星级饭店施工技术专项方案

星级饭店施工技术专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u159221流水段划分 3119761.1地下结构施工区及流水段划分 3187051.2地上结构施工区及流水段划分 6220891.3钢结构施工区及流水段划分 9311961.4装饰装修工程施工区及流水段划分 9202521.5机电工程施工区及流水段划分 9272311.6专业分包工程施工区及流水段划分 9304012大型机械选择 10270202.1塔吊的选择及部署 10291892.2混凝土运输设备的选择 10317432.3装修垂直运输机械的选择 10251032.4钢筋加工机械选择 1064842.5木工加工机械选择 1058483测量放线 10218273.1测量的总体思路 10210723.2测量放线的方法及精度要求 10232133.3场区控制网的布设 1124953.4平面定位和施工放样 1240893.5±0.000以下结构的测量放线 12161693.6±0.000以上结构的测量放线 13141953.7特殊部位的控制 1568343.8沉降观测 17131993.9装修工程的测量放线 17277424土方开挖与基坑支护工程 1956814.1基坑支护 19165474.2土方挖运 1970345土方回填 19180801土方回填概况 19295992回填施工技术措施 19319936防水工程施工方案及技术措施 1973836.1结构自防水工程 196796.2防水涂膜施工 21218656.3SBS改性沥青防水卷材（4+3厚）施工 2349287钢筋工程 25121157.1钢筋的采购、加工及存放 25129297.2钢筋的连接 25230907.3钢筋直螺纹套筒连接 25269117.4钢筋电弧焊连接 2574977.5钢筋安装 25177068模板工程 2627778.1模板的选用 2688428.2主要部位的模板施工方法 28325558.3模板拆除要点 2893089混凝土工程 28207319.1混凝土的搅拌运输 28200249.2混凝土浇筑与振捣 2815719.3混凝土养护 282576810大体积混凝土施工 281400910.1大体积混凝土施工重点 281391210.2施工准备及机具选择 282303410.3混凝土原材料的控制 281530210.4混凝土的运输、浇筑 282143510.5混凝土测温 281062410.6混凝土养护 28364011自密实钢管混凝土施工 281258611.1自密实混凝土配合比 29293211.2泵送自密实混凝土浇筑技术措施 292045412劲性结构施工 312932512.1钢骨柱的钢筋施工 311557512.2梁钢筋与柱钢骨交叉处的施工 3216812.3钢骨柱混凝土施工 332478613核心筒剪力墙爬模施工 341700714圆柱施工技术 341855214.1平板玻璃钢圆柱模板的构造形式 342513214.2圆柱玻璃钢模板施工技术措施 341953915塔楼安全防护技术措施 343072511临边柔性防护设计 341809312攀登作业施工的安全防护 352993416砌筑工程 351157016.1砌筑工艺流程 351798816.2砌筑总体技术要求 352166716.3构造柱、圈梁、拉结筋设置 363256517装饰装修施工方法 36592417.1楼地面工程 363234417.2墙面工程 36663117.3顶棚工程 363101717.4门窗工程 38544318屋面工程 402566918.1屋面做法 402316418.2施工要点 41987719电气工程 422783920给排水及采暖工程 421403020.1预留、预埋工程 422845920.2管材的选用 433223620.3管道安装原则 433067320.4给水管道安装 442831020.5排水管道安装 45617020.6管道连接方式 4513820.7管道支架 471150520.8管道附件安装 483085320.9设备安装 492396820.10管道试验 502668520.11管道防腐、保温及防结露 51980120.12卫生洁具安装 532852521季节性施工 542952821.1冬期施工措施 541997221.2雨季施工措施 561572121.3夏季高温施工措施 581流水段划分工程施工区及流水段按照混凝土结构工程、初装修工程、机电安装工程分别进行详细叙述，其余发包人专业分包工程的施工，根据总承包的总体施工进度穿插施工，根据工程平面使用情况，进行合理组织，最终实现同步建成的目标。根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，工程将分区分段进行施工。1.1地下结构施工区及流水段划分本工程地下室结构施工阶段，根据设计功能分区，合理安排工程量：（1）地下二层作为一个施工区，分为4个流水段；地下二层流水段划分表序号流水段号轴线范围施工面积1Ⅰ区1段1-21~1-33/1-T~1-g轴1050㎡2Ⅰ区2段1-9~1-21/1-T~1-g轴1150㎡3Ⅰ区3段1-11~1-21/1-M~1-T轴850㎡4Ⅰ区4段1-21~1-31/1-M~1-T轴800㎡（2）地下一层分为三个施工区，Ⅰ区内分10个流水段、Ⅱ区内分6个流水段，Ⅲ区内分4个流水段。地下一层流水段划分一览表序号流水段号轴线范围施工面积1Ⅰ区1段1-21~1-33/1-T~1-g轴788㎡2Ⅰ区2段1-9~1-21/1-T~1-g轴788㎡3Ⅰ区3段1-11~1-21/1-M~1-T轴863㎡4Ⅰ区4段1-21~1-31/1-M~1-T轴867㎡5Ⅰ区5段1-31~1-35/1-M~1-T轴986㎡6Ⅰ区6段1-31~1-35/1-M~1-T轴910㎡7Ⅰ区7段1-3~1-11/2-Q~1-g轴1070㎡8Ⅰ区8段1/2-1~1-3/2-Q~1-g轴960㎡9Ⅰ区9段1/2-1~2-7/2-N~2-Q轴720㎡10Ⅰ区10段2-7~2-14/2-N~2-Q轴1280㎡11Ⅱ区1段2-7~2-12/2-K~2-N轴855㎡12Ⅱ区2段1/2-1~2-7/2-K~2-N轴1240㎡13Ⅱ区3段1/2-1~2-7/2-E~1-K轴1650㎡14Ⅱ区4段1/2-1~2-7/2-A~2-E轴1510㎡15Ⅱ区5段2-7~2-12/2-A~2-F轴2090㎡16Ⅱ区6段1/2-1~2-7/2-F~2-K轴1350㎡17Ⅲ区1段2-12~2-14/2-A~2-N轴1-6~1-16/1-A~1-M轴1750㎡18Ⅲ区2段1-16~1-27/1-A~1-J轴1488㎡19Ⅲ区3段1-27~1-35/1-A~1-J轴1255㎡20Ⅲ区4段1-16~1-35/1-J~1-M轴1300㎡1.2地上结构施工区及流水段划分（1）地上一至二层结构施工分区及流水段划分本工程裙房地上两层，根据工程量均衡并能合理流水施工，分为2个施工区，Ⅰ区内分10个流水段、Ⅱ区内分4个流水段。地上1-2层施工流水段划分图序号流水段号轴线范围施工面积1Ⅰ区1段1-21~1-33/1-T~1-g轴483㎡2Ⅰ区2段1-9~1-21/1-T~1-g轴483㎡3Ⅰ区3段1-11~1-21/1-M~1-T轴752㎡4Ⅰ区4段1-21~1-31/1-M~1-T轴752㎡5Ⅰ区5段1-31~1-35/1-M~1-T轴325㎡6Ⅰ区6段1-31~1-35/1-T~1-g轴325㎡7Ⅰ区7段1-3~1-11/2-Q~1-g轴900㎡8Ⅰ区8段1/2-1~1-3/2-Q~1-g轴900㎡9Ⅰ区9段1/2-1~2-7/2-N~2-Q轴785㎡10Ⅰ区10段2-7~2-14/2-N~2-Q轴1140㎡11Ⅱ区1段2-2~2-7/2-F~2-N轴1180㎡11Ⅱ区2段2-7~2-12/2-F~2-N轴1105㎡12Ⅱ区3段2-7~2-12/2-A~2-F轴1288㎡13Ⅱ区4段2-2~2-7/2-A~2-F轴1140㎡（2）三层以上结构施工区、流水段划分塔楼三层以上结构施工时，根据施工工艺及设计特点，划分为两个施工区进行平行施工，核心筒为Ⅰ-1施工区，外框钢结构为Ⅰ-2施工区；核心筒钢筋混凝土结构Ⅰ-1施工区又划分为两个流水段流水施工。外围钢结构采用对称均衡安装法施工。三层及以上流水段划分表序号流水段号轴线范围施工面积1Ⅰ区1段1-21~1-33/1-T~1-g轴525~1345㎡2Ⅰ区2段1-9~1-21/1-T~1-g轴525~1345㎡1.3钢结构施工区及流水段划分1.4装饰装修工程施工区及流水段划分1.5机电工程施工区及流水段划分1.6专业分包工程施工区及流水段划分原则上按照建筑使用功能、工程量的大小、系统的不同、合同界定的范围来划分施工区及流水段，但进度必须满足总工期目标。2大型机械选择2.1塔吊的选择及部署2.2混凝土运输设备的选择2.3装修垂直运输机械的选择2.4钢筋加工机械选择2.5木工加工机械选择3测量放线3.1测量的总体思路本工程结构测量分平面控制、高程控制、局部控制部分三部分，测量应遵循“由整体到局部，由高精度控制低精度”的原则，其总体思路为如下：序号思路内容1平面控制网的测设根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线2平面控制网的垂直引测用激光铅直仪垂直引测已测设好的轴线控制点3高程传递依据三角高程传递原理，采用塔尺竖向传递法进行高程传递3.2测量放线的方法及精度要求1、施工中对放线的要求和实施办法1）对于平面控制网、高程网采用平差进行调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。2）测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。细部平面位置线包括：集水坑边线；电梯井边线（控制线）；轴线；柱（墙）结构边线；柱（墙）控制线（借线），门窗洞口位置线，预埋件安装控制线；钢结构安装线。控制线距结构边线的距离统一为500㎜。细部高程控制包括：1m标高线。3）墨线的宽度小于1.5㎜，墨线的挠度小于1㎜。对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识。2、工程对测量精度的要求1）首级控制的精度要求：根据工程特点，甲方提供的工程起始导线网点至少达到二级导线的精度要求：平均边长250m，测角中误差±8″，测距相对中误差1/14000，导线相对闭合差1/10000。高程至少达到四等水准精度要求：±20√L㎜（平地）。2）场区控制、建筑物控制、轴线控制和现场高程控制的精度要求：场区控制达到二级导线精度要求，点位相对误差不超过±5㎜。建筑物控制、轴线控制精度要求，按二级建筑方格网的精度进行布设。高程达到四等水准精度要求，高程控制点间相对误差不超过±5㎜。3、作业面的放线要求：相临两轴线或控制线间相对允许误差±5㎜；细部线允许误差±3㎜。高程控制点高差中误差±3㎜，测站抄平允许误差±5㎜。4、施工中对仪器使用和量距精度的具体要求：采用全站仪坐标放样法，投测到施侧面上控制点的测设精度，按1级平面控制实施，测角中误差为±10"，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于±3㎜。在施侧面上局部临时加密的控制点相对精度为测角±12"，量距1/10000。3.3场区控制网的布设控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证分部分项工程之间的连贯性和统一性。根据场区平面规划和甲方提供的测量基准点，及高程控制点为依据，先进行施工放样基础部分控制网的布设，本控制网所有控制点均测设坐标和高程，作为场区的平面高程控制网。3.4平面定位和施工放样建筑物定位以控制坐标和基础平面图为依据，采用极坐标法、坐标放样法进行现场定位和施工放样测量，轴线网由柱线网组成。计算出各圆柱中心，方柱四个角点坐标，整理成一套完整的成果资料，通过复核后，再用全站仪采用坐标放样法以成果为依据进行柱子定位,再以轴线(柱网线)进行墙体定位，以及集水坑、电梯井各角点定位。3.5±0.000以下结构的测量放线（1）标高控制：1）标高的引测：基础开挖施工阶段，标高控制以现场高程控制网点按四等水准精度向基坑作业面上进行引测，引测完毕后应闭合检查，标高线用红油漆画出三角作为标志。在作业面做临时控制点，每70m做一点。结构施工阶段采用水准仪将标高引测到塔身上，再用50m检定钢尺通过塔身进行上下拉尺，确定一个满足施工的合适部位，取相对标高的一个负整米数，为工作面的控制标高。2）标高的测设：根据其控制标高进行施工中的标高抄测和控制。特殊部位有集水坑、核心筒、高低跨处基槽的开挖深度，以防超挖或少挖；墙体筋、柱筋绑扎完以后，在主筋上抄测控制标高点，高度为结构500㎜线，并做好标记，作为支模和浇注的依据，拆模后在墙体上测设建筑1000mm线，作为装修和安装的依据；底板砼浇注的标高控制，采用每隔5米处立一根钢筋条，并在钢筋条上做上标高控制点，以控制底板砼浇注，并保证板面的平整度满足工程的要求。（2）结构平面放线：1）轴线网的控制和定位：轴线网由柱线网组成，利用全站仪采用坐标放样法进行柱线网的定位，依据图纸坐标为原始依据计算出柱网坐标，或柱网控制坐标，再通过坐标控制点进行放样。2）细部线的放样和控制：细部线包括：集水坑、核心筒边线（控制线）；墙、柱、梁边线（控制线）；预埋件、门窗洞口、楼梯间等边线（控制线）。细部线的放样和控制依照轴线网（柱线网）为起点，通过50m钢尺和电子经纬仪放样。要求放样成果要步步校核，满足设计和规范的精度，控制线统一为500㎜。3.6±0.000以上结构的测量放线（1）标高控制：1）标高的引测：通过塔身上的标高基点，用50m检定钢尺向上排尺，定出该层的标高控制点，做为此施工面的控制标高基点。要求此点必须和其它部位的标高控制点进行闭合，闭合差必须在允许误差之内，否则重测。2）标高的测设：利用其控制标高进行施工中的标高抄测和控制。墙体筋、柱筋绑扎完以后，在主筋上抄测控制标高点，高度为结构500㎜线，并做好标记，作为支模和浇注的依据，拆模后在墙体上测设建筑1000㎜线，作为装修和安装的依据；底板砼浇注的标高控制，采用每隔5m处立一根钢筋条，并在钢筋条上做上标高控制点，以控制底板砼浇注，并保证板面的平整度满足工程的要求。（2）结构平面放线：±0.000以上结构施工阶段采用内控法控制轴线。1)内控点布设±0.000以上施工测量采用内控法，内控点布置在首层，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），在主要控制线交点处，预留200×200mm的孔作为该流水段的测量控制点。2)内控点的竖向传递使用激光铅直仪，以首层控制线交点为准，传递到施工层，形成矩形内部轴线控制网。校核无误后，放细部墙体线及门窗洞口线。3.7特殊部位的控制（1）核心筒的控制采用横竖控制法：横控：保证核心筒四边尺寸，用经纬仪根据轴线放出核心筒尺寸，并放出墙体控制线以便每层校对。竖控：在底层留出一周，内控制线，用垂球随楼层的升高而进行垂吊，同时在核心筒每一立面弹出一条中线作为控制线，随楼层升高控制好核心筒垂直度及净空尺寸。（2）钢结构预埋铁的定位测量：钢结构预埋铁的定位测量是一项非常重要的测量工作，如何采用先进的测量技术将预埋铁按照设计图纸准确无误地就位，将直接影响到工程的下道工序钢结构安装。为满足钢结构安装和安装规范的要求，特实行以下施工测量工艺进行预埋体的定位测量。1）地脚螺栓以及大型预埋件的埋设：在场地平面控制网上用全站仪以坐标放样法确定出每跟柱子的法线（纵向中心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的中心，然后过中心做垂线，定出横向中心线，定位方向线的测角中误差为±5秒，对应两点的纵向距离误差为±1.5㎜,相邻两点的横向距离误差为±2.0㎜。2）施测方法：在下部混凝土中预埋与地脚螺栓定位版面，架设同高度的角钢架子，纵横双向中心线均投测在架子上，并用红色三角标识将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3㎜。在混凝土浇筑完毕后初凝前,应再次检测定位板上的中心线，如发现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。3）标高测量方法：地脚螺栓标高测量采用DS1水准仪，从高程控制点直接引测到铺助安装的角钢架子上，用红油漆作好标记，根据引测的标高点，调整定位板的高度到设计位置，标高测量的允许误差为±1㎜.4）钢柱铅垂度的测设：A应采用激光铅直仪，0°、90°、180°、270°四个方向上投点，以消减铅垂仪的仪器误差。或用两台经纬仪在纵横两个方向进行控制。B焊接时，除执行保持柱身铅直度的有关规定外，还应用经纬仪随时进行监测校正。对于10m高的柱子，铅垂度的允许偏差为5㎜。（3）椭圆形柱的测设1)椭圆柱放样的内业计算考虑到现场采用的测设方法，柱子放样的关键是将椭圆的长、短轴点坐标计算出来，也即是以柱子中心为切点的曲线的切线点，法线点。然后根据极坐标计算公式计算待定点坐标。2)现场实际测放现场测设拟采用如下方法：首先用全站仪将椭圆的长、短轴的4个端点测放出，再用模型卡放在这四个点上用红漆进行标定。模型通过如下方法进行加工：用木板按图所示尺寸加工一个模型，在长、短轴端点上做上标记，以便现场定位能卡放准确。3.8沉降观测本工程变形观测由甲方委托第三方进行。3.9装修工程的测量放线1、地面工程的施工测量：（1）考虑施工过程的沉降，首层±0.000标高适当抬高，根据已校核的水准点，测设首层±0.000=84.00m标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。（2）首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。（3）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。（4）测设各层建筑1000㎜水平控制线：1000㎜水平控制线的测设允许误差应符合下表的要求。室内的1000㎜水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1㎜。防止误差扩大。项目精度要求水平线（室内、室外）1、每3m两端高差小于±1㎜;2、同一条水平线的标高允许误差为±3㎜。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2㎜室外高于1/3000（5）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。2、吊顶工程的施工测量（1）根据已弹出的1000㎜楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。（2）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（3）对于会议室、门厅等灯具、装饰物较多的复杂房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1∶1放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。（4）根据吊顶平面图纸进行计算、测定、编制天花造型坐标定位，并标示在专用放线图纸和现场结构楼地面上。（5）依据楼层水平基准线，施画吊顶位置线并施画一道辅助线以备查验。（6）灯具、风口、广播喇叭喷淋、开关面板等需均匀布置均匀、安排合理布置,均需要放线完成安排布置工作。3、墙面装饰施工测量（1)内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。（2)外墙装修时，控制墙面竖直、平整的铅垂线投测精度：两台经纬仪投测结果校差应小于2㎜；墙面水平控制线应符合测表1的要求。（3)墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。4、幕墙安装施工测量（1）根据内控点，进行幕墙洞口位置放线，龙骨放线；（2）根据楼层建筑1000㎜线测设水平龙骨位置；（3）按装饰工程平面与标高设计要求，加测门窗洞口净空尺寸偏差，并进行调整。（4）幕墙分格轴线的测设应与主题结构测量放线线配合，误差应在分段分块内控制、分配、消除，不使其积累。5、电梯和管道安装测量（1）检查电梯竖井中心竖向偏差，井道垂直度偏差，确保电梯井道净空尺寸符合电梯安装要求。（2）测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定，各条铅垂线固定后，分别丈量铅垂线间距离，梁铅垂线全高上下较差应小于1㎜，铅垂线的误差应小于0.7㎜/5m。4土方开挖与基坑支护工程4.1基坑支护4.2土方挖运5土方回填1土方回填概况2回填施工技术措施6防水工程施工方案及技术措施主要部位防水做法序号部位防水做法备注1地下室外墙及地下室底板1、保护层：50㎜厚C20细石混凝土2、防水层：（4+3）厚SBSⅡ型改性沥青防水卷材3、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层2屋面1、防水保护层2、隔离层3、3厚SBSⅡ型防水卷材/4厚防穿刺SBS卷材4、4厚SBSⅡ型防水卷材5、20厚DS砂浆找平层6.1结构自防水工程以混凝土自身的密实性而具有一定防水能力钢筋混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水。本工程主要在底板、侧墙、顶板等部位。结构自防水工程施工工艺序号防止钢筋混凝土裂缝的总体设想控制要点施工要点1严格控制混凝土的配合比配合比控制1）防水混凝土的施工，一次浇注完成；2）钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于35㎜；不允许出现负误差；2按设计要求在混凝土中掺加多膨胀源膨胀剂，补偿混凝土的收缩；掺加聚丙烯防裂纤维，以提高混凝土的抗裂能力。掺入外加剂3原材料选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热；在混凝土拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。降低水化热3）模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净；3）防水混凝土的配合比应通过多组试验选定，报监理审批后方可施工；4）混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。5）防水混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器，快插慢拔，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍；6）混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。4安排专人加强结构的混凝土养护，楼板必须浇水覆盖塑料薄膜或麻袋养护，养护时间不少于28天。混凝土养护6.2防水涂膜施工防水涂膜施工流程序号工艺步骤施工内容备注1基层清理1）基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。2）遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。3）基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。2材料要求抗拉强度（无裂纹）（Mpa）≥1.5延伸率%≥300低温柔性（无裂纹）℃-35潮湿基面粘结强度，（Mpa）≥0.8不透水性（0.3Mpa，30min）不透水抗渗压力（28d，Mpa）≥1.2渗透压力比≥300%固体含量≥65%3涂刷底层处理剂用长柄滚刷蘸满基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/㎡左右为宜，涂后应干燥5h以上，方可进行下一工序施工。4增强涂布或增补涂布1）涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行；也可以在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。以最终深化节点设计为准。2）在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无纺布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刮驱除气泡，将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层处理剂是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边、露白等缺陷，聚酯纤维无纺布应按设计规定搭接。5涂布涂膜防水层防水涂膜涂布时，用长柄滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.6～0.8kg/㎡；对立面基层以涂刷4～5遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/㎡。防水涂膜总厚度以不小于2㎜为合格。1）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二遍涂层直至满足厚度要求。对平面基层，应将搅拌均匀的混合料分开倒于基面上，用刮板将涂料均匀地刮开摊平；对立面基层，一般采用塑料畚箕刮涂，畚箕口倾斜与墙面成60°夹角，自下而上用橡皮刮板刮涂。2）每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50㎜。3）每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将施工缝处表面处理干净。4）待每遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂布下一层。5）当防水层中需铺设胎体增强材料时，一般应在第二遍涂层刮涂后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘贴在涂膜上，长短边搭接宽度均应大于100㎜，在无纺布上再滚涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓、翘边现象，经5h以上固化后，方可涂刷第三遍涂层。如有二层或二层以上胎体增强材料时，上下层接缝应错开1/3幅宽。6.3SBS改性沥青防水卷材（4+3厚）施工本工程中（4+3）厚SBSⅡ型改性沥青防水卷材主要分布部位在地下室底板及外墙。改性沥青防水卷材施工流程序号工艺步骤施工内容1基层清理1）地下水位较高的情况下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降低到防水层底标高下500㎜以下，并保持到防水工程竣工。2）防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。3）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分应铲除干净；阴阳角、管子根部等部位应抹成半径50㎜的圆弧。2材料性能不透水性压力0.3Mpa，保持时间120min，不透水拉力，N/50mm800断裂延伸度，（%），≥40低温柔度－25℃,无裂缝热老化后低温柔度-20℃，无裂缝3涂刷基层处理剂在打扫干净的防水基层上涂刷与卷材配套的基层处理剂，要求涂层薄厚均匀一致，不得有麻面、堆积、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。4粘贴附加层地下室底板的集水坑、电梯井等的阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要粘贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500㎜，大面积卷材施工时，与附加层之间均以满粘法施工。5大面积粘铺卷材1粘贴时将卷材先打开，按线铺好位置，留出接缝搭茬，然后将卷材倒退卷1m，一人扶卷材，另一个人手持喷灯点燃后调明火焰呈蓝色，将喷灯对准卷材与基层交接面，使喷灯与卷材保持最佳距离40-50cm。从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发出黑色光泽时，负责卷材铺贴的人员缓缓滚压粘贴，滚压操作应紧密配合加热熔化速度进行。要求铺贴紧密、平整，不要卷入空气及异物，无皱折、无起鼓，结合部位涂满粘合剂，干燥20分钟后，用力滚压，使其粘结密实、牢固。6卷材搭接大面积卷材铺贴要从一边向另一边辊压注意排气，大面压实后，再用小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。1）搭接时应对准搭接基准线进行，一般要求搭接宽度为长边80～100㎜，短边100～150㎜。采用双层卷材时，上下两层卷材的纵向接缝应错开1/3～1/2的幅宽，且两层卷材不得相互垂直粘铺。2）同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500㎜以上，避免接缝部位集中。3）地下室的立面与平面转角处（阴角），卷材的搭接缝应留在底板的平面上，且距离立面应不小于600㎜。4）卷材的搭接缝、卷材的收头、管道包裹及异型部位等，均属于防水的薄弱环节，应采用密封膏密封。7卷材的收头与固定地下室四周立墙防水层的收头，应用配套的金属压条、钉子固定、专用密封膏密封。7钢筋工程7.1钢筋的采购、加工及存放7.2钢筋的连接7.3钢筋直螺纹套筒连接7.4钢筋电弧焊连接7.5钢筋安装1、基础底板钢筋绑扎2、墙体钢筋绑扎3、板筋绑扎4、框架柱钢筋绑扎5、框架梁钢筋绑扎6、钢骨混凝土构件钢筋施工要点7、钢筋的混凝土保护层厚度及其控制8模板工程8.1模板的选用结合本工程结构特点及相关要求，模板工程以“技术先进、经济合理、确保安全”为指导方针。各部位模板选型一览表

序号项目名称模板选型1基础垫层模板垫层模板采用100×200㎜方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用钢筋钉在基底土层上2基础底板模板主楼基础底板外侧采用页岩砖砌筑，砖模背后土方回填并夯实。导墙模板选用12㎜厚多层板+50×100方木+钢筋支撑3集水坑、电梯井坑模板模板面板采用12㎜厚多层板，龙骨为50×100㎜方木，支撑体系Φ48㎜扣件式钢管脚手架。4基础底板后浇带模板模板面板采用12㎜厚多层板，龙骨为50×100㎜方木，支撑体系Φ48㎜扣件式钢管脚手架。5墙体模板地下室外墙采用12㎜厚多层板；次龙骨Φ48㎜x3.5㎜钢管和50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨Φ48㎜x3.5㎜；支撑体系Φ48㎜扣件式钢管脚手架；另用φ16的穿墙对拉螺栓300×300㎜加固；采用现场散拼散组拼。6柱模板方柱面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；柱箍采用双槽钢背对背放置；支撑体系选用扣件式钢管脚手架。圆柱玻璃钢模板钢管柱无需另设模板7框架梁梁底模面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100㎜方木。支撑体系Φ48×3.5㎜碗扣式钢管脚手架。梁侧模15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木。8楼面板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；压型钢板无需另设模板。9洞口模板采用多层板加木龙骨组拼。洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木。塔楼标准层门窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角体系。10楼梯间模板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；标准梯段踏步模板采用定型钢模。8.2主要部位的模板施工方法8.3模板拆除要点9混凝土工程9.1混凝土的搅拌运输9.2混凝土浇筑与振捣9.3混凝土养护10大体积混凝土施工10.1大体积混凝土施工重点10.2施工准备及机具选择10.3混凝土原材料的控制10.4混凝土的运输、浇筑10.5混凝土测温10.6混凝土养护11自密实钢管混凝土施工塔楼外围采用钢管柱，3层以下基本为直柱，采用自密实混凝土高抛施工方法。3层以上大部分为斜柱，采用顶升法施工。高抛自密实混凝土是通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。要求混凝土具有良好的填充性能，确保混凝土充满钢管内的每个部位；要求混凝土具有良好的流动性、体积稳定性及可泵性。因此自密实混凝土配合比的试配和可靠的浇筑质量是保证混凝土满足其设计强度、保证钢管和核心混凝土相互协同作用得到充分发挥的重要前提。自密实混凝土顶升法施工是在钢管柱底部开孔设置进料口，进料口设置截止阀门，进料口比输送管略大，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，自密实混凝土靠泵压通过输送管自下而上被连续挤压顶升注入钢管柱内，直至管内注满混凝土，顶升浇筑法是一种免振捣混凝土浇筑施工方法。11.1自密实混凝土配合比1）水泥：P.O42.5级水泥。2）掺和料在配制高性能混凝土时，掺加粉煤灰、矿渣微粉等活性辅助胶凝材料是必要的，既有利于混凝土和易性，又有利于混凝土的自密实性能；既能充分提高混凝土强度，又有利混凝土后期强度的发展。粉煤灰具有高活性高细度，体积稳定，是生产钢管自密实混凝土的最佳选择。3）骨料骨料的性能和种类在配制高性能混凝土时有较大的影响。粗骨料在高性能混凝土中要参与力学反应，主要是粗骨料的强度和界面的粘结力。因此，粗骨料的粒径不宜过大，通常以5～20㎜为佳。除对粗骨料材质有一定严格要求外，使用级配良好、洁净的细骨料同样是必要的，应采用中区细度模数（2.5～3.0）的天然河砂。4）外加剂：膨胀剂、减水剂。高效减水剂，掺量1.8﹪，减水率大于30﹪。高抛及顶升自密实混凝土由混凝土厂家根据设计要求，进行配合比设计。11.2泵送自密实混凝土浇筑技术措施（1）混凝土采用地泵输送、布料机下料的浇筑方式。提前安排钢管柱混凝土浇筑次序，确定布料杆具体位置，尽量减少布料杆挪动次数。考虑混凝土中气泡充分散失，每次达到浇筑高度后停顿时间不少于15分钟，为防止泵管堵塞，地泵不能停止，需充分考虑每次浇筑的钢管柱要满足连续浇筑的要求。（2）浇筑混凝土工作面外框钢管柱混凝土浇筑是在钢管柱上下层钢梁、桁架板安装调试合格，上层楼板浇筑混凝土后，利用上层楼板作为施工作业面。钢管柱柱芯混凝土浇筑，采取“可控有序”自由下落法浇筑。“有序”是控制砼垂直下落高度，充分利用混凝土作自由落体坠落所产生的动能，达到振实混凝土效果。浇筑时确保砼拌和物下落的连续性。“可控”是指通过计时，核对下料量，并通过施工人员锤击管壁跟踪控制，也可通过标杆测量到达设计要求的液面位置。每次浇筑前根据地泵容积计算出每节柱芯混凝土的数量，以控制浇筑高度。（3）钢管混凝土浇筑减少汽泡措施浇筑过程中，混凝土下落速度时间宜慢不能快。为减少各类汽泡在钢管芯内隔板下聚集，保证混凝土浇注的密实性，尤其位于双层内隔板中间部位和下层内隔板下部的混凝土避免产生汽泡，每节柱混凝土浇筑至内隔板下500㎜处，混凝土应保持慢速连续自由下落。（5）将加工好的管径300的导管插入钢管柱中，建议10米柱分两次浇筑完成，15米柱分三次浇筑完成。（6）混凝土罐车就位后，后台计量员用对讲机就通知前台指挥，开始输送混凝土。前台将润管用的砂浆尽数放置在灰槽内，到混凝土放出为止，后台将混凝土注满地泵料斗，暂停输送。混凝土浇筑软管伸进钢管柱导管中1.5～2.0m。（7）混凝土浇筑必须有一定的抛落高度。充分利用混凝土作自由落体坠落所产生的动能，达到振实混凝土效果。经模拟试验柱混凝土浇注成型后，拆除钢板后观察柱芯外表及取芯结果，确定高抛落差为7m～10m，按照规定要求不小于5m。但钢管顶部位5m范围内，混凝土抛落高差不够，采取搭设布料杆平台，提升布料杆软管高度，作业人员牵引导向绳以保证抛落高度达到5米。（8）在砼浇捣时，安排施工人员在钢柱下部用铁锤等硬物敲击钢管柱，检查自密实砼浇注的密实情况，尤其注意钢管柱横肋处的密实情况。（9）钢柱柱芯浇筑完毕后，前台指挥立即用锤击方法对钢管芯内混凝土面进行测量，如高度不够，用铁桶盛料，灌注到要求高度；如超过要求高度，用铁勺将多余浮浆掏出。（10）混凝土浇筑至距钢管柱上口600㎜后停止，待砼扩展、密实、气泡排出稳定后，约浇筑半小时后对上部浮浆进行清理。在浮浆处理完备后，盖好上部盖板，防止雨水、油和杂物掉入。待终凝后将混凝土剔凿到位露出实茬，大块夹走并使用吸尘器把柱顶混凝土清理干净。（11）季节性施工和自密实养护1）控制入模温度在10℃—30℃范围，钢管柱局部温度不应超过40℃。混凝土在夏季施工避开白天炎热时段，尽量安排在夜间浇注砼。如白天施工钢管柱需采取围裹岩棉，上口盖板遮阳等措施降温。2）砼养护包括保持湿度与温度二个方面，除了保护砼湿度外，应避免环境与砼内温差过大。3）根据不同季节，采用不同养护方法。通常在浇筑完后，在管口用二层塑料薄膜或湿麻袋布覆盖保湿养护，遇低温时钢管口用棉毡进行保温养护。12劲性结构施工塔楼核心筒及裙楼部分结构为劲性钢骨混凝土结构，劲性钢骨柱的吊装、焊接、绑扎钢筋、浇筑砼是结构施工的重点。12.1钢骨柱的钢筋施工钢骨柱钢筋的施工顺序：在设计高度设置并固定箍筋→直螺纹连接竖向钢筋→绑扎箍筋受栓钉影响的箍筋，先按照箍筋的设计间距，沿高度方向把箍筋摆放到设计标高，用铅丝把箍筋临时固定在栓钉上，然后连接竖向主筋，最后，摆放不受栓钉影响的箍筋并绑扎。先连接箍筋四角处的主筋，后连接其他部位的竖向主筋。主筋连接完毕后，用铅丝对钢筋进行绑扎，扎丝的端头朝向柱内部。需要提前固定箍筋示意图12.2梁钢筋与柱钢骨交叉处的施工梁钢筋与方钢骨交叉时，在方钢骨上梁的钢筋设计标高处，焊接钢筋接驳器。施工时，把钢筋的长度精确下料加工，由钢骨柱一端开始施工梁的钢筋，把钢筋拧到钢筋接驳器上，然后再依次连接梁的钢筋。应特别注意的是，梁上、下铁最外侧钢筋和梁腹筋，在与钢骨柱相交处钢筋加工成弯曲状，从方钢骨两侧通过，梁的最外侧上铁从方钢柱侧面通过时，钢筋应从另一个方向接驳器的下方通过，以免混凝土保护层厚度不满足规范要求。钢筋与方钢柱相交示意图钢筋与工字钢相交分为两种情况。一：钢筋与工字钢腹板相交；二：钢筋与工字钢的翼缘相交。钢筋与腹板相交时，在钢骨的腹板上面穿孔，梁钢筋尽量通长穿过钢骨腹板，但当腹板上由于穿孔对柱的截面强度削弱超过设计强度的15%时，需要在腹板的翼缘之间焊接钢筋连接板，当梁钢筋的上下铁为双层，就要焊接两块钢筋连接板，把与腹板相交的梁钢筋焊接在钢筋连接板上；梁的腰筋通长间距比较大，直接在工字钢的腹板上开洞，梁腰筋通长设置。连接板的宽度应满足规范要求的钢筋焊接长度。钢筋与工字钢骨的翼缘相交时，在翼缘上焊接钢筋接驳器，不能通过的梁钢筋通过钢筋接驳器与工字钢骨连接，不受钢骨翼缘影响的梁钢筋从翼缘的两侧正常通长设置。施工时，梁钢筋先与钢骨上的接驳器连接或者先与钢筋连接板焊接，然后再向远离钢骨柱的一端连接。腹板上焊接钢筋连接板，应与焊接在翼缘上的钢筋接驳器高度方向上错开一个钢筋直径的距离，这样，垂直翼缘方向通过的钢筋不会与垂直腹板方向的钢筋冲突，施工才能顺利进行。梁钢筋与工字钢梁相交的施工方法12.3钢骨柱混凝土施工1）钢骨柱的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）柱混凝土采用塔吊+吊斗的方式浇注。混凝土应分层浇注，分层厚度为50cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。在振捣时避免振捣棒接触钢骨，分别从钢骨的不同侧边振捣混凝土。柱振捣点布置图3）混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。4）柱混凝土浇注到梁底标高以上30㎜左右，然后把上部浮浆层剔凿。13核心筒剪力墙爬模施工14圆柱施工技术14.1平板玻璃钢圆柱模板的构造形式14.2圆柱玻璃钢模板施工技术措施15塔楼安全防护技术措施11临边柔性防护设计12攀登作业施工的安全防护16砌筑工程16.1砌筑工艺流程16.2砌筑总体技术要求（1）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。（2）沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。（3）砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50㎜×50㎜×80㎜的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。（4）砌块墙墙底设置150㎜高细石混凝土基座，宽度同墙厚。（5）所有墙体除图纸注明外，均要砌至上层板底或梁底。顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。风管穿过的墙体，先砌至距地面2.4m高，待设备安装完成后再将墙体砌筑到顶。（6）砌筑墙体上固定设备时，应在相应高度加设高度≥200㎜C20混凝土带，长度大于设备固定部件两边各100㎜。（7）砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网。16.3构造柱、圈梁、拉结筋设置17装饰装修施工方法17.1楼地面工程1、细石混凝土楼地面2、地砖地面3、水泥砂浆楼地面4、石材楼地面17.2墙面工程1、抹灰工程2、乳胶漆墙面3、面砖墙面4、石材墙面5、穿孔吸声板墙面17.3顶棚工程本工程顶棚做法主要有腻子顶棚、喷涂顶棚、铝板吊顶顶棚、矿棉吸声板吊顶等。1、涂料顶棚①涂刷涂料前，用1：1的水泥膏将顶棚磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。②刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不得留槎，干燥后打磨粗砂纸，再将顶棚清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后细砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将顶棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他部位,否则及时清理。③刷第一遍涂料：涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。④刷第二遍涂料：第二遍涂料操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面磨光后清扫干净。⑤刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。要左右顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。2、矿棉吸音板顶棚①弹顶棚标高水平线：根据房间吊顶高度及楼层标高＋50cm水平线，上返至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。②划龙骨分档线：沿顶棚的标高线，在墙上划好龙骨分档位置线。③固定吊杆：按大龙骨的排列位置钢筋吊杆与吊环，并根据顶棚标高线，确定吊杆下端头的标高。④安装主龙骨吊件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。⑤安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高和平直。⑥安装横龙骨：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶面积确定横龙骨位置后,用连接件将其与主龙骨连接成网状骨架,应注意四周留边的尺寸要对称或均匀。⑦调整龙骨标高：根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高，调整标高时按房间长宽尺寸进行起拱。⑧安装固定板材：按照弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,安装时应保护板面不受碰伤或刮伤。3、铝板吊顶铝合金条板,一般多采用卡扣的方式与龙骨连接。但这种卡固的方法,通常只适用于板厚为0.8mm以下,板宽在100mm以下的条板，对于板宽超过100mm,板厚超过1mm的板材,多采用螺栓固定。为确保铝板色泽一致、确保观感质量，根据各部位的实际测量尺寸，绘制吊顶综合平面图，经各方一致认可后，一次性下料加工铝板。铝板吊顶与石材墙面交接处采用“W”形修边，与涂料墙面交接处采用“L”形修边。吊顶上的喷淋、烟感、灯孔、广播等由专人进行套割开孔，保证在美观简洁。17.4门窗工程本工程的主要门窗由铝合金门窗、防火门、防火卷帘门等，其他精装修的门窗深化设计后由施工单位另出方案。1、铝合金门窗施工要点①弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一条水平线上。②窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。③防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如无设计要求时，可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。④铝合金窗拆包、检查：在运输过程中，按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。⑤就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。⑥窗固定及方法：铝合金窗与墙体固定有两种方法。方法一：沿窗框外墙用电锤打Ф6孔，并用Y形Ф6钢筋（40mmX60mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。方法二：连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。应注意，无论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于108mm，铁脚间距应小于600mm。⑦窗口四周堵缝、密封嵌缝：铝合金窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。⑧清理：将铝合金窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。⑨安装五金配件：五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2、防火门安装操作要点①划线：按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框位置线。②立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。③然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆养护龄期为21d。④门框周边小于20mm缝隙用1:2的水泥砂浆嵌缝。⑤粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3、防火卷帘门安装（1）施工步骤测量→出图→安装卷轴→安装帘板、开闭机→安装电控箱、按钮盒→安装轨道→接电单门调试→联网调试（2）施工工艺安装卷轴：找好水平安装侧板，安装卷轴水平度偏差<5㎜。安装帘板、开闭机：安装开闭机，上好链条；安装帘板，帘板底座上、下限位误差±5㎜。安装电控箱、按钮盒：安装电控箱需装在距开闭机附近一米之内，按钮盒底在距地面1.4米处有明显标志、便于操作的地方。安装轨道，垂直误差每米≤1㎜，轨道侧面用角钢固定50㎜一个连接点，焊点刷防锈漆。接电单门调试：必须具备380v电源，所有电控部分需灵敏、可靠符合消防要求。18屋面工程本工程屋面做法主要指裙房屋面，塔楼屋面以幕墙施工为主。18.1屋面做法屋1--种植屋面做法1、300厚轻质种植土（浅覆土处150厚）2、土工布滤水层（土工布为聚酯针刺土工布，200-300目/平方米）3、20高专用塑料排水板4、70厚C20细石混凝土5、CL7.5级陶粒混凝土找坡层，最薄处30mm6、50厚XPS挤塑聚苯板保温层7、150厚C20细石混凝土（配筋）8、10厚低标号砂浆隔离层9、4厚耐穿刺SBS防水卷材10、4厚SBS防水卷材11、20厚DS砂浆找平层12、现浇钢筋混凝土楼板屋2—石材屋面做法1、80厚花岗岩面砖2、30厚1:2.5水泥砂浆加建筑胶结合层3、40厚C20细石混凝土（配筋）4、CL7.5级陶粒混凝土找坡层，最薄处30mm5、50厚XPS挤塑聚苯板保温层6、10厚低标号砂浆隔离层7、4厚SBS防水卷材8、3厚SBS防水卷材9、20厚DS砂浆找平层10、现浇钢筋混凝土楼板18.2施工要点1、保温层保温层采用XPS挤塑聚苯板。铺装平稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处用碎板填充。2、屋面找坡层本工程涉及多种屋面做法，屋面找坡层材料采用CL7.5陶粒混凝土，表面压光处理，达到做防水基层的条件。1）根据屋面放线和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋成若干块。2）找坡层施工时严格保证找坡层材料的质量、配比，施工工艺。3）根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡，找坡必须严格按照设计的坡度和位置进行找坡。4）雨落口周围1m直径内，加大坡度为5％。5）本工程找坡层兼有找平层的作用，施工完毕后直接在其上做卷材防水，因此找坡层表面必须压光，并按规定要求做好管根、雨落口、天窗、设备基础等阴阳角的处理。3、屋面防水层屋面防水层为SBS4+3合防水卷材,热熔法施工。4、屋面保护层施工技术措施本工程屋面保护层采用C20细石混凝土混凝土保护层，配Ф8一级钢筋，双向中距250，钢筋网片绑扎或者点焊（绑扎时尾丝向下），安装位置居中偏上，上面保护层≥10㎜，施工时6m×6m间距留设分格缝（根据不同部位，结合设计要求，灵活调整），缝宽15㎜，缝中填20㎜厚干细砂和20㎜厚防水硅胶密封。5、屋面面层本工程屋面面层主要为花岗岩面砖，地砖的施工方法和措施如下：1）、基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子踢掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层.如基层上有油污时，应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。2）、找标高、弹线：根据女儿墙上的水平标高线，往下量测出屋面面层标高，并弹在墙上，根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，并引至墙上。在屋面分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3）、刷聚和物水泥浆及铺干硬砂浆结合层洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍;在找平层上均匀涂刷聚合物水泥砂浆，结合层采用1:2干硬性水泥砂浆,根据现场情况,结合层厚度为30㎜,铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4㎜为宜，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；铺好后用刮扛刮平，再用抹子拍实找平。4）、铺砖为了找好位置和标高，应从屋面出入口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。5）、擦缝面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，擦缝材料采用干水泥。擦缝要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。19电气工程20给排水及采暖工程20.1预留、预埋工程工艺流程：审图→统计预埋件数量→列表注明预埋件形状、尺寸、预埋位置尺寸→预埋件加工制造→预埋件安装点测量放线→预埋件安装就位、电焊点固定→灌浇混凝土前的位置尺寸校核期间的观测→混凝土8小时凝固前的尺寸校核→孔洞非永久性预埋桩的拔除20.2管材的选用1、生活给水管、热水管采用薄壁不锈钢管，卡压式连接，卫生符合饮用标准，竣工后由施工单位到卫生防疫进行水质检验。2、生活排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰承插式接口。排水泵的接管及排出管管经大于等于DN100采用无缝钢管，内外壁热镀锌机械沟槽式卡箍连接，小于DN100采用内外壁热镀锌钢管丝扣连接。3、重力流雨水排水管采用柔性，法兰承插式接口。4、中水管道采用钢塑复合管。20.3管道安装原则1、管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。2、结合本工程特点，给排水专业主要管道主要在地下一层，地下二层，裙房核心筒以及塔楼的两个核心筒内。地下部分管道安装时，可以采用分段预制安装，将预制好的管段临时固定在管卡上，调整好位置和高度后，接管道连接，同时在规定的位置安放固定卡形成锚固点。成排的管道安装时，直线部分互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径一致。核心筒给排水管道安装主要是立管，竖向立管安装从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处加临时丝堵，立管阀门的朝向便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。3、管道安装深化设计给排水专业管道在实际施工过程中有可能与其他机电专业管道碰撞，为了防止这种状况发生，需要在施工时就对机电专业系统对设计现有的机电图纸进行图纸深化，并将甲方的意见、审图中所发现的问题解决后反映在其图纸中。与精装相关的机电图纸进行图纸深化，并能满足施工要求。对所有管井内的设备及管线进行图纸深化及管道综合。对深化后的机电系统进行管道综合，此过程中应与建筑、结构专业进行密切配合，协调机电与建筑、结构之间的矛盾，制作一版布置合理、管道无冲突的管道综合图纸，并将相应的各机电专业的深化图纸进行调整，最终绘制专业的深化图纸，以能够直接指导机电系统施工为标准。20.4给水管道安装工艺流程给水薄壁不锈钢管安装工艺流程：安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道冲洗消毒达标管道保温整理交工安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径DN10~1520~2532~4050~65水平管1000150020002500立管1500200025003000公称直径不大于25㎜的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25㎜时应为40㎜，工程直径32~65㎜时应为50㎜。暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100㎜。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。20.5排水管道安装排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。排水立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。排水立管与专用通气立管每隔两层设连通管，在排水立管最下层设检查口，向上每隔一层设置检查口，高度距安装地面1m。排水支管安装：排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。20.6管道连接方式1、薄壁不锈钢管卡压式连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度。管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。画线：确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2㎜以内。卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。2、沟槽连接本工程排水泵接口大于等于DN100的管道和中水管道采用机械式沟槽连接机械式沟槽连接应采用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐进。3、柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接（1）安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。（2）将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（A型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性）。（3）将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5㎜的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。（4）校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。（5）将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。（6）调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。4、管道螺纹连接本工程排水泵接口小于DN100的排水管采用螺纹连接，螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN＜32㎜为1～2次，DN＝32～50㎜为2-3次，DN＞50㎜应为2次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。加工时，应用力均匀，不得采用加套管接长手柄的方法进行套丝。连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。20.7管道支架1、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。（4）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。（5）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。（6）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。（7）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。（8）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。2、支吊架安装（1）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（2）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（3）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（5）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（6）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（7）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（8）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。（10）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。20.8管道附件安装1、阀门安装阀门安装时应注意以下几点：(1)管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门安装时应将手柄留在操作处。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门。(2)阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。(3)阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试。(4)阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。(5)严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。2、压力表安装（1）压力表为弹簧管压力表，精度不低于2.5级；出厂时间超过半年的压力表，须经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。（2）压力表表盘刻度为工作压力的1.5—3倍（宜选用2倍工作压力），表体位置端正，便于观察。（3）压力表设有存水弯，压力表与存水弯之间装有三通旋塞阀。（4）压力表垂直安装，丝扣部分涂白铅油，连接要紧密，安装完毕后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。3、温度计安装（1）内标式温度计的安装：温度表的丝扣部分涂白铅油，密封垫涂机油石墨，温度表的标尺朝向便于观察的方向。（2）压力式温度计的安装：温度表的丝扣部分涂白铅油，密封垫涂机油、石墨，温度表的感温器端部装在管道中心，温度表的毛细管固定牢固，防止碰断，温度表的表盘安装在便于观察的位置，安装完毕后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高运行温度。20.9设备安装1、设备安装本工程给排水设备主要包括各种给水变频泵、热水循环泵、气压罐、换热器、水箱、潜污泵等。水泵是给水排水工程中常用的机械设备，采用的水泵形式、种类很多，本工程给排水系统中主要有：离心泵、变频泵、潜污泵等水泵，安装的流程为：水泵基础施工、安装前准备、水泵安装、试运转。施工前应对主要设备及附件进行清点，检查质量是否符合规定、数量是否正确；准备好安装工具、吊装设备及消耗材料等。2、水箱安装工艺给水箱在给水系统中起贮水、稳压作用，是重要的给水设备。本工程采用的给水箱为不锈钢水箱。其构造、制作要求详见国标图集。20.10管道试验（1）水压试验管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。（2）排水管道通球、通水试验1）通球试验在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。排水系统竣工后做通水试验，必须符合设计要求和施工规范规定。2）通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。3）通球试验所用球的尺寸符合规范要求，以球顺利通过为合格。试球一般采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的四分之三，但不小于管道内径的三分之二。4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。5）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。6）排水系统有压管道试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。（3）管道冲洗消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，投入使用前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。1）管道冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗后再装上。2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物