220kV临湖变电站创优施工实施细则

一、概述........................................................................................1

1.编制目的..................................................................................1

2,编制依据..................................................................................1

3.工程概况及主要特点........................................................................2

二、施工创优目标................................................................................2

1.施工质量目标............................................................................2

2.施工安全目标............................................................................2

3.文明施工和环保目标......................................................................3

4.工期和投资目标..........................................................................3

5.工程档案管理目标......................................................................3

三、创优施工管理措施............................................................................3

1.制度保证措施.............................................................................3

2.组织保证措施............................................................................4

3.吱术保证措施............................................................................5

4.物资保证措施............................................................................5

5.过程控制措施............................................................................7

6.工程进度管理............................................................................7

7.开展质量攻关活动........................................................................7

8.强制性标准的贯彻实施....................................................................8

9.信息管理................................................................................8

10.创优自查及整改.........................................................................8

四、施工工艺控制要求............................................................................9

1.施工工艺控制要求.........................................................................9

2.主要工序控制措施.......................................................................19

五、主要施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求（示例）......................................21

附录：变电站电气安装工程资料管理目录..........................................................25

1.编制目的

为全面贯彻国家电网公司“一强三优”战略，建设坚强的电网，进一步规范变电工程的创

优管理，切实提高变电工程安装施工质量，确保安全文明施工，确保按期投产，降低造价，

实现达标投产，建设国家电网公司优质工程的目标，根据各有关规定并结合工程实际情况，

制定了本工程创优施工实施细则。

2,编制依据

1、《国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）》（国家电网基建[2006]699号）

2、《国家电网公司输变电优质工程评选办法》2008版（国家电网基建[2008]288号）

3、《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2005]255号）

4、《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）

5、《电气装置安装工;sxd程质量检验及评定规程》（DUT5161.1~5161.17-2002）

6、《电力建设工程重点项目质量监督检查典型大纲》

7、工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）

8、《国家重大建设项目文件归当要求与档案整理规范》（DA/T28—2002）

9、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328

10、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》国家电网生技[2005]400号

11、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》

12、《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》DIJT782-2001

13、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

14、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》BJ50148-90

15、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90

16、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

17、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

18、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92

19、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92

20、《国家电网公司输变电工程建设创优施工实施细则编制纲要》（基建质量[2007]89

号）

21、《220kV临湖输变电工程•变电站电气安装工程建设创优规划》（扬州供电公司编制）

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22、国家电网公司关于通用设计、通用设备、通用造价等标准化建设方面的管理规定

23、《国家电网公司输变电工程质量创优工作指导意见》（基建质量（2006）110号）

24、《国家电网公司输变电工程工艺标准库》

25、《关于印发协调统一基建类和生产类标准差异条款（变电部分）的通知》（办基建

[2008]1号）

26、《输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理工作要求》（基建质量（2010）

322号）

国家及行业颁发的其它现行规程、规范、标准；施工合同及施工图纸等。

3•工程概况及主要特点

220kV临湖变位于扬州仪征市。220kV临湖变为新建工程，本期建设V180MVA变压器

并完善三侧进线，220kV出线4回，110kV出线10回，10kV出线10回，6组10kV并联电容

器

装置，1台10kV干式所用变压器，1台10kV接地变压器。220kV配电装置布置在变电站西部,

110kV配电装置布置在变电站东部；中间为主变和10kV配电装置场地；二次设备室及功能用

房布置在变电站大门的入口处。

本工程的主要特点为：220kV、110kV配电装置的母线均采用管型母线，110kV配电装

置设专用母联，母线按照最终规模一次建成，结构清晰、管型母线施工工期较长但占地较少。

各电压等级之间的连接基本为直接连接，构架简单，符合简明清晰、运行方便的原则。

二、施工创优目标

1.施工质量目标

不发生一般及以上工程施工质量事故；不发生安装设备损坏事故；不发生业主投诉的工程

及服务质量事件；施工必须符合工程设计文件、施工图纸及国家、电力行业现行的有关规范、规

程和标准等要求；工程质量总评为优良，分项工程合格率100%,单位工程优良率100%；确保

工程达标投产并达到国家电网公司优质工程标准（2008版），工程一次启动投运成功，争创“鲁

班奖工

2.施工安全目标

本工程安全目标是：不发生人身重伤事故，控制轻伤事故，杜绝重大未遂事故：不发生一

般施工机械设备事故；不发生一般火灾事故；不发生负同等及以上责任的一般交通事故；不发生

因施工责任引起的一般电网事故；不发生员工集体食物中毒事故；不发生社会治安事件。

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3.文明施工和环保目标

有效控制并妥善处理施工废弃物，生活垃圾，生活污水，不发生环境污染事故；有效控制施

工噪声和施工粉尘，不发生相关的社会投诉事件；尽量控制减少项目植被破坏和水土流失，现场

办公、生活区尽可能绿化；节约能源、资源，强化成品保护；创建“设施标准、行为规范、施工

有序、环境整洁”的、具有“文明施工品牌形象”的示范性工地，争取省公司安全、质量管理流

动红旗，

4.工期和投资目标

本期工程计划工期；2010年09月12日开工，2010年12月10日竣工，总工期90日历天。

（依

据暂定开工日期）具备竣工条件。具体开工日期以开工令为准。

成本目标，为有效控制工程成本，项目部应把成本控制计划分解落实到具体责任人。对降低

成本成绩显著的人员给予奖励，对提出降低成本合理化建议的人员，给予适当的物质鼓励。对于

造成浪费或超标的人员应进行适当的处罚。

5.工程档案管理目标

档案收集及时、准确、真实、完整，实现档案管理数字化程度达100%。

三、创优施工管理措施

1.制度保证措施

为了实现本工程的创优目标，项目部应组织项目部全体管理人员，针对本工程的特点制定项

目管理制度，开工前组织全体员工进行宣贯，施工过程中认真落实。项目管理制度包括如下制度：

⑴项目部人员岗位责任制度（项目经理、项目总工、项目技术员、项目安全员、项目质检员、

机具管理员、材料保管员、计划统计员、综合管理员、施工队队长、施工队技术员及施工人员）

⑵项目安全与环境管理制度

安全施工教育培训制度

安全施工检查制度

安全活动日、安全施工作业票制度

安全施工监护制度

安全技术措施及安全施工措施编制与交底制度

安全工作例会制度

安全用电管理制度

施工机械设备及工器具安全管理办法

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安全文明施工即环境保护管理制度

事故调查、处理、统计、报告制度

安全奖惩制度

消防安全管理规定

安全设施及安全防护用品管理制度

施工队安全工作标准、反习惯性违章考核规定

车辆、交通安全管理制度

生活卫生监督管理制度

⑶项目质量管理制度

⑷项目现场管理制度

⑸项目例会与施工日志制度

⑹项目物资管理制度

⑺项目分包管理制度

⑻项目劳务管理制度

(9)项目职工教育培训制度

(10)项目成本控制制度

(11)项目档案管理制度

项目部制定的项目管理制度应结合工程实际，不仅限于以上制度。

2.组织保证措施

项目部成立项目部组织机构、安全管理机构、质量管理机构及技术管理机构，在公司创优领

导小组和工作小组的指导下组织开展各项工作。

为了实现本工程创优目标，针对工程特点及管理要求，公司成立了以副总经理丁道军为组长

的创优工作管理小组：

2,1领导小组

组长：丁道军

副组长：项玉华、徐军

成员：邱爱林、别召平、吴建华、孙军、严宏、王菊吟、许群

2.2管理小组

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组长：严宏

成员：高亚平、李明远、徐怀宇、邵茂林、李优良、杨捷

2.3工作小组

组长：何鹏

副组长：王程、陈瑞俊（兼）

成员：黄明松、孔沙兵、杜飞、周克祥、卫正华、何小敏

创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议，明确各部门及岗位人员创优工作职责，

布置施工创优相关工作计划；在施工过程中进行的创优专题检查不少于2次，及时纠正工作

偏差，不断完善创优措施；及时协调影响工程创优的主要问题。

优化项目部人员配置，确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。特种

作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训，并经考核合格，持证上岗，确保其技能满

足工程过程质量控制的要求。

2.4术保证措施

1）编制与工程创优相关的施工技术文件及措施，以及落实施工图审查、新技术研究及应用等

工作。

2）施工技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地理环境，编制针对性的施工技术措施、安

全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案（此处应指明本工

程的重要施工技术方案、措施）应经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监

理部审核批准后实施。

3）分部工程开工前，项目部须组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点，就相关作业文

件和工作要求对施工人员进行详细交底。

4）工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对施工图进行

认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工

中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。

5）注意收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济

分析和必要的试验、试点，积极在本工程应用成熟的“四新技术”，以优化施工工艺，提高工

效，在技术方面为工程创优提供保证。

4.物资保证措施

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1）建立机具、工器具登记台帐，主要的施工机具、工器具在进场使用前，必须进行检查验

收，确保手续齐全、性能良好、标识清晰，同时报监理单位审批。

2）大中型施工机械必须通过国家有关技术监督部门技术鉴定，鉴定合格并在规定的使用周

期内方可进场使用，同时应报监理单位审批。

3）施工用的检测、计量、试验仪器、设备应按照国家或行业有关规定进行定期检验，并定

期保养维护，确保仪器、设备的准确度和精确度。定期检验报告报监理单位审核合格后方可

使用

4）严格执行公司《工程材料供应管理规定》，用于本工程的材料质量必须符合国家有关规程、

规范标准及合同规定的标准。

5）我方负责采购的材料，应严格把握材料的源头质量关，材料供应、加工单位必须具备相

应的资质，必要时在生产过程中应派员驻厂进行质量监督检查和验收。

6）材料到达现场后必须认真填写物资验证单，对设备的外观进行检查验收，对其型号、规

格、数量、合格证及试验报告进行核对，验证合格后进行标识入库或使用，不合格品不得用

于本工程并加以标识和隔离。

7）设备到达现场后应对其外包装进行初步检查，确认无明显的损伤痕迹方可接受。设备在

使用前应进行开箱检验，开箱检验工作应报监理单位同意，在建设单位供应部门的主持下派

员参加，各有关单位共同进行。开箱后主要核对设备的型号、规格、数量、质量证明文件等

是否齐全，外观有无损伤，检验后形成记录，并签字确认。

8）设备若存在质量问题，应及时以设备缺陷通知单的形式通知监理单位，由监理单位通知

生产厂家。设备缺陷原则上应由制造厂负责处理，若制造厂有困难需要安装单位协助，我方

将在厂方提供的处理方案内给予配合，但处理方案须征得监理、甲方同意。设备缺陷处理结

束后应报监理单位验收，合格后方可使用°

9）现场使用的原材料必须有随货提供的合格证和出厂试验报告，使用前必须报监理单位审

核，合格后方可使用。

10）对于在使用前必须进行试验的原材料（如砂、石、水泥等）必须进行现场采样并送有相

应资质的试验单位进行检验，检验合格并报监理单位审批后方可使用。在采样时应通知监理

单位进行现场见证Q

1D软母线液压压接、管母线焊接之前，应先按规定进行试压和试焊，并将试件送至有检验

资质的单位进行试验，试验报告需经项目部工程技术人员确认合格、报监理单位审核后方可

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进行全面施工。

12）设备、原材料到达现场后必须在符合厂家保管条件的状态下进行保管，采取防雨、防潮、

防倾倒、防火等措施，确保材料设备的性能和质量。

13）设备、材料在施工前，施工人员必须再次对其外观进行检查，不符合使用要求的不得使

用Q

14）原材料的合格证明文件、试验报告，现场试验的试验报告，计量、测量机具的检测报告

必须经质量管理人员进行认真审核，确认合格后方可执行报审手续。

15）对以往工程中同类设备存在的质量和工艺缺陷，在设计联络会、施工图纸交底、设备到

场检验等各阶段，采取预控措施，避免同类事件的发生。

5.过程控制措施

⑴开工前对施工人员进行质量培训，以提高其创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要

点，做到熟知本岗位的质量工作要求；

（2）认真推行首基试点工作制度（如本工程确定二次接线等工序进行首基试点），试点施工结

束后，项目部及时总结并进一步完善施工措施，以统一施工工艺标准和技术要求，推行标准

化作业。

（3）开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施。

（4）完善并严格执行施工质量三级控制制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。加

强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。

⑸定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不

足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进；

（6）项目部质量管理部门负责施工记录等资料归口管理，设专人负责，其他部门配合并对本

部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成、真实可信，及时整理

工程档案，保证档案符合要求。

6.工程进度管理

根据工程工期计戈U、工程量以及工序流程编制本工程施工进度计划和施工进度网络图，

依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，以及现场协调等工作；项目

部每周召开一次工程协调会（必要时，可由项目经理决定临时召开），对照计划进度进行检

查，对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析，找出原因并加以解决。对土建与电

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气交叉以及受天气影响等的施工项目应合理安排作业进度。

必要时，应采取措施在确保工程质量的前提下，采取以下措施抓工程进度：

⑴认真策划，及时安排工序转序；

⑵适当加大施工力量和施工机具等施工资源的投入；

⑶采取适宜的技术措施提高工效；

⑷加强施工组织管理，如及时进行质量验收等工作，保证工序的衔接等。

7.开展质量攻关活动

为推动质量管理水平的不断提高，争夺“国家电网公司质量管理流动红旗”，争创〃鲁班奖

充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对工程施工中的难点，选择课题(本项目的具体攻关

课题列出)组织QC小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。项目部将进一步提高

本

工程的施工工艺和安装质量，根据《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》、《国家电网公

司输

变电工程工艺标准库》以及我公司多年变电站工程施工的经验。

8.强制性标准的贯彻实施

组织进行工程建设标准强制性条文专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工

程建设强制性标准的自觉性；工程开工前，针对工程的特点，编制本工程的强制性条文实施

计划，并对施工过程中的实施情况进行检查，确保不发生违反强制性条文规定的现象6

9.信息管理

9.1档案资料管理

⑴工程竣工资料应进行完整、系统的整理后按要求归档。

(2)所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求进行组卷。资料要及时准确、真

实可靠、完整齐全，并符合合同及国家电网公司档案管理要求。

(3)加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度，保证原始记录的置信度。随时掌握施

工过程中的质量动态，交流经验。

9.2影像资料管理

依据国家电网公司《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》

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(基建安全(2007)25号)的要求，制定工程建设过程数码照片采集管理细则，明确责任，

切实加强安全质量过程控制。

10.创优自查及整改

工程创优领导小组应依据国家电网公司优质工程评审办法的有关要求，组织有关人员对工程

进行创优自查，创优自查分实物质量和资料管理两部分，检查发现的问题要及时组织整改并做到

闭环管理。自查主要内容：

⑴对照《国家电网公司输变电优质工程评选办法》考核评定标准，进行自查。发现不足，及时

安排完善，并完成创优自查报告；

⑵质量监督报告中提出的质量问题，整改及闭环情况；

⑶达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况；

⑷工程资料移交，竣工验收签证：

⑸编写工程创优总结。

工程创优总结编写要求：工程简要概况、创优目标、质量控制、工程亮点、技术创新、质量评定、

创优自查、存在的不足及整改，今后工程完善措施等。

四、施工工艺控制要求

根据优质工程评审标准、当前国家电网公司系统施工工艺先进水平、规程规范等要求，对影

响变电站质量的关键作业或工序提出可操作性的工艺要求。

1,施工工艺控制要求

为确保工程达标投产，实现创优目标，对以下施工项目进行策划和控制，使之成为本工

程的施工亮点。

1)电土配合

(1)及时消化施工图，在土建施工尤其是控制楼、保护室、道路及基础施工时，将电土

配合的预埋工作一次性完成，避免迨成土建工作的二次返工。

(2)电缆沟、设备基础施工应与构架吊装配合，留有构架吊装要求的通道；如土建一并在

构架吊装前将电缆沟及设备基础施工完成，我公司施工时须填实电缆沟和设备基础再铺钢板

作为吊车通道，避免对土建成品的伤害。

(3)根据工程进展情况及设备到货情况，在施工场地分片交付安装、全所电缆沟分批交

付等工作上，及时与土建和其他施工单位沟通，这样有利于土建基础和构架成品保护，同时

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乂可加快施工进度。

(4)构架、设备安装对基础尺寸的要求很高，基础复测须先确定复测的基准，再确定各

配电装置基础、预埋件、预留孔的中心及标高。若发现土建基础误差超标，应及时通知土建

处理。

2)构支架安装

(1)构支架图纸交底时明确加工工艺要求：A字钢柱的纵缝统一朝内侧，全所构支架接地件统

一高度、统一方向，设备支架的排水孔全所统一、接地件全所统一方向。

(2)钢构架必须要求加工厂在厂内进行黑铁件、镀锌件的逐基试组装；法兰盘表面应平整、

应与管柱保持垂直，法兰盘的顶紧面要求90%以上接触面。

(3)构、支架装车运输时，应做好软包装成品保护，防止因碰撞而导致锌层破坏、构件变形。

(4)现场倒运及起吊构支架时，应在钢丝绳捆绑处用麻布片包扎(或用尼龙吊绳)，作好成

品保护。

(5)构支架现场存放时，底部用道木垫高、垫平，构支架间应用麻布片垫好，以防损伤、滑

动。

(6)施工前必须对所有的构支架基础的轴线、杯底标高用经纬仪和水平仪进行复测并做好记

录，若基础轴线及杯底标高不符合要求，应及时向监理单位书面反映并督促基础施工单

位尽快处理。

(7)构架构件进场时，应检查出厂合格证是否齐全，以及构件的防腐质量(如露铁、锌层破

坏处)、外观质量以及变形情况(如凹坑、碰伤等)。如有质量等问题，应及时向监理公

司反映，协调厂家处理。

(8)由于构件型号较多，每批进场的构件应分开堆放，班组应对钢柱所有杆段进行几何尺寸

测量，质量标准：对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500,且v5mm；单个构件长度偏

差《±3mmo

(9)钢管根部灌浆上平面必须与出气孔下边沿保持水平，确保水、气及时从出气孔排出。

(10)A字柱在组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱

组装的道木应保证在一平面上。同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其它影响法兰

面接触的附着物。

(11)法兰连接螺栓的穿入方向要求一致。为便于操作，柱法兰的螺栓一律由下向上穿，钢管

横撑法兰螺栓穿向一致.螺栓用普通套筒板手或梅花扳手拧紧，螺栓的松紧程度应大致

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一样。所有法兰上螺栓应对称柠紧。

(12)A字柱组装后，对其根开、柱垂直高、柱长、口柱的弯曲矢高进行测量，钢柱的侧面挠

由度应用专用的钢丝夹具进行测量，钢柱的上下侧面的自身挠曲度和钢梁的预起拱应用

水平仪测量。

(13)地面组装质量标准：

A.对镀锌组合钢柱最大弯曲失高以L/1200考核。

B.钢梁起拱值控制在L/350。

C.钢柱长度偏差：±5mnio

D.钢梁组装后的总长偏差：L〈24ni时，允许偏差+3.0mm至-7.0mm；当L>24m时，允许

偏

差+5.Omni至TO.Omm(L指梁两端安装孔的距离)。

E.钢梁组装后的支座处安装孔孔距偏差：±1.5mm

(14)构架的爬梯应平直，包箍应紧贴钢柱，螺栓应紧固。

(15)构支架吊装就位尺寸不符时，严禁采用风焊割、电焊烧。

(16)构架吊装前应对构架基础内的杂物、泥巴等清除干净。

(17)柱子的垂直度校正用经纬仪观测调整，校正时从中间轴线向两边校正，最好在避免日照

情况下校正：柱脚用千斤顶，上部用缆风绳纠偏，在垂直A字柱平面上设两根缆风绳，

单杆设四根缆风绳，上部固定在柱横撑上，固定点包以麻袋片，缆风绳规格选用中11的

钢丝绳，缆风绳的另一端设单独地锚。

(18)柱子插入杯口后四周用木楔作临时固定，待钢梁安装完毕、柱子校正后，用C30口细石

混凝土将杯口内间隙灌筑密实，灌筑分两步进行，第一步灌至木楔底部，待三天后拔掉

楔子，第二步灌至杯口顶面并捣实。

(19)柱子的垂直度、挠曲度必须在缆风绳拆除后并在无日照影响下测得(必须在早上或傍晚

进行)，并如实填写记录。

(20)构架施工结束后认真填写安装记录。

(21)组装、吊装过程中及时做好安装记录，并做到记录准确、真实，工程完工时做好评定记

录，完善公司三级验收制度，安装和评级记录按照新的表格填写。

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3)软母线、设备连接线安装

⑴软母线压接前应对母线进行外观检查，并应满足下列要求：

(2)出厂合格证齐全，不得有扭结、断股、松股及其它明显的损伤。

⑶无腐蚀现象。

⑷悬式绝缘子型号与图纸相符，并通过耐压试验。组装绝缘子串时采用垂直测量法，认真

测量其长度，做好记录。W销必须齐全。

⑸母线敷设前必须对各规格导线耐张管进行试压，试件必须做握力试验，试验报告必须合

格，并经项目部技术人员审核后方可进行压接。

⑹母线压接前必须将线夹、耐张管内部的脏物、氧化物清除干净。对压接机、模具进行检

查，液压钳与钢模、钢模与被压接管必须匹配。

(7)母线压接时宜采用如下方法防止母线出现灯笼状：

对小跨距的母线应先把两端的钢锚压接好，然后从一端起将耐张管，T型线夹依次压

接好后，最后压接另一端耐张管。

对大跨距的母线应先把两端的钢锚、耐张管压接好，然后按顺序压接T型线夹。钢锚

压接前应将内部的油垢清洗干净，母线钢芯上的油迹应清洗干净，以保证其握力。

(8)母线压接前必须将氧化物清除干净，涂电力复合脂；线夹型号与图纸相符，位置正确，

但必须根据设备桩头实际尺寸选择线夹尺寸。压接后应检查六边形任意对边的尺寸，应

满足原压接管的0.866D+0.2mm，如不能满足要求应更换模具,母线不应出现松股、“灯

笼”

状。压接结束后应打上压接工的钢印代号，填写母线压接质量检查表。

⑼放线过程中，地面应采取防导线磨损的措施，如铺塑料地板等，并对导线进行严格检查。

同一截面处损伤面积超过导电总面积的2%不得使用。

(10)45米及以下跨度的测量可采用钢卷尺弧垂一变形平衡测量法;45米以上跨度的测量可采

用钢丝绳等测量法。

(11)施工中应采用装配式母线弧垂一长度增长量计算，确定导线增长量长度。项目部技术员

对下料、压接、测量、误差等进行全过程严格控制。跳线、连接线制作需逐根配制。

(12)母线施放前，应对母线梁、挂线鼻子的螺栓进行复紧。

(13)母线施放时应清除绝缘子上的脏物、泥巴，碗口朝上，金具上的锁紧螺母、开口销、弹

簧销必须齐全，开口销应处于打开状态。

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(14)母线的弛度与图纸相符，三相,致。跳线必须符合图纸尺寸，且应满足电气安全距离的

要求。

(15)设备连接线的安装要求流畅，要留有热胀冷缩的余度，三相观感要求一致。

4)管型母线安装

⑴管母母材运至现场后，必须对壁厚、外表划伤、管径、原材料等进行严格的检查，有超

过标准的不得使用。

(2)厂家供应管材的弯曲度如有不符合规范要求，要进行校正。

(3)管母必须先试焊两件进行试验，合格后方能大规模施焊。

(4)搭设专用平台进行排管焊接。排管焊接时，应注意焊接处避开隔离开关的静触头。

(5)焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%,中心线偏移不应大于0.5mm。

⑹焊接接口的对口、焊缝应符合规范有关规定；焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、

缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度不得超过壁后的10%,且其总长度不得超过

焊缝总长度的20%o

⑺应根据计算决定预起拱值。

(8)管母应采用多点起吊法进行吊装，起吊时不得伤及母线。

(9)管母表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。

(10)同相管段轴线应处于同一垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。

5)互感器安装

⑴互感器到达现场后应开箱检查，设备型号和变比与图纸相符且合格证及试验资料应齐全,

填写开箱检查记录。

(2)油位正常，密封良好，无破损，无机械损伤，无锈蚀。

(3)对装有固定金属膨胀器的橡皮棒，安装前必须拆除。

⑷电流互感器安装接线时，电缆进入接线盒宜使用厂家配用的保护电缆的橡皮护套，末屏

接地必须可靠，二次侧严禁开路，接线盒螺栓收集保管。

(5)线路CVT应做双接地，且分别引至接地网不同的两个网格上，220kVCVT接头部位的连接

线应连接牢固。

(6)CVT,必须根据说明书调整好放电间隙。

⑺电流互感器的备用二次绕组必须短接后引至端子箱接地，以防CT开路。

(8)所有CT、PT回路必须进行一次通电试验，确保CT、PT回路正确性。

6)变压器安装

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(1)变压器就位符合下列要求：

A：变压器的基础应水平，其水平误差不超过3mm。

B：变压器中心线必须与基础的中心线相重合。

C：开箱检查，重点检查以下内容，并填写开箱记录：

a：出厂证明及技术文件齐全。

b：设备铭牌与型号规格应与设计图纸相符，设备附件与装箱单相符。

c：变压器表面应无机械损伤、无锈蚀，油箱密封良好。

d：油箱盖或钟罩法兰连接螺栓齐全。

e：充氮运输的变压器，器身内应保持正压。

f：冲击记录器正常，冲击值应小于合同规定值。

(2)升高座安装前应完成电流互感器的试验，检查电流互感器出线端子板应绝缘良好，接线

螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好。

(3)套管安装前要按下列要求进行检查：

A：套管表面无裂纹，伤痕和破损。

B：套管内部、法兰颈部及均压球内壁应清洗干净。

C:套管经试验合格。

D:套管的油位应指示正常，无渗油现象。

(4)安装升高座时应使电流互感器的铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座的最高

处。升高座的橡皮垫安装正确、密封良好。

(5)套管安装时，应使引线应力锥进入套管的均压罩内，套管顶部结构的密封垫应安装正确,

密封良好，油标应面向外侧。

(6)气体继电器安装时，应拆除内部的绑扎带，安装应水平，其顶盖上标志的箭头指向储油

柜，其与连通管的连接应密封良好。

(7)温度计安装时其基座内应注以变压器油，密封应良好，备用的温度计也应密封不得进水。

信号温度计的金属软管不得有压扁或扭曲，弯曲半径不得小于50mll1,不得平置于变压器

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顶部，防止踩坏。

(8)变压器的油务工作必须严格执行《电气安装工程电力变压器篇》第二章第三节的规定。

变压器油务工作填写油务记录表。

(9)变压器安装完毕后应根据规范要求做整体密封试验，应无渗漏。

(10)吸湿器与储油柜的连接管的密封应良好，管道畅通，吸湿剂必须干燥，油位应在油面线

上，密封垫必须去除。

(11)变压器上的管道阀门必须开关到位，转动灵活。变压器安装结束后和送电前必须对所

有阀门进行检查，并在正确位置。

(12)变压器安装应填写工作日志并签证。

7)隔离开关安装

(1)隔离开关安装前，应按下列要求进行检查，并填写开箱检查记录。

A：型号、规格应符合要求。

B：绝缘子表面应无破损、裂纹、假件与铁件粘合牢固，底座转动灵活。

C：零部件齐全。

(2)隔离开关的组装和调整应符合下列要求：

A：相间距离应要满足图纸要求，相间连杆应在同一水平线上。

B：同一绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

C：操作机构应安装牢固、转动齿轮咬合准确，操作轻便灵活。操作机构连杆应垂

直，进入操作机构的电缆必须使用厂家配用的电缆护套。

D：延长轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠，刀闸安装如需

改动本体时应征得技术部门同意；经处理的部位应焊接牢固，并做好防腐处理。

E：首次电动操作应将隔离开关处于半分半合状态，防止电源相序不对烧坏电机，

机构的分合闸指示应与设备的实际分合位置相符。

F:当手动操作机构的手柄位于上部或左端的极限位置，应是合闸位置，反之为分

闸位置。辅助开关的接点应进行接触检查，接触应可靠，特别是手动机构内部的辅助开

关应认真检查。

G：隔离开关合闸后，触头间的相对位置及分闸状态时，触头间的净距及拉开角度

应符合厂家的技术规定。

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H:三相连动的刀闸，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。

I：触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，触头表面应平整，清洁、并按要

求涂以薄层中性凡士林，严禁涂电力复合脂，测量触头间接触电阻符合产品要求。

J：隔离开关的闭锁装置应动作灵活准确可靠。

K：定位螺钉应按产品要求进行调整。并加以固定。

L：所有传动部分涂以润滑脂，机构中的齿轮涂以牛油。

M：设备接线端子与线夹连接涂以薄层电力复合脂，接触可靠，螺栓紧固。

(3)二次接线准确，应对所有的螺栓进行复紧(包括厂家接线螺栓)。

(4)对所有螺栓进行复紧检查、开口销齐全并开口。

⑸安装结束后应认真填写安装记录。

⑹各传动部分安装时应涂黄油以确保传动灵活。

⑺在调整接地刀时，应将弹簧部位按厂家要求调整，以确保接地刀合上后的接触压力。

(8)隔离开关分合闸同期检查应在设备连接线安装后进行再调整。

8)断路器安装

⑴断路器开箱检查内容如下，并填写开箱检查记录

A:断路器零部件齐全完好。

B：技术资料齐全，并收集保存。

C：瓷套表面应无裂纹、无破损、在套与法兰的连接部应粘合牢固，法兰应平整，

无外伤和铸造沙眼。

D：灭弧室或支柱内予充的六氟化硫气体压力值应符合产品技术要求，设备支架应

无变形、损坏或锈蚀。

(2)断路器的基础或支架应符合下列要求：

A：基础的中心距离及高度误差：三相不在同一基础时不应大于10mm,三相在同一

基础时为不应大于2mm。

B：预埋螺栓中心线的误差不大于2mm，地脚螺栓外露长度应根据支架地脚钢板的实

际厚度予埋，宜露出螺母2-5扣。

⑶断路器安装调整应符合下列要求：

A：按制造厂部件编号和规定顺序进行安装，不可混装。

B：断路器的支柱应垂直，底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不宜超过

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lOnim,

各片间应焊接牢固。

C：所有部件安装正确，牢固，并对各部件的螺栓进行复紧，开口销齐全且开口。

⑷断路器的密度继电器、压力表应有校验合格报告。

⑸内部的吸附剂用烘箱烘到厂家规定的温度及时间，并设专人监护。达到标准后立即放进

开关内。

⑹按产品的技术规定对开关进行真空处理，抽真空时防止真空泵突然停电或因误操作而引

起倒灌事故。

⑺六氟化硫气体在充注前应对瓶内气体进行微水测量并符合要求。充气设备及管路应清

洁、无水分、无油垢、管路连接部分无渗漏，并对六氟化硫气体的重量进行称量。充至

开关的额定压力稍高一些，并复称剩余气体的重量，充进开关内部的气体重量应满足厂

家的技术要求，防止内部堵塞.

⑻充气结束后静置到厂家规定的时间后应进行检漏和微水测量，应符合厂家的技术规定。

⑼如采用液压机构时应对油路进行检查，内部的元件及二次接线螺丝应复紧，液压油进行

过滤，油箱应清洗。

(10)断路器的机械尺寸要认真调整和测量，并做好记录。

(11)断路器进行快分快合前应进行慢分慢合操作，并积极配合调试人员做好各项动作参数

的试验，应保证其参数符合产品的技术规定。

(12)进口设备有外方人员服务的要做好工作日志、调试报告的签证工作。

(13)调整结束后认真填写安装记录。

(14)断路器与支柱接头、法兰对接面等安装时，必须按对角线均匀拧紧螺栓，力矩值必须

符合产品规定。

(15)断路器安装时，不应在底座与支柱之间加垫片。

9)二次系统安装

⑴配电屏、箱到达现场应进行开箱检查，主要检查以下内容：

A;规格、型号与设计相符，有无出厂图纸和技术文件。

B：零件和备品是否齐全，有无损坏和变形，油漆要完整，并填写开箱记录。

C；配电屏成列安装时，垂直度为每米盘顶的平直度；相邻两盘为2m%成

排盘顶部为5mm。盘面的平直度:相邻两盘为1mm,成排盘面为5mm。盘面接缝小于2mm。

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D:端子箱安装应牢固、密封应良好，成列安装时应排列整齐，接地应牢固可靠。

E：与建设单位进行协调，参加配电屏、箱的出厂验收，按照我公司《电缆敷设及

二次接线典型措施》的要求对厂家配线进行指导、整改。

⑵电缆支（吊）架的安装应符合下列要求：

A：电缆支（吊）架制作要求四面焊接并热镀锌。

B：施工前电缆支（吊）架应进行平整，施工时支架的间距应符合设计要求，水平

布置的支架的高低偏差小于5nlln,垂直布置支架左右偏差小于5mm。

C：焊接必须牢固，做好防腐工作。一个区域电缆沟内的接地干线与主接地的焊接

点应不少于2点，接地干线应连接可靠。

⑶电缆保护管的安装参照公司《电缆敷设及二次接线典型施工措施》执行。

⑷电缆的敷设应满足下列要求：

A：电缆型号、规格应符合设计，电缆外观检查不得有损伤、扭绞现象，并做绝缘

试验。

B：电缆敷设前，技术人员应认真审核图纸，及时修改图纸中的差错，全所电缆力

求一次敷设完成。综合考虑电缆的走向、顺序、排放位置等，避免交叉。

C:电缆敷设时不宜交叉、应排列整齐并进行绑扎。电缆竖井中电缆排放应保持垂

直整齐，严禁交叉而上。应在电缆终端头、竖井及电缆沟转角处挂电缆牌。电缆牌应字

迹清晰正确，应标明电缆编号、型号规格、电缆起终点。电缆切断时应在两端留有备用

长度，但不宜超过101。

D：电缆牌书写应用电脑编排、打印；型号、规格及打印的字体、字号应保持全所

一致。

E：端子箱内电缆热缩管按水平排列制作，全所应一致，电缆牌应挂在电缆热缩管

颈部。

⑸屏蔽接地参照公司《电缆敷设及二次接线典型施工措施》执行。

A:二次接线应根据设计图纸施工，接线正确率为100%,走线应横平竖直、排列整

齐，螺栓应紧固。不允许出现转接现象。切割电缆皮及剥线时严禁损伤芯线。

B：电缆在端子箱的接线按端子顺序排列。电缆备用芯需留到端子顶部，不同的备

用芯高度应一致。端子箱内配线颜色一致。

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C:线帽打印编写须正确，清晰、工整，端子序号应打印在线帽右方，字体要明显

比回路编号小，做到全所一致，

D：若一个端子有两根芯线时，需套两个线帽。

E：电缆进屏按端子位置由高到低、由外到内排列，电缆应在半层整理好并留一定

弧度，固定好后方可进行接线。

F：电缆热缩管或电缆头由外向内按坡度排列或按水平排列，但全所应一致，电缆

牌挂在热缩管颈部。

G:屏内配线颜色一致，超过10个端子的配线需套线帽,其它要求与端子箱相同。

⑹保护屏专用铜排的连接需严格按照省公司18项反措文件执行。

(7)CT二次运行绕组中性点在控制室接地，备用绕组在端子箱短接接地。

⑻屏、箱、机构内的元件标识应正确、清晰、工整，不得漏标、错标。

⑼所有螺栓在接线结束后紧固，并做好清理工作。

(10)宜埋电缆应在施工过程中进行中间验收，并做好签证工作。

(11)厂家接线(包括内部绑扎)不符合达标投产要求的，应由订货单位负责联系厂家现场

处理，并经业主、监理、安装单位认可。

(12)CT、PT二次接线盒内的电缆接线应扎放整齐，长度适当，备用芯用绝缘带包好并固定

可靠，二次接线时应缓缓均匀用力至规定力矩，严禁损伤二次接线桩头。

(13)厂家进行设备制作时，须注意提高二次制作工艺，如：有些厂家电缆标牌采用普通纸

张打印后用透明胶带粘贴在电缆上，这样既不美观又不防水，建议改进；汇控柜采用宽

体结构，合理布置线槽，加宽两侧预留空间，以利于电缆排列；厂家配线须走线槽，线

帽长短统一，以保证柜体内部的美观。

(14)电缆敷设、接线施工中除应遵守国家规程规范外，还应遵守江苏省电力公司最新18项

反事故措施的要求。

(15)电缆桥架、支架安装时利用水平仪精确控制桥架安装高度，档距精确计量，保持标高、

档距一致，安装完成后安装电缆槽盒。

(16)借助计算机技术，编制电缆敷设计划书，安排电缆敷设次序，保证电缆排列整齐，路

线不交叉。

(17)所有直线电缆沟的电缆作拉直处理，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。

直线电缆沟内的电缆每隔一段距离固定一道。

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(18)全所电缆敷设排列整齐；绑扎牢靠；无交叉。电缆层至屏(柜)的电缆预留弧度一致；

层次分明；穿入的电缆无交叉；每层电缆头高度一致。穿入端子箱内的电缆预留的弧度

一致；无交叉；箱内电缆排列整齐；每层电缆头高度一致；所有箱、屏(柜)内的电缆

钢带及屏蔽层接地线走向一致。户外引至设备的电缆无桥架时，均须采用电缆保护管，

保证全所电缆无一外露。

(19)光缆敷设接线等到控制电缆、电力电缆接线完成后才进行，敷设时须将光缆放在最上

面，保证光缆上不再放任何电缆，防止损坏光缆。安排专人进行光缆头制作或熔接，制

作完成后进行测试，测试不合格立即返工重做。

(20)紧护、控制室屏底土建开孔建议采用横向长条形开孔，这样电缆进屏后可以一字排开

排列，电缆排列和布线都比较美观；二次线施工时在屏、柜、箱内设置电缆牌固定框架，

保证电缆牌固定可靠，排列整齐、美观。

(21)为保证全所电缆敷设的整齐和美观，所有进入电缆沟及电缆层的电缆均由我公司予以

敷设。

10)接地敷设

(1)明敷接地线的安装应符合下列要求：

A：接地线应按水平或垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏弯曲等现象。接地排

应平直、美观。

B：支持件间的距离水平直线部分为500—1500mm,垂直部分为1500—3000mmo转弯

部分宜为300—500mm。

C：明敷接地线的表面应涂以15—100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个

导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，油漆边界必须清

晰，但全所必须保持一致。

(2)所有设备上的接地需钻孔与电气设备连接时，严禁电焊吹孔或风焊割孔，设备上的油漆

必须刮除干净，接触面应平整、并涂以电力复合脂，螺栓应紧固°

(3)所有端子箱、电缆保护管、支柱谦瓶、穿墙套管等必须可靠接地。

2.主要工序控制措施

根据优质工程评审标准、当前国家电网公司系统施工工艺的先进水平、规程规范等要求，

对关键作业和主要工序提出可操作性的工艺措施。

1)接地施工

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施工过程中按规范要求的埋设深度、搭接面积和焊接质量来确保接地网的内在质量。对

于构支架和设备二次再接地，要做到规格一致、高度一致、方向一致，设备接地采用铜排制

作，工艺美观，表面涂抹铜粉、清漆调和剂，接地标志采用铝塑板或反光油漆制作，黄绿相

间，长、宽严格按规范要求制作。

2）构架安装

在构架组装前，要对所有构支架基础进行检查，严格控制基础的标高和轴线，基础的标

高偏差满足规范要求，轴线偏差V5mm；在构架组装中，保证每一组法兰在同一水平面上，拼

装时测量两条腿的开档及柱身的侧向弯曲，严格控制各项指标要求。在横梁拼装好后，对横

梁两端开档和横梁拱度进行检测，确保横梁两端连接螺栓孔距误差在1mm范围内，拱度误差在

3mm范围内，构架的吊装所使用起重机具要满足安全及使用要求。在构架找正过程中，严格控

制轴线精确度，使用两台经纬仪坐落在纵横两个轴线上，确保所找构架处在两台经纬仪视线

90度交点位置上，进行控制，从而确俣构架的施工质量。

3.）母线及引下线施工

软母线施工过程中，要严格按照施工规范和作业指导书进行施工，对导线下料、线夹压

接、导线安装等环节进行严格控制，在档距测量时，采用光学测距法对每相导线的档距进行

测量，保证测量的精确性。

线夹压接前进行逐个检查、清洗，对钢锚插入深度，进行了逐个核实，压接时两模间重

叠面＞5mm、压接后的质量满足规范要求。每4片白色绝缘子间隔1片褐色绝缘子，使得绝缘子

数目一目了然。导线架设好后，利用经纬仪对母线间隔棒进行调整，确保间隔棒在同一条线

上，间隔相同。

在引下线的制作过程中，要保证所施工引下线从侧面看整齐、一致，一排引线看上去好

似一根引线，要对每一根引下线的挡距进行测量，从