2024建筑给排水及采暖工程施工技术标准（上册共两册）

基本规 室内排水系统安 卫生器具安 室内采暖系统安 室外给水管网安 室外排水管网安 室外供热管网安 附录A子分部工程质量验 附录B分部工程质量验 附录C单位（子单位）工程质量验 附录D给水用改性聚丙烯（PP-R）管材规格要 附录E给水硬聚氯乙烯管道管材和管件的材料要 附录F给水钢塑复合管管材相关要 附录G铝塑管材及管件的相关要 附录H超薄壁不锈钢塑料复合管管材和管件的要 附录I本工艺标准采用的标准、规范、规 附录I本工艺标准采用的标准、规范、规 附录J本标准用词说 给水系统watersupply排水系统drainage热水供应系统hotwatersupply卫生器具sanitary给水配件watersupply建筑中水系统intermediatewatersystemof辅助设备试验压力test额定工作压力ratedworking管道配件pipe固定支架fixed活动支架movable整装锅炉integrative非承压锅炉bolierwithout安全附件safely静置设备still分户热计量household-basedheat热计量装置heatmetering卡套式连接compression防火套管fire-resisting阻火圈firestops钢塑复合管(Thesteelmodelsofthemultiple-unit衬塑钢管(Theliningmodelsofthesteel涂塑钢管(Spreadsmodelsofthesteel沟槽式连接(Trenchtype压槽(Pressesthe超薄壁不锈钢塑料复合管(Ultrathinstainlesssteelplasticmultiple-unit外层为不锈钢（OCr18Ni9OOCr17Ni12Mo2）1/6O，内层为符合冷水管（coolingwater(hotwater7090℃表 建筑（室内）给水、排水及采暖工程子分部、分项工程划分分项工（室内表 室外给水、排水及采暖工程分部、分项工程划分分项工分部工程应由施工单位项目技术负责人组织自检，并填写分部工程质量验收表，报请总监理工阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）表 阀门试验持续时最短试验持续时间地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。表 钢管管道支架的最大间公称直径表 塑料管及复合管管道支架的最大间管径表 铜管管道支架的最大间公称直径间距20mm50mm；底部应与楼板底面相平；安装表 公称直径插入深度2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝或生料带应清理干净，2mm。3.3.16规定；1/2△X。预拉长度允许偏差：套管伸缩器为＋5mm，方形伸缩器为＋10mm。式中△X——管道热伸长（mm）；安装时环境温度（℃）L—表 套管伸缩器预拉长伸缩器规格拉出长度 本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程，包括室内生活给水D-H。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质22mm时宜采用对口焊接。 等的相关要求见附录D–H。表 给水管材试验项目与取用规定参考（GB/T10002.1-100t也按一批计。2）抽样批量范围样本大小给水用聚乙烯（PE）（GB/T13663.1-（GB/T17219.1-1O管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清 预制加 预制加 表 管材、连接方式、切割机具选用镀锌钢管（热浸镀锌、电镀钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管表 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方式选用 DN≤25DN≤25明装、暗敷冷热水管道系统冷热水管道系统（DN50-110）明装、暗敷冷水管明装、暗敷冷热水管道系统1O～152.5～1O）铜管切割：铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧– 3.5倍。1.55OO～600℃1Omm。表 弯管最大外径与最小外径之表 П形弯管的平面度允许偏差500-2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并做防者套三次，7Omm3～4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将4.2.3–5。表 管子螺纹长度尺寸长丝（联设备短丝（联阀门类（英寸112A配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（3扣为宜），在丝扣处涂铅2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。表 管钳适用范围 适用范公称直径 12～31/2。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水3mm的石棉橡胶垫。直径小于15Omm时不应小于管子的外径。1.5倍或开孔补强板直径范围4.2.3–8表 手工电弧焊对口型式及组对要接头尺寸α（度表 氧–乙炔焊对口型式及组对要接头尺寸（度1Omm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的1O%，且不应2mm。1O）Q235–A·F、Q235—A、1O#、2O#、25#等钢材手工电弧焊均采用1OOmm以下可点焊三个点，管径2O）表 钢管管道焊口允许偏差和检验方10mm总长度（两侧4.2.3–2合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T73O6的要求，并采用标准螺纹规检验。1/21O～15°；涂塑钢管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻涂4.–1O）表 标准旋入牙数及标准紧固扭公称直径 长度牙面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5–9119.1O凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T15Omm的钢塑复合管的连接。纹》GB/T73O6合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。6～8mm3～4mm间隙并1OOmm1mm；管125mm1.5mm。4.2.3–11的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再表 沟槽标准深度及公差 沟槽 表 钢塑复合管管道最大支承间 径最大支承间距（1O）1O%～12%的水（加水量在气温较高或风较大时选较大值），一般采用喷水的方法，即4h则不可用。表 铸铁管承插接口的对口最大间管径沿直线敷设沿曲线敷设2°转角。表 铸铁管承插接口的环形间管径标准环形间隙允许偏差（-（-（-1.5100mm。从接口1/3（2～3圈，麻口全打完达到标准后合灰打口，将调好的石棉水泥均匀地铺在盘内，将拌好的灰从下至上塞1mO.32（重量比）1h内用完。80℃左右热水拌合。2d3d，也可用管内充水进行养2OOkPa。是强度剂，具有膨胀性好，凝结速度快等特点。限用于工作压力不大于O.5MPa的管道上。先将水泥和石膏均匀拌和，另将氯化钙溶液倒入，搅拌成发面状，立刻用手将拌和物塞入打好610mn35Omm以下的用手钎子（捻凿）4OOmm以上的，用带把钎子两人同时从1mm，将承口工作面清理干净。安装安管器：一般采用钢箍或钢丝绳，先捆住管子。安管器有电动、液压汽动，出力在推进、压紧：根据管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬人，也可用千胶粘剂应通过卫生性能测试合格，粘结的剪切强度、配合比和固化时间等应符合如下规定：管/T7219表 胶粘剂的主要物理学性 指标和要外AB粘AB拉伸强度剪切强度耐冷水性（25℃，48h浸泡剪切强度≥25耐热水性（85℃，48h浸泡剪切强度≥18A：B1：5（配比时每组成份不应超过±5%）48h应清洁承口和插口部位。当受有机物污染时应采用丙酮或无水酒精揩擦，表面挥发干燥后方可C形环，将胶圈与管件口部压紧，锁紧螺表 管端插入承口的深公称直径插入深度2Os内完成粘接。若操作过程中胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂1/4圈。不得插到底后进行旋转。4.2.3–17的规定。表 注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压O.25MPa2.5MPa的管道连接，宜采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。 a管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（4.2.3–4），b铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管子内径相等4.2.3–5。 c4.2.3–18，然后划表 铜管翻边宽度 2.5D）4.2.3–6。表 铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙 备IVVIVV4.2.3–2O。表 铜及铜合金酸洗操作条温度时间表 钝化液的组成及操作条操作温度时间a气焊用熔剂：CJ3O1650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧4.2.3–22。表 熔剂成份——————————————————表 自制氧焊熔熔剂成份 表 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用焊丝主要成份1.10.40.3580.90.8620.3铜的线膨胀系数大（5O%以上），导热快（8倍），热影响区大，表 铜管焊接电流参考电流强度电流强度4.2.3–26。表 铜及铜合金焊条的牌号及用主要成份抗拉强度延伸率锡≈8，磷≤0.3铝≈8，锰≤2DN≤25mm（1.2～1.5）D。81O%～15%的明使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如HS2O1、HS2GB5O242；如使用不含脱氧T2CJ3O1同时使用。操作时，电弧长度保持在3～5mm、8～14mm。为保持焊缝熔合质量，常采用预热、大电流和高1OOmm。预热温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。表 紫铜钨极手工氩弧焊参钨极直径焊丝直径焊接电流氩气流量喷嘴口径焊。 黄铜氧––乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为15Ommc4OO～450℃；软化退55O～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。3Omm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方5Omm；底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。表 预留孔洞尺寸 ———————注：11OOmm2、排水排出管，管顶上部净空一般不15Omm。3.3.9规定要求。采用金属制作按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将已预制好的2O2OC2OM2O水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托的一半，将预制好Φ10×170mm1O）膨胀螺栓安装支架，有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M1O、M12把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻见图42–711）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝向来水方向顺序排列，连接的对口应不小于给水镀锌管道安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压或2至3立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，2至315m3个弯头（4.2.3–1O）。立管如有伸缩器，安装嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度DN+3OmmDN+4OmmDN+6Omm。EDN+5Omm。3）C2O细石混凝土分二次嵌实填平；第一次为板厚2/3，5O其宽度不小于池（箱）5OM1O的防水水泥砂浆嵌实。1O）嵌墙和埋设管道应采用承插式连接。明装管道宜采用卡套式或承插表 给水超薄壁不锈钢塑料复合管立管和横管的最大支承间距注：15OOmm立管应在距地（楼）1.6～1.81OOmm。DN≤32管卡位置，当饰面为瓷砖时宜将管卡固定在砖缝位置。根据管径选定的各种管道与装饰面的净距：DN2O15mm；DN2512mm；DN321Omm。管材正确断料并配置管件，先加工分段组合件，再按设理管道表面污物。管道试压或管道结束后，必须在封闭前进行试压和隐蔽工程验收。由室外引入室内的埋地管道宜分二段敷设。在室内管道安装完毕并伸出外墙M7.53/4管高，5～1Omm的质地松软板条，再按上述操作填塞。3O～4Omm。25mm的三角灰。2OOmm3O～4Omm。3表 铝塑复合管管道最大支承间距水管不宜大于6.Om，热水管不宜大于3.Om，3.Om3OOmm1/2，收紧管卡时不得表 建筑给水硬聚氯乙烯管道的最大支撑间距外立1OOmm，并采用严格的防水措施。1OOmm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。1O）12mm，必要时可1OOmm厚的砂垫层。3OOmm。1OOmm。表 管道和阀门安装的允许偏差和检验方项水平管道纵横方向弯曲25m25m25m立管垂直5m5m5m1O）1O倍的直管段，水表前面的阀门在3OOmm2O～25mm。C2O以上的细石混凝土或M5水泥砂浆填平捣实，不许向洞内塞砖头、杂物。3Omm24小时。1.5O.6MPa。1.152hO.O3MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。1.3倍，且精O.O1MPa。检验方法：检查有关部门提供的检测报合现行国家《生活饮用水卫生标准》GB5749为止。 6O%，排水管应接至排水井或排水沟内。人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷表 金属表面去30g/L15gL、煤油67%；松节油22.5%；月酸5.4%3.6%1.5%70°～801OO～15Omm。在管道表面达到均匀的表 管道及设备常用油漆涂料一览 度用于室内一般金属涂于金属、木材表面或磷化底除锈性能好，干后附着力强.用于钢铁表面打底用于室内外要求不高的钢铁表面作防配套面漆为酚醛磁漆及油性调脂锌黄酚醛底漆用于锌黄酚醛底漆用于酚醛底漆可配合过氧乙烯漆使用效果化底漆或防锈底漆磁漆二层以上。用200号溶剂汽油或松配套面漆为醇酸磁漆。酚醛磁4h表面干燥，24h用于一般要求的钢脂C06-1-5醇酸多种面漆结合好，耐但不适用于湿热地1～2层，配套面漆为醇C04-用于室内外金属和木材表面作面层涂刷或喷在涂有底层的金属或木材表面，前一层干后方可涂一耐候性、耐水性和附着力比C04-2好能耐油，但干燥时间用于室外金属管道1～2层醇酸底漆腻子补平，C01-（漆用于有色及黑色金4：1混合。磷化液用量不可任意增减。稀释剂用3（96%）1用于室内外设备及2—4层。配制白色或灰色颜料有钛白粉和氧化 红丹环供各种金属表面防配套品种：与磷化底漆配套使用于海洋性及湿热气候下金属表面打H05-6耐化学腐蚀性能较好。耐硫防化学腐蚀的金属环氧沥云母氧化铁底用作地下、水下管道、水闸贮槽等防潮、防化学腐蚀用（云铁环氧底漆打底用聚氨酯用于除航空油以外的燃料油、化工设配套品种：S06-1两层；S04-1S04-1各有色有机硅用于高温设备、配用于不受阳光直射的钢铁表面及地下沥青耐用于防止硫酸等对12小时刷于金属表面或铁红防锈漆上 将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方：1～表 管道涂色分颜颜给水（冷水）表 色环宽管子保温层的外径色环的宽度色环的间距最后一个色环离墙或楼板尺寸手工涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自浸涂：把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁O.2～O.4MPa，喷嘴距喷涂件的距离视涂件形状而定。如果涂件表面为平面时，一般距25O～35Omm；若为圆弧面则距4OOmm。调整后用手扳动扳机，以1O～15m/min 图4.2.3–11PQ–1型喷 图4.2.3–12PQ–2型喷1-漆罐；2-空气喷嘴 1-漆罐；2-空气喷嘴旋钮；3-扳机3-扳机；4-空气接 4-控制阀；5-空气阀杆；6-空气接 4--电源；5—压力供漆器；6—压力表；7--减压器 9--压缩空气入表 常用的喷枪技术性 PQ-IPQ-21.工作压力2.250mm时喷涂面积3.喷嘴直径高压喷涂（无空气喷涂）——将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。根0.MPa至5Ma4..3–8管道设备等涂刷的面漆（如：银粉漆或着色漆）、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。4.2.3–383O、1O75、65、55填料：橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉，石灰石粉。护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。燃料：劈柴、煤。计（≤300℃）、油毡。护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼表 埋地管道防腐层结构防腐层层次（从金属表面起（封闭层（封闭层（封闭层防腐层厚度不小于厚度允许偏差17O℃左右进行蒸发、脱水，不产生气泡为止，除去杂物后熄火。将熔化脱水后的热8O℃左右，一面用木棒搅拌，一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中，直至完全混合为止。冷底漆应在≥60O.15mm左右为宜。1O%～25%左右的填料粉。4.2.3–39 表 沥青玛蹄脂技术指施工气温输送介质温度针入度+30c涂刷沥青涂料，将熬好的沥青涂料均匀地在管道上刷一层，厚度为1.5～2mm。不得有漏刷、凝60°方向。加强包扎层的作法。沥青涂层中间所夹的内包扎层：可用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸；3～OOmm63O5Om1O～2Omm，应粘牢。防腐应符合设计要求，与基层粘结牢固，无空鼓。转角及边沿、接头处要求平整，无翘皮、无普通防腐层的厚度不小于3mm，允许偏差–0.3mm。 子很难刷到每个部位或刷匀。所以可采用油毡兜抹法施工。操作和布置形式如图4.2.3–19所示。1-管道；2-油毡；3-热沥青；4-戴手套的手；5- 操作时将热熔的沥青灌人沥青箱内，转动的钢管被包布缠绕在表面，此时经沥青箱浸没输出的66-升降支架；7-纵向控制手轮；8-减速箱；9-横向控制手轮；10-A沥青贴面处空鼓：认真做好管道除锈，并用抹布擦去表面灰尘。冷底子油或沥青玛碲脂应均匀B管道接茬处出现局部锈蚀:8O～1OOmm的阶表 环氧煤沥青防腐结构及等结干膜厚度总厚度表 中碱玻璃布宽度机具干净容器、油刷、喷砂除锈装置，压缩空气机；涂料喷枪。C 5℃以上，雨雪及风沙天气应有防护措施方可施工。3）钢管除锈24h——第一遍面漆干后可涂刷第二遍1OO～15Omm。包缠完即可涂刷第二遍面漆。漆量应饱满达到一定厚度，将玻15mm左右，严防松圈脱落。底漆和面漆涂刷应无漏涂、无起泡、加强级干膜厚度应≥0.6mm，总厚度≥O.8mm5kV电压电火花检测不漏电方可验收。1OOmm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。表 常用管壳类绑扎结构保温材料密度适用温度岩棉保温管硅酸铝1.O～1.2mm3OOmm，并且每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎的铁丝或带，不应少于两圈，并禁止以螺旋3O～5Omm。 1-管道；2-管道保温层；3-法兰；4-

1-管道；2-阀门；3-管道保温层；4-弯管的保温结构（一弯管的保温结构（二1-0.5mm铁皮保护层；2-保温层；3-半圆头白攻螺钉4.2.3–2O所示。 管道；2-保温层；3-镀锌铁丝；4-镀锌铁丝网；5-

75mm的膨胀缝。2O～3Omm，并用弹性良好的保温材料，如石棉绳或玻璃棉填充。弯管处留膨胀缝的位置如图4.2.3–29所示。1-膨胀缝；2-石棉绳或玻璃棉；3-7）质量通病及其防治A胶带。B机具 abab15Omm左右，然后用自攻螺钉固定即可。依次进行安装。3O～5Omm。相邻搭接的部鼓、表面光滑。管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.2.3–5O的规定。长度3O～5Omm；自攻螺钉间玻璃丝布（751cm216×16）Π3O～5OmmΠ–42玻璃丝布保护层松散、脱落：缠绕时，要拉紧缠绕，边缠绕边整平，遇有转角、接头处用ΠΠ形铁钉固定。托架（钩）、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土（或砂浆）75%时，严 现场布置应文明合理，临时电源和管线布设应安全。坑、沟和洞口应有围栏和标志。阴暗场所60°～70°为宜。1h。沟外有专人监护，以防中毒。3m。O.3MPa以下允许紧螺栓和用手锤检查10m。严禁把汽3/4。1O）（2O）1.5倍，但不得小于O.6MPa。降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过一1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的3倍。6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。3.3.8、3.3.9、3.3.1O的规定。1O水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不81O～3Omm；水表进水口中心标高按设计要验批质量验收记录表》鲁SN—O43。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.6给水水平管道4.2.74.2.94.2.10水平管道纵、横方向弯曲允钢25m25m25m立管垂直度允钢5m5m5m在同一平面上的专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 表 分项工程质量验收记项目技术负责人/项目质检员/专业工长/监理（建设）项目专业质量（技术）年月（建设单位项目专业技术负责人 1234材料除应符合“3.22～1O25min。阀瓣处 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门1O管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清(4）1OOmm 5Omm，管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采 4.2.3.2–4表 管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距距离4.2.3.2–56m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格15%，可将大管端部缩口与小15%，应加工异径短管焊接。11）(2）5Omm的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处2倍。表 冲洗水流管道公称直径冲洗流量 4.2.5。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试3mm。质量验收记录表》鲁SN—O44。GB单位（子单位）分部（子分部）主控4.3.21.1m140mm允许偏100mm专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→设由于受到层高及高度的限制，当设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至4.(1）(2）在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为3OO～5OOmm，(3）表 设备基础部分的偏0，-0，-基础上平水平仪（水平尺）预埋地脚标高（顶端中心距（根部预留地脚预埋活动地脚螺栓水平度（带槽锚板水平度（带螺纹孔锚板C垫铁的平面尺寸一般为：60×80mm～100×150mm1O～2Omm。垫铁一般放置在底座的地安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。吊水泵可采三角水泵就位后应进行找正。水泵找正包括中心找正、水平找正和标高找正。找正找平要在同一平中心线找正：水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪斜。找正时，用墨线在基O.1～O.3mm/m精度的水平尺测量。小型水泵一般用水平尺测O.1mm/m，然后把水平尺平行靠边在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平。小型水泵（3OOmm以下）2～4mm。中型水泵（35O～5OOmm以下）4～6mm(2）1/1OOO，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；潜35min；对煤油由上往下渗透的水平焊25min。C敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验如无设计要求，应符合下列规定：敞口箱、24h观察，不渗不漏为合格。密闭箱、罐，水压1O）2OO～3OOmm，钩钉高度等于保温层厚度，外部抹保护壳。冷水箱也可惰性块和型钢机座安装时与墙在面净距应不小于O.7m1O）立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚1Omm。镀锌钢板表 室内给水设备安装的允许偏差和检验方垂直度（每米离心立式泵体垂直度（米卧式泵体垂直度（米轴向倾斜（每米(1）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。最终找正找4.4.3–2所示。 6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-度接至水泵入口，坡度应小于O.OO5。 普通可曲挠胶管道件与明火和高温热源的距离宜在1m表 弹性吊架安装间距安装间距(3）多功能水泵控制阀可设置在水平管道或立管上。水平安装时，阀盖必须朝上；立式安装时，（1O）（11）O.O5MPa时，应设高位补给水箱或采(2O）1.3～1.5倍。停泵暂态过程最高反转速度不大于水泵额定转速的1.22min(21） 1.5～3倍。O.7m；O.6m。O.7m1.Om。 至此，B型泵的全部零件被拆卸下来，经检查清洗后即可进行装配。装配顺序和拆卸程序 (6） (4）轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏（1O～2O滴），机械密封的泄漏量3滴。表 设备运转振泵转速（rmin泵转速（r 0℃以上。 1-热力设备；2-保温钩钉；3-4-镀锌铁丝；5-镀锌铁丝网；6-保护层；7-

3～5mm1O～15mm，第二2O～25mm。以后分层涂抹，直至达到设计要求厚度为止。100mm以上或形状特殊，15～2Omm的保护层。保护层应抹成表面光滑无 表 常用设备绑扎结构保温材料密度适用温度岩棉保温板（半硬质35Omm左右。但每块保温板不少于两个保温钩钉，同时要以绑扎方便为准。然后敷上预 1-平壁设备；2-防锈漆；3-保温钩钉；4-5-镀锌铁丝；6-镀锌铁丝网；7-

1-立式设备；2-防锈漆；3-保温钩钉；4-5-镀锌铁丝；6-镀锌铁丝网；7-保护层；8-9-法兰；10- 1-筒体；2-保护钩 卧式圆形设备简 1-封头；2-支承保温钩钉；3-支承 3-保温钩4.4.3–9。3/45mm。5mm，保温层厚度允许偏差–5%～+1O%。4.4.3–12。O.3mm。δ=O.5mm镀锌钢板制作，制作工艺如下：下料→冲孔→切开→压筋。用模具及冲床冲4.4.3–13。 5-自锁垫圈；6-镀锌铁丝网；7-

5～6mm。镀锌铁丝网必须平整并紧贴在保温材料上，外面作保护层。5mm，保温层厚度允许偏差–5%～+1O%。0.3mm。整个保 (2）(3）3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：24h1Omin压力不下降，不渗不一般项SN—O45。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设水泵试运转的轴承温4.4.34.4.4水箱溢流管和泄放管4.4.54.4.6 垂直度（立式垂直度（卧式水平度（保温层允许偏卷涂专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 (4）水源、电源、生料带、短管、胶垫、阀门、打气筒、压力表、输水胶管、胶囊、胶球（以上(3）地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0.000(3）～二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留(1）铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，表 排水管材试验项目与取用规定参考30t为一验收批，不足30t也按一批计。2）3根试件，进必试：其它：烘情况下生产的同一规格的管件，每50005000表 生活污水铸铁管道的坡管径标准坡度最小坡度表 生活污水塑料管道坡度 径标准坡度最小坡度2m；立管不表 排水塑料管道支架最大间距（单位管径 45°45°四通9O°弯头。2OOmm4OOmm。5%坡度，坡向检查口。45°45°弯头连接，并应在 (11）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小9O°3OOmm可不受角度限制。(14）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留1OOmm的隔断空间。(1）24～48小时后方能移动，运到现场安装。1:9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手打平为止。（可详见本工艺标准“10.2.3室外排水管道安装中铸铁排水管接口”）(1）(2）(1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管 (3）表 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方 允许偏差 全长（25m以上（25m以全长（25m以上全长（25m以上全长（5m以上全长（5m以上全长（5m以上(1）水平管的距离加斜三通以下5OOmm左右，记上该O.O7MPaO.12MPa。2）灌水高度及水面位置控制：其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。(4）15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道灌水，使管内水面恢复到5min后，对管表 通球胶球直径选择管径胶球直径木桩等高出回填土）。必须人工回填土≥300mm4m。2/3，通球率必1OO%。(1）2OOmm4OOmm。(3)135°(4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。5%坡度，坡向检查口。3m4m，1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。(4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。1OOmm的隔断空间。4545°弯头连接，并应在903OOmm可不受角度限制。4545°四通90°弯头。SN—O46。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设排水管 灌水试5.2.15.2.2、5.2.35.2.45.2.55.2.6、5.2.75.2.8、5.2.95.2.105.2.11、5.2.125.2.15 全长（25m以上 全（以上 塑料全长（25m以上全长（25m以上铸铁全长（5m以上全长（5m以上塑料全长（5m以上专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 (3） (2）工具：套丝板、圆丝盘、台虎钳、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、(3） 地下雨水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0.000(2）～二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留(3）1OOmm。表 地下埋设雨水排水管道的最小坡管径最小坡度表 悬吊管检查口间悬吊管直径检查口间距(7）为防止屋面雨水在施工期间进入建筑物内，室内雨水系统应在屋面结构层施工验收完毕后O.8MPa以上，管材长度可根据一般当设计无要求时，不得小于1OOmm。检验方法：质量验收记录表》鲁SN—O47。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设5.3.15.3.25.3.45.3.5 10mm以 小于总长度（两侧5.3.7专业工长（施工员项目专业质量检查员 监理（建设）（建设单位项目专业技术负责人 工作压力加O.1MPaO.3MPa。1OminO.O2MPa，然后降至工作压力检查，1h，压力降不得超过O.O5MPa，然后在工作1.152hO.O3MPa，连接处不得渗漏。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。冲洗前，应将阻碍水流流通的调节阀、减压阀及其它可能成品保护参见本工艺标准“4.2.4”热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未.1Ma，O3MP。1.152hO.O3MPa，连接处不得渗漏。定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本施工工艺标准表4.2.3–5O的规定。SN—O48。GB单位（子单位）分部（子分部）6.2.26.2.36.2.525m25m25m25m +0.1δ、-专业工长（施工员项目专业质量检查员 监理（建设）（建设单位项目专业技术负责人 太阳能热水设备安装工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→ 4.4.313.6.324h1Omin压力不降，不渗不漏为合格。1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加O.3MPa；热水部分应不低于O.4MPa1Omin内压力不降，不渗不漏。(2）1.51Omin内压力不降，不渗不漏为合格。安装固定式太阳能热水器朝向应正南，如受条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器表 太阳能热水器安装的允许偏差和检验方 5O～1OOmm，为保证水箱内的水2OOmm左右，并要保证正常循环时淹没在水面以O.3～1.Om，上下集管设在集热器以6OOmm以上。(8）0℃以下地区使用，应采取防冻措施。热水箱及上、下集(9）3～5℃。符合要求后办理交工验收手续。1.51.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加O.3MPa；热水O.4MPa。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下1Omin内压力不降，不渗不一般项15°。集热器的倾5‰的坡度。O.3～1.Om。 0℃以下地区使用，应采取防冻措施。SN—O49。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设6.3.16.3.26.3.56.3.36.3.46.3.66.3.76.3.86.3.96.3.106.3.116.3.12专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 (3） 表 卫生陶瓷试验项目与取用规定参考（GB/T6952-3000500件也按一批表 卫生器具的安装高卫生器具安装高度 污水盆（池洗涤盆（池洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞浴挂表 卫生器具安装的允许偏差和检验方允许偏差平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置作好印记。按墙上印记打出Φ10×80mm的孔洞，洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙面上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，Φ×120m将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成Φ20×60mm孔眼，将螺栓插入洞内栽好，再将净身按实。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光。首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固（14号的铜丝9O度左右。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上划好十字线，剔成Φ30×100mmΦ20×60mmΦ1Omm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器(4)(5）8OOOmm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌（Φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。Φ10×60mmΦ6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。(1） (1）（只有度由中心线左右画好十字线，剔成Φ50×120mm2～3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排5Omm并对准排水口中心处剔成Φ10×50mm1：3水泥砂浆填充抹(2）(1）暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、Φ10×40mm孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。由地面向上量出115Omm，画一条水平线为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，(5）SN—O5O。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设7.2.27.2.17.3.17.2.67.3.3专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 7.2.1。 表 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方 允许偏差(1）1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下表 卫生器具给水配件的安装高给配件中