万达广场厕所改造及厕所卫生间隔断更换工程施工技术方案

万达广场厕所改造及厕所卫生间隔断更换工程施工技术方案一、施工前的准备工作针对该工程施工的重要环节，本工程要求质量高，在较多的施工工序中，计划内的工期连续完成施工计划，保证工程按期完成，确保工程质量，因此，施工必须认真按施工程序执行，备齐技术资料，编写施工组织设计，做好施工准备，并按有关规范、规程和施工组织设计要求，建立各工序的施工管理制度、岗位责任制。施工材料采购及保管制度，安全、文明生产制度等，做到事事有分工，人人有专责，使施工有秩序地、快节奏地进行。对资料有疑问向建设方提出商讨对资料有疑问向建设方提出商讨调查材料、设备供应情况和市场价格调查材料、设备供应情况和市场价格现场勘察现场勘察材料准备材料准备配套设备设备、材料分批次进场设计审批下达设备、材料分批次进场设计审批下达不合格不合格报监理公司验收报监理公司验收现场测量收集技术资料工程施工开工审报编写施工组织设计现场测量收集技术资料工程施工开工审报编写施工组织设计分部分项工程施工分部分项工程施工二、施工测量方案1、仪器配备水平仪2台。2、测量人员配备测量定位工作由我公司专业测量工作程师完成。施工过程中配1名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制点测定。三、砌筑工程施工方案砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝。本工程的填充墙：设计采用空心砖，混合砂浆砌筑。（一）施工准备1、砂浆的准备：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。严格按设计及施工图纸的要求，做好砂浆配合比的设计，做好配制砂浆所用材料的准备，做好砂浆拌制计量的准备。2、砖的准备：本工程砖墙用粘土砖。砖的品种、强度等级必须符合设计的要求，规格一致、边角整齐、色泽均匀；砖必须有出厂证明，分批取样送试验室检验其容重、强度合格后方能使用。在装卸期间，要小心搬运砖，恰当地堆放在清洁、平坦的场地上，并恰当的加以保护，要把断砖从场地中清理出去。严禁干砖上墙，(视天气情况而定)提前1-2天应将砖浇水湿润；含水率宜为10-15％。施工中可将砖砍断，看其断面四周的吸水深度达15—20mm即认为合格。3、施工机具的准备：砌筑前，必须按施工组织设计的要求组织垂直和水平运输机械。做好砂浆搅拌机械的进场、安装、调试等工作。同时，还要搭好操作架、砌筑工具（皮数杆、托线板等)准备充足、中小型机械操作员必须由持有上岗证的人员进行。4、砖砌体施工：抄平→放线→摆砖→立皮数杆和砌砖→清理抄平：砌砖墙前应在楼板上定出各层的标高，并用设计或监理认可的砂浆或细石砼找平，使各段墙体底部标高符合设计要求。找平时使上下两层外墙间不致出现明显的接缝。放线：根据给定的轴线尺寸及设计图纸上标注的墙体尺寸，在砼面用墨线弹出砖端的轴线和砖墙的宽度线，并分出门窗洞口、预留洞口位置线。摆砖：摆砖是指在放线的基础上，按三顺一丁的组砌方式用干砖试摆，砖与砖留10mm的缝隙。摆砖的目的是为了尽可能减少砍砖，使得砌体灰缝均匀，组砌得当。边皮数杆和砌砖：框架结构直接在钢筋砼柱上用水准仪抄平弹线，进行砖墙水平灰缝厚度控制。围墙每5m立一次皮数杆进行水平灰缝厚度控制。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直度和平整度。砌墙前，将框架上的铁件剔出，焊接拉结筋，将墙拉筋平砌在墙体夹缝中。砖及砂浆不能集中堆放于楼面上。砂浆按设计标号配料准备，分层留取试块，灰耳朵随砌随刮，收拣落地灰。所有的构造柱与砖墙连接必须留大马牙槎，留时先退后进（见下图）。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砖砌体工作段的分段位置宜设在门窗洞口处。竖缝采用刮浆法。砌砖时先将砖提前浇水湿润，含水率10—15％，砖砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并按设计要求设置构造柱及墙拉筋。转角处和交接处应同时砌筑(对不能同时砌筑而须留设的临时断处，应砌成斜槎)。构造柱予埋钢筋与砌体拉结，沿高500mm配置2Φ6拉筋，先砌墙后浇构造柱砼。构造柱砼浇灌在梁底面下空50mm填砌筑砂浆，不应形成梁的支点。墙梁相接处砖墙应在下部砖墙砌好后放置七天再砌，并应用实心砖斜砌挤紧，以防开裂。先砌周边填充墙(窗台墙)，后砌内隔墙，一是为了安全，二是为了加工窗提供洞口尺寸。根据设计要求，对砌筑材料的强度、容量进行取样检测。对埋设拉结筋的位置、数量应保证。梁底下200高距离要求砌滚砖。5、填充墙砌体尺寸允许偏差轴线位移10mm、垂直度5mm、表面平整度8mm、门窗洞口高宽5mm、外墙上下窗口位移20mm。四、抹灰工程施工方案本工程的内墙面抹灰为10厚1：3水泥砂浆打底二次成活、l:2.5水泥砂浆抹平。本工程的内墙面抹灰为12厚1:3水泥砂浆打底两次成活、6厚1:2.5水泥砂浆抹平，面层大部分为塑胶墙面。建筑装饰装修工程所用的材料，应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定，并按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。（一）抹灰总体安排粉刷装饰采用立体交叉作业，外粉刷自上而下进行。内粉刷由下向上施工，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之问必须粘结牢固。装饰材料严格按甲方、设计院的要求进行采购。施工前做样板，甲方、监理、设计院认可后方能大面积施工。在砖墙体与梁、柱之间结合处抹灰时，应沿缝长方向加钢丝网和纤维纱布，宽度为400mm(内外均设)，腰线、窗台等上部应做＞3％的排水坡，与墙立面交角处做成小圆角。外立面墙体突出部份的下面粉刷应做滴水线。（二）内墙面抹灰及装饰1、一般要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。一层底灰，一层中层和一层面层。要求表面应光滑、洁净，颜色均匀，线角平直、清晰美观无抹纹。2、施工要点：先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10CM左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。卫生间等水湿间应采用防水砂浆抹灰。3、内抹灰工艺流程：门窗洞口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹两遍底灰→抹面层水泥砂浆。4、施工中对墙角、梁边、柱边、楼梯间，不同材质交接处及窗台、滴水线等细部应认真细致施工，满足优质标准要求。5、内粉刷由下向上施工，当砌体完一层后即可进行内墙粉刷，门窗框配合粉刷进行安装，严格按操作规程施工，质量符合验收标准。6、阴阳角等细部处理工作应认真对待，满足质量验收标准。7、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50问也应划分为一个检验批，本工程全数检查。五、吊顶安装本工程的吊顶采用轻钢龙骨铝塑板及轻钢龙骨石膏板，卫生间为塑料扣板吊顶。l、材料要求：吊顶的各种材料必须经建设单位、设计单位和监理方看样，确认材质符合要求，方能定货，各种材料、配件运至现场后需检验合格，特别是龙骨厚度和面层板材需符合设计要求。2、施工要点：在结构的基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置，弹出吊顶标高控制线。膨胀螺栓吊杆连接固定，或预埋铁件焊接连接固定并进行防腐处理。龙骨的安装要求应按面板尺寸确定，龙骨的分格应尽量保证龙骨分格均匀。吊顶要根据基准线调平该吊顶分片。吊顶上设备：如灯盘和灯槽等，与吊顶面的关系要处理得当，总要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接完整。3、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。六、地面、楼面工程（一）、地面施工完成后，必须待找平层、粘结层养护达到一定强度后，方可在其上进行其它工序作业，并应铺垫覆盖物，加以保护。（二）刚施工完成后的瓷砖地面，室内宜适当通风，一直保持到装修工程收尾。（三）剔裁块材应用垫板，严禁在已铺面层上剔裁。（四）手推车运料应注意保护门框和已完面层，小车脚应用胶皮或布包裹。（五）面层发现个别松动，应及时修补，以防止扩展。（六）瓷砖地面施工完成后，在上铺装塑料彩条布，禁止在瓷砖地面上敲击及重物撞击。七、防水工程施工方案本工程的防水层采用“。（一）基本要求1、防水工程是一个重要环节。卫生间用“。首先基层处理干净，找坡层、找平层严格按设计要求设置坡度，施工中对防水层的要求厚度、搭接宽度严格把关，确保不渗水、不漏水、不积水。2、卫生间防水工程所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、卫生间防水工程施工前，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。（二）防水材料施工铺贴卷材采用。相邻两幅卷材的搭接缝应开。待基层面基本干燥后，即可根据所选材的施工要求进行施工。在大面积铺贴卷材之前，应先在转角处部位粘贴一层卷材附加层，然后进行大面积铺贴。铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。八、给排水工程施工方案（一）管道的预留预埋配合做好套管、预留孔洞的预埋：本工程预留预埋工作量大，孔洞一旦出现遗漏，或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，严重的还会影响建筑物质量。为此，安装应给予重视，并重点做好以下工作：施工前安装各专业的施工工长应认真熟悉图纸，各专业需预留的各种套管、孔洞的坐标、标高和数量要仔细复核和统计。各种套管应尽早进行预制，符合要求后预埋。穿楼板预留预埋套管，套管底部与楼板平齐，套管顶部应高出地面50mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。穿墙套管应保证两端与墙面平齐。楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。预留孔洞、预埋套管应保证无位移、跑偏歪斜现象。在预埋过程中，安装单位应指定专责人员进行复测和检查，包括数量、标高和位置尺寸，直至符合要求。（二）室内给水管道安装1、材料质量要求管材及管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件，管材及管件上应标明规格、公称压力和生产厂名称商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。水给水管必须具备卫生部门的认证文件。管必须使用同一生产厂家的管材和配套管件。不使用有损坏迹象的管材及管件。本工程为PP-R塑料给水管系列。材料应符合要求。2、施工工序安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压及冲洗→卫生洁具安装→通水调试3、管道安装冷水管采用PP-R聚丙烯管，热熔连接，冷水管公称压力1.60Mpa，排水管，采用UPVC排水塑料管，粘接剂粘接。室内管道敷设的要求：给水用PP-R塑料管，热熔连接。室内明敷管道应在装饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞位置是否正确。在明敷管道系统中，应尽可能避免管件与潮湿物体直接接触。管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确。埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN5O以下管道，应采用衬塑钢管的配套专用管卡。在连接三通、弯头、阀门及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合主体建筑预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：预留孔洞尺寸宜较管外径大50～lOOmm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加lOOmm，深度可为管道外径加30mm；干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道系统的横管宜有2～5‰的坡度，坡向泄水方向。给水用PP-R聚丙烯管与阀门、水表、水咀等卫生洁具的连接应采用内、外柱螺纹管件连接；严禁在衬塑钢管上套丝。4、支架安装管道安装前，宜先设置管卡，管卡位置准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下的管道，应采用配套专用管卡。给水管的立管和水平管的支撑间距应符合以下规定：管卡最大支撑间距(mm)管径1520253240506580100125150横管10001500180020002200250030003500350040004500立管150020002200250028003000350045005000500050005、管道试压冷水管试验压力为0.6Mpa，雨污水管以不漏、不渗，排水畅通为合格。6、管道的清洗 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道水压试验后应排尽积水，系统竣工后进行清洗。应按先室外、后室内，先主管后支管的原则，分系统、分区域进行清洗。冲洗前，应先将安装在管道中不宜参与冲洗的阀件拆除并用相应的短管代替，待清洗合格后再恢复原位。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。冲洗出水处应接临时管道或软管排至地沟或下水道，冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。7、质量标准隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。管道及管道支架(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的送土上。给水系统竣工后交付使用前，必须进行冲洗。管道坡度的正负偏差符合设计要求。安装阀门：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定位置、进出口方向正确，连接牢固、密实，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。8、成品保护安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前应加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应一一卸下，交工前统一安装好。水表为防止损坏、丢失，可统一在交工前装好。（三）室内排水管道的安装1、室内排水管道的安装应按以下工艺顺序：核对图纸→技术交底→准备材料机具→预制加工→预制后检查→立管安装→支管安装→立、支管找正固定→灌水、通球试验→检查和隐蔽验收2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的小分、灰尘擦拭干净。如有油污需用清洁剂除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍转动，以利粘结剂分布均匀，约30—60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。3、立管安装：根据施工图确定立管位置，打凿混凝土楼板洞时，应校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差需修改楼板洞的，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管安装时，应在每层的排水分支三通处安装伸缩节。安装时应吊通线，应从下至上安装，管箍每层安两只，安于每层的1/3及2/3处；支管安装：支管安装前，应根据设计图纸及卫生洁具确定支管预留口，并绘出卫生间支管安装大样，合理组装支管。支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好严禁倒坡，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再在支管的插口上涂上专用粘接剂插入立管预留的承口内，并粘牢。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上I临时封堵。排水塑料管管道支、吊架间距应符合下表规定：特径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6（四）给排水系统测试方法1、水压试压给水系统试压：室内给水系统水压试验应分立管进行试验。试验时，测试点应设在管道系统的最低部位。用自来水向系统注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭，然后缓慢升压至试验压力稳压1小时后，压力降不大于O.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不大于O.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏，不渗不漏为合格，试压合格后，及时办理“管道系统试验记录”。2、管道清洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行。冲洗前，应先将安装在各类管道中不宜参与冲洗的阀件拆除并用相应的短管代替，待清洗合格后再恢复原位。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。冲洗出水处应接临时管道或软管排至地沟或下水道，冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。冲洗洁净后办理验收手续。3、给水通水试验给水管竣工后交付使用前应做通水试验。试验时打开各水咀放水，各放水点给水畅通，流量满足使用要求，无堵塞现象。4、排水管灌水底层埋地管道应在回填土前进行灌水试验，用与管道内径相当的充气皮球堵塞在水平管检查口处，灌水至存水管出水为止。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。楼上各层排水管道可分层进行灌水。从试验层的检查口内塞入充气皮球至本层支管三通以下，灌水至存水管出水为止，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨水漏斗，灌水1小时，液面不下降为合格。卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏为合格。通水试验给、排水畅通为合格。卫生器具灌水高度分别为：蹲式大便器灌水至水面高于大便器边沿5mm处，洗脸盆灌水量灌水至溢水处。室外排水管灌水试验按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于50min，逐段观察。5、排水管通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100％。6、排水管通水室内排水系统竣工后，须进行通水试验。试验时，开启不小于1/3的配水点，排水系统应畅通，各管件、配件及废水器具应无渗漏。（五）给排水工程成品保护1、搬运管道时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。管材应存放在通风良好的库房内，不得露天存放，与热源的距离不得小于lm。管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过30层。2、预制加工好的管段，应加临时管堵或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码堆放，并应防止脚踏、物砸。3、安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。4、若留孔洞的位置不准，或因某种原因需要重新开洞或扩孔时，应不破坏主体结构。5、阀门的手轮在安装时应一一卸下，交工前统一安装好。水表为防止损坏、丢失，可统一在交工前装好。6、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层分段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。7、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装。8、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。九、电气工程施工方案电源由云南省第一人民医院配电室供电，进户线埋地敷设进线方向及其功率补偿等，都由甲方统一安排解决。由医院配电室电源配电箱引到消化内科，电度表箱线路采用穿钢管埋地暗敷，室内线路采用PVC-U暗敷，防水插座距地1.6米。灯具布置：节能灯及壁灯安装。未说明部分按有关施工规范办理。（一）电气配管的预埋电气配管的工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响电气安装工程的质量。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度。除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞。为此施工人员应做好各道施工工作。1、电气配管的预埋应按下列工艺顺序施工：核对图纸→技术交底→准备材料机具→地面预制→土建扎底筋，配管、接缝盒垂直运输→配管、接线盒预埋定位→加盖防护→土建扎面筋→检查和隐敞验收→建浇筑混凝土、巡回→察看养护→拆模板→电管内穿铁丝2、钢管连接时应采用套管，套管长度为管径的2.2倍，套管与电管管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固。PVC管连接时必须使用配套的塑料制品粘接。3、电管弯头处不能弯扁，管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。弯曲半径≥10倍管径。4、连续弯头不能过于集中，弯曲半径不能太小。5、暗配管要固定牢固，混凝土中每隔lm用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。6、埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。7、管路敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒：①无弯时，30m；②有一个弯时，20m；③有二个弯时，15m；④有三个弯时，8m。如无法安装接线盒时，应将管径加大一号。8、外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时被堵塞。9、电缆管暗敷设电缆管的弯曲半径应当符合穿入电缆弯曲半径的规定，电缆最小允许弯曲半径见下表。每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个。电缆穿管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪，弯扁程度不大于外径的10％。电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆15D注：D为电缆外径10、室内排线为用木线槽二线（配BV2.5mm2）、三线（配BV4mm2）。11、质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收签证。（二）管内穿线工程1、管内穿线应按以下工艺顺序施工：核对图纸→技术交底→准备材料机具→选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查2、穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下，管线较长都需要事先穿引线钢丝，钢丝采用Φ1.2～1.6mm，头部弯成一个小钩形状，由管一端逐渐送入管另一端，穿线时导线系在钢丝上，缓慢拖拉。3、清扫管路将布条的两端牢固地绑扎在带线上，来回拉几次，将管内杂物和集水擦净。4、放线及断线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号及导线根数进行核对，放线时为使导线不扭结，最好是由两个人完成。先把导线内圈线头抽出，并把导线放得长一些，切不可从外圈线头放线，否则会弄乱整圈线或使导线打结。剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为15cm。5、导线与钢丝绑扎：若导线根数为2～3根时，将导线端头依次排列绑在钢丝上。如导线根数拉多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住，先要把导线端部剥去线皮，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。6、带护口在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否完整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。7、管内穿线：导线穿入管内前，应先检查管口是否留有毛刺和刀口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得有损坏，导线不得有扭曲。当两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，并注意不能使导线的绝缘层损坏。8、不同回路、不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内；同交流回路的电线应穿于同一导管内。（三）配电箱安装1、配电箱应按以下工艺顺序施工：核对图纸→技术交底→弹线定位→箱体固定→箱内配线→绝缘测试2、配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐光滑，入管应有锁口，排列有序。暗装配电箱箱盖紧贴墙面；配电箱内应分别设置中性线N和保护地线(PE线)汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。PE保护线导线截面、线色符合规范规定；箱内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐。3、配电箱安装明装配电箱安装：金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。用弹线定位的方法，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。暗装配电箱安装：暗装配电箱在土建砌墙时应配合土建做好孔洞的预留，安装时根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。落地式配电箱安装：按图纸要求预制加工槽钢支架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的槽钢架放在预留铁件上，用水平尺找平，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将槽钢支架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。配电柜就位，找正、找平后，与槽钢采用螺栓固定连接。4、管与配电箱连接：配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。管进入配电箱内管口应保持排列整齐、长短一致。电管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首先用Φ4～6mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。5、箱内电器元件安装：前期箱体安装所拆卸下来的箱内元件，在安装时，一定要找准规格、型号，不能发生错乱，牢固固定在箱体上，并检查存放时是否有损坏现象。如发生元件腐蚀、失灵等，必须更换。6、配电箱内配线：首先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，