《印刷工艺及实训》课件-6-凸版印刷

课程名称可修改COURSETITLE 印刷工艺及实训PricinpleandtrianningofGraphicPrinting

绪论凸版印刷印刷发展及制版第五章凸版印刷（letterpressprinting）第一节凸版印刷工艺原理及其发展凡是印版的图文部分高于空白部分（高低悬殊），且处于同一平面或同一半径的弧面上，并在图文部分涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹转移到承印物表面的印刷方法，称为凸版印刷。凸版印刷原理墨辊首先滚过印版表面，使油墨粘附在凸起的图文部分，然后承印物和印版上的油墨相接触，在压力的作用下，图文部分的油墨便转移到承印物表面。第五章凸版印刷第一节凸版印刷工艺原理及其发展凸版印刷是历史最为悠久的一种印刷方法。距今1300多年前，我国发明的雕版印刷术，就是应用凸版进行印刷。饾版技术木刻水印毕昇发明的胶泥活字王祯木刻活字、轮转排字架华隧首创铜活字技术德国人古登堡创造的铅合金活字版技术激光照排、感光树脂版、柔性版等现代印刷技术。第二节凸印版的制取铜锌版1感光性树脂凸版2电子雕刻凸版3在传统凸印铅版工艺中，文字以外的插图、照片均需制成照相凸版，然后与活字版拼版印刷。随着铅活字工艺的淘汰，现在的铜锌版仅保留于印后烫金版的加工，感光树脂凸版以其强大生命力取代金属凸版工艺。一、铜锌版（一）版材选用

以铜版或锌版为材料，用腐蚀或雕刻方法制成的凸版。质量要求较低的印件大都采用1.0~2.0mm厚的锌板制版，印数大、质量精细的印件采用0.8~1.5mm厚的铜板制版。镁合金板由镁铝锌三种金属制成，可用以代替价格高、来源不足的铜板，但我国使用较少。

一、铜锌版（二）晒制方法

照相晒制凸印版的方法是：阴图底片转晒到涂有感光胶的铜板或锌板上，经腐蚀形成图文。金属凸版的晒制过程为：版材研磨→涂布感光液→晒版→显影→腐蚀→整版→打样1.版基研磨用物理或化学的方法，清除铜、锌版面上的氧化层和油污，以提高其吸附性能。一、铜锌版（二）晒制方法

版材研磨→涂布感光液→晒版→显影→腐蚀→整版→打样2.涂布感光液在金属版基上均匀涂布感光液，并加热干燥，形成感光层。在涂布时需注意：（1）配制感光液时，一次不要配得过多，以免凝结变质。（2）胶质与重铬酸盐要分别溶解，单独贮存，用前混合。（3）感光液中加入少量氨水，可提高其稳定性，抑制暗反应的发生。（4）烤版温度不宜过高，版干燥后，应立即取出。（5）操作室低温低湿，有利于抑制暗反应。一、铜锌版（二）晒制方法

版材研磨→涂布感光液→晒版→显影→腐蚀→整版→打样3.曝光重铬酸胶系感光剂，能强烈吸收360nm左右的蓝紫光与紫外光，故宜采用蓝紫光源晒版。曝光时间视光源种类、灯距远近而定，灯距不小于0.5m，避免晒架玻璃受热不均而爆碎或感光版面因照度不匀而影响晒制质量。4.显影将已曝光的金属凸版用水冲洗，除净未曝光的感光胶膜，显露出图文硬化胶膜。一、铜锌版（二）晒制方法

版材研磨→涂布感光液→晒版→显影→腐蚀→整版→打样5.烤版为驱赶版面感光胶膜水分，使其瓷化而具备较高的抗酸耐腐性，将版置180~200℃的烘箱内，恒温烘烤10~20min，此时，版面呈均匀深栗色，并有光泽。6.修版用刮笔刮去脏点，残胶，糊死的线划；用毛笔沾由沥青漆或漆片加松节油配制的修版墨，对断划进行填补，加温烘烤。7.腐蚀（1）将版面空白部位酸蚀下凹，达到凸印要求。机械腐蚀、浸蚀、笔蚀一、铜锌版（二）晒制方法

版材研磨→涂布感光液→晒版→显影→腐蚀→整版→打样7.腐蚀（2）线条锌版腐蚀。必须采用机械法。侧壁保护方法：a.红粉腐蚀法

b.无粉腐蚀法（3）线条铜版腐蚀侧壁保护剂是利用络合物的化学保护原理。保护剂是硫脲复盐二硫化脒和乙烯基硫脲，它们分别可与铜离子生成硫化胺复盐和硫化铜胺络盐。一、铜锌版（二）晒制方法

7.腐蚀（4）网线铜版腐蚀。24、32线/cm，可用机器腐蚀，一次完成。20线以上的图像版及翻版铜版，需采用浸蚀法或浸蚀与机械腐蚀相结合进行。

a.初蚀

b.初蚀后的版面清洁

c.修版（5）网线锌版腐蚀机械腐蚀稀硫酸和硝酸钠一、铜锌版（二）晒制方法

版材研磨→涂布感光液→晒版→显影→腐蚀→整版→打样8.整版在前工序基础上，进一步将铜锌版加工成符合凸印版面要求的工序。（1）钻版（2）铡版（3）锯版（4）整版二、感光性树脂凸版

感光性树脂凸版是以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。

制作时，一般是在支持体上涂布0.3~0.8mm左右的感光树脂层，用负片与涂层密合进行曝光。由于采用了光聚型感光树脂，曝光后其感光部分和未感光部分对溶剂的溶解度产生差别，将未曝光部位的未聚合感光层用溶剂除去即可制成凸版图像。二、感光性树脂凸版（一）感光树脂凸版的种类及基本组成

感光涂层的基本组分包括：（1）高分子材料可以固体也可以是液体材料。（2）不饱和单体（交联剂）（3）增感剂（光敏剂、光引发剂）常用羰基化合物（4）热阻聚剂等助剂。为防止感光组分在加工成型中受热及贮存过程中发生聚合和交联反应，常在感光组分中加入少量的对苯二酚等热阻聚剂。二、感光性树脂凸版（二）感光树脂凸版的反应机理

感光树脂凸版经紫外线照射，首先引发剂发生分解产生游离基，游离基即与不饱和单体的双键发生加成反应，而引发聚合交联，从而使受光区域的高分子材料称为难溶甚至不溶，而未感光部位仍保持原有溶解性，可用相应溶剂将其除去，受光部位保留下。二、感光性树脂凸版（三）液体感光树脂

组分：不饱和聚酯和不饱和聚氨酯。晒制工艺过程：（1）阴图底片（2）涂布（3）曝光（4）显影冲洗二、感光性树脂凸版（四）固体感光树脂

预制版材，保护膜多采用聚酯薄膜，制版后掀去。基本组分是二乙烯基化合物交联剂和饱和聚合物填充材料。聚乙烯醇衍生物固体版纤维素衍生物固体版聚氨酯固体版尼龙固体版三、电子雕刻凸版（一）雕刻原理（二）雕刻工艺

雕刻版生产效率较低，彩色与单色图片现在多采用平版印刷制作，因此网点雕刻凸版已逐步被淘汰，但在烫印和压凸工艺中仍在继续使用。绪论凸版印刷印刷操作及故障第五章凸版印刷（letterpressprinting）第一节凸版印刷工艺原理及其发展凡是印版的图文部分高于空白部分（高低悬殊），且处于同一平面或同一半径的弧面上，并在图文部分涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹转移到承印物表面的印刷方法，称为凸版印刷。凸版印刷原理墨辊首先滚过印版表面，使油墨粘附在凸起的图文部分，然后承印物和印版上的油墨相接触，在压力的作用下，图文部分的油墨便转移到承印物表面。一、凸版印刷机

凸版印刷机的种类很多，常用的有平压平、圆压平、圆压圆三种形式。

不论何种凸版印刷机，其结构均可分为：输墨、输纸、收纸、版台、压印、传动6个主要部分，他们分别控制有关动作，协同完成印刷的全部过程。（一）平压平凸版印刷机印版装在版盘上，用压盘对印版施加压力，压盘的下面有一支点，以支点为中心，压盘可自由开闭。初开时输纸，闭时印刷，再开时收纸，再输纸即完成一次印刷。一、凸版印刷机

（二）圆压平凸版印刷机根据压印滚筒的运动形式，可以分为停回转印刷机、一回转印刷机、二回转印刷机。停回转印刷机在版台与压印滚筒旋转接触时进行印刷。当版台作返回运动时，压印滚筒停止运动，印版从压印滚筒的缺口下面通过。由于压印滚筒是间歇运动，所以这种机器印刷速度较低，一般为1800~2000张/h。

一、凸版印刷机

（二）圆压平凸版印刷机

一回转印刷机：压印滚筒旋转一周，版台进行一次往复运动，完成一个印刷过程。由于一回转印刷机的压印滚筒作连续旋转，所以比停回转印刷机印速有所提高，可以达到3500~4000张/h，但由于压印滚筒直径较大，只有一部分用于印刷，限制了印刷速度的进一步提高。

一、凸版印刷机

（二）圆压平凸版印刷机二回转印刷机：压印滚筒连续旋转两周，版台往复运动一次，完成一个印刷过程。当压印滚筒旋转第一周时，压印滚筒下降与印版接触进行印刷；当压印滚筒旋转第二周时，压印滚筒上升离开印版，版台作返回运动。这样既能保持压印滚筒的连续旋转运动，又可有效地利用压印滚筒的圆周表面，所以二回转印刷机比一回转印刷机体积大大缩小，印刷速度达5000张/h左右。一、凸版印刷机

（三）圆压圆型凸版印刷机采用连续旋转的压印滚筒与印版滚筒线接触施压印刷，结构简单平稳，避免了圆压平型印刷机版台的往复运动所产生的惯性冲击，印刷速度显著提高还可将两组以上的印刷装置组合起来，进行多色印刷或双面印刷。圆压圆型凸版印刷机根据输纸形式的不同，又可分为单张纸印刷机和卷筒纸轮转印刷两大类。二、凸版印刷油墨

由于印刷速度、压印方式、版材种类以及承印物不同，所使用的油墨也各有差异，凸印油墨分为：（1）书版墨。常用矿物油、松香、沥青、烟黑以及少量的蓝色颜料、黑色染料等组成。流动性低、色泽好的优点，以渗透干燥或氧化与渗透相结合的方式干燥。（2）轮转凸印墨。高的流动性，机器速度不同，印刷油墨的粘度也应不同。（3）网目凸版黑墨（半色调墨）。主要用来印刷53~80目网线/cm的凸版。（4）原色凸版墨（原色油墨）。黄、品红、青、黑油墨。三、凸版印刷工艺（一）凸版印刷作业凸版印刷的工艺过程可分为三大部分：印刷准备、装版、印刷。（1）印刷准备。包括印件特点分析、领取油墨、纸张、进行印刷机的一般调节以及印版的检查、印版位置的固定等等。（2）垫版。用纸张等材料在印版或版托背面垫厚或刮薄，在压印平版或压印滚筒上进行垫贴或挖去，使之满足印刷压力的要求。垫版过程为：下垫打垫版样中垫上垫整版或图版的艺术调节。下垫和中垫的过程，彩色图版为了达到完美的艺术效果，在上垫结束后，还需进行适当的调整，进行挖、刮、垫工作。（3）印刷。印前，堆放好待印的纸张，仔细进行检查，校正墨色，进行印刷。三、凸版印刷工艺（一）凸版印刷作业凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装潢印刷品等。印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚。使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为:装版前的准备→装版→印刷→质量检查三、凸版印刷工艺（一）凸版印刷作业装版前的准备印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。施工单又叫生产通知单。内容包括:书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法，纸张规格、质量要求、完成日期等。了解清楚施工单的需求以后，才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如:版框、版托(底板)木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。三、凸版印刷工艺（一）凸版印刷作业装版将印版按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂，工艺流程为:分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样凸版印刷此外，也可以按照装订方法来分版。如：采用骑马订的书，要把全书的前后页码连在一起，而中间一部分页码的版分出来，印成单独的书页，装订时再把书页套在一起。三、凸版印刷工艺（一）凸版印刷作业装版

1.分版和分帖分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行反面印刷，称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开得到两张印迹相同的印张。采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分成合适的书帖即可。凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面，然后再用另一半印版印在纸张的反面，称为套版印刷。采用套版印刷时，必须先把印版按页码分成若干帖整版，然后再把一付整版分成块数相同的正面和

反面两组印版。三、凸版印刷工艺（一）凸版印刷作业装版

2.摆版根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把印版摆放在正确的位置上。3.垫版调整印版表面压力的过程叫做垫版。垫版的方法有下垫、中垫、上垫等三种。当1/3以上版面的压力太轻或太重时，在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉，叫做下垫。当1/3以下，1平方厘米以上的版面压力不平衡时，在铅版下面垫纸或把铅版背面刮薄，叫做中垫。上垫在下垫和中垫之后进行。先将印刷机的墨色调整到基本符合印刷时的墨色，打出上垫样。再在上垫

样上逐字、逐行地检查压力的轻重，然后用薄纸条，有序地在压印滚筒上粘贴，直至墨色均匀，压力合乎要求。三、凸版印刷工艺（一）凸版印刷作业装版

4.固定印版凸版印刷机种类较多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一样。例如:平面的铅板在圆压平凸版印刷机上，用小铁钉把版订在底板上。LP1101单张纸轮转机，是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上，而感光树脂版，一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基上(薄膜可以取下来在机下上版，减少了上版时的停机时间)。三、凸版印刷工艺（一）凸版印刷作业装版

5.整版按照施工单的要求，把印版固定在正确位置上的操作叫做整版。通过整版，达到尺寸正确，字、行、页码等套印准确。整版有三种方法：划样、扎孔样、套红样。平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行的，用冲板敲正或移动印版位置。弧形铅版可松开固定印版的螺丝，移动印版。感光树脂版是用双面胶纸粘上的，可将印版轻轻揭起，再重新粘贴。在装版时，还要安装印刷标记。印刷标记有两种，一种是侧规标记，安装在侧规纸边处，检查套印是否准确，有否倒头、白页。另一种是装订折标(也叫帖码)，安装在每贴最外层订口处，目的是在书刊装订时，检查书贴是否有多帖、少帖等。三、凸版印刷工艺（二）凸版印刷品的质量要求产品质量是指产品适用某种用途并能满足人们一定需要的特性。印刷品的用途繁多，品种不一，印刷方法各有差异，根据凸版印刷的工艺和设备，印刷品质量应达到以下几点要求:（1）尺寸要求：精细产品开本尺寸的允许误差为0.5mm，一般产品为1.0mm。（2）压力、墨色：印刷幅面的压力、墨色均匀。文字印迹，精细产品清楚完整，一般产品无明显缺笔断划。（3）印刷页幅面均匀度要求：精细产品的幅面均匀度应大于15/16，一般产品的幅面均匀度应大于14/16。三、凸版印刷工艺（二）凸版印刷品的质量要求（4