点焊讲义教学教材

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点焊讲义编制：许宝富时间：2011-5-19

凸焊是电阻力焊接的方法，就是强大的电极通过运用电流和强度将两个部分连接在一起，两个部分之一通常有凸点，这个凸点是由于电流集中在结合处形成的。焊接过程中，电极产生的力量和电流散发的热量会使凸点局部变型。以连接面金属熔解的形式固定的连接在连接点上，即所谓的点焊，焊点周围是热影响区域，这种边接就是凸焊接点。

一、点焊的原理电阻点焊熔核形成过程

点焊和凸焊的焊接循环由“预压”、“通电”、“维持”、“休止”4个基本阶段组成。

二、点焊的焊接循环2、通电加热阶段作用：焊件加热熔化形成熔核；焊接电流可基本不变，亦可逐渐上升或阶段上升。此阶段是焊接循环中的关键。

点焊和凸焊过程中通电加热必须是在电极压力达到满值且稳定后进行的。否则可能因压力过低，接触电阻太大而引起强烈飞溅，或因压力前后不一致，影响加热，造成焊点强度的波动3、维持阶段作用：熔核体积小，夹持在水冷电极间，冷速高，如无外力维持，将产生三向拉应力，极易产生缩孔、裂纹等缺陷；对厚板、铝合金、高温合金等零件，还需增加顶锻力来防止缩孔、裂纹；此外，加热后缓冷电流可降低凝固速度，也可防止缩孔、裂纹，对焊接易淬硬的材料时，应加回火电流以改善金相组织。4、休止阶段作用：恢复到起始状态所必须的工艺时间；

电极提起也必须在电流全部切断之后，否则电极与焊件之间会引起火花，甚至烧穿工件三、点焊的规范参数1、焊接电流I

焊接电流对产热的影响比电阻和通电时间大，它是平方正比关系，因此是必须严格控制的重要参数。当焊接电流较小，热源强度不足，此时不能形成熔核，因此，焊点的拉剪载荷较低且不稳定；随着电流的提高，内部热源急剧增大，熔核尺寸稳定增加，焊点的拉剪载荷不断提高；当电流过大时，会引起金属过热和喷溅，接头性能反而降低。2、通电时间焊接时间对接头性能的影响与焊接电流相似。

3、电极压力

过小时，会造成因电流密度过大，而引起加热速度增大而产生喷溅；电极压力过大时将使焊接区总电阻和电流密度均减小，焊接散热增加，熔核尺寸下降，接头性能降低。为了使焊接热量达到原有水平，保持焊点强度不变，在增大电极压力的同时，应适当增大焊接电流或延长焊接时间以弥补电阻减小的影响。在确定电极压力时，还必须考虑到备料或装配质量，如果工件已经变形，以致焊接区不能紧密接触，则需采用较高的电极压力以克服这种变形。4、焊件表面状况

焊件表面上带有氧化物、铁锈或其他杂质等不均匀覆层时，会因接触电阻的不一致，各个焊点产生的热量就会大小不一致，引起焊接质量的波动。所以焊前彻底清理待焊表面是获得优质焊接接头的必备条件。5、

焊接电流与焊接时间的配合电阻点焊时，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流在一定范围内可以互为补充，总热量既可通过调节电流也可通过调节焊接时间来改变。但传热情况与时间有关。为了获得一定强度的焊点：可以采用大电流和短时间——强条件（硬规范）焊接；也可以采用小电流和长时间——弱条件（软规范）焊接。

（2）焊接电流与电极压力的配合焊接过程中不产生喷溅为主要原则。6、硬规范特点：加热不平稳，焊接质量对规范参数波动敏感性高，焊点强度稳定性差；温度场分布不平稳，塑性区小，，接头缩孔、裂纹倾向大；有淬硬倾向的材料，接头冷裂倾向大；设备容量大，设备价格高；焊点压痕小，接头变形小，表面质量高；电极磨损小，生产效率高。软规范特点：加热平稳，焊接质量对规范参数波动敏感性低，焊点强度稳定性好；温度场分布平稳，塑性区宽，压力作用下接头缩孔、裂纹倾向小，但易变形；有淬硬倾向的材料，接头冷裂倾向小；设备容量小，控制精度不高，设备价格便宜；焊点压痕深，接头变形达，表面质量差；电极磨损快，生产效率低，能耗大。点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完