《金属材料的流通加工》课件

《金属材料的流通加工》本课程将深入探讨金属材料加工的理论和实践，从基本概念到各种加工工艺，帮助学生掌握金属材料加工的知识，为今后的职业发展奠定坚实基础。by课程目标学习目标掌握金属材料的特性和加工工艺的基本原理应用目标能够运用所学知识解决实际的金属材料加工问题技能目标培养学生分析问题、解决问题的能力，并具备一定的动手操作能力金属材料概述金属材料的定义指由金属元素组成的单质或合金，具有导电、导热、延展性等特点金属材料的分类常见的金属材料包括铁、铜、铝、镁、钛等，可根据其性能和用途进行分类金属材料的应用金属材料广泛应用于工业、建筑、交通、航空航天等各个领域金属材料的物理性质1密度金属材料的质量与其体积之比2熔点金属材料由固态转变为液态的温度3导电性金属材料传导电流的能力4导热性金属材料传导热量的能力金属材料的化学性质耐腐蚀性金属材料抵抗腐蚀的能力化学反应性金属材料与其他物质发生化学反应的倾向氧化性金属材料在空气中发生氧化反应的程度金属材料的力学性质强度金属材料抵抗外力破坏的能力硬度金属材料抵抗压痕的能力韧性金属材料承受冲击载荷的能力塑性金属材料在受力变形后恢复原状的能力金属材料的加工性1切削加工2塑性成型3铸造4焊接5锻造金属材料的铸造工艺1熔炼2浇注3凝固4清理铸造工艺的基本原理1利用液态金属的流动性将金属熔化后灌入模具，形成所需形状的铸件2金属凝固后形成固态的铸件铸件的形状取决于模具的设计3铸造工艺可用于生产形状复杂的铸件适用于大批量生产铸造工艺的分类砂型铸造金属型铸造消失模铸造压力铸造铸造缺陷及其防治气孔铸件中存在的气泡缩孔铸件中存在的空洞裂纹铸件中存在的断裂金属材料的锻造工艺1预热将金属材料加热到适当的温度2成形利用锻锤或压力机对金属材料进行加工3冷却将加工后的金属材料冷却到室温锻造工艺的基本原理利用金属材料的塑性变形通过压力使金属材料产生塑性变形提高金属材料的强度和韧性锻造可以改变金属材料的内部结构，提高其力学性能可用于生产形状复杂的锻件锻造工艺适用于生产高品质的金属零件锻造工艺的分类自由锻不使用模具的锻造工艺模锻使用模具的锻造工艺锻造缺陷及其防治裂纹锻件中存在的断裂缩孔锻件中存在的空洞折叠锻件中存在的金属层叠金属材料的焊接工艺焊接工艺的基本原理1利用热能或压力将两个或多个金属工件熔化或塑性变形，使它们连接在一起2焊接后形成牢固的连接焊接后的接头强度与母材的强度相当3焊接工艺广泛应用于工业生产用于制造各种金属结构和设备焊接工艺的分类熔焊利用热能将金属材料熔化连接压焊利用压力将金属材料塑性变形连接钎焊利用低熔点金属或合金将金属材料连接焊接缺陷及其防治裂纹焊接接头中存在的断裂气孔焊接接头中存在的气泡夹渣焊接接头中存在的杂质金属材料的切削加工1车削利用旋转刀具加工圆柱形或锥形工件2铣削利用旋转刀具加工平面或形状复杂的工件3钻削利用旋转刀具加工圆孔切削加工的基本原理1利用切削刀具将金属材料切削成所需的形状2切削过程产生切屑切削过程会产生热量，需要冷却液进行冷却3切削加工可用于生产各种机械零件切削加工是机械加工中最常用的工艺之一切削加工的分类车削用于加工圆柱形或锥形工件铣削用于加工平面或形状复杂的工件钻削用于加工圆孔刨削用于加工平面工件切削加工的工艺参数1切削速度刀具的旋转速度2进给量刀具在每次切削过程中移动的距离3切削深度刀具切入工件的深度切削加工的工艺缺陷毛刺切削加工后工件边缘产生的毛刺崩刃刀具刃口因切削力过大而产生损坏表面粗糙切削加工后工件表面不平整金属材料的塑性成型1模具设计2金属材料预处理3成型4冷却塑性成型的基本原理利用金属材料的塑性变形通过压力使金属材料产生塑性变形，形成所需形状的零件塑性成型可用于生产各种形状的零件适用于大批量生产塑性成型工艺效率高可节省材料，降低生产成本塑性成型的分类冲压拉伸弯曲挤压塑性成型的工艺参数1成型压力用于塑性变形所需的压力2成型温度金属材料进行塑性变形时的温度3成型速度金属材料进行塑性变形时的速度塑性成型的工艺缺陷裂纹塑性成型过程中产生的断裂皱褶塑性成型过程中产生的金属