安置房建设项目混凝土工程施工方案

天府新区成都片区直管区大林街道大林村安置房建设项目混凝土工程施工方案方案编制格式说明页面设置（上下：2.5厘米，左右2.8厘米），字体均为宋体，段前段后均为0行，行距均为1.5倍（表除外）。页眉设置如下：下横线、宋体五号，段落格式分散对齐；页脚（页码）：①页码起始页从正文开始；②采用宋体五号阿拉伯数字进行页码编制；③页脚底端距离1.5cm。1.一级标题（四号加粗）1.1二级标题（小四加粗,首行缩进2字符）1.1.1三级标题（小四首行缩进2字符）（如有四级标题同样缩进2字符）正文（首行缩进2字符）表格外框双线，宽14.5厘米，宋体五号，单倍行距，其他要求如下：1-1表头居中，表头编号用相应一级标题（编号）号及数字表示图片编号同表头编号，五号字居中图1-1xxxxxxxx图1编制说明及依据要点说明：1、本章节主要对编制方案的目的、背景进行说明以及表述方案编制的依据；2、编制说明应简明扼要的说明编制此方案的目的、适用范围及编制背景情况；3、方案编制依据包含：①项目施工图纸（涉及多版图纸时，应明确哪一版图纸是作为本方案的编制依据；若仅有电子版本，也应在方案中明确清楚）、施工组织设计、图纸会审记录、施工总承包合同等；②政府部门颁布的相关管理规定等；现场周边环境情况；③本分部分项方案涉及的规范、规程、标准（注意不应将与方案不相关联的规范、规程和标准进行罗列）；④企业标准、管理规定；4、所需规范、规程、标准的适用期限需查明，必须确保标准为最新可使用的规范；5、编制依据的规范、规程、标准应按照国家级、行业级、地方级、企业级先后顺序列表进行罗列；1.1编制说明为保证混凝土结构施工质量、满足工期等要求，且为现场施工作业提供纲领性依据，特编制“天府新区成都片区直管区大林街道大林村安置房建设项目混凝土工程施工方案”（本方案仅针对普通混凝土工程施工，大体积混凝土工程施工详见《大体积混凝土工程施工方案》），以指导现场具体施工，确保优质、安全、按期完成本工程混凝土结构施工。本工程混凝土工程施工方案是在认真阅读本工程施工合同、甲方提供的经审图合格施工图纸、设计变更等文件以及结合本工程实际情况和周边环境的基础上，严格遵循有关国家和地方的标准、规范，结合我局技术管理标准的质量体系文件编制的。1.2编制依据1、业主提供的中国建筑西南设计研究院有限公司设计的经审查合格的天府新区成都片区直管区大林街道大林村安置房建设项目施工图纸、设计变更等；2、中华人民共和国四川省及成都市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规和规定；3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准；4、中建三局质量管理体系文件、企业质量、安全及文明施工管理的规定、标准和各类工种工序的工法；5、图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；6、现场条件和周边环境的实际情况。表1-1相关现行主要规范和标准一览表序号规范标准名称编号1《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-20162《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-20193《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20134《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-20118《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20169《多层和高层混凝土房屋结构抗震构造》12ZG00310《四川省、成都市地方建筑行业管理文件》2工程概况要点说明：1、本章节主要就本工程的基本情况、地上及地下混凝土结构概况、混凝土施工难点分析进行说明，可分二级标题共四个部分内容进行说明：工程基本概况、地下室主体结构工程概况、地上主体结构工程概况、工程施工难点分析；2、工程基本概况宜用表格形式简要说明项目基本情况即可；地下室及地上混凝土结构概况需结合工程实际情况重点描述：①混凝土构件的尺寸；②混凝土强度等级；工程难点分析主要就混凝土浇筑过程中的难点进行分析及制定对策；3、对于楼栋较多的项目，宜采用表格形式进行表述，力求言简意赅，避免文字过多冗杂；2.1工程基本概况表2-1项目基本情况工程名称天府新区成都片区直管区大林街道大林村安置房建设项目建设地点天府新区成都片区直管区大林街道大林村项目业主成都天投地产开发有限公司设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司监理单位四川万峰建设项目管理有限公司施工单位中建三局集团有限公司大林街道大林村安置房项目位于天府新区成都片区直管区大林街道大林村，总建筑面积约7.8万平方米，其中地下室共一层，总建筑面积1.7万平方米，地上总建筑面积6.1万平方米，地上分为1#～9#楼以及社区服务中心、北侧一层商业。其中，1#～3#、8#楼17层，4#、5#、9#楼10层，6#、7#楼14层。图2-1楼栋分布平面图2.2地下室结构概况表2-2地下室结构概况一览表结构设计使用年限50年建筑结构安全等级二级建筑抗震重要性类别丙类抗震设防烈度7度主体结构形式框架、剪力墙结构构件混凝土结构主要尺寸（mm）梁地下室顶板：200×400、200×450、200×500、200×550、250×500、250×550、250×800、250×850、3000×900、400×900、450×900、500×1000等承台暗梁：750×300、1100×450板地下室顶板：120，180；混凝土结构主要尺寸（mm）剪力墙墙厚：200、300柱600×600、700×700底板底板厚度：700、800、1000抗水板厚度：300、450表2-3地下室结构混凝土强度一览表构件混凝土强度柱C50地下室顶板、梁C30（P6）筏板、挡土墙、抗水板、水池侧壁C30（P6）剪力墙C502.3地上结构概况表2-4地上结构概况一览表结构构件混凝土结构主要尺寸（mm）梁250×900，200×600,250×700，300×800，250×550，250×500，200×400，200×500等板110mm、160mm、120mm等剪力墙200mm，250mm等柱500×500表2-5地上主体结构混凝土强度一览表楼栋构件混凝土强度等级1#～3#、8#柱、剪力墙L1-L2：C50L3-L6：C40L7及以上：C30梁、板C304#、5#、9#柱、剪力墙L1-L2：C50L3-L4：C40L5及以上：C30梁、板C306#、7#柱、剪力墙L1-L2：C50L3-L5：C40L6及以上：C30梁、板C302.4工程难点分析及对策难点1：本工程剪力墙、暗柱混凝土浇筑量较大，且强度与梁、板不同，在浇筑墙、暗柱与梁、板节点处的混凝土时，控制该节点处的混凝土强度是施工的重点及难点。对策：对此，项目部将对施工队伍进行严格的技术交底，按照设计方案对节点处采取处理措施，混凝土浇筑前对节点部位进行重点验收，浇筑混凝土时安排人员重点检查节点处的混凝土是否严格按照设计强度来浇筑。难点2：现场仅有北侧一条施工道路，交通不便利，混凝土泵的架设以及混凝土车行驶会受到一定的影响，且该施工道路紧挨幼儿园，混凝土的浇筑时间也将受到一定的限制。对策：项目部将积极协调幼儿园，在尽量不影响学校正常教学的情况下，完成混凝土的浇筑；加强与商混站的沟通，结合现场实际情况合理安排混凝土泵的架设位置与混凝土车的出站时间。难点3：本工程塔楼数量较多，且工期相对较紧，同时施工区的段较多，混凝土供应将直接影响现场施工进度以及整个工程的工期。对策：项目部将根据工程实际情况进行周全严谨的施工部署，现场严格按照部署进行施工，当发生意外时，项目部及时根据现场情况进行必要的调整，以保证施工进度；项目部加强与商混站的沟通，并派专人到混凝土搅拌站对混凝土的搅拌、运输等进行监督，及时发现问题，提前将问题解决。3施工部署要点说明：1、本章节主要阐述施工的部署安排、总平面布置、施工进度计划；2、施工部署需说明整个项目的平面分区安排、各单体楼栋施工顺序（或流水施工组织）等；3、总平面布置图中要明确清楚各楼栋楼的平面位置，总平图应尽量简洁、清楚，因特殊原因需要采用天泵浇筑的应进行原因分析，并在布置图中体现；4、进度计划根据合同要求及现场实际情况，按楼栋进行描述，施工时间安排合理；进度计划应采用project软件编制进度计划横道图；3.1施工部署说明3.1.1施工区段划分1、地下室结构施工段划分大林镇安置房工程地下室设计为一层，根据楼栋号及结构形式等将地下室划分为14个小区。其中：D区（纯地下室）分为D1、D2、D3、D4、D5共计5个区域；T区（住宅塔楼）分为T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9共计9个区域。分区如下图所示：图3-1地下室结构施工分区图2、地上结构施工段划分根据设计使用功能及结构形式，结合地上建筑分布情况和施工组织需要，将地上结构划分为9座塔楼区及社区服务中心，各个塔楼施工均平行施工，分区如下图所示：图3-2地上主体结构施工分区图3.1.2混凝土浇筑施工顺序1、地下室结构施工顺序根据项目总体施工部署，地下室结构分区分阶段进行施工。第一步：首先完成纯地下室D1区～D4区垫层施工，垫层施工完成后用作材料堆场及加工房场地；第二步：完成T1～T4区、T8区、D5区地下室结构的施工；第三步：T1～T4区、T8区、D5区地下室结构施工完成后，进行T5～T7区、T9区地下室结构施工。第四步：T5～T7区、T9区地下室结构施工完后，将材料堆场转移至已施工的地下室顶板，施工纯地下室区域D1～D4区地下室结构。具体分区“详3.1.1施工区段划分”。2、地上主体结构施工顺序地上塔楼结构施工按各楼栋单独进行流水施工。3.1.3施工缝的留设（1）地下室外墙水平施工缝留设位置一般设在底板顶面以上和楼板面以上，根据本工程设计要求，外墙施工缝设在距离底板顶面或楼板顶面350mm的位置。图3-3地下室外墙施工缝留设示意图（2）地下室内墙、柱水平施工缝留设在板底（梁底）。（3）地上墙柱水平施工缝留设在板底（梁底）。（4）主体结构施工时，梁、柱、板一次性浇筑完成，总体按照先浇筑竖向墙柱混凝土，后浇筑梁板水平结构混凝土的顺序进行，以每层楼为单位进行每次混凝土的浇筑，楼层施工施工缝留设在板底或梁底，如下图。图3-4地上结构竖向施工缝留设示意图3.2混凝土浇筑平面布置图3.2.1混凝土泵管布置原则1、水平管布置①混凝土输送泵管绝不允许承受任何外界拉力；②管路布置应按最短距离和最少弯头的原则来铺设；③输送管路应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管路；④各管路必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱；⑤各管卡不应与地面或支撑面相接触，应留有一定的间隙，便于拆装。同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，不漏气；⑥水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑。输送管路工作时间很长时，管路必须有木撑衬垫；⑦泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接入3米以上直管，再接弯管；⑧离泵机3～5米处的输送管路要有固定输送管的装置，以吸收泵送混凝土流动时的反作用力，使泵机平稳和减少混凝土输送管路的振动；⑨管路布置应满足先浇注最远处，然后依次后退避免泵送过程中接管，影响作业；⑩夏季，管路在强烈阳光照射下，由于混凝土过热，引起脱水，容易导致堵管，因此在管路上加盖湿草袋或其它防护品；冬季，气温在﹣5℃时，输送管路上应加盖草袋保温，保证混凝土入模温度；⑪与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止，清洗管路时拆装方便；⑫泵机附近和人员要进入的危险地段的输送管路时应加以必要的屏蔽防护物，以防因管路破裂或因管卡松脱造成人员伤亡。2、垂直向上的管路布置①垂直向上的输送管路可沿电梯井、脚手架向上布置，也可以从楼面预留孔中穿过，这样便于管路拆装；②垂直向上的输送管必须用新管；高度较大时，底部应用厚壁管；最下面的弯管应为厚壁管，且易于拆卸。垂直管路不能使用弯管做支撑，每根管都应设有1～2个支撑点支撑。直管及弯管需用夹子固定于墙上、脚手架、塔机塔身或电梯井内，使管路及输送的混凝土料的重力由支撑点传到建筑物上；③垂直管路随高度的增加，被输送的混凝土有回流的趋势，对S管产生冲击，为减弱这种冲击力，应在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，以保证有足够的阻力阻止混凝土回流。水平管路的长度一般应不少于垂直管路长度的15%，高层泵送应在泵机水平管路上设置截止阀；④在泵送距离高、输送量大的情况下可采用两组平行管路，以便一组出现堵管时能继续工作。3、垂直向下的管路布置垂直向下输送混凝土，当落差大于6m，为防止混凝土离析,在泵送砂浆时，应在相隔20～30m不同高度的管路中装入海绵球，以保证泵送顺利。4、泵管加固图3-5竖向泵管加固图（立杆顶部采用顶托与楼板顶紧）图3-6水平泵管加固图5、混凝土正式浇筑前，必需对布料机摆放位置的下部支撑进行钢管支撑加固，具体加固方法详《模板方案》。3.2.2混凝土泵及泵管现场布置根据施工现场的整体平面布置情况及施工安排，在现场西侧及北侧分别布置两台混凝土泵，用于地下室及地上结构混凝土浇筑施工。塔楼对应的地下室混凝土结构施工时，混凝土泵及泵管布置同对应的地上塔楼混凝土结构施工时的混凝土泵及泵管布置。地下室及地上各楼栋混凝土浇筑示意详下图：天府新区成都片区直管区大林街道大林村安置房建设项目混凝土工程施工方案图3-7纯地下室结构施工泵管平面布置图图3-81栋泵管平面布置图图3-92栋泵管平面布置图图3-103栋泵管平面布置图图3-114栋泵管平面布置图图3-125栋泵管平面布置图图3-136栋泵管平面布置图图3-147栋泵管平面布置图图3-158栋泵管平面布置图图3-169栋泵管平面布置图3.3施工进度计划图3-17施工进度计划表天府新区成都片区直管区大林街道大林村安置房建设项目混凝土工程施工方案4施工准备要点说明：1、本章节施工准备主要包含组织准备、技术准备、材料准备、施工机具准备、施工人员准备；2、组织准备及技术准备主要考虑施工前的各项准备措施。3、材料准备中应包含材料种类及其标准要求、进场验收标准等；4、施工人员准备及机械主要需明确清楚施工过程中各工种人员以及机械设备的需求量，此计划需结合结构施工进度进行安排；4.1施工组织准备1、本工程的混凝土拟选定的供应单位为中建蓉成建材成都有限公司，项目部与混凝土搅拌站签订生产供应协议，派专人督促和监督搅拌站组织混凝土的试配和优化、落实原材料订货、进场及砼运输车的配置，以保证质量,提前做好生产、供应、运输的计划考虑和准备，从组织上保证混凝土质量和正常供应。2、对混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划,明确岗位责任与分工,项目部制定砼施工期间管理人员人数及值班表，各栋号长对本栋塔楼砼质量负全责。3、混凝土施工前，召开所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行动员和各项质量、技术、安全交底。4、与地方供电、气象、环卫、交通、公安、街道居委会取得联系和做好事前的协调工作，确保现场周围治安、交通秩序，混凝土运输罐车通行顺畅，现场夜间连续施工顺利开展。4.2技术准备1、进行三级技术交底。对管理人员和施工作业班组进行施工技术交底，确保所有施工作业和管理人员掌握施工工艺流程、施工方法、操作要点和主要注意事项等，从而有效地组织施工。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括主楼结构工程概况、进度及质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等；2、本工程主体结构混凝土强度等级包括C30、C40、C50等多个设计标号。为保证砼浇筑按设计要求正确施工，需提前对各标号混凝土用量进行估算，并与搅拌站保持沟通。在技术交底时，需特别明确不同标号混凝土的浇筑部位，浇筑前，对现场负责人员进行技术交底，由技术人员在现场各部位贴挂砼标号标识牌，引导现场正确施工。3、浇筑混凝土前，准备好试验、检验、计量等器具，如混凝土强度试模、坍落度测试仪、温度计等；4、提前与砼供应站联系，向其提供本工程砼设计参数，便于砼供应站提前作好底板砼配合比优化工作；并将砼相关各项资料报送顾问公司审核批准；5、根据每次浇筑的砼需用量、强度等级、供应时间、混凝土性能要求等，向砼供应站出具需用计划，并签定供应合同，明确供、需双方责任；6、浇筑砼前，对搅拌站进行考察，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后上报业主、监理、顾问公司；7、砼浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行砼浇筑的技术交底，明确浇筑进行、布管方向，各部位的砼强度等级，以及浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业；8、了解近期天气预报，砼浇筑尽量避开雨天，并预先做好雨天应急措施；9、会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项，特别是防雷接地、给排水、电气、电梯及人防预留预埋等设计和施工协调问题，提出并落实保证措施；4.3混凝土材料准备4.3.1原材料准备水泥：选用峨胜水泥厂生产的P·O42.5R水泥，本水泥符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）的要求。拌合用水：拌合物用水为地下水和自来水混合使用，经四川省地勘局成都岩土水质检验中心检定合格符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的要求。掺合料：粉煤灰选用成都搏磊有限公司供应的Ⅰ级粉煤灰（白马电厂、泸州电厂），该材料符合国家现行标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB1596）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）的要求。骨料：选用新津、彭山的优质连续级配水洗骨料，其压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等指标均达到国家标准要求。外加剂选用中建生产的1210w聚羧酸高性能减水剂，此产品减水率高，符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的要求。4.3.2配合比准备配合比设计应满足混凝土强度等级、耐久性、工作性能、外观要求，通过多次试配，进行配合比优化，以确定最佳配合比。混凝土配合比确定后不应改变。为了达到混凝土的技术要求，我们主要根据以下两个技术路线进行配合比设计。(1)在运输和泵送过程中不发生离析，且易于振捣。(2)提高抗渗、抗冻、抗化学腐蚀、抗碳化等性能，加强体积稳定性，预防碱-集料反应。（3）及时督促混凝土搅拌站将配合比资料报送项目部。4.3.3各区混凝土工程量表4-1各区混凝土工程量表区域混凝土型号工程量地下室C15C30C30P6C501栋C50C40C302栋C50C40C303栋C50C40C304栋C50C40C305栋C50C40C306栋C50C40C307栋C50C40C308栋C50C40C309栋C50C40C30社区服务中心C304.4机械设备准备1、按下表将混凝土施工所需机械设备落实进场，大型设备按平面布置安装就位；2、在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。对于柴油泵要准备好充足的燃料，所有泵的信号灯要预先设置好。表4-2主要机械设备需用计划表机械名称型号单位数量备注塔吊JP7020，JC6013JP5513A（两台）台4现场物资垂直运输混凝土输送泵HBT60台4混凝土浇筑汽车泵HBT60台2备用混凝土罐车8m台16振动器ZN－50台20混凝土浇筑振动棒Φ50根20混凝土浇筑布料机HGY12台4混凝土浇筑软皮水管m5000砼养护用水混凝土吊斗0.3m个8混凝土浇筑塔尺5m把12标高控制对讲机个12彩条布m26000下雨时砼覆盖水准仪台1全站仪台14.5现场准备1、制定科学的平面布置和管理措施，严格按优良现场的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理；2、按照计划及时组织材料、设备和施工人员进场；3、混凝土浇筑前的钢筋、模板安装完成，各种预埋铁件、套管、预留洞口等都已完成，并经监理、业主验收通过。办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇筑许可证；4、按施工平面布置接好现场输送泵管，泵管固定可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等；5、施工用水、冲洗用水已接至使用部位；6、现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改；7、各岗位管理人员、司机、机操工、相应钢筋、模板保护人员及混凝土工等安排到位，做好相应的书面技术交底。8、模板的杂物和钢筋的油污应清理干净，模板的缝隙和空洞应堵严。在浇筑前由安全部和质检部牵头对模板支设进行自检。4.6劳动力准备主要劳动力需用计划见下表：表4-3主要劳动力需用计划表序号名称数量备注1混凝土工80砼浇筑2电工16现场用电、用水维修3电焊工16电焊、氧割4塔吊工24塔吊操作、指挥5杂工60辅工、文明施工等混凝土浇筑值班表：表4-4混凝土浇筑值班表序号部位值班人员值班时间负责内容备注123455施工方法要点说明：1、本节主要包含混凝土的泵送、混凝土浇筑、混凝土养护、型钢混凝土结构施工、试块留置的相关做法及要求；2、施工做法及节点构造必须需满足法律法规及规范规程要求，在保证质量安全的前提下，便于现场施工，提高效率；3、特殊节点应配图并做说明。4、型钢混凝土结构浇筑混凝土时的难点及措施（本工程未涉及型钢混凝土结构，仅列项参考）。5.1混凝土的泵送1、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑砼输送管内壁，并用料斗接住将其弃于作业面外；2、泵送应尽量保持连续，料斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除，冲洗槽中的水保持每2小时换一次。当罐车供应脱节时，泵送不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。3、为保证混凝土泵送过程中不出现离晰，坍落度损失过大，保证混凝土强度，利用一泵到顶的混凝土泵送技术，选择4台HBT60混凝土输送泵。4、为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。5、保证两台混凝土罐车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断工作，天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。清洗泵车和泵管的污水收集到沉淀池，经三级沉淀后统一排放。5.2砼泵送注意事项1、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送；2、泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水的状态；3、安排泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。监督工人下料，在砼输送泵边放一不漏水铁斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入铁斗车中；4、砼泵送接拆管过程中，应用彩条布等铺垫，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的作业面内；5、当输送管被堵塞时，应采取下列措施：=1\*GB2⑴用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；=2\*GB2⑵当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头；6、一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。若半小时内修复不好时，立即动用塔吊和吊斗以应急；7、砼泵送即将结束前，应相对精确地计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站；5.3混凝土浇筑5.3.1梁、板砼浇筑要点：（1）注意对钢筋和预留预埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋；在板底筋绑扎完毕后，即开始架设砼泵管，架设完毕后再绑扎板面筋，在剪力墙及柱边摆放钢筋凳形成人行通道，避免踩踏钢筋。（2）在预留预埋件及预留连接钢筋附近要均匀下料、小心振捣，不得推挤、碰动造成移位。浇筑完有预留预埋和连接钢筋的部位，应进行必要的复核和校正。（3）梁采用分层下料，第一层下料要慢，梁底充分振捣后再下第二层料保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣要适度，不可漏振、过振。在梁支座等钢筋较密集部位，有可能出现卡住骨料的情况宜辅以人工插捣以免过振出现离析。（4）对板、梁、柱交汇节点部位，钢筋密集，混凝土下料和振捣应特别注意，可使用预制的钢管撬棍辅助撬拨钢筋，以使混凝土可顺利入内和进行插捣。（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（6）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平（标筋可利用墙柱钢筋），楼板面用水准仪抄平，进行控制。（7）二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝，板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用平板振动器、人工拍实抹平和收光机压抹。（8）收光:收抹压光主要是用在散水、车库地面、油漆地面等以此为面层，不再做铺砖等工艺层的地面。对混凝土浇捣，应派专人专门抹平收光。混凝土振捣后，及时用刮杠根据设计标高初步刮平，在混凝土初凝前进行二次压实抹平，在混凝土终凝前进行第三次压抹收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载，避免混凝土产生有害裂缝。（9）拉毛：将混凝土面层作为结构层或基层，在上面还要进行铺砖、粘结防水找平层等工艺层的混凝土面层需要拉毛。混凝土振捣后，及时用刮杠根据设计标高初步刮平，在混凝土初凝前采用塑料扫帚进行拉毛处理，拉毛时应沿同一方向进行，纹路顺直，颜色、深浅一致，接茬平顺。每拉一次应用清水将扫帚清洗干净。5.3.2柱、墙浇筑要点：（1）混凝土浇捣顺序为：提前1～1.5小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向结构混凝土随时与低等级梁板混凝土保持时间差且同步推进。混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1m范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。墙柱混凝土一次性浇注至梁底或板底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。（2）墙混凝土浇筑前在底部先均匀浇注50厚与墙混凝土强度等级相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前在底部先均匀浇注100厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆，防止墙柱烂根。（3）墙柱浇筑应分层下料。下料厚度不宜过多，下料高度过大，会使模板受到过大的侧压力产生变形、漏浆乃至爆模；或振捣不实；或因振动棒埋入过深，有较密的复合柱箍时出现卡棒的严重情况。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，使用插入式振捣器快插慢拔，振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。应确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。柱、墙振捣设置的振捣点详下图。图5-1柱振动棒插入点布置图图5-2墙振动棒插入点布置图图5-3振捣棒振捣示意图（4）墙有洞口留置的部位，要避免在洞口下方出现浇筑不密实和在截面突变部位出现沉缩裂缝，在洞口底部的模板上设排气孔、泌水孔，必要时需设置下料孔、振捣孔。洞口混凝土浇注时应使洞口两边混凝土的高度一致，应从两边同时振捣，同时下料。（5）在留洞的角部、圆洞的底部模板外是二次振捣的重点部位，可用人工敲打模板的方式进行模板外的二次振捣。5.3.3楼梯混凝土浇筑要点(1)楼梯间竖墻浇筑混凝土随着剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土强度与两边剪力墙一致。(2)楼梯段混凝土浇筑至上而下浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4混凝土养护1、梁板混凝土在浇捣3-5小时，基本达到初凝时，夏季洒水养护，以砼面保持湿润状态为准，麻袋表面应湿水保持湿润。本工程砼养护浇水不得少于7天，对于掺有缓凝剂时或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温较高或大风、下雨天气，应采取塑料布（或麻袋）覆盖养护，应保证混凝土表面覆盖严密（塑料布或麻袋接头部位应加强），同时应保证塑料布内有凝结水或麻袋湿润。2、柱、墙混凝土浇筑完24小时后，常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa，且在保证混凝土表面质量的前提下拆模，边拆模边刷无水养生液（砼养护液）覆膜养生；5.5梁、柱、墙交接处的处理按照设计要求：1、以混凝土强度等级5.0MPa为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇筑。2、柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，而柱四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇注。3、当不符合上述两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按图5-4“梁柱节点处混凝土构造”浇筑,且应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。柱墙混凝土与梁板混凝土交界处用密目钢丝网拦挡。具体操作方法为：梁板模板搭设完毕后，在绑扎完梁钢筋后，钢筋下到模板内之前，将钢丝网绑扎好，然后将梁钢筋下到模板内。高标号砼进入低标号砼范围如下图所示：图5-4梁柱节点处混凝土构造当柱与墙混凝土标号不同时，可采取以下方式处理：1、先浇筑柱子，之后凿毛再浇筑墙（墙体钢筋已提前绑好）。2、在墙柱交界位置设钢丝网，然后交替浇筑柱子和墙，保证高差在一定范围内。5.6型钢混凝土浇筑要点型钢混凝土浇筑方法同普通混凝土浇筑施工方法。但型钢混凝土结构中，型钢与钢筋的相交点多，钢筋较为密集，混凝土的浇筑质量是型钢混凝土结构施工的重点及难点，采取如下措施：（1）在型钢本体的深化设计过程中充分考虑混凝土下料、振捣的需要，调整加劲肋的形式或在加劲肋上预留混凝土下料孔、气孔。（2）混凝土班组配置直径30mm的小型振动棒，对难以振捣的部位进行辅助振捣。（3）对于劲钢（管）结构柱外包混凝土的浇筑，由于柱体纵向钢筋密集，普通振捣难以实现时，可采用外部振捣器，进行振捣。（4）在条件允许的情况下，建议劲钢混凝土结构采用自密实混凝土进行浇筑。5.7特殊部位处理方案5.7.1施工缝处理墙体竖向施工缝的处理：采用15mm×15mm目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙体模板拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙、柱底部施工缝的处理：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙、柱边向内5mm处弹线切割，剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝隙处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。混凝土初凝后，须待其抗压强度达到1.2MPa以上时，方能继续浇注，不得过早在其上浇注新的混凝土。浇注混凝土前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。水平施工缝混凝土浇筑前，混凝土浇筑前，应将表面浮浆、及杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。混凝土应细致振捣密实加强养护，以保证新旧混凝土的紧密结合。5.7.2膨胀加强带处理1、膨胀加强带构造措施图图5-5膨胀加强带示意图2、膨胀加强带施工工艺测量放线、确定膨胀加强带位置→绑扎板下层钢筋→安装密孔钢丝网→绑扎板上层钢筋→浇筑加强带带外混凝土→浇筑加强带混凝土→混凝土养护（1）测量放线根据设计图纸的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。（2）挂密孔铁丝网分隔膨胀加强带两侧立竖向加固筋（可采用Φ8@300），与板筋焊接固定，然后再竖向加固筋上挂密孔钢丝网（网孔直降＜10mm），目的是阻止加强带带外混凝土流入加强带。（3）浇筑带外混凝土混凝土浇筑开始时，按照拟定的混凝土浇筑方案浇筑。（4）浇筑加强带混凝土当带外混凝土浇至加强带时改用比设计强度提高一级的填充用膨胀混凝土浇筑，加强带混凝土浇筑时混凝土从一边推进，直至加强带浇筑完毕。（5）养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖塑料薄膜保水养护，养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。3、膨胀加强带质量控制要点（1）混凝土膨胀剂和纤维的掺量，混凝土配合比等必须通过实验试配确定并满足设计要求。尤其膨胀剂不得少掺多误掺，计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。（2）混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s，出盘混凝土温度宜低于30℃；（3）混凝土塌落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不超过1.5h；（4）振捣要均匀，密实，不漏振、不欠振、不过振。（5）混凝土终凝前反复抹压，防止表面收缩裂缝出现；（6）混凝土浇筑后及时养护，根据气温状况及时浇水并覆盖塑料薄膜养护，使混凝土外路面始终保持湿润状态，养护不少于14d。（7）冬季施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。（8）墙体宜用胶合板做模板，混凝土浇完1d后，松动模板离缝2~3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不少于14d。5.7.3后浇带混凝土浇筑要点（1）后浇带在两侧沉降基本稳定后采用高一级强度等级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带封浇前必须将两侧的浆膜清理干净,不密实的混凝土应打去，将后浇带内的浮渣与杂物清除,用水冲洗后,混凝土表面应用纯水泥浆刷浆。（2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力能力，故采用钢筋上刷水泥砂浆保护，在后浇带两侧砌两匹砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要架设支撑，并同时设水平安全网。（3）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾，水泥薄膜，剔除表面上松动沙石，软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺设30mm厚与混凝土成分相同成分的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（4）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带的梁板底模及支撑均不得拆除。5.8试块留置普通试块：混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定留置试块组数：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比，不足100盘和100m3时取样次数不应少于1次；连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；对于地下室，根据施工区段划分，每一施工区段、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；同一强度等级的同条件养护试块，不宜少于10组，且不应少于3组；每连续两层楼取样不应少于一组；每2000m3取样不得少于一组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，并应妥善保管。抗渗试块：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。混凝土试块的制作在监理工程师的见证下进行，由施工人员在现场取样，并制作成型。初凝后在混凝土试块表面作好标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。标养试块成型后应覆盖表面，在室温20±5C下静置1～2天后，编号、拆模送试验室标养室标养；同条件试块拆模后装人钢筋笼内放置所代表的构件旁边，养护条件应与所代表的构件养护条件相同。在混凝土试块达到等效养护龄期时，方可对同条件养护进行强度试验。5.9施工注意事项1、楼层混凝土浇筑完成后必须待混凝土初凝后方可进行上层结构的施工，防止对楼板混凝土造成破坏。2、楼板浇筑混凝土时下层必须有工人看守，对漏浆部位及时封堵，并在漏掉的混凝土初凝前清理干净，避免凝固后凿除对楼板造成破坏。3、砼泵送接拆管过程中，应用麻袋或彩条布等铺垫，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的作业面内。4、为了防止混凝土泵管接头处漏水泥浆污染未浇筑位置的钢筋，在混凝土泵管接头处用麻袋或彩条布铺垫，如下图所示。图5-6泵管接头处铺垫麻袋或彩条布5、泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。6、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7、杜绝重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8、混凝土泵的地面指挥人员要随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。9、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。10、混凝土为连续浇筑，钢筋、木工应留专人跟班组配合，处理遗留问题和有可能发生的问题，项目管理人员轮流值班全程监控。11、不同强度等级同交接处应拦好钢丝网和钢板网，严防低强度等级砼流入高强度等级，防止先浇筑的砼流淌太远形成冷缝。12、与商混站加强协作配合，确保连续、准确供料，并确保供料质量，发现不合格、情况异常的砼，停止浇筑，做退货处理。13、当遇混凝土爆管或堵管时，应准备足够的清理废弃混凝土的铁锹等工具，清楚废弃混凝土，禁止将废弃混凝土倾倒在结构表面影响混凝土施工质量。14、在混凝土浇筑前，派专人到混凝土站对混凝土的配合比进行监督，并检查拌制混凝土的原材料质量是否检验合格，行使总承包管理权利。6质量保证措施要点说明：1、本节主要包含质量保证体系、质量保证措施及成品保护的相关内容；2、明确各施工环节中质量控制的要点；3、对各施工环节中易出现的质量问题进行分析及采取对策；4、已施工完成的内容要注意成品保护及措施。本工程地下部分施工中建立质量保证组织体系和制订质量保证组织管理制度，具体措施如下：6.1质量保证体系图6-1质量保证体系图6.2质量保证措施6.2.1质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。各结构单元需覆土的楼盖区域混凝土内掺入膨胀剂，混凝土的限制膨胀率不小于0.020%（结施图中已注明者除外），其掺量由试配确定。各结构单元屋面梁、板中混凝土内加入膨胀剂，混凝土的限制膨胀率为0.015%，其掺量由试配确定。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及结构设计总说明的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、浇筑砼时，钢筋、模板、砼工长跟班作业，同时各工种各班组必须派经验丰富有责任心的操作工人值班，发现问题及时解决。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设简易防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。9、做好混凝土的浇筑时间和浇筑部位（轴线）及浇筑砼的方量等详细记录，做到可追溯性。10、每次开盘前项目部现场管理人员必须认真核实混凝土强度等级、浇筑量等信息，避免出现混凝土强度等级浇筑错误。11、混凝土结构允许偏差值及检查方法，如下表：表6-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差值（mm）检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪、吊线、钢尺检查层高≥5m10经纬仪、吊线、钢尺检查全高（H）H／1000、且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，－0经纬仪、钢尺检查筒全高（H）垂直度H／1000、且≤30表面平整度82m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管513、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积,在每平方米墙面不大于20cm²。14、保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。15、清水饰面混凝土的面层,模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐,无影响装饰效果的缺陷。6.2.2质量技术保证措施6.2.2.1混凝土的浇筑1、混凝土浇筑入模，竖向结构混凝土浇筑前，应先均匀虚铺30～50mm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。2、浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右。3、混凝土振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距不大于作用半径的1.4倍。振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于50mm，严格控制振捣时间，一般在20~30秒左右，严防漏振或过振。4、当独立基础及条形基础超挖时，保持基础做法不变，上部采用混凝土同基础一次浇筑至原设计基顶标高；混凝土强度等级同挡墙、独立基础或条形基础中混凝土强度较高者。5、在浇筑外墙与柱相交处混凝土时，严格控制钢丝网两侧的混凝土高差，加强振捣，保证混凝土的密实。6、混凝土浇筑前，按设计和规范要求复查钢筋保护层厚度，严格控制好钢筋保护层厚度。6.2.2.2重点工序质量控制要点参见表6-2《各类质量通病防治措施表》。表6-2各类质量通病防治表序号容易出现的质量问题防治技术措施1(垂直)轴线偏差测量控制网采用先进的测量设备进行测设，在混凝土浇筑前、浇筑时、浇筑后分三次对插筋进行复验和纠偏；垂直度应层层复核2施工缝结合不密实凿打至石子无松动，浇混凝土前刷素水泥浆一道3混凝土爆模对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，控制好振动时间，避免过振；竖向模板按计算混凝土的侧压力确定背枋和对拉螺栓并留有一定安全储备；支撑点的设置应合理4混凝土面标高控制每4m见方做好标高标记，分片找平5混凝土构件蜂窝麻面混凝土必须分层振捣密实，严防漏振，保证振捣时间，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止6缺棱掉角拆除非承重模板时混凝土应具有足够的强度；拆模时不能用力过猛；加强成品保护，对于主要通道处的混凝土阳角拆模后应用木条保护好7梁模板嵌入梁柱中模板应在木枋衬垫处留3～5mm间隙8柱烂根在柱底、墙底开清渣口，冲洗模板后应封堵严密；浇筑前应先铺同标号砂浆或在竖向模板底部垫设；浇筑时辅以模外振捣9裂缝控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制骨料含泥量避免使用过量粉砂；混凝土振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；混凝土构件内外不出现过大温差；浇筑完混凝土后，及时用薄膜或麻袋进行覆盖，撒水养护；在低温季节混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板和保温层，对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；6.3常见混凝土质量缺陷处理措施6.3.1胀模修补1、胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。2、对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。6.3.2麻面修补用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。6.3.3蜂窝修补蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周围混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净；若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，尚应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。6.3.4孔洞修补剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。6.3.5裂缝1、裂缝较小深度较浅情况。剔除缝侧混凝土，缝宽约20mm，深度约20mm，用压力水冲洗干净，用抗裂砂浆进行填充修补，加强养护。2、裂缝较宽、深度较大或贯通裂缝。采用压力注浆法修补。按@300设置灌浆孔，孔内预埋灌浆管，其余缝隙沿线用胶带密封；用压力灌浆机将浆料通过预埋管压入缝隙内。6.3.6烂根修补剔除烂根部位范围松散混凝土，用压力水冲洗干净，再用加胶水泥砂浆或灌浆料进行修补；修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。6.4成品保护措施成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。6.4.1成品保护组织机构1、成立专项成品保护管理机构本工程施工工期紧，各施工工种之间的穿插作业多，如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生有其重要的影响。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，由总承包单位组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。2、成品保护机构的运行方式①总承包单位承建的工作由总承包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。②劳务队伍及各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。③在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。6.4.2成品保护措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对