PMC部门年终总结报告格式模板

PMC部2020年年度工作总结及2021年年度工作规划提报人：PMC部目录|CONTENTS2020年工作总结0102

2020年KPI达成情况

1.1

2020年年度计划完成情况

1.2

2020年工作总结（亮点）

1.32021年工作规划

2021年工作重点

2.1

2021年工作规划

2.2

2021年工作愿景

2.3

2020年工作总结（不足点）

1.4

2021年KPI指标

2.41.12020年KPI达成情况KPI项目

2020年PMC部KPI达成情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年度值达成情况订单准时交付率月度目标≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%未达成实际达成75%74.9%76.8%77%80%80%80.3%80.2%82.3%84%85.3%

80%存货周转天数季度目标第一季度≤100天第二季度≤80天第三季度≤65天第四季度≤58天≤80天未达成实际达成200天170.27天150.5天120.34天80.87天75.91天50.23天48.58天50.66天52.16天45.45天

95天物料上线齐套率月度目标≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%达成实际达成85%86.7%89.6%89.2%89.8%91.8%91.6%92%91%91%92%

90%累计订单交付周期缩短季度目标第一季度≤30天第二季度≤28天第三季度≤26天第四季度≤24天≤24天达成实际达成25.8天25.6天25.4天25.1天25.6天24.2天24.3天24.3天24.1天24.2天24天

24天1、库存周转未达成，主要是前期压力锅和饼机的物料改模和技改未能够完全消耗。2、订单准时交付率未达成。主要A区人员不稳定，各方面的管理还在完善当中。工艺和物料异常比较多，人员对产品熟悉程度不高。1.22020年年度计划完成情况快速交货2020年年度计划1.订单准时交付率：80%(NG)2.订单交付周期：24天(OK)改善/优化1.呆滞库存消耗：咖啡机、榨汁机(OK)2.修订文件2份，新做文件3份(OK)进料管理1.物料上线齐套率：90%(OK)2.库存周转天数：95天(NG)信息化/团队建设1.协助组建MES系统(进行中)2.信息化建设（MES）：1件（OK）3.部门培训：6次(OK)供应商规划1、增加炉头供应商（）2、增加围边供应商（）3、增加发热管供应商（）4、增加电机供应商（）5、增加微动开关供应商（）1.32020年工作总结（亮点及不足点）库存周转天数订单交付周期物料上线齐套率亮点不足点订单准时交付快速响应不足信息化/标准化1.32020年工作总结（亮点）-订单交付周期目标：24天，实际24天（截止11月）。长交期物料提前识别和供应商备料常用价值低的物料保持一定的库存生产计划更加细化和排产均衡物料计划准确跟进来料进度订单完工后清尾重点跟进并通报考核1.32020年工作总结（亮点）-物料上线齐套率目标：≥90.00%，实际90%。每周进料计划更加细化生产计划提前一周确认物料，重点物料重点跟进每天欠料安排专人跟进并跟催PMC部定期总结缺料问题，与车间、仓库紧密沟通1.42020年工作总结（不足点）-订单准时交付率目标：≥95%，实际80%。主要A区人员不稳定，各方面的管理还在完善当中。工艺和物料异常比较多，人员对产品熟悉程度不高制定常用价值低的物料安全库存定期产能分析，作为人员需求依据。均衡生产，避免漏单/急单。与业务部门加强沟通，分批发货。添加标题自身能力不足信息化/标准化1.承诺能力不足，如快速回复交期。2.承诺保证的能力不足。3.市场敏感度不高，低价备料不足。4.进料控制不彻底。1.42020年工作总结（不足点）：快速反应1.主导力不足2.沟通能力待提高。3.计划/总结不足。4.对公司产品工艺不熟、长交期物料未实时掌控。1.产品条码和MES系统未实施。2.还有部分工作没有流程文件支持，目录|CONTENTS2020年工作总结0102

2020年KPI达成情况

1.1

2020年年度计划完成情况

1.2

2020年工作总结（亮点）

1.32021年工作规划

2021年工作重点

2.1

2021年工作规划

2.2

2021年工作愿景

2.3

2020年工作总结（不足点）

1.4

2021年KPI指标

2.4快速交货库存金额控制计划成本降低

2.12021年工作重点：

信息化/团队建设创新/优化1.订单准时交付率：≥95%；2.订单交付周期：24天以内制定交期的目标2.22021年工作规划之快速交货1.长交期物料预测；2.通用性物料的安全库存制定；3.

PMC对机型

及物料认知；4.主打机型成品根据销售要求备料。长交期物料备料1.重点物料交期特别跟进；2.每天欠料专人跟进。欠料重点跟进每周周会对订单进度进行分析，对于影响交货的因素提前识别并报告，问题点总结。每周订单分析2.22021工作规划之库存金额控制1.每月对成品和物料库存进行全面分析。2.定期召开库存分析会，确定责任人及确定库存处理意见。库存分析分析进料过程中出现的问题，监督、督导、推动、优化、配合各部门全面实现精益化准时进料。交货管理深化配合仓库定期导出呆滞物料明细，分析后与工程部商议在现有订单上进行消耗。库存周转天数：≤80天呆滞物料的消耗PMC部门组织相关部门责任人对呆滞物料进行确认，对于不用的PMC协助仓库申请报废。呆滞料至少半年处理一次。呆滞物料的处理2.22021年工作规划之计划成本控制1、要求PC对计划更加细化，指导性加强

2、对物料进料和结单管控更加严格MES系统上线合单上线；转线时间/频率减少；各产线均衡生产。MPS生产计划1.提高来料准时率；2.监督加强来料检验及时率；3.监督改善车间和仓库及时入库率。齐料排产1.进料交货细化2.减少停工待料3.多到物料进行控制物料来料管控1432呆滞料消耗目标：全年≥20万元库存消耗1、督促工程部门对BOM物料属性识别、修改2.物料阶层分析，识别不同工序物料，实现不同工序分别套料。对PMC、车间、仓库指导性加强BOM改革着重效率提升、成本降低、流程优化。提案改善目标：≥5件/季度改善提案流程文件梳理，不适用的修订所有工作都有文件支持优化目标：≥1件/季度流程优化2.22021年工作规划之创新/优化2.22021年工作规划之信息化建设ERP系统升级自动转生产订单流程IT化流程IT自动化，≥4件/年条码实施数字化生产过程数据采集MES异常及时报警/记录3年目标智能制造工业4.0通过扫码入出库1、全力配合信息部和MES团队建设MES系统。2、目前PMC部已经经过MES培训，年前A4线开始试运行MES系统。3、PMC部安排计划组全部对接，确保计划在MES系统上正常运行。4、全力配合各部门努力尽快实现陈总提出的数字化工厂的设想。ABCD2.22021年工作规划之团队建设定期回顾企业文化，做有责任，有担当，团结，付出，感恩的团队。企业文化宣导包括工作技能、产品/物料知识、思想意识、沟通技巧、流程文件等。目标是每2月组织一次培训，详见培训计划。部门内培训周会、月会工作总结制定计划，计划完成情况，问题点分析定期总结不定期组织户外活动；

每季度与各成员进行一次面谈。交流活动2.32021年工作规划之团队愿景打造标杆企业PMC核心团队！致力成为一流企业PMC中心！部门指标名称权重

分值目标值目标值计算方法计分方法数据资料名称数据提供PMC部订单准时交付率25≥95%/月当期准时入库订单笔数/当期总订单笔数*100%每低1%扣2分，每高1%加2分，不足1%部分按照1%计算销售交货报表财务部PMC部存货周转天数（年）25第一季度：≤100天

第二季度：≤80天

第三季度：≤65天

第四季度：≤60天考核期天数/（考核期累计产品销售成本/考核期存货平均金额）

减少一天奖励2分，每超过一天扣2分）财务报表财务部PMC部物料上线齐套率25≥90%准确齐料计划单/总订单*100%每低1%扣2分，不足1%部分按照1%计算生产报表生产部PMC部累计订单交付周期缩短20第一季度：≤30天

第二季度：≤28天

第三季度：≤26天

第