DB50T 867.19-2021 安全生产技术规范 第19部分：建材制造企业

ICS13.100CCSA90DB50重DB50/T867.19—2021重庆市市场监督管理局发布I II III 2规范性引用文件 3术语和定义 24原则和要求 25基础管理 36生产设施 7生产设备及系统 8特种设备 419供配电 4310职业健康 46 4812危险化学品 5013劳动防护 5114重大危险源 5215作业安全 5216安全生产标准化评定 54附录A（规范性）建材制造企业安全生产隐患排查清单 55附录B（规范性）建材制造企业安全生产标准化评定及监督检查清单 62附录C（资料性）相关引用条款 本文件按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规定起草。DB50/T867《安全生产技术规范》分为若干部分，目前已发布20部分：——第1部分：总则；——第2部分：通用要求；……——第19部分：建材制造企业；……本文件为DB50/T867的第19部分。本文件由重庆市应急管理局提出。本文件由重庆市经济和信息化委员会归口。本文件起草单位：重庆市能源利用监测中心（重庆市节能技术服务中心）、重庆渝经电力工程设计有限责任公司、重庆市建材工业经济发展促进会、重庆市水泥协会、重庆市建筑科学研究院有限公司。本文件主要起草人：王晓航、黄勇、陈志、席敏、张程、李志坤、熊科、陈农、王知行、林南燕。DB50/T867.19—2021安全生产是永恒的主题，是一切工作的基础，它关系人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。搞好安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全，是维护广大人民群众根本利益的重要体现。所以，搞好安全生产是取得经济效益的必要条件。充分运用标准化工具，制定合理的安全生产“标尺”（即安全生产标准推行标准化作业，并用相应的“标尺”检查监督生产现场，达到规范现场作业行为目的，对降低安全事故发生率、减少生产经营中因安全事故产生的财产损失、人员伤亡具有重大意义。DB50/T867《安全生产技术规范》系列地方标准旨在结合重庆市各行业的安全生产经营现状，确定各典型行业的安全生产要求，拟由若干个部分构成：——第1部分：总则。目的在于确立我市安全生产经营需要遵守的总体原则和总体要求。——第2部分：通用要求。目的在于围绕安全生产经营的影响因素，梳理安全生产经营领域较通用的、常规的安全技术要求。——第n部分：各行业安全生产技术要求。目的在于结合各行业的实际情况和自身特点，编制更具操作性和适用性的安全管理和安全技术要求。其中第1部分和第2部分提出了开展安全生产标准化工作的最基本和通用的要求、原则，在整个标准体系中起统领的作用，是整个标准体系的顶层设计，是其他行业安全生产规范的基础，各行业技术规范应遵循《总则》和《通用要求》中规定的一般要求，并在其基础上，结合各行业特点再进一步细化。DB50/T867旨在通过梳理安全生产技术要求，规范生产经营单位的安全行为，落实企业安全生产主体责任，使企业的生产经营活动实现规范化、标准化，提高企业的安全素质，将安全工作的重点放在一线，将安全生产的关口前移，最终能够达到强化源头管理的目。本文件规范了安全生产管理和安全技术条件的要求，将使重庆市建材制造企业安全生产情况自查和监督检查协调统一，有利于提高行业安全生产的总体保障能力，达到全行业生产活动本质安全。1DB50/T867.19—2021安全生产技术规范第19部分：建材制造企业本文件界定并规定了建材制造企业的安全生产管理和安全技术要求，在基础管理、生产设施、生产设备、特种设备、供配电、职业健康、消防、危险化学品、劳动防护、重大危险源、作业安全、安全生产标准化评定等方面应达到的内容。本文件适用于供建筑业使用的水泥制造、水泥制品制造、安全玻璃制造、建筑卫生陶瓷制造、保温材料制造、化学建材制造等企业的安全生产管理。建筑砖生产企业的安全生产管理可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894-2008安全标志及其使用导则GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB5091-2011压力机用安全防护装置技术要求GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB11341-2008悬挂输送机安全规程GB12142-2007便携式金属梯安全要求GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则GB13495.1-2015消防安全标志第1部分：标志GB14784-2013带式输送机安全规范GB15081-1994玻璃工厂工业卫生与安全技术规程GB15603-1995常用危险化学品贮存通则GB15630-1995消防安全标志设置要求GB17945-2010消防应急照明和疏散指示系统GB18218-2018危险化学品重大危险源辨识GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB25201-2010建筑消防设施的维护管理GB/T29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB50016-2014建筑设计防火规范（2018年版）GB50028-2006城镇燃气设计规范（2020年版）GB50041-2020锅炉房设计标准GB50053-201320kV及以下变电所设计规范GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范2DB50/T867.19—2021GB50084-2017自动喷水灭火系统设计规范GB50116-2013火灾自动报警系统设计规范GB50187-2012工业企业总平面设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50444-2008建筑灭火器配置验收及检查规范GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范GB51251-2017建筑防烟排烟系统技术标准JB5320-2000剪叉式升降台安全规程（2017年版）GBZ1-2010工业企业设计卫生标准GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识GBZ188-2014职业健康监护技术规范TSG11-2020锅炉安全技术规程TSGT7001-2009电梯监督检查和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程AQ/T9004-2008AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015企业安全文化建设导则生产安全事故应急演练基本规范生产安全事故应急演练评估规范DB50∕T632-2015火灾高危单位消防安全评估规程DB50/T867.2-2018安全生产技术规范第2部分：通用要求3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4原则和要求4.1原则4.1.1企业应落实安全生产主体责任，包括：实际控制人、法定代表人、总经理、厂长等主要负责人的全面责任，管理负责人的管理责任，技术负责人的技术责任。4.1.2企业生产经营活动应按安全生产相关的法律、法规及本文件的要求，建立符合的管理流程或体系，保持设备、设施的安全性。4.1.3企业安全生产可采用PDCA（计划、执行、检查、处置）的动态循环、持续改进的管理流程。4.1.4企业安全生产管理，应体现“一岗双责、齐抓共管、失职追责”的原则，通过有效的交流和沟通，落实具体责任，从细节上防范生产安全事故发生。4.2要求4.2.1企业的主要负责人应在每年初组织制定安全生产目标，监督检查各部门安全生产工作，在每年终组织考核安全生产工作绩效。根据设备、工艺、人员变化，调整制定下年度安全生产目标。4.2.2企业应遵照国务院有关部门和重庆市人民政府已颁布的淘汰设备和工艺目录清单，淘汰安全性落后的设备和工艺。4.2.3企业的安全生产管理和技术要求应达到本文件的规定。3DB50/T867.19—20214.2.4企业应按本文件及附录A的要求，检查和消除安全生产风险隐患并验收达标，保证安全生产目标的实现。4.2.5企业安全生产标准化等级评定及监督检查可按本文件附录B的要求执行。4.2.6为了便于实施本文件所引用的标准，相关引用条款参见附录C。5基础管理5.1机构与职责5.1.1企业应建立安全生产委员会或领导小组，负责安全生产决策和跨部门协调，每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。5.1.2从业人员达到100人及以上的，应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；从业人员在100人以下的，应配备专职或兼职的安全生产管理人员。5.1.3主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，应履行贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和政策，制定本单位的安全生产方针、目标和管理制度，落实安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容，并加强监督考核。5.1.4主要负责人安全生产全面责任应包括但不限于：a)建立健全本单位安全生产责任制；b)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；c)组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；d)保证本单位安全生产所必需的资金投入和有效实施；e)督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患；f)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；g)及时、如实报告生产安全事故。5.1.5企业设置专项工作负责人职务的，该负责人对分管工作中的安全生产承担直接监督管理责任；设置技术负责人职务的，该负责人对技术工作中的安全生产承担直接监督管理责任。5.1.6安全生产管理部门及安全生产管理人员应履行但不限于以下职责：a)组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；b)组织或参与本单位安全生产宣传、教育和培训，如实记录安全生产宣传、教育和培训情况；c)督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；d)组织或参与本单位应急救援演练；e)制定安全生产检查计划，检查本单位的安全生产状况，及时排查事故隐患，提出改进安全生产管理的建议，如实记录检查情况；f)督促落实本单位安全生产整改措施，如实记录整改情况；g)制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；h)发现有危及从业人员人身安全的紧急情况，指令从业人员暂停作业或在采取必要的应急措施后撤离作业现场；i)组织安全生产考核，提出奖惩意见。5.1.7技术管理部门及技术人员应履行但不限于以下职责：a)组织制定、实施本单位安全技术规程、作业规范、技术标准；b)组织制定、实施危险源的管理方案和危险作业技术措施、应急预案；c)发现生产经营过程中可能出现的安全技术问题并及时处理，对不能现场解决的，采取必要的安全防护措施。4DB50/T867.19—20215.2方针目标5.2.1企业应制定文件化的安全生产方针和以控制生产安全事故率和职业病发生率为指标的年度安全生产目标。5.2.2安全生产目标制定可按下列内容：a)火灾事故发生率；b)生产安全事故发生率；c)死亡或工伤数；d)职业病确诊数。5.2.3企业应根据各部门在生产经营活动中所面临事故风险的程度，综合设计年度安全生产目标并落实全员目标责任制。5.2.4按所属基层单位和部门在生产经营活动中所承担的职能，将目标分解为指标并制定实施计划和考核办法，对目标实施计划的执行情况定期进行检查。5.2.5对目标的完成效果进行定期评估和考核，根据考核评估结果，及时调整目标的实施计划，评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。5.3安全生产责任制5.3.1企业应按责、权、利统一的原则，落实安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容，并加强监督考核。5.3.2安全生产责任的内容和大小应与各生产性质和岗位性质相适应。5.4安全生产规章制度5.4.1企业应制定并实施与安全生产和职业健康法律、法规、标准相一致的制度文件；制度文件应明确各部门在安全生产和职业健康管理方面的部门职责，并有落实措施。5.4.2安全生产规章制度应包含但不限于下列内容：b)安全生产责任制；c)安全生产承诺；d)安全生产投入；e)安全生产信息化；f)“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)安全管理；g)安全生产文件、记录和档案及变更管理；h)安全风险管理、隐患排查治理；i)职业卫生管理、职业病防治；j)安全生产教育和培训；k)特种作业人员管理；l)建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理；m)设备设施管理；n)施工或检维修安全管理；o)危险物品管理；p)危险作业安全管理；q)安全警示标志管理；r)安全预测预警；s)安全生产奖惩管理；5DB50/T867.19—2021t)相关方安全管理；u)防护用品采购与发放管理；v)安全生产应急救援管理；w)安全生产事故处置管理；x)安全生产绩效管理。5.4.3安全生产规章制度应经批准实施，现行有效版本应发放至相关岗位的从业人员；应保存近期的安全生产规章制度执行记录至一定的有效期。5.4.4企业的技术部门和安全管理部门一起组织其他部门，应每年至少评估一次安全生产法律法规、规章和标准的适宜性、有效性和执行情况。5.4.5企业应根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，及时修订安全生产规章制度。5.5操作规程5.5.1从业人数20人及以下规模且无自动化生产线的建材制造企业应根据工艺流程制定可行的岗位作业规程，明确安全风险、注意事项等内容。5.5.2从业人数20人以上规模的小型、中型、大型建材制造企业应根据投入使用设备情况，制定安全操作规程。安全操作规程应包括但不限于以下方面：a)通用设备设施：1）空气压缩机的使用规范；2）水泵安全操作规程；3）潜水泵安全操作规程；4）风机安全操作规程；5）电焊机安全操作规程；6）砂轮机安全操作规程；7）手持电动工具安全操作规程；8）码垛机、卸垛机安全操作规程；9）升降机安全操作规程；10）输送设备的使用规范；11）工业梯台的使用规范；12)消防设备设施操作维护规程；13）供配电设备检修、巡查、倒送电安全操作规程；14）锅炉安全操作规程及其它特种设备的使用规范；15）油罐及油品存放的使用规范；16）储气罐的使用规范。b)水泥制造企业：1）破碎设备安全操作规程；2）粉磨设备安全操作规程；3）回转窖安全操作规程；4）篦冷机安全操作规程；5）装卸、包装设备安全操作规程；6）余热发电系统的操作规程；7）筒型库清库的操作规程；8）煤粉制备系统的使用规范；6DB50/T867.19—20219）脱硝系统的使用规范；10）废弃物处置系统的使用规范。c)水泥制品制造企业：1）专用剪板机安全操作规程；2）专用折弯机安全操作规程；3）专用摇臂钻床安全操作规程；4）专用切断机安全操作规程；5）调直机安全操作规程；6）除锈机安全操作规程；7）弯曲机安全操作规程；8）弯箍机安全操作规程；9）钢筋冷拉机安全操作规程；10）振捣棒的使用规范；11）振动台的使用规范；12）流水生产线用设备安全操作规程；13）养护室的使用规范。d)安全玻璃制造企业：1）玻璃窑炉安全操作规程；2）预处理设备安全操作规程；3）丝网印刷设备安全操作规程；4）钢化设备安全操作规程；5）夹层设备安全操作规程；6）中空设备安全操作规程。e)建筑卫生陶瓷制造企业：1）胚釉料加工设备安全操作规程；2）干燥设备安全操作规程；3）成形设备安全操作规程；4）施釉设备安全操作规程；5）自动流水生产线的使用规范；6）陶瓷烧成窑炉安全操作规程；7）研磨机安全操作规程。f)保温材料制造企业：1）铸造熔炼炉安全操作规程；2）工业窑炉安全操作规程；3）离心成纤设备安全操作规程；4）发泡设备安全操作规程；5）研磨设备安全操作规程；6）混合设备安全操作规程；7）成型设备安全操作规程；8）抹浆设备安全操作规程；9）破碎设备安全操作规程；10）码垛、包装设备安全操作规程；11）自动化生产流水线的使用规范。7DB50/T867.19—2021g)化学建材制造企业：1）反应釜安全操作规程；2）混合设备安全操作规程；3）分散设备安全操作规程；4）研磨设备安全操作规程；5）过滤设备安全操作规程；6）包装设备安全操作规程；7）通风、除尘、粉尘回收设备安全操作规程；8）自动化流水生产线的使用规范。5.5.3企业有“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）投入生产或使用时，应组织制订新的操作规程，明确安全风险、操作程序或顺序、作业防护措施、注意事项等。5.6安全生产教育和培训5.6.1教育和培训管理5.6.1.1企业应制定和实施年度安全生产培训和教育计划。5.6.1.2企业应根据安全生产教育和培训计划，教育和引导从业人员掌握岗位安全生产知识以及相关要求，遵守本单位安全生产规章制度和操作规程。5.6.1.3安全生产管理人员应详细记录培训教育的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况，建立记录档案。5.6.1.4安全生产管理人员应定期检查生产班组的安全教育活动，生产班组月度安全教育活动不应少5.6.2从业人员教育和培训5.6.2.1主要负责人、分管安全生产负责人及安全生产管理人员等初次培训不少于32学时，每年再培训不应少于12学时。5.6.2.2从业人员（普通员工）完成安全基础知识和相关的安全操作规程的培训后，应经考核合格后方可上岗，每年至少还应接受一次再培训。5.6.2.3从事“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）及危险性较大的作业或操作人员应进行针对性的安全和应急避险知识教育培训。5.6.3新进和转岗人员教育和培训5.6.3.1新进和转岗人员应进行厂部、车间、班组等三级部门安全教育培训，经考核合格后，方可上5.6.3.2新进和转岗人员的培训不应少于24学时。5.6.4特种作业人员培训从事特种作业、特种设备作业的人员应按有关规定，经专门安全作业培训，考核合格，取得相应资格后，方可上岗作业，并定期接受复审；离岗六个月及以上，重新上岗时，应重新进行考核。5.6.5相关方人员教育相关方及临时外来人员进入作业现场前，企业应对其进行安全教育培训，并保存记录。主要内容宜包括:外来人员有关安全规定、可能接触到的危险因素、作业安全风险分析及安全控制措施、职业病危害防护措施、应急知识等。5.7相关方管理5.7.1企业应建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。8DB50/T867.19—20215.7.2企业应根据本单位的规章制度，要求相关承包、供应商等相关方落实安全生产责任。5.7.3企业应将工程项目发包给具备相应资质的单位。5.7.4企业与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。5.7.5根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。5.7.6工程项目发包企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。5.7.7相关方应遵守本企业相关操作规程，配备、使用防护用品。5.8建设项目的安全设施、职业病防护设施“三同时”管理5.8.1企业应确保新建、改建、扩建项目的安全设施遵守有关法律、法规和标准，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；根据相关要求，编制相应的安全条件和设施综合分析报告或安全预评价报告或安全验收评价报告。5.8.2安全设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。5.8.3企业应确保新建、改建、扩建、技术改造（引进）项目的职业病防护设施遵守有关法律、法规和标准，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；根据相关要求，编制相应的职业病危害预评价报告或职业病危害控制效果评价报告。5.8.4职业病防护设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。5.9安全生产投入5.9.1企业应建立安全生产费用计提管理办法，并建立安全生产费用台账；以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式逐月平均提取。5.9.2安全生产费用的使用计划包含但不限于以下内容：a)完善、改造和维护安全和职业病防护设备设施；b)安全生产培训教育和配备个体防护用品；c)危险源监控、事故隐患排查和治理；d)职业病危害因素检测、监测和职业健康检查；e)设备设施安全性能检测检验；f)应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；g)安全警示标志和职业病危害标识；h)其它与安全生产直接相关的物品、事件或活动。5.10安全文化建设5.10.1建材制造企业宜通过宣传栏、知识竞赛、拓展训练等各种活动，培养从业人员的安全行为习惯，形成具有企业特色的安全文化氛围。5.10.2企业安全文化宜按AQ/T9004-2008的要求开展安全文化建设。5.11风险管理5.11.1危险源识别企业应采用适宜的方法和程序进行危险源识别，包括：人的不安全行为、物的不安全状态、不良的工作环境和管理缺陷，其范围应覆盖的所有活动及区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态。9DB50/T867.19—20215.11.2安全风险评估5.11.2.1企业应建立安全风险评估管理制度，明确安全风险评估的目的、范围、频次、准则和工作程序等；选择合适的安全风险评估方法，定期评估。评估时，至少应从安全风险影响人、财产和坏境三个方面的可能性和严重程度进行分析。5.11.2.2安全风险评估后，按重大、较大、一般、低风险确定四种等级，风险等级对应红、橙、黄、蓝四种色标进行登记建档。5.11.3安全风险控制5.11.3.1企业应建立安全风险控制措施制度，在制定安全风险控制措施时，应按如下顺序考虑降低风a)消除；b)替代；c)工程控制；d)个体防护；e)警告。5.11.3.2将安全风险评估结果及所采取的控制措施告知相关从业人员，使其了解工作环境中存在的安全风险。5.12隐患排查治理5.12.1隐患排查5.12.1.1企业应建立隐患排查制度，制定安全检查计划，定期进行隐患排查。5.12.1.2安全检查由主要负责人、分管安全负责人和技术负责人共同参与制定方案，按“班组进行每日检查、部门进行每周检查、企业进行每月检查”的时间安排执行。5.12.1.3安全检查应参考安全风险评估结果，有针对性地进行。排查出的隐患应作好登记。5.12.1.4隐患排查的范围应包括所有与生产或经营相关的场所、人员、设备、设施、管理及活动，包括承包商、供应商等相关方服务范围。5.12.2隐患治理5.12.2.1企业应对排查出的隐患及时进行整改。不能立即整改的，制定隐患治理方案，方案内容应包括：目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求等。隐患治理应采取包括技术和管理等控制措施。重大隐患应采取防范监控措施并制定应急处置方案。5.12.2.2对因自然灾害可能导致灾难事故的隐患，无法治理的，应采取预防措施，制定应急预案。在接到有关自然灾害预报时，应及时向下属部门和人员发出预警，可能危及人员安全时，应采取撤离人员、停止作业、加强监测等安全措施。5.12.2.3隐患治理完成后，应对治理效果进行验收，并重新进行风险评估，确定风险等级。5.13应急管理5.13.1应急机构5.13.1.1企业应建立由主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、技术人员等，以及相关人员组成的应急救援组织，包括：应急工作领导小组和生产安全事故救援指挥部。5.13.1.2企业应明确应急工作领导小组和生产安全事故救援指挥部各组成人员的职责，建立与本单位相适应的应急救援队伍，主要负责人可授权现场指挥人员具体实施发生生产安全事故后的现场救援工作。DB50/T867.19—20215.13.2应急预案5.13.2.1企业进行本单位事故风险辨识、评估和应急资源调查后，按GB/T29639-2020的规定，组织编制生产安全事故应急救援预案。5.13.2.2生产安全事故应急预案内容应包括：适用范围、响应分级、应急组织机构及职责、应急响应、后期处置、应急保障、现场处置方案等内容，体现出“简明化、实战化、专业化和应急处置卡”的特点，并按规定向相关部门备案。5.13.2.3生产安全事故应急救援预案应根据应急救援组织人员变化、工艺设备变化和时间变化等情况，由主要负责人组织进行评估和修订。5.13.3应急资源5.13.3.1企业应配备应急设备、装备，储备应急物资。5.13.3.2应对应急物资、装备进行定期检测、检查、维护、保养，及时予以补充和更新，确保其完好、可靠、适用。5.13.3.3对应急设备、装备和物资的储备应有监督管理制度，应指定专人负责管理；应急设备、装备和物资应有完善的使用、调拨、购进程序和管理制度，且应有相应的登记记录。5.13.4应急演练5.13.4.1企业应对应急法律法规、应急预案和预防、避险、自救、互救、减灾、逃生技能等应急常识进行必要的宣传和培训，对应急救援和管理人员进行专业培训，提高其应急专业技能。5.13.4.2应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应如实记入生产经营单位的安全生产教育和培训档案。5.13.4.3应按AQ/T9007-2019的规定，定期开展生产安全事故应急演练，做到一线从业人员参与应急演练全覆盖。5.13.4.4应制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。5.13.4.5应急预案演练结束后，应按AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的规定对演练进行总结和评估，分析存在的问题，并根据评估结果，修订、完善应急预案。5.13.5事故管理5.13.5.1报告企业发生生产安全事故后，主要负责人应立即组织应急救援并在1h内向县级以上应急管理部门和相关主管部门报告情况。报告事故应包括以下内容：a)发生事故的单位、时间、地点、现场情况；b)事故的简要经过；c)事故已经或可能造成的伤亡和初步损失；d)已采取的措施；e)人员联络方式。5.13.5.2调查和处理企业应配合有关部门或自行调查事故，调查和处理应包括以下内容：a)事故发生的时间、地点、经过、有关证据和资料，以及事故的直接原因、间接原因和事故责任人等内容；b)防止事故再次发生的整改措施；c)建立事故档案，包括：事故时间、事故类别、人员伤亡、损失大小、事故经过、救援过程、事故教训、事故处理“四不放过”等内容。DB50/T867.19—20216生产设施6.1生产用房生产用房应满足但不限于以下安全要求：a)生产用房建设需取得消防设计审核或备案、消防工程验收或备案的法定手续；b)生产厂区改扩建的永久性建（构）筑物，应有合法审批和验收手续；c)生产厂区平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1条的要求；d)消防车通道符合GB50016-2014第7.1.8条的要求，环形消防车通道不得堵塞，尽头式消防车通道，回车场不得小于12mx12m；e)生产、加工厂房、仓库的楼层数和每个防火分区的最大允许建筑面积，根据生产、加工、使用易燃或难燃或不燃的物质存量所占面积比例，遵守GB50016-2014表3.3.1中生产的火灾危险性丙、丁、戊类的规定；f)生产、加工混合厂房的火灾危险性分类应符合GB50016-2014第3.1.2条的规定；物资混合仓库的火灾危险性分类应符合GB50016-2014第3.1.4、3.1.5条的规定；g)办公、住宿建筑楼层数和每个防火分区的最大允许建筑面积符合GB50016-2014表5.3.1中单、多层民用建筑的规定；h)生产、加工易燃物的厂房之间及其与易燃的原料、包材、成品仓库及民用建筑等的防火间距符合GB50016-2014表3.4.1中丙类厂房之间及其与丙类仓库、民用建筑的间距的规定；i)生产、加工易燃物和生产、加工难燃（不燃）物的厂房之间及与难燃（不燃）的原料、成品仓库等的防火间距符合GB50016-2014表3.4.1中丙类、丁（戊）类厂房之间及与丁（戊）类仓库的间距的规定；j)生产、加工难燃（不燃）物的厂房之间及其与易燃的原料、包材、成品仓库等的防火间距符合GB50016-2014表3.4.1中丁（戊）类厂房之间及其与丙类仓库的间距的规定；k)生产、加工难燃（不燃）物的厂房与难燃（不燃）的原料、成品仓库等的防火间距符合GB50016-2014表3.4.1中丁（戊）类厂房之间及与丁（戊）类仓库的间距的规定；l)生产、加工厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；建筑面积且同一时间的作业人数符合GB50016-2014第3.7.2条第3、4、5项的规定可设一个出口；通道、安全出口位置明显、畅通，厂房内任一点至最近安全出口的直线距离符合GB50016-2014表3.7.4中生产的火灾危险性丙类或丁（戊）类的规定；m)易燃的原料、包材、成品仓库之间及其与民用建筑的防火间距符合GB50016-2014表3.5.2中丙类仓库之间及其与民用建筑的间距的规定；n)仓库的安全出口的数量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3条的规定；通道、安全出口位置明显、畅通；o)确定为火灾危险性甲、乙类的个别厂房或仓库，其楼层数和每个防火分区的最大允许建筑面积，其安全出口数量，其与周边建筑安全间距应符合GB50016-2014的相关规定；p)厂房和仓库内禁止设置员工宿舍；q)防雷接地系统采用共用接地网的接地电阻应不大于1Ω,采用单独接地极的接地电阻应不大于10Ω。处于高山和多雷电地区的厂房应每年进行一次防雷接地系统专业检测；火灾危险性大的厂房应每半年进行一次防雷接地系统专业检测。6.2污水处理设施污水处理设施应满足以下安全要求：DB50/T867.19—2021a)开敞式污水池应标明池深，应有围栏和警示标志；b)输送泵连轴器裸露部分有防护罩；c)下池作业应采取强制通风换气和有毒气体检测指标合格等安全措施；d)下池作业应配1人以上的安全防护人员。6.3物品库房物品库房应满足以下安全要求：a)存放物品应符合剁距不小于1m、距墙不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距灯不小于0.5m的安全距离；b)重叠堆码物品高度应低于2m，不得歪斜；堆码高度超过2m时，采用高位货架或采取防垮塌措施；c)主通道宽度不小于2m；d)作业点和通道采光照度应大于150lx，灯具完好率100%；e)消防器材配置齐全且有效。6.4大件成品储存区大件成品储存区应满足但不限于以下安全要求：a)存放场地有足够的强度；b)大件成品宜存放在开敞的空间（不能淋雨的除外），重叠高度不宜大于4m，不得歪斜，采取防滑落措施，设置周边安全距离；c)主通道宽度不小于2m；d)作业点采光照度应大于150lx；e)消防车通道不得阻挡，消防器材配置齐全且有效。6.5空气压缩机站6.5.1空气压缩机站基本要求空气压缩机站应满足以下安全要求：a)空气压缩机、储气罐以及其他主要独立部件，如安全阀、冷却器、驱动电机等，均应固定有相应的铭牌，产品制造许可证、质量证明书合格证、受压元件强度计算说明书、安全阀排放量计算说明书、安装使用维修检修等资料齐全；b)安全阀、压力表应灵敏可靠并定期检验，压力表每半年校验一次，安全阀每年检验一次，保存铅封完好，记录齐全；c)油标液位计每月检查一次，应显示油位位置，有最高和最低液位标记；d)温度计应指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志。6.5.2空压机房空压机房应满足以下安全要求：a)空压机设备之间，与墙、柱之间留有足够距离，螺杆式空压机与墙、设备之间的距离在1m以上，控制面板前最小净空在1m以上；b)空压机应安放在环境清凉的房间里，机房内通风良好，具有完善的室外排气装置，进气网不应有灰尘；c)非机房操作人员不应进入机房；DB50/T867.19—2021d)螺杆式空压机顶部、背部通风口不应放置任何物品；e)机房内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等；机房内不应存放易燃易爆物品；f)下列位置应安装防护装置：1）对人有危险的所有外露运动件；2）人体易触及的外表温度超过60℃的零部件及管道；3）人体易于靠近的且水平布置的不能承受1.5kN垂直荷载的管道；4）可能产生对人体有危险的高压射流处；5）空压机组设紧急停机按钮。6.5.3压缩空气管道压缩空气管道应满足以下安全要求：a)压缩空气管路应采用符合要求的管道；b)管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接；c)管路过滤器应使用金属壳体；d)管道漆色为淡灰色，并有色环、流向指示等标志；e)管道无腐蚀，管内无积存杂物；f)管道支架牢固可靠。6.6油罐与油品存放设施6.6.1油罐布置油罐布置应满足但不限以下安全要求：a)地上油罐不宜与半地下、地下油罐同组布置；b)立式、卧式油罐的防火间距符合相关设计规范；c)罐体应做防腐蚀处理，不应有腐蚀和泄漏。6.6.2油品存放区油品存放区应满足但不限于以下安全要求：a)储罐位置与办公区、生产区或人员密集地区宜保持12m以上安全距离；b)存放区内场地应清洁、整齐；c)安全通道应保持畅通；d)通风良好，可自然通风，也可采取机械通风；e)存放区外应有标牌，注明油品名称、特性、储量及灭火方法等；f)存放区使用工具符合防爆要求；g)存放区应根据油品的燃爆特性，配备适合的气体浓度探测器，每年进行检测。6.7锅炉房6.7.1一般要求锅炉房设计符合GB50041-2020的要求，宜为独立的建筑物。当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，不应设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。地下、半地下、地下室和半地下室锅炉房，严禁选用液化石油气或相对密度大于或等于0.75的气体燃料。DB50/T867.19—20216.7.2锅炉房的耐火等级锅炉房的耐火等级应满足以下安全要求：a)燃煤锅炉房锅炉的总蒸发量不大于4t/h时，可采用三级耐火等级的建筑，总蒸发量大于4t/h时，锅炉房的耐火等级一般不应低于二级；b)重油油箱间、油泵间和油加热器及轻柴油的油箱间和油泵间的建筑均不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙与其他房间隔开；c)燃气调压间的建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不产生火花地坪。6.7.3锅炉房与其他建筑物之间的间距锅炉房与其他建筑物之间的间距应满足表1要求：表1锅炉房与其他建筑物之间的间距（m）6.7.4锅炉间出入口的设置锅炉间出入口的设置应满足以下安全要求：a)出入口不应少于2个，对独立锅炉房的锅炉间，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个；b)锅炉间人员出入口应有1个直通室外；c)锅炉间为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个，楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯；d)锅炉间通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的辅助间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。6.7.5水处理设备及加药装置水处理设备及加药装置应满足以下安全要求：DB50/T867.19—2021a)水处理设备及加药装置运行正常，水质符合要求；b)酸、碱贮存区内应设操作人员安全冲洗设施。6.7.6疏水器疏水器应满足以下安全要求：a)疏水器完好有效；b)疏水管接至安全地点排放。6.7.7燃油或燃气锅炉房内通风设施的设置燃油或燃气锅炉房内通风设施的设置应满足以下安全要求：a)燃油或燃气锅炉房内应设自然通风或机械通风设施；b)燃气锅炉房应选用防爆型的事故排风机；c)当采取机械通风时，机械通风设施应设置除静电的接地装置，且通风量应符合下列规定：1）燃油锅炉房的正常通风量应按换气次数不少3次/h确定，事故排风量应按换气次数不少于6次/h确定；2）燃气锅炉房的正常通风量应按换气次数不少于6次/h确定，事故排风量应按换气次数不少于12次/h确定；3）锅炉房设置在地下或地下室时，其换气次数不少于12次/h。6.7.8燃油锅炉房室内油箱的设置燃油锅炉房室内油箱的设置应满足以下安全要求：a)油箱的总容量，重油不应超过5m3，轻柴油不应超过1m3；b)室内油箱应安装在单独的房间内；c)当锅炉房总蒸发量大于等于30t/h，或总热功率大于等于21MW时，室内油箱应采用连续进油的自动控制装置；d)室内油箱应采用闭式油箱，油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上应设置阻火器和防雨设施，油箱上不应采用玻璃管式油位表。6.7.9燃油锅炉房点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。气罐的总容积应小6.7.10燃用液化石油气的锅炉间和有液化石油气管道穿越的室内地面处，不应设有能通向室外的管沟（井）或地道等设施。6.7.11燃气调压装置应设置在有围护的露天场所上或地上独立的建（构）筑物内，不应设置在地下建（构）筑物内。6.7.12燃油、燃气锅炉房的锅炉间、燃气调压间、燃油泵房等有爆炸和火灾危险场所的电气使用应符合防爆要求。6.7.13锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等泄压处不应与聚集人多的房间和通道相邻。地下锅炉房采用竖井泄爆方式时，竖井的净横切面积应满足泄压面积要求。DB50/T867.19—20216.7.14燃气、燃油锅炉房内装置要求燃气、燃油锅炉房内装置应满足以下安全要求：a)额定蒸发量不大于75t/h的燃油、燃气锅炉并未设置炉膛安全自动保护系统的，炉膛和烟道上，应装设防爆门；b)燃油、燃气管道接地良好，螺钉少于5个的法兰连接处跨接线完好有效；接地电阻应定期检测；c)燃油油罐应单独设立在锅炉房外部；d)燃气调压、计量器具和主管道等有爆炸危险的房间，应使用防爆电气；e)燃气锅炉现场应配置燃气泄漏报警装置，并与监控室联网，定期检定校准，保存记录。6.7.15锅炉运行措施锅炉运行应满足以下安全要求：a)在用锅炉每月进行一次单位内部设备检查，保存记录；b)设备有排气试验装置的，运行时每周应进行一次手动排气试验，每月进行一次自动排气试验，并做好运行记录；c)锅炉房应有锅炉及附属设备的运行记录、交接班记录、水处理设备运行及水质化验记录、设备检修保养记录、设备管理人员每月一次的锅炉特种设备检查记录、事件事故记录；d)锅炉运行时，司炉人员宜2人及以上当班，人员进出锅炉房执行出入登记制度；e)锅炉房地面应平整无台阶，无积水。6.8工业梯台工业梯台应满足以下安全要求：a)工业梯台金属结构件的焊接应符合GB50205-2001的相关规定；固定式钢斜梯踏板及钢平台铺板应采用花纹钢板或经防滑处理的钢板制作；b)钢直梯的结构及其性能应符合GB4053.1-2009的要求；c)钢斜梯的结构及其性能应符合GB4053.2-2009的要求；d)工业护栏及钢平台的结构及其性能应符合GB4053.3-2003的要求；e)轻金属梯的结构及其性能应符合GB12142-2007的要求；f)移动升降台的结构及其性能应符合JB5320-2000的要求。6.9冷却水系统冷却水系统应满足但不限于以下安全要求：a)冷却塔风扇的防雷设施应可靠，并与PE线连接；b)泵站、空压站房内不应积水、积油，冷却水管不应漏水。6.10其它辅助设施天然气管道及供气站应符合GB50028-2006的规定；工业管道涂色应符合GB7231-2003表1和7生产设备及系统7.1一般要求DB50/T867.19—2021通用和专用生产设备的设计、采购、制造、安装应符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T8196-2003、GB/T16754-2008第4章的规定。通用和专用生产设备的使用应遵守但不限于以下要求：a)购买的设备有出厂合格证，按使用说明书的要求安装和使用；b)自制设备应按设计图纸制作，涉及安全的防护装置齐全；投入使用时，应做安全性能检测或测试；c)存在高压、高温的设备，应配置有超上、下限报警、防误操作、能量卸载等安全防护装置；泄压元器件的检验、调试、更换记录齐全，并在有效检验周期内；d)存在高速移动或旋转的设备，应配置有减速、制动、刹车、急停、运动部件隔离等安全防护装置；相关元器件性能可靠；e)设备上装配的压力表、温度计等仪表应指示灵敏、刻度清晰,并在有效检验周期内；f)设备上装配有安全门的，门机连锁可靠；g)紧急停止按钮标示清晰，性能可靠，并能防止再次误启动；设备停止状态有明显的指示；h)采用非安全电压供电的设备，其绝缘电阻值达到相关标准的规定，并不得低于0.5MΩ;金属外壳应采用PE线接地保护；i)存在或产生易燃易爆物质的环境中，应按规范设置防爆区，并采取防爆和防静电技术措施；j)设备的使用应遵守通用或专用操作规程，并禁止超压、超温、超速、超期、带故障运行。7.2通用设备7.2.1潜水泵潜水泵应满足以下安全要求：a)采用具有接地极的插座和插头，接地线应与电动机外壳可靠连接；电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能，回路安装30mA漏电保护装置；b)安装潜水泵时，复测电机的绝缘电阻不低于0.5MΩ;c)潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管；d)定期检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入；e)若有人员进入水池作业，应先切断潜水泵的电源，严禁启动潜水泵。7.2.2水泵水泵应满足以下安全要求：a)电机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固；机、泵皮带传动时，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；b)联轴器裸露部分有防护罩；c)若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有足够的巡检和检修空间；d)运转过程无异常声响、无异常气味，无漏水现象；e)电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能。7.2.3码垛机、卸垛机码垛机、卸垛机应满足以下安全要求：a)装箱机上的各紧固件要连接可靠；b)装箱机外表无油漆脱落，各部位无锈蚀；DB50/T867.19—2021c)抓取机械背运动半径范围内需要加装安全护罩或网、联锁安全开关，同时设置“严禁靠近”等警示标识；d)装箱机各部件运行正常，无异常响动和振动；e)各仪表测量准确、数据可靠；f)急停开关完整且便于操作；g)设备应采用接地保护。7.2.4风机风机应满足以下安全要求：a)配电线不得跨越通道使用，中间接头应绝缘密封，不能拖在潮湿的地上或水里；b)电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能，机壳要有良好接地PE线；c)风扇叶片外要有防护罩；d)外观严重锈蚀应更换。7.2.5电焊机电焊机应满足以下安全要求：a)电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触；b)焊机应有良好接地保护；永久性的接地应做定期检查；c)严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置；d)每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整；e)配电回路应按“一机一闸一保护”设置，电焊机一次侧电源线长度不超过5m；f)电焊机二次线应连接紧固无松动，接头不超过3个，长度不超过30m；g)电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠；h)严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用；i)在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应避免电焊机和工件的双重接地；j)电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用。7.2.6砂轮机砂轮机应满足以下安全要求：a)采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置；b)各紧固件要连接可靠；c)砂轮护罩应完好牢固；d)砂轮牢固可靠，有软垫，转动时不能有异常声音；e)沿砂轮旋转方向不得对着人员活动区域。7.2.7手持电动工具手持电动工具应满足以下安全要求：a)根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级；b)按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效；c)防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动；DB50/T867.19—2021d)电源线中间不允许有接头和破损；e)电源线不得跨越通道使用；f)使用I类手持电动工具，配电回路应安装30mA漏电保护装置。7.2.8冲、压、剪、车通用机械冲、压、剪、车通用机械应满足以下安全要求：a)设备安装应稳定、牢固；b)离合器动作应灵敏、可靠，无连冲；c)制动器性能可靠，且与离合器相互配合动作；d)距操作面垂直距离2m以下的运动部件和传动装置应有隔离措施；e)设备应在主操作台、每个操作工位设置急停开关；f)外露在工作台外的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩；g)压力机、封闭式冲压线、弯管机、联合冲剪机及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效，并应符合GB5091-2011的规定；h)模具调整或维修时应使用防止下滑的安全防护器具；i)卷板机的主传动部分应设置制动装置，对可升降的工作辊应采用限位控制并与控制系统联锁；j)剪板机的压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置；k)车床应使用带隔离防护仓或数控的新型设备。7.2.9升降机（0.5t以下）升降机应满足以下安全要求：a)电线应完整不得有接头和破损，不得随意放在地面上，应采取相应的防护措施；b)吊绳应完好，不得有毛刺、断股现象；c)升降机的底座应平稳，配重应合理，配重体应固定结实；d)电机皮带应有防护罩，运行前应检查皮带不打滑；e)倒顺开关应灵敏；f)吊运中吊环（吊钩）与导向轮之间的距离不得小于20cm；g)起吊物料时，应垂直起吊，起吊臂下严禁站人；h)起吊重量不得超过额定载荷量的80%；i)机器工作时严禁将手或其它物体伸入滚轴筒内；j)设备应采用接地保护。7.2.10空气压缩机空气压缩机应满足以下安全要求：a)开车前检查一切防护装置和安全附件处于完好状态，否则不应开车；b)检查油面是否符合标准；c)用柴油清洗过的机件应无负荷运转10min.才能投入正常工作；d)机械在运转中或有压力的情况下不应进行任何修理工作；e)经常注意压力表指针变化，不应超压运转；f)在运转中若发生异常气味、震动、声音应立即停机检查，修复后方可使用；g)空气压缩机应有如下保护装置：1)工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；DB50/T867.19—20212)驱动功率大于15kW的空压机，超温保护装置应能使每级排气温度超过允许值时自动切断动力回路；3)距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821-2009中4.2.2.1.2的相关规定；4)螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不应开启或拆卸，活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效；5)电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠；6)PE线应连接可靠。7.2.11储气罐储气罐应满足以下安全要求：a)储气罐无严重腐蚀，露天设置的储气罐应每年进行一次除锈刷漆保养，并进行测厚记录，尤其注意储气罐下方位置；b)储气罐支撑平稳、焊接处无裂缝，运行中无晃动。7.2.12物料输送设备7.2.12.1一般要求物料输送设备包括链式输送机、悬挂输送机、带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等，物料输送设备应满足以下安全要求：a)机械运输系统的外露传动部位，应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固；b)防跑偏挡轮完好，动作灵敏可靠；c)升降路段安装上下限位装置和止挡器；d)人员需要经常跨越运输线的地方应设过桥，过桥防护良好；e)跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板；f)设置声光警示信号，在设备开动以前警告其他人员注意安全；g)有倾斜角度的物料输送设备应设置防链条滑落措施；h)地下工作通道应有足够照明和应急照明设施，潮湿环境照明应采用24V及以下安全电压配电。7.2.12.2链式输送机链式输送机应满足以下安全要求：a)输送机的链板无脱落或损坏；b)输送机上的各紧固件要连接可靠；c)链板输送机各部件运行正常，无异常响动和振动；d)急停开关位置明显且便于操作；e)设备应采用接地保护。7.2.12.3悬挂输送机悬挂输送机应满足以下安全要求：a)悬挂输送机的安装和使用应满足GB11341-2008的规定；b)设在地面与2m高度之间的悬挂输送机不得有易于触及的尖角，否则应加以防护；c)车行道上方悬挂输送机距地高度不得小于4m；d)人行道上方悬挂输送机高度不得小于2.5m，悬挂物应牢固可靠。DB50/T867.19—20217.2.12.4带式输送机带式输送机应满足以下安全要求：a)带式输送机的安装和使用应满足GB14784-2013的规定；b)具有防压料自动停车装置；c)皮带输送机头部与尾部设置安全联锁装置，头尾、张紧装置、改向部位及托辊、旋转等易挤压处应设安全防护罩；d)机头、机尾安装自动清扫装置；e)倾斜胶带安装防逆转装置；f)沿人行通道全长设急停开关，如双向通行，则双侧都应设急停开关；g)急停开关不应自动复位；h)重锤拉紧装置下方应设置防止人员进入的隔离装置；i)如无隔离装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。7.2.12.5斗式提升机斗式提升机应满足以下安全要求：a)上下应设限位开关，斜桥四周应有防护板或防护网；b)检修减速箱、传动轴轴承、链条及料斗时，应采取防自由转动、防料斗坠落措施；c)头尾轮处应设急停开关。7.2.12.6螺旋输送机螺旋输送机应满足以下安全要求：a)设备应密闭良好；有活动上盖或端盖的，应与机槽连接紧固；观察孔应设防护装置；b)螺旋输送机机身上的电机及电控装置的防护等级为：室内IP54、室外IP55，处于易燃、易爆粉尘区的驱动电机为防爆电机，电器绝缘电阻≥1MΩ。7.2.13收尘设备收尘设备应满足以下安全要求：a)应建立监测制度，并定期检测污染物排放数据应满足当地环保排放标准；b)风机排风管道应配备消音器，满足当地污染物噪声排放标准；c)排气烟囱管高度应不低于15m，如不在防雷有效范围内，要有防雷装置，并定期监测；d)机械传动部位防护装置齐全、可靠，平台应有符合国家标准高度的防护栏杆及踢脚挡板，且坚固、可靠；e)应建立相应的收尘设备管理维护制度，进入收尘器检维修遵守有限空间作业管理规范；f)设备运行良好，滤袋、振打装置、脉冲阀应定期巡视，保证灵敏可靠；g)烘干系统用除尘器宜有超高温报警和自动装置，除尘器布袋的耐温性能宜满足进口烟尘最大温度的要求。7.3专用设备及附属系统7.3.1水泥制造企业生产设备及附属系统7.3.1.1破碎设备破碎设备应满足以下安全要求：DB50/T867.19—2021a)破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应设置通道并具有良好的可视性，设备检修人孔门应坚固可靠，传动皮带应完好；b)设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并应定期进行检查；所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号；c)设备的调整、维护、修理和清洁工作应在停机时进行；d)机械传动部位安全防护装置、安全保险装置应齐全可靠；e)给料或转运料斗及料槽开口位置设安全防护装置和必要的除尘装置，在无安全措施的条件下不应人工疏通，输送设施设备运行时不应进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。7.3.1.2粉磨设备粉磨设备应满足以下安全要求：a)磨机机旁开关应能强制分断与隔离主电路，并应具有锁定装置和开关位置标识；b)磨机机械传动部位防护装置应齐全可靠，磨机体周围应设置防护栏和警示标识，球磨机两端磨盖与主轴承基础座之间，沿轴向全长两侧应设置隔离护栏；c)磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰，球磨机体上方应设置供检修用的安全绳或检修安全平台；d)磨机轴承应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案；e)轴承瓦润滑油，冷却水管完好畅通，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗；f)压力表、温度表应保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。7.3.1.3预热器7.3.1.3.1预热器结构预热器结构应满足以下安全要求：a)应有预热器清堵的专项安全操作规程或作业指导书和应急预案；b)设备周围应设置相应可靠的隔热和防护设施，不应堆放易燃易爆或危险化学品；c)设备平台、构件、护栏要求完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用；d)悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离安全防护等安全设施；e)卡销、闭锁装置牢固可靠，不用时应锁紧，人孔门、捅料孔关闭时应密封严格，无漏风、漏灰现象，人孔门、捅料孔等处应有足够的双向安全通道；f)设备应固定牢固，焊接可靠，焊缝完好，无裂纹，壳体完好、无破损、无烧损，内衬材料完好，密封严密；g)预热器塔架的护栏高度不应低于1.2m，塔架除设置主平台外，还需在操作和维护的地方设置平台，并留有足够的安全操作空间，预热器应有捅料和防堵措施及装置。7.3.1.3.2预热器清堵预热器清堵应满足以下安全要求：a)清堵前，应设置警戒区域、警示标志和值班警示人员，与清堵作业无关的人员不应进入警戒区域；b)预热器清堵作业人员应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保安全使用，清堵作业前应办理危险作业申请，相关安全管理人员现场监控；c)清堵前应关闭回转窑、窑头罩、篦冷机的人孔门、观察孔、捅料孔，预热器的翻板阀应锁紧，清堵作业完成并经检查确认前，人员不应进入上述设备及窑头除尘器、熟料链斗输送机地坑作业，在预热器清堵过程中，篦冷机、斜拉链及地坑等部位不应有人员作业；DB50/T867.19—2021d)清理前、清理中与中控室联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；e)作业期间应遵循由下而上的原则，一次只能打开一个清料孔，不应多孔上下同时清料，用高压气体清料时，应保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；f)控制清堵人员数量，清堵平台不能超过两人以上作业，非清堵人员不应滞留，待命人员需站在安全位置，确定好紧急撤离路线；g)用高压气体清料时，应由专人控制高压气体阀门，应保证清料管穿透料层，防止喷料；h)清堵作业人员应站在上风口，侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤，使用高压水枪清堵作业时，应严格执行相关的安全操作要领；i)清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；j)使用风管、高压水枪清理预热器结皮前，应检查好风管及高压水枪各接头是否紧固并采取保险措施，避免接头脱落发生跑风、喷水伤人的事故发生；k)每级清堵作业完毕后，应检查确认下料管的通畅，及时关闭并锁紧该级的捅料孔、人孔门；l)处理分解炉的结堵时，现场人员需切断电源，如使用空气炮，应将观察门及清堵口的盖子锁紧，作业人员应服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。7.3.1.3.3进入分解炉及预热器内部检查进入分解炉及预热器内部检查应满足以下安全要求：a)进入分解炉及预热器内部作业应按有限空间作业要求进行检测和通风，进入预热器或分解炉内部前应提前联系中控室操作员，将一级冷风管道阀门打开，或使引风机处于慢转状态，且应对风机进行检查保证其状态稳定、可靠，并有效掌握在作业人员的管控之下；b)进入预热器或分解炉作业时，应监测空间内的温度，如超过38℃,应由现场作业负责人确定作业人员的最长工作时限；c)作业应在车间负责人或安全负责人在场的条件下进行，车间和安全负责人应告知作业人员作业方案、作业程序、个人责任、安全措施及逃生通道，作业时应设监护人员，对作业全程实施监护；d)有压缩空气喷吹或空气炮影响的作业区域，应将压缩空气喷吹或空气炮系统的控制箱置于检修作业位置，并悬挂警示牌；停止现场压缩空气罐的供气，排空压缩空气罐内的气体；e)将煤粉输送管道中的煤粉吹净后，应关闭阀门或将管道脱开，锁紧作业点上一级的预热器的翻板阀，使其处于可靠的关闭状态；f)作业前，应对设备顶部的结皮和耐火材料的稳定情况做出评估，不稳定的结皮应清理，确保不存在结皮和耐火材料（包括预热器内筒）塌落，作业人员头顶上部应搭防护棚；g)患高血压、心脏病等疾病和行动反应迟缓的人员不应从事该项作业；h)对可能影响作业安全或作业效率的风机、窑尾燃烧器和供煤系统相应风机，应履行停电作业手续，并将需要继续运行的高温风机、窑尾收尘器排风机等设备开停和调整的指挥权转交到现场作业人员手中。7.3.1.4回转窑回转窑应满足但不限于以下安全要求：a)回转窑窑头、窑尾密封设施应完好，无漏灰、漏风现象，托轮支撑装置无松动，无剧烈震动、晃动，运行中无异常声响，托轮表面及轮辐无缺陷、无破损，托轮轴无拉丝、无划痕，托轮瓦温度应保持在50℃以下，冷却水畅通，无漏水现象；DB50/T867.19—2021b)煤粉燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用，各连接部件可靠，煤粉输送管路完好无泄漏；c)点火升温用燃油系统设备设施无泄漏，管路连接可靠，压力表完好，在检验期内，放置储油罐的区域不应使用烟火，警示标识明显、齐全，各类阀门位置指示明确；d)窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落；e)筒体表面无破损，无异物，焊缝牢固、无裂纹，轮带固定牢固可靠，无破损，两侧挡块焊接牢固、无裂纹、无脱落，筒体检查门固定牢固，密封良好、无漏料，检修人孔门固定牢固，筒体冷却装置完好，回转窑筒体温度扫描设备完好，工作可靠，筒体温度保持在380℃以下；f)系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常；g)传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩，冷却水、润滑油供应正常；托轮、挡轮测控仪表完好；h)传动装置中，应设置辅助传动装置，启动时能切断主电动机电源的联锁装置，且辅助传动装置应另设应急独立动力源；i)辅助传动装置应安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动；j)应建立回转窑专项检查制度，其中规定检查的内容以及频次，并定期检查、做好相关运行记录；k)应至少每年入窑检查1次，入窑作业要有相应的安全操作规程或作业指导书和应急预案。7.3.1.5篦冷机7.3.1.5.1篦冷机结构篦冷机结构应满足以下安全要求：a)壳体完好密封严密，无破损、烧损、漏风、漏料现象；各处连接螺栓紧固，焊缝牢固，无开裂、裂纹，内衬材料完好，无脱落、烧毁现象，人孔门、观察孔正常生产或不用时应关闭且密封严密，无漏风、漏灰现象，卡销、闭锁装置牢固可靠，不用时应锁紧，连接螺栓紧固；b)篦床传动系统运行平稳，地脚及各处连接螺栓紧固，机体无明显剧烈震动，主轴承无震动，温度保持在65℃以下，传动连杆运转良好，润滑充足，两端转动部分温度在65℃以下，连杆焊接牢固，焊道无裂纹，连杆无弯曲现象，安全防护设施齐全有效