜浇水湿润，湿润后的砖含水率宜控制在10~15%。砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固(粘结率达到80%以上),垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。(6)伸缩缝处两边的墙角应安直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要刮除干净，再砌另一边墙，采用铺缩口灰的方法操作，掉入缝内的砂浆等杂物，应及时清除干7.4.10.2砌体施工技术措施(1)砖块进场必须要用质保书，并经指定的试验室检测合格后才能使用。(2)砌筑前，楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹除工作。不仅要弹好墙身线，而且装饰工程内外门窗控制(3)砌筑时，应严格按砼柱、墙上预先划好的砖皮数控制县进行砌筑，应标明皮数及竖向构造的变化部位。具体砌墙时，位置根据设计规定，并以结构施工时轴线定位(4)砖砌体灰缝应横平竖直、均匀饱满、头缝塞足、粘结良好、达标、垂直、平(5)构造柱处，要先绑扎柱钢筋后砌墙，再浇构造柱。并预先埋设2中6@500拉结筋，每边进入墙身1m以上，钢筋末端弯成90°。(6)除设置构造柱的部位外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，各皮间头缝应相互错开，外砖处应砌七分砖。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3,且应通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须作成阳槎，并加设拉结筋。(7)砌体与楼面、屋面现浇板连接处末设置梁时，均应做成砼坐墙梁，其宽度同墙宽，高度为150,内配纵筋4φ12,箍筋中6@200。(8)隔墙的高度超过4m时，应按抗震规范设置与结构相连接的水平圈梁，内配纵(9)所有砌筑于现浇砼板上的隔墙断墙(轻质隔墙除外)均应在现浇板底部另增(10)为了保证填充墙能与柱、梁、板有机的结合成一个整体，防止在结合处产生A、凡砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置2中6@200拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5,并要求≥700。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设2φ6@200拉结筋，拉结筋伸出长度为1000。B、凡砼梁、板底有砌体时，在结构施工时，要按规范要求预先设置1φ6@200锚固钢筋，锚固钢筋预埋入梁内200mm,伸入墙顶砼板带内200。当填充墙砌筑到梁、板底预留≥80的净空高度，间隔7天后在填充墙顶的板带内放入2中6主筋，箍筋中4@300的钢筋网片，并与4中6锚固钢筋绑扎牢固，然后浇捣C20干硬性细石砼。(11)为了防止墙体两种不同材料在结合处产生裂缝，所以在做粉刷之前，在砖墙与砼面相交处钉钢丝网(400mm),加强粉刷层的抗拉强度。(12)每层楼每段或250m³的砖砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一组(六块)砂浆试块。7.5.4楼、地面工程7.5.4.1楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺，生产厂区做环氧涂料地坪。整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板(或砼垫层)施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。因此要使项目施工达到所希望的要求，必须按要求把好以下四道工序的施工要领。(1)砼配制及运输为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45,坍落度控制在80~110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要≥C20;原浆硬化(在原浆上撒布硬化剂)抹面的砼强度值要≥C25。砼的配制符合设计强度外，还应有良好的和易性。B、砼运输原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输(包括布料如模)采用输送泵(最好车载泵输送布料机),它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。(2)平整度控制A、砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。砼在浇捣密实且基本粗平后3.5~5.5m铝合金刮尺往复刮抹，直到砼表面平整度符合设计要求为止。a、砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼楼地面原浆抹面的工艺要求。依次砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项。①根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先指定切合工程实际情况的砼浇筑流程，配置合适的施工机械设备(包括数量)及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保砼的连续浇筑。②砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑(先梁后板),在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀(虚铺厚度应略高于板面标高),振捣时间不宜过长，以砼面下显出下沉，基本无气泡出现，表面粗平并出现少量水泥即停止振捣，以面产生泌水与离析现象。①抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，粗抹：砼已初凝，大约是浇筑后3h～4h,砼的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复(粗抹遍数视抹的情况决定)抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5～5.5m刮尺进一步进行刮抹平整。精抹：砼终凝前月在砼浇筑8h左右，用叶片抹光机记性抹光压实，经反复抹压待面层已抹压得比较光滑后(抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度),质检员进场用3m靠尺进行仔细检查平整度及光洁情况，以便及时休整。终抹：约在砼终凝前1h,其表面已基本凝固，踩上去只有轻微的痕迹时，质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。硬化剂撒布：原浆硬化抹面的硬化剂撒布在同已初凝，表面水分已蒸发及人踩上去不会下沉时进行，撒布根据每平方米设计用量先撒布用量的2/3。另1/3待粗膜1～2遍后视检查情况均匀性和平整性进行补撒。硬化剂要由熟练操作人员撒补，先纵向撒一遍，再横向撒一遍，以达均匀，撒布后先用圆盘慢速均匀抹一遍，然后再待表面(4)原浆及硬化抹面施工工艺技术参数b、水灰比必须保持≥0.45;坍落度控制在80~110之间。c、硬化剂参量：分4kg/m²、54kg/m²、64kg/m²三个硬化等级(由设计定);撒布分二次进行完成，第一次2/3,第二次1/3。d、抹面式硬化剂撒布时间：粗抹或撒布；砼初凝后(初凝时间根据浇筑期气候由试验得)无表水，踩上不下沉。B、精抹：砼终凝前8h左右(终凝时间根据浇筑期气候由试验得)。C、终抹：砼终凝前1h。D、导轨：6#槽钢或中100无缝钢管，间距3.0~5.0;平直3.0m允许误差为±1mm。E、设备：F36/4抹平机(或其它类型抹平机)(5)工艺标准A、要求表面平整、不空鼓、不起砂，基本没有不规则凹凸不平，用2m直尺检查，平整度在5mm以内的，目测没有裂缝，与墙面交接处阴阳角应做成光滑的圆弧形。所用水泥应与结构层所用水泥的品牌、品种、强度等级相一致，砂子使用中粗砂，水平仪找平，用1:1干硬性水泥砂浆做50*50塌饼冲筋，来控制平整度和标高。按配合比搅拌砼，摊铺在地面上。振捣方法砼结构砼做法。用专门磨光机打磨光。(2)墙基防潮：防潮层设于结构层的上部，20厚1:2防水砂浆层(加3-5防水剂)。(3)配筋砼结构层A、以承重梁板作为楼层或底层地坪的结构层，除考虑强度要求外，更应着重考虑控制裂缝及构件的刚度，不应发生因挠度而产生裂缝及影响面层的整体结合。同时要考虑工作间温度湿度条件等，按规定设置变形B、对于底层回填土较浅且能保证在使用过程中地面不会发生变形的地坪结构层，考虑砼的收缩及温度变化，也应配置构造钢筋，按规定留设变形缝。7.7屋面及防水工程7.7.1施工顺序(屋面2)现浇钢筋砼板→20厚1:3水泥砂浆找平→3厚改性沥青防水涂料→4厚APP改性沥青防水卷材→40厚挤塑聚苯保温板→无纺布隔离层一道→40厚C20细石砼6@200双向钢筋7.7.2操作工程(1)工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头、接缝处理→蓄水试验(2)清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮土、(3)涂刷基层处理剂：基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根等薄弱部位均匀的涂刷一遍，再大面积涂刷；涂刷要均匀，一般涂刷4h后，可进行防水卷材粘贴，并宜在当天粘贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂一层基层处理剂。(4)附加层施工：基层处理剂干燥后，应先在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做1.5mm厚自黏结合成高分子卷材附加层，细部做法必须符合设计要求和(5)卷材铺贴本工程采用的是合成高分子防水卷材a、屋面坡度小于3%时，卷材应平行屋脊铺贴。b、屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。c、屋面坡度大于15%或屋面受震动时，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防d、上下层卷材部的相互垂直铺贴。B、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，端C、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的铺设方向与流水坡向垂直。注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。D、铺贴平面与立面相接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有邹折、空鼓等现象。E、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：a、胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。b、根据胶粘剂得性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。c、铺贴的卷材下面的空气应排尽，并碾压粘贴牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、邹折。d、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm.F、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：a、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。b、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并碾压粘结牢固，不得空鼓。c、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。d、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、邹折。G、自粘法铺贴卷材应符合下列规定：铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。b、铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。c、卷材下面的空气应排尽，并碾压牢固。d、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、邹折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。e、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。H、卷材热风焊接施工应符合下列规定：a、焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、邹折。b、卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。c、焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。d、控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊、焊焦不牢现象。(6)卷材接缝：铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合下表要求。铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材高聚物改性沥青防水卷材合成高分子防水卷材胶粘剂胶粘带单缝焊60,有效焊接宽度不小于25双缝焊80,有效焊接宽度10*20+空隙宽(7)卷材收头：天沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条固定，最大钉距不大于900mm,并用密封材料嵌填封严。(8)防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应作蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。(9)保护层施工：在卷材铺贴完毕，经检验，蓄水试验，确认物渗漏的情况下，根据设计要求做上部保护层。7.7.2.2质量要求(1)主控项目A、卷材防水层所用4mm厚SBS自粘性合成高分子卷材及其配套材料，必须符合设计要求。B、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。C、卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。(2)一般项目A、卷材防水层的搭接缝应粘(焊)接牢固，密封严密，不得有邹折，翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。B、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘贴牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。C、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭封严。D、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。7.7.2.3成品保护(1)已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。(2)屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。(3)变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。(4)防水层施工完毕，应及时做好保护层。(5)施工中不得污染已做完的作品。7.7.2.4应注意的质量问题(1)卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压得不实；应控制好各工序得验收。(2)卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，以保证施工质量，认真做蓄水试验。(3)积水：屋面、檐沟泛水坡度做得不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。7.7.3屋面保温层施工7.7.3.1工艺流程7.7.3.2弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向确定保温层得厚度7.7.3.3细部处理：穿结构的管根在保温施工前，应用细石砼塞堵密实。7.7.3.4隔气层施工：2-4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计作7.7.3.5保温层铺设：(1)粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、水灰混合砂浆，聚苯板块材料应用沥青胶结料粘贴。(2)屋面保温层干燥有困难时，应在板块保温层间留设排气槽(道),在做砂浆找(3)保温层施工完成后，应及时进行下一道工序施工，完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采用遮盖措施，防止雨淋。7.7.4屋面细石砼找平层施工7.7.4.1作业条件(1)找平层施工前，屋面保温层或结构层的质量应进行检查验收，并办理验收手(2)各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图(3)根据设计要求的标高，坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。(4)施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，7.7.4.2操作工艺工艺流程(1)基层处理—→细部处理→标高坡度弹线—→洒水湿润→施工找平层(2)基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凹出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。(3)细部处理：在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天墙壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处提前施工，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合下表的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略(4)细石砼找平层般配中4mm,间距100~200mm,双向设置，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应设置中部偏上，钢筋下设置垫块，保护层厚度不小于10mm。时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不小于二次。C、砼铺设、平仓、压光：砼虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，在砼初凝时进行第二次压光，然后起出分格缝木条，并用1:2水泥砂浆修补好缝口。与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，分格缝纵横间距不大于6mm。盖或喷洒砼养护液等；养护时间不应少于14d。7.7.4.3质量要求(1)主控项目B、屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%,采用材料找坡宜为2%;天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,(2)一般项目C、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。7.7.4.4成品保护(1)抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。(2)找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。(3)雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，以防止杂物进入堵7.7.4.5应注意的质量问题(1)找平层起砂：细石砼找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；细