门窗工程施工工艺

PAGE2门窗工程施工工艺（一）断桥铝合金门窗1、工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装2、操作工艺将不同型号、规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：1）检查门窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。2）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。带下框的平开门和推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整水平度、垂直度和直角度。3）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：a混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。b砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。c窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内、并用砂浆填实。d门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填实。4)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：a洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填时抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。b门扇待水泥砂浆硬化后安装。5)门窗玻璃的安装应符合下列规定：a玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。b将玻璃装进扇框内，然后用玻璃压条将其固定。c门锁、执手、纱扇铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完成后应整理纱网，压条压实。d质量标准：门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。门窗扇的密封胶条不得脱落。门窗扇的开关力应符合相关规定。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。（二）木门制作安装1.材料产品要求木门、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。门用五金由甲方提供。2.主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。3.作业条件门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。4.工艺流程找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。5.木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。6.成品保护一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。7.应注意的质量问题有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。5.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。8.质量标准A主控项目木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。B一般项目木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。（三）防盗门安装1根据标高确定安装高度控制点，根据位置要求在墙体上弹画出门框垂直位置线与确定正确的安装位置。2拆除包装，检查门及边框的外观是否符合要求，边框的空隙是否已填充完成，全部合格后运至安装位置。搬运中避免碰撞、磕碰与损坏。3根据弹好的位置线与标高点把门框进行粗劣立正并用木楔固定。4使用水平尺、靠尺板、线坠进行校正门的水平、垂直、位置，及时使用木楔固定牢固。5使用电锤按照门框固定位置进行打眼，使用涨栓固定门框并应拧紧螺丝。6再次对门的垂直度、水平度、位置、开启灵活度进行检查，不合格立即重新安装。7安装检查合格后对门框四周使用岩棉进行填塞严密，表面用密封胶进行封闭。8安装门锁及五金配件和其他配件。9安装完成后，组织专业安装施工人员进行自检与互检，有问题及时处理。检查采用全数检查，不得采用抽查方法。10自检合格后上报总包单位进行预验收并准备相关的验收资料，待验收合格后总包单位进行签认后向建设单位、监理单位进行报验组织交接检验收，验收合格及时进行签认验收手序。11质量标准门材质符合要求，加工制作符合特种门规定。外观无损坏、颜色一致、无脱漆掉漆现象、配件齐全、开关灵活、安装牢固稳定、锁闭自如、门扇无翘曲与走扇现象。偏差项目：垂直：3mm;水平：3mm；对角线：5mm;门扇翘曲：2mm。（四）防火门安装1.安装准备工作1）根据甲方提供的建筑平面图所示，与总包合作，派遗技术人员对全部安装洞口进行实测，确定各洞口的实际尺寸，确定每樘门的安装方法和开向；2）按照甲方要求，对顺序安装的洞口逐一核认，确保无误；3）由企业主管领导人，项目经理及安装队队长等人组成安装领导小组，指挥全部安装工作；进入安装现场前，对安装队人员进行各专项教育；5）组织、计划、安装产品的生产、质量、运转等工作，排列工程进度，保证安装工作质量及进度；6）准备好所需的各项工具、设备、物资;7）所用工具：电锤、手电钻、电闸箱。2.安装说明1）根据工程平面蓝图找出安装位置，并根据设计要求定好门的规格型号、开启方向。2）在现场找好标高线（1米线），定好安装高度。3）门框进场后先用水泥砂浆对立框进行填充。填充饱满不要鼓出框外。4）填充后根据现场实际情况及内填充的干燥程度，开始安装门框。5）框立入洞口内，调整好门框位置，要保证高度，框的垂直及水平垂直度2m误差小于2mm；水平度1m误差小于1mm，对角线小于等于3mm。在门的洞口内两侧和上部打孔用M8膨胀螺栓根据拉板位置固定门框。6）全部采用居中安装的位置，以建筑标高线为基准。7）安装门扇。对号入座，不能随便安装。根据设计要求有无闭门器、有无玻璃及锁拉手等。B.丝要拧紧；合页要与门框门扇平，不能鼓出或凹进去。C.把门缝调好，保证门缝均匀；双开门扇上缝必须平，还要保证开启灵活无反弹现象。门扇与上框配合间隙小于等于3mm，门扇与下框或地面间隙小于等于8mm。与左右立框间隙小于等于3mm。D．调好闭门器、顺序器，并进行调试，要确保门扇的开启及关闭灵活3.安装节点图见钢质防火门安装节点图(图中水泥砂浆均为1:2水泥砂浆)。4.质量标准：依据GB12955-2008防火门外观质量，焊接应牢固；门框、门扇表面无明显凹凸擦痕等缺陷。钢材选用优质冷轧钢板。门框钢板厚度1.2mm镀锌钢板，其极限偏差符合GB708的规定。门板钢板厚度0.8mm镀锌钢板，其极限偏差符合GB708的规定。门框侧壁厚度甲级120mm，乙丙级100mm。门扇厚度甲级50mm，乙丙级43mm.连接处钢板厚大于1.2mm。钢板防锈、表面静电喷涂，喷涂颜色乳白亚光03。门扇内填充防火珍珠岩，门框内灌水泥砂浆。玻璃选用专用复合防火玻璃，甲级厚度24mm，乙级22mm。13）外观质量标准：焊接牢固、焊点均匀、无假焊、漏焊及烧穿现象；涂镀层均匀、平整、光滑、无堆漆、麻点、气泡、流淌现象；框扇表面不得有明显凸凹、檫痕等缺陷。5.质量保证措施1）根据图纸，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。2）严格按照工程质量管理制度进行质量管理.3）进场材料报验；所有材料进厂向建设单位和监理公司递交材料合格证、检验报告和相关资质证明文件。4）资料与工程同步的保证。6.技术保证措施1）施工过程中，技术部负责管理工程洽商变更，协调业主、总包的关系。2）项目经理组织技术、工程和质量等相关人员尽快熟悉图纸，弄清工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好安装的自行检查并及时更正及调整。7.材料现场仓储、搬运及成品保护措施1）产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。安装时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损坏产品，影响安装使用；2）产品在厂内或现场存放时都要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施，平放时，下面垫平，防止变形。3）门扇选用优质保护膜，使门扇在安装完毕后不被刮伤。五、顶棚铝扣板吊顶施工准备1）作业条件a)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。b)顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。c)搭好顶棚施工操作平台架子。d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。2）材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。3）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等2、工艺流程基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收3、施工工艺1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3）安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4）安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。7）清理：铝扣板安装完后，需用布