《质量分级及“领跑者”评价要求 绝热（保温隔热）涂料》-

ICS01.120

CCSA00

团体标准

T/CSTEXXXX—2023

T/CECA-GXXXX—2023

质量分级及“领跑者”评价要求

绝热（保温隔热）涂料

（征求意见稿）

Assessmentrequirementsforqualitygradingandforerunner-

Thermalinsulationandheatpreservationarchitecturalcoating

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国节能协会发布

质量分级及“领跑者”评价要求绝热（保温隔热）涂

料

1范围

本文件规定了碱土金属复合盐保温隔热涂料基本要求、评价指标及要求、评

价方法及等级划分。

本文件适用于建筑物、构筑物等需要保温隔热效果的物体表面使用的碱土金

属复合盐保温隔热涂料,产品质量及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级

和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，相关企业在

制定企业标准时也可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其

中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；凡是不注日期的引

用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB18582建筑用墙面涂料中有害物质限量

GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1733漆膜耐水性测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料

GB/T9756合成树脂乳液内墙涂料

GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定

GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定

GB/T9268乳胶漆耐冻融性的测定

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T15608中国颜色体系

GB/T23981白色和浅色漆对比率的测定

GB/T25261建筑用反射隔热涂料

GJB8700红外辐射率测量方法

JC/T412.1纤维水泥平板第1部分

JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法

JG/T235建筑反射隔热涂料

JGJ26严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准

JGJ/T132居住建筑节能检测标准

JGJ/T177公共建筑节能检测标准

JGJ/T359建筑反射隔热涂料应用技术规程

TCECS10039-2019绿色建材评价墙面涂料

T/GZAS009—2021绝热（保温隔热）涂料

T/CAQP015“领跑者”标准编制通则

3术语和定义

3.1碱土金属复合盐保温隔热涂料thermalinsulationandheat

preservationcoating

涂料中添加一定比例的碱土金属复合盐类材料，使其具有远红外辐射率较大

的特点，可在特定环境温度-60℃～70℃区间内、能量主要辐射波段在8～14μm

进行辐射换热，可大幅降低建筑物墙体的热流密度，减少热传递，从而达到保温

隔热目的的涂料，简称碱土金属复合盐保温隔热涂料。

3.2等效热阻equivalentthermalresistance

涂刷碱土金属复合盐保温隔热涂料的墙体热阻与未涂刷碱土金属复合盐保

温隔热涂料的同一面墙体（任意砌体材料及钢筋混凝土部位）热阻之差，等效于

热传递阻力指标。

3.3太阳光反射比totalsolarreflectance

在300nm～2500nm波段内反射与入射的太阳辐射通量的比值。

3.4近红外反射比nearinfraredreflectance

在780nm～2500nm波段内反射与入射的太阳辐射通量的比值。

3.5半球发射率hemisphericalemittance

热辐射体在半球方向上的辐射出射度与处于相同温度的全辐射体（黑体）的

辐射出射度的比值。

4基本要求

4.1近三年，企业无较大及以上环境、安全、质量事故。

4.2企业应未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。

4.3企业可根据GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立

并运行相应质量、能源、环境和职业健康安全等管理体系，鼓励企业根据自身运

营情况建立其他高水平的相关管理体系；

4.4产品应为量产产品，碱土金属复合盐保温隔热涂料领跑标准应满足国家

强制性标准及相关碱土金属复合盐保温隔热涂料(产品标准)规定的要求。

5评价指标及要求

5.1评价指标分类

5.2.1碱土金属复合盐保温隔热涂料质量分级及“领跑者”评价指标体系包

括基础指标、核心指标和创新性指标。

碱土金属复合盐保温隔热涂料分为两类：A类和B类。

A类用于建筑物与室外大气直接接触的表面，如外墙外表面、屋面、架空楼

板等，以下称外墙用碱土金属复合盐保温隔热涂料。

B类用于A类以外的其他表面，如外墙内表面、室内墙体、顶棚等，以下称

内墙用碱土金属复合盐保温隔热涂料。

5.2.2基础指标包括在容器中状态、施工性、低温稳定性、涂膜外观、干燥

时间、对比率、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐洗刷性、耐沾污性、涂层耐温变性

透水性。

5.2.3核心指标包括太阳光反射比、近红外反射比、半球发射率、耐人工气

候老化性、挥发性有机化合物（VOC）含量、甲醛含量、笨、甲苯、乙苯和二甲

苯总和含量、总铅（Pb）含量、可溶性重金属含量（镉、铬、汞、六价铬、砷、

钡、硒、锑、钴含量）。核心指标分为三个等级，包括先进水平，相当于企业标

准排行榜中5星级水平；平均水平，相当于企业标准排行榜中4星级水平；基准

水平，相当于企业标准排行榜中3星级水平。

5.2.4创新性指标为等效热阻，是碱土金属复合盐保温隔热涂料非常重要的

参考指标。

5.3评价指标体系

5.3.1外墙用碱土金属复合盐保温隔热涂料（A类）评价指标体系框架符合

表1的规定。

表1外墙用碱土金属复合盐保温隔热涂料（A类）评价指标体系框架

指标水平分级

指标指标来源先进水平均水基准水

序号评价指标判定依据/方法

类型平平平

（5星（4星（3星

级）级）级）

1在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态

GB/T25261GB/T25261

2施工性涂刷二道无障碍

低温稳定性

3基础GB/T9268不变质GB/T9268

（3次循环）

指标

5涂膜外观GB/T25261正常GB/T25261

6干燥时间（表干）/hGB/T1728≤2GB/T1728

对比率

7GB/T23981≥0.93GB/T23981

（白色和浅色）

8耐水性（96h）GB/T1733无异常GB/T1733

9耐碱性（48h）GB/T9265无异常GB/T9265

10耐酸性（48h）GB/T9274无异常GB/T9274

11耐洗刷性/次GB/T9266≥5000≥3000≥2000GB/T9266

耐沾污性

12GB/T9780≤10≤15≤20GB/T9780

（白色和浅色）/%

涂层耐温变性

13JG/T25无异常JG/T25

（5次循环）

14透水性/mLGB/T9755≤0.6GB/T9755

15外观不起泡、不剥落、无裂纹

16粉化/级≤1

耐人工气

变色/（白色GB/T1865GB/T1865

17候老化性≤2

和浅色）级

18测试时间1000h600h400h

19太阳光反射比≥0.65≥0.40≥0.25

20近红外反射比JG/T235≥0.80≥0.60≥0.40JG/T235

21半球发射率≥0.85

核心

22指标挥发性有机化合物

≤50≤80≤100

23（VOC）含量/（g/L）

24甲醛含量/（mg/kg）GB/T18582≤30≤40≤50GB/T18582

笨、甲苯、乙苯和二甲

25≤50≤80≤100

苯总和含量/（mg/kg）

26总铅（Pb）含量/（mg/kg）≤20≤45≤90

27镉≤20≤45≤90

可溶性重

28铬≤20≤45≤90

金属含量/GB/T18582

29汞≤20≤45≤90GB/T18582

（mg/kg）

30六价铬≤20≤45≤90

31砷≤20≤45≤90

32钡≤100≤200≤300

33硒≤20≤45≤90

34锑≤20≤45≤90

35钴≤20≤45≤90

创新性

36等效热阻/[（m2•K）/W]JGJ/T132≥0.90≥0.80≥0.70JGJ/T132

指标

5.3.2内墙用碱土金属复合盐保温隔热涂料（B类）评价指标体系框架符合表2

的规定。

表2内墙用碱土金属复合盐保温隔热涂料（B类）评价指标体系框架

指标水平分级

指标先进水平均水基准水

序号评价指标指标来源判定依据/方法

类型平平平

（5星（4星（3星

级）级）级）

1在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态

GB/T25261GB/T25261

2施工性涂刷二道无障碍

低温稳定性

4GB/T9268不变质GB/T9268

基础（3次循环）

5指标涂膜外观GB/T25261正常GB/T25261

6干燥时间（表干）/hGB/T1728≤2GB/T1728

对比率

7GB/T23981≥0.95GB/T23981

（白色和浅色）

9耐碱性（48h）GB/T9265无异常GB/T9265

18耐洗刷性/次GB/T9266≥8000≥6000≥1500GB/T9266

19太阳光反射比≥0.65≥0.40≥0.25

核心

20近红外反射比JG/T235≥0.80≥0.60≥0.40JG/T235

指标

21半球发射率≥0.85

22挥发性有机化合物GB/T18582≤20≤50≤80GB/T18582

23（VOC）含量/（g/L）

24甲醛含量/（mg/kg）≤20≤30≤50

苯、甲苯、乙苯和二甲

25≤50≤80≤100

苯的综合/（mg/kg）

27镉≤20≤45≤75

28铅≤20≤45≤90

29六价铬≤20≤45≤60

30可溶性重砷≤20≤45≤60

GB/T18582GB/T18582

31金属含量/钡≤100≤200≤300

32（mg/kg）硒≤20≤45≤90

33锑≤20≤45≤90

34钴≤20≤45≤90

35汞≤20≤45≤60

创新性

36等效热阻/[（m2•K）/W]JGJ/T132≥0.90≥0.80≥0.70JGJ/T132

指标

6评价方法及等级划分

6.1对具体产品企业标准的全部指标进行综合评价，评价结果划分为先进水平

（5星级）、0平均水平（4星级）、基准水平（3星级），划分依据见表2。

6.2综合评价满足表1、2中先进水平要求的企业标准为先进水平（5星级），

企业标准进入所对应具体产品的企业标准“领跑者”入围名单。

6.3综合评价满足表1、2中平均水平要求的企业标准为平均水平（4星级）。

6.4综合评价满足表1、2中基准水平要求的企业标准为基准水平（3星级）。

表2指标评价要求及等级划分

标准等级满足条件

先进水平

核心指标先进水平（5星级）要求创新性指标要求（可选）

（5星级）

平均水平

基本要求基础指标要求核心指标平均水平（4星级）要求创新性指标要求（可选）

（4星级）

基准水平

核心指标基准水平（3星级）要求—

（3星级）

附录1：

1试验方法

1.1产品取样

产品按GB/T3186的规定进行取样，取样量需根据检验需要而定。

1.2试验环境

试板的状态调节和试验温度应符合GB/T9278的规定。

1.3数值修约

应按GB/T8170中修约值比较法进行。

1.4试验样板的制备

1.4.1试样准备

产品未明示稀释配比时，应搅拌均匀后制板。产品明示了稀释配比时，应按

明示稀释配比混合均匀后制板。若配比为某一范围时，应取其中间值。

1.4.2基材的选择和处理

a)对比率检测项目采用符合GB/T23981规定的聚酯膜或卡片纸。

b)耐碱性检测项目采用符合JC/T412.1中的NAFBR5C5DSDB类无石棉

纤维水泥平板，其表面处理应符合GB/T9271的规定。

c)其余检测项目

——外墙用碱土金属复合盐保温隔热涂料（A类）均采用符合JC/T412.1中

NAFAR5C5DSDB类无石棉纤维水泥平板，其表面处理应符合GB/T9271

的规定。

——内墙用碱土金属复合盐保温隔热涂料（B类）均采用符合JC/T412.1中

NAFCR5C5DSDB类无石棉纤维水泥平板，其表面处理应符合GB/T9271

的规定。

1.4.3试验样板的制备

1.4.3.1线棒涂布器

除施工性、低温稳定性、涂膜外观项目之外，其余需要制板检验的项目均采

用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由不同直径的不锈钢丝分

别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒涂布器规格

与缠绕钢丝之间的关系见表3。其他规格形式表示的线棒涂布器也可以使用，但

应符合表3的技术要求。

表3线棒涂布器

规格80100120

缠绕钢丝直径/mm0.801.001.20

1.4.3.2铝板试板

将1.4.1准备的样品刮涂或喷涂在试验基材表面，应保证涂膜表面光滑平整，

无明显气泡、裂纹等缺陷，最终干膜厚度≥0.15mm，≤0.5mm，在6.2的条件下

养护168h，制得试板。

1.4.3.3制板要求

a)外墙用碱土金属复合盐保温隔热涂料（A类）

各制板检验项目选用的基材类型、试板尺寸、试板数量、采用的涂布器规格、

涂布道数和养护时间应符合表4的规定。涂布两道时，两道间隔时间6h。需要与

面漆配套（底漆、中漆，不含腻子）后检验的项目，配套性制板要求按照GB/T9755

的规定进行，并在检验报告中注明各品种的的施涂量等参数。

表4制板要求

制板要求

线棒涂布器规

序格

检验项目试板尺寸试板数

号基材类型试板养护

（mm×mm×mm）量（块）第二

第一道期

道

（h）

150×70×（4～

1干燥时间无石棉1100──

6）

纤维水

施工性、涂膜430×150×（4～

2泥平板12道─

外观6）

聚氨酯

3对比率─2100─24b

（或卡片

纸）

耐水性、耐碱

性、耐酸性、

耐温变性、耐150×70×（4～

4各312080168

沾污性、耐人无石棉6）

工气候老化纤维水

性泥平板

200×150×（4～

5透水性212080168

6）

6耐洗刷性430×150×6212080168

b根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为24h。

b)内墙用碱土金属复合盐保温隔热涂料（B类）

各制板检验项目选用的基材类型、试板尺寸、试板数量、采用的涂布器规格、

涂布道数和养护时间应符合表5的规定。涂布两道时，两道间隔时间6h。对比率、

耐洗刷性项目检验时应采用漆膜自动涂布仪进行制板，其最大涂布行程应不小于

375mm，线棒两端各加载500g砝码，制板时设置线棒运行速度为100mm/s，对比

率项目制板时应启动漆膜自动涂布仪附带的真空吸附装置，使聚酯膜平整紧贴于

涂布台表面。需要与面漆（底漆，不含腻子）配套后检验的项目，配套性制板要

求按照GB/T9756的规定进行，并在检验报告中注明各品种的的施涂量等参数。

表5制板要求

制板要求

线棒涂布器规

序格

检验项目试板尺寸试板数

号基材类型试板养护

（mm×mm×mm）量（块）第二

第一道期

道

（h）

无石棉150×70×（4～

1干燥时间1100──

纤维水6）

施工性、涂膜泥平板430×150×（4～

21见6.6─

外观6）

聚氨酯

3对比率（或卡片─2100─24b

纸）

无石棉纤150×70×（4～

4耐碱性12080168

维水泥平6）

5耐洗刷性板430×150×6212080168

b根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为24h。

1.5容器中状态

打开包装容器，搅拌时无硬块，易于混合均匀，则评为“无硬块，搅拌后呈

均匀状态”。

1.6施工性

用刷子在试板平滑面上涂刷试样，涂布量控制为湿膜厚度约100m。使试

板的长边呈水平方向，短边与水平面成85º竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第

二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则评为“涂刷二道无障碍”。

1.7低温稳定性

按GB/T9268中A法进行3次循环的试验。

1.8涂抹外观

将6.6试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无显著缩孔，涂膜均匀，

则评定为“正常”。

1.9干燥时间

按GB/T1728中表面干燥时间测定中的乙法（指触法）的规定进行。

1.10对比率

按GB/T23981规定进行，仲裁检验用聚酯膜法。

1.11耐水性

按GB/T1733中甲法的规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将3块试

板浸入GB/T6682规定的三级水中，如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显

变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，按GB/T

1766进行描述。

1.12耐碱性

按GB/T9265的规定进行，如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色

等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766

进行描述。

1.13耐酸性

按GB/T9274中试验程序——丙法（点滴法）的规定进行。将3块试板浸入浓

度为3%的HCL溶液中96h，如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜

病态现象，可评定为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行

描述。

1.14耐洗刷性

按GB/T9266的规定进行。

1.15耐沾污性

按GB/T9780中外墙耐沾污试验方法中的涂刷法B法（烘箱快速）的规定进行

两次循环试验。对于部分外墙面漆样品，在测试耐沾污性时，经有关方商定，允

许试板在养护168h后再进行4h紫外光照射后测试（紫外光照射按GB/T16422.3

的规定进行，暴露方式1，光源采用UV-A340型灯管）。

1.16涂层耐温变形

按JG/T25的规定进行，做5次循环[（23±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘

3h为一次循环]。3块试板中至少应有2块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显

变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，按GB/T

1766进行描述。

1.17耐人工气候老化性

按GB/T1865中循环A的规定进行检测。结果的评定按GB/T1766的规定进行。

1.18透水性

检测和结果评定按GB/T9755中附录B的规定进行。

1.19等效热阻

在JGJ26规定的严寒（A）区，按JGJ/T132的规定进行检测。

1.20有害物质限量测定

按GB/T18582的规定进行。

2检验规则

2.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

2.1.1出厂检验

出厂检验项目包括：在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。

2.1.2型式检验

型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每两年

年至少检验一次。

2.2检验结果的判定

a)检验结果的判