交联聚乙烯绝缘电缆与聚氯乙烯绝缘电缆比较

交联聚乙烯绝缘电缆与聚氯乙烯绝缘电缆比较交联聚乙烯绝缘电缆与聚氯乙烯绝缘电缆比较一、XLPE电缆与PVC电缆的区别：1.低压交联（XLPE）电缆自九十年代中期投入应用以来，发展迅速，目前已与聚氯乙烯（PVC）电缆各占市场一半份额。交联电缆与聚氯乙烯电缆相比较，载流量较高，过载能力较强，使用寿命较长（PVC电缆环境较好时热寿命一般为20年，而XLPE电缆热寿命一般为40年）；PVC燃烧时会分解释放大量黑烟和有毒气体，而XLPE燃烧时不会产生卤素有毒气体，交联电缆的优越性日益为设计和使用部门所认识。2.普通PVC电线电缆（绝缘和护套）燃烧时延燃迅速，助长火势，1～2min即丧失供电能力，其燃烧分解释放的黑烟可达伸手不见五指的程度，造成人员呼吸和疏散困难。更为严重的是，PVC燃烧时会分解释放氯化氢（HCL）和二噁英等剧毒腐蚀性卤素气体，是火灾中致人死命的主要原因（占火灾死亡因素的80%），并成稀盐酸导形电膜附着在电气设备上，严重降低设备的绝缘性能，形成难以清除的二次灾害。二、电气、机械、耐气候性对比表项目聚氯乙烯绝缘电缆交联聚乙烯绝缘电缆长期工作温度70℃90℃短路最高工作温度160℃250℃载流量(A)a1.25a介电常数(20℃,60Hz)82.3抗拉强度(Mpa)2023伸长率(%)100-400450-600体积电阻率(Ω·m)1010-10131016~1018介质损耗角正切(20℃,60Hz)0.04-0.120.0002-0.0003击穿场强(MV/m)20-3535-50脆化温度℃-40-60软化温度℃120120热导率(W/m·K)0.150.48吸水量(%)0.8小于0.01氧指数3018耐酸碱及气候良~优优是否含卤素含不含毒性指数15.011.77电缆外径D0.92D使用寿命(年)2030三、毒性指数分析对比表、气体气体浓度CQ(ppm)危险浓度CQ(ppm)聚氯乙烯交联聚乙烯CO552519714000CO246300125400100000HCL61730500NO21.53.6250SO23.251.8400毒性指数15.011.77

根据以上两个表，我们不难看出，交联聚乙烯绝缘电缆在电气性能、耐热性能、物理机械性能、耐气候性及毒性都比聚氯乙烯绝缘电缆好。

为提高聚乙烯的性能，研究了许多改性方法，对聚乙烯进行交联，通过聚乙烯分子间的的共价键形成一个网状的三维结构，迅速改善了聚乙烯树脂的性能，如:热形变性、耐磨性、耐化学药品性、耐应力开裂等一系列物理、化学性能是一种电缆料聚氯乙烯是一种树脂但是你指的那个也是一种电缆料只不过里面添加了多种成分你说的那个线可以这样说铜芯外面包裹的是交联聚乙烯电缆料再经过装铠或者包带再加一层聚氯乙烯护套电缆料这样的电缆

交联聚乙烯绝缘挤塑温度多少挤出温挤出度一般为125-135度之间！这是交联聚乙烯普通聚乙烯一般为170-195度之间！聚乙烯的物理化学性质聚乙烯特性聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。化学名称：聚乙烯英文名称:Polyethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂交联聚乙烯管交联聚乙烯管，是一种新型管材之一，具有耐高温、、耐磨性、耐化学药品性、耐应力开裂等一系列物理、化学性能。目录1

一、概述2

二、性能特点3

三、应用1

一、概述2

二、性能特点3

三、应用基本简介编辑本段聚氯乙烯，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。1.1

英文名称Polyvinylchloridepolymer=PVC分子结构，化工领域指化合物聚氯乙烯。polyvinylchloride。这是PVC使用最广泛的含义。1.2

结构简式这种材料的结构如下：[―CH2―CHCl―]n碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。1.3

基本信息密度1380kg/m3杨氏弹性模量(E)2900-3400MPa拉伸强度(σt)50-80MPaElongation@break20-40%Notchtest2-5kJ/m2玻璃转变温度87℃熔点212℃VicatB185℃导热率(λ）0.16W/m.K热膨胀系数(α）810-5/K热容(c)0.9kJ/(kg·K)吸水率(ASTM)0.04-0.4折射率

硬质成型品1.52~1.55Price0.5-1.25kg聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如二恶英。聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃，然后在400-470℃发生碳的燃烧。2

主要问题编辑本段2013年7月28日，央视《每周质量报告》曝光称，国家禁用的有毒塑化剂有可能藏身保鲜膜之中，流向百姓餐桌。国际食品包装协会也发布报告，在被调查的16种PVC保鲜膜样品中，有15种样品检出国家明令禁止使用的增塑剂DEHA。在加热食品时，这种物质会加速释放，影响内分泌系统。保鲜膜在家庭的使用中日益普及，人们之所以接受它，正是因为它有保持食品更新鲜的作用。反之，如果保鲜膜不保鲜反而有害，我们还需要它吗？16种PVC保鲜膜中15种含有国家明令禁止的增塑剂，这是在北京、上海、广州三地购买的所有品牌保鲜膜，也就是说，这一次不再是只涉及到某一品牌或某小作坊，而是几乎包含了所有的大品牌厂家，这打破了我们关于大品牌有保障的思维，也彻底揭露了保鲜膜市场的乱象和有恃无恐。商家唯利是图，不顾民众健康，违法使用有毒物质理应受到严厉的谴责与法律严惩，那么监管部门呢？如果不是新闻中的毕女士心细，是否真相会继续掩埋，让有毒保鲜膜继续保持“新鲜”？早在2005年，央视就曾对PVC保鲜膜的安全提出过质疑。可是，8年过去了，我国的保鲜膜市场依然没有改变。16种参加质检，15种都不合格，难道相关部门就检验不出来吗？还是根本没有检验？监管部门的不作为和放纵才会让各大生产厂家有恃无恐，造成这种现象。要知道安全质监不是在伤害商家，而是在完善商家，严惩也是一种爱护。据报道，目前国内”PVC保鲜膜依然占了保鲜膜市场的七成，而在欧美、日韩等国多年前已经禁止使用PVC保鲜膜。既然PVC保鲜膜保鲜食品不安全还留有何用？这次央视的曝光还发现，PVC保鲜膜上所标示的执行标准五花八门，有轻工标准、欧盟标准，还有查不到的标准，有的甚至没有标注执行标准。作为一种重要的食品包装材料，PVC保鲜膜一直没有国家标准，企业可以自行选择标准，从而避开针对国家禁用塑化剂的检测以及国家标准可能会对使用范围所做的限制。产品安全直接关系着人们的生命健康，有关部门应该尽到自己的责任，而不能每次都要央视等媒体提醒才想起职责所在，更何况保鲜膜事件已经是央视旧话题、难道还要一提再提？[1]3

发展历史编辑本段1912年，德国人FritzKlatte合成了PVC，并在德国申请了专利，但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。1926年，美国B.F.Goodrich公司的WaldoSemon合成了PVC并在美国申请了专利。PVC在19世纪被发现过两次，一次是HenriVictorRegnault在1835年，另一次是EugenBaumann在1872年发现的。两次机会中，这种聚合物都出现在被放置在太阳光底下的氯乙烯的烧杯中，成为白色固体。20世纪初，俄国化学家IvanOstromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家FritzKlatte同时尝试将PVC用于商业用途，但困难的是如何加工这种坚硬的，有时脆性的的聚合物。WaldoSemon和B.F.GoodrichCompany在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为更柔韧更易加工的材料并很快得到广泛的商业应用4

历史沿革编辑本段氯乙烯早在1835年就为法国V.勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。1914年发现用有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合，1931年德国法该公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合，可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及PVC的加工应用。为了简化生产工艺，降低能耗，1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。1983年，世界总消费量约11.1Mt，总生产能力约17.6Mt；是仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种，约占塑料总产量的15%。中国自行设计的PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产，1958年3kt装置正式工业化生产，1984年产量530.9kt。5

分类命名编辑本段1、聚氯乙稀的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种，约占PVC总产量的80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。图表1：聚氯乙烯树脂品种悬浮法乳液法本体法溶液法特性不含金属离子，有良好的电绝缘性及热稳定性颗粒较细，含杂质较多，电绝缘性及热稳定性不及悬浮法含杂质极少纯度高。热稳定性和电绝缘性优于悬浮法含杂质极少纯度高，成本高，价格高。聚合物的分子量不高2、聚氯乙稀的命名悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思：X-悬浮法；S-疏松型；J-紧密型；下面图表为国产悬浮法聚氯乙烯的特性。图表1：悬浮法聚氯乙烯树脂树脂型号绝对黏度，mPa·s平均聚合度树脂型号绝对黏度，mPa·s平均聚合度XS-1XJ-1>2.10≥1340XS-4XJ-41.70～1.80850～980XS-2XJ-21.90～2.101110～1340XS-5XJ-51.60～1.70720～850XS-3XJ-31.80～1.90980～1110XS-6XJ-61.50～1.60590～720乳液聚合生产所得的聚氯乙烯称乳液法聚氯乙烯（Emulsionpoly-merixation)。它是糊状树脂，分子量较高，颗粒较细。乳液法聚氯乙烯的型号为RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊状树脂；x-树脂烯溶液的绝对黏度；y-糊黏度。x分1、2、3型，1型绝对黏度为2.01-2.4mPa·s，2型绝对黏度为1.81～2.00mPa·s，3型绝对黏度为1.60～1.80mPa·s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号，Ⅰ号糊黏度不大于3,000mPa·s，Ⅱ号糊黏度为3000～7000mPa·s，Ⅲ号糊黏度为7,000～10,000mPa·s。本体法聚氯乙烯[palyvinylchloride(bulkpolymerization)]中国已有生产，四川宜宾天原、内蒙古海吉两家企业，该方法产品透明度和绝缘性高于其它方法。溶液聚合聚氯乙烯树脂多用于表面涂层方面。在度温20～30℃或0℃以下的低温下进行悬浮法、乳液法或本体法聚合均称低温聚合。低温聚合的聚氯乙烯分子量高、结晶度高、结构规整性好，玻璃化温度高，耐热性、耐溶剂性好。但比普通聚氯乙烯难加工，冲击强度稍低，用作纤维及特殊塑料制品。6

材料性质编辑本段稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体，使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约5%），所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万。硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料。7

生产方法编辑本段有悬浮聚合法（图1）、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。此外，还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂，产品性能和成糊性均好。①悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的PVC，游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚，必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合反应釜是主要设备，由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成，装有搅拌器和控制温度的传热夹套，或内冷排管、回流冷凝器等。为了降低生产成本，反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展，最大已达到200m(见釜式反应器)。聚合釜经多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纤维素醚类等为悬浮稳定剂制得的PVC一般较疏松，孔隙多，表面积大，容易吸收增塑剂和塑化。②乳液聚合法最早的工业生产PVC的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。乳液法聚合的配方复杂，产品杂质含量较高。③本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成（图2）。聚合分两段进行（图3）。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8%～10%，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85%～90%，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。8

改性品种编辑本段PVC性脆，热稳定性差，不易加工。为了改善其性能，增加品种，需进行改性，改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。1、氯乙烯共聚物

氯乙烯可以和乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯、偏二氯乙烯、丙烯腈和丙烯酸酯类等单体共聚，共聚物的产量占聚氯乙烯总产量的25%以下。①氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物采用悬浮共聚法，一般生产醋酸乙烯酯含量3%～5%和13%～15%的两个品级，可用于制造塑料地板、涂料、薄膜、压塑制品、唱片及短纤维等。②氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物美国陶氏化学公司在30年代就研制成功了偏二氯乙烯含量在50%以上的氯乙烯共聚物，商品名莎纶B(SaranB)这种共聚物耐老化，耐臭氧，机械性能好，能溶于四氢呋喃、环己酮及氯苯等有机溶剂，溶液具有较好的粘合性与成膜性。用这种共聚物制得的薄膜无毒、透明，具有极低的透气性与透湿性，是极好的食品包装材料。这种共聚物也是一种优良的防腐蚀材料。由其制造的纤维称偏氯纶，可做渔网、座垫编织物和化工滤布等。③丙烯-氯乙烯或乙烯－氯乙烯共聚物丙烯含量约10%的共聚物，用于吹塑成型和注射成型等。与氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相比，加工温度较低、且与热分解温度间隔大，熔体流动性好，无毒，透明。乙烯-氯乙烯共聚物，也是用悬浮法在75℃和压力1.2～96MPa下共聚而成，乙烯含量为4%～43%，具有高耐冲击性，高透明度和优良的加工性能，无毒，可制透明度高的薄膜、容器等。④氯乙烯接枝共聚物以乙烯－醋酸乙烯酯树脂为基材的氯乙烯接枝共聚物，具有优良的耐冲击性、耐气候性和耐热性，适于作室外用建筑材料。用聚丙烯酸酯与氯乙烯的接枝共聚物。在西欧，接枝共聚物已有逐步取代相应的共混物的趋势。2、聚氯乙烯共混物用其他树脂与PVC共混，是一种能多方面改进PVC性能的好方法。用机械共混法使PVC与乙烯-醋酸乙烯酯树脂共混，能起到长效的增塑作用，改善冲击强度、耐寒性及加工性。聚氯乙烯与丁腈橡胶，氯化聚乙烯或

ABS树脂共混，也可以显著改善韧性，耐寒性和加工性。与甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物（见聚苯乙烯）的共混物，不仅冲击强度高，而且可以得到透明制品。聚氯乙烯共混物的研究与生产，品种不断增加，使用范围不断扩大。3、氯化聚氯乙烯PVC经氯化而得的一种热塑性树脂，由溶液氯化法制得的，俗称过氯乙烯，简称CPVC，含氯量61～68%，氢原子没有全部被氯取代。白色或淡黄紫色粉末，溶解性比聚氯乙烯好，能溶于丙酮、氯苯、二氯乙烷和四氯乙烷，耐热性比聚氯乙烯高20～40℃，耐寒性比聚氯乙烯约低25℃，不易燃烧，耐气候、耐化学药品及耐水性均优，可以用挤出法生产管材,主要作热水上水管使用。氯化聚氯乙烯的溶液有良好的粘合性、成膜性和成纤性，可用于胶粘剂、清漆和纺丝。胶粘剂主要用于粘接PVC板及其制品。清漆的漆膜能耐腐蚀、柔软、耐磨且剥离强度高，用它纺成的丝称过氯纶，对酸、碱、盐皆稳定，适于作耐化学腐蚀的滤布、工作服、筛网、渔网和运输带等。CPVC的生产方法有两种。①溶液氯化法将聚氯乙烯溶于氯苯或四氯乙烷，在衬铝或搪瓷的反应釜中，于光或自由基引发下，搅拌并通入氯气，在70℃下氯化，氯化过的氯化聚氯乙烯溶液经水析、水洗、过滤、干燥即得白色絮状颗粒成品。此法操作和设备均较简单，但氯化时间较长。②悬浮氯化法将PVC悬浮于含二氯甲烷膨润剂的水或稀盐酸溶液中，在加压釜内通入氯气，于60℃下氯化，产物用乙醇沉淀出来。此法氯化时间短，但操作不易掌握，设备要求高，工业上较少采用。加工可分为各组分的混合、塑化及成型加工三个步骤。树脂与按配方添加的各种助剂配合时，可用捏和机或高速搅拌混合机均匀混合，再经挤出机塑化、切粒，即得到塑化好的粒料。这种粒料可以贮存待用或出售。粒料经挤出、吹塑、压延或注射成型加工为各种制品，也可以直接用混好的粉料（也称干混料）进行硬制品的加工。9

材料特征编辑本段它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55℃之间。10

应用范围编辑本段正是由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于电线外皮和光纤外皮。此外也常被制成手套等。聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂制成。回收及循还再用资源回收再利用：国际塑料回收代码：PVC的是3(3字在三个循环再用箭号中心）塑料本体底部或包装上须列明，以便消费者及回收商能适当地分类。聚乙烯废弃物聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分结晶材料，可用一般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯三大类。高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/cm3,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面：1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料清洁，品种明确，可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒，回收过程较简单。2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。聚乙烯由于价廉易得、成型方便，所以其制品应用范围很广，但用得最多的还是包装制品，估计在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上。聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料，现在某些领域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品等。废旧塑料的产生：1、树脂生产中产生的废料；2、成型加工过程中产生的废料；3、配混和再生加工过程中产生的废料；4、二次加工中产生的废料；5、工业消费后塑料废料；这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：1）化学工业中使用过的袋、桶等；2）纺织工业中的容器、废人造纤维丝等；3）家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；4）建筑行业中的建材、管材等；5）灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等；6）食品加工业中的周转箱、蛋托等；7）农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等；8）渔业中的渔网、浮球等；9）报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱