水电站投标施工组织设计

1 03 03二、工程地点 03三、工程简介 03 03五、主要控制目标 04 05 05 052、项目部组织机构及职能 07二、施工总布置 08 08 13 134、劳力计划安排 165、投入本工程机械设备 196、材料计划安排 21 24 24二、施工技术标准 25 2522、施工技术要求 28三、施工方法 33 33 383、压力钢管制造 46 645、压力钢管安装 76四、设备出厂验收及现场交货 79 82 83一、质量方针及质量目标 83二、质量保证措施 83第六章安全生产、文明施工、环境保护 88 88二、文明施工及环保措施 893水库砼砌石双曲拱坝、有压引水隧洞、坡面压力钢管、发电厂房、升压站等组本标段包括压力钢管、闸门、启闭机及支洞进入孔和大坝放水管金结部分的制造、运输、安装及调试。其施工工期要求为：隧洞进口的工作闸门、检并经分部验收合格，具备投运条件；坡面压力钢管管道、支洞进入孔等金属结45健全的施工组织机构是保证工程施工任务按期、保质、保量、安全完成的充分条件。为优质、高效、安全地完成该工程的施工任务，根据项目与施构制造及安装工程项目经理部。该项目经理部由本公司一批具有良好的管理水平、技术水平、施工经验丰富和责任心强的管理技术人员组成，在现场全权代表公司行使管理职能及履行合同的权力与义务，是一支极有战斗力的施为保证工程的质量、工期、资金处于受控状态，针对该工程，我公司专门明确了公司部门的职责，确保工程沿着良性轨道运行。其目的是把该工程6等工作。项目经理部配备经验丰富的技术员、质检员、材料员、施工员、安统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。施工中积极推广应用新工艺、新技术，开展合理化建议活动，充分发挥本公司的技术优势、人才优势、设备优势，实现创优质工程的施工目标。工程项目部为保证金结机电设7项目经理:企业的各项管理规定；贯彻执行公司质量方针，组织制定并批准项目工地的质量目标，负责各相关要素在项目上的具体实施，对公司质量体系在项目工严格按照对顾客承诺的质量保证体系开展工作；对项目工程施工管理进行有效控制，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益和加强落实主要分部工程施工方案设计；按规划制定工艺卡；落实工程施工工期和全面质量管理实施；并根据设计及监理要求制订施工使用规范，作好技术资料收集、整理、归档工作；审查各专业施工技术措施；对工程技术对工程费用进行控制；监督合同条款执行；办理与业主之间的工程款收取、支付；指导编制工程成本、造价的周计划、月计划，对工程预决算、造标制定质检管理网络；负责对材料、半成品及成品的检查、检验，使之符合8合同、设计、规范要求；对工程施工监督、检查、评定，隐蔽工程的检查评负责接待、传达等后勤工作，为项目经理部的管理人员提供良参加项目经理部和上级部门组织的图纸会审、技术交底工作，编写一般工程施工方案；参与制定和实施工程质量创优措施，参加分部、分项工程质整理各项目部材料采购价格，通报各项目部各部门，对料具运动过程进行监对施工现场进行平面规划、布置，做到最合理利用场地。整个工程中金9b)组织有关人员全面熟悉施工图纸及相关标准，并进行会审，对图对设计文件进行现场核对，熟悉文件内容。根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好施工组织设计，组织和指导施工。进行必要的技术培训、安全培训，熟悉各项技术标准和规范，同时协调好各方面关系，联系货源及确定运料途径.凡本工程使用材料，必须符合相关国家标准或部颁标准，材质证明和出如因某种原因不能满足图样规定的材料而需代用时，我公司将在该项目制造和监理人书面同意后才能代用。本工程金属结构制造所需全部材料、设备的处理后相应指标应符合施工图样要求。当铸件的缺陷在允许焊补范围时，我公司制定可靠的焊补措施，并得到监理人的同意才能焊补，焊补后的质量应根椐材料计划，分清采购材料及外协件，组织材料供应计划，以保证材料及时、准确地进入施工现场，确保工程进度。在材料采购过程中严格按以根椐设计图纸，统计并编制出外购件的计划。在进行外购件的采购时按否是是否是是4）机械设备准备机械设备的配备是工程施工的重要条件，为此我们对主要的机械设备将根据本工程的实际情况，我们将派出我公司一批具有较高管理水平、技术水平、较多施工经验和责任心强的管理、技术人员组成项目经理部，进驻前先进行入场前进行入场教育，所有技术人员必须持证上岗，入场后即迅速展开工作。根据施工强度、设备配置及劳动力情况，计算得出本标段施工期2．施工平面布置图在整个工程施工过程中，由于工程量大、工序繁杂，在制作时很可能出现工序间交叉作业。如何合理利用场地条件，直接影响工程进度，故我公司3．施工总进度原则②根据施工过程中确定的施工技术方案，施工进度必须与其相吻合，照③现场施工条件（包括设备、材料、劳力、机具的供应状况现场准备情④有关工程预算及工程定额资料工期安排依据：按照总工期的要求、施工现场资料、施工工艺要求有设备状况及特点、国家和电力部、水利部的现有施工规范，我公司以往类234567892222222211008电工444443333332总355554333332计222222222222233332222221333332222223332222222223人数量位量位计单KgKg吨吨Kg套吨个吨701xxx年上xxx年下70010000过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及进度分析查找原因，位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动h)加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报，要加强与闸门、启闭机及支洞进人孔和大坝放水管金结部分的制造、运输、安作质量，根据设计图纸、施工技术标准、技术要求及工程主要技术参不合格不合格不合格实施。在确保设备安全可靠的前提下，当技术经济指标合理时，我公SL74水利水电工程钢闸门设计规范DL/T5018水利水电工程钢闸门制造、安装验收规范DL/T5019水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范GB50221钢结构工程质量检验评定标准GBJ17钢结构设计规范GB50205钢结构工程施工及验收规范GB3480渐开线园柱齿承载能力计算方法GB10095渐开线圆柱轮精度SDJ249.2金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准GB700碳素结构钢GB591低合金结构钢GB699优质碳素钢技术条件GBxx325一般工程用铸造碳钢件GB5293碳素钢埋弧用焊剂SDZ008水工建筑物金属结构焊接技术规范SDZ009手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则a)有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量技术条件必须符合一类焊缝：闸门主梁、边梁的腹板及翼板的对接焊缝d)定轮轴孔待门叶组装后一次镗孔，其纵向中心线偏差不大于f)门叶制造组装允许偏差按水利水电工程钢闸门制造安装规范手工电弧焊、埋弧自动焊的焊接程序，焊接材料标准，规程，焊i)焊缝等级、坡口型式、尺寸等按设计图纸j)焊接的基本规定，如焊缝分类、焊接材料，焊接施工条件，施连接件（包括螺栓、螺母、垫圈）采用镀锌防腐。连接螺栓拧紧633样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按JB4730-94《压力容器无损检测》及第一号修改单要求作超声波控伤④钢板的厚度允许偏差应符合GB709-88《热轧钢板和钢带的尺⑥钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架反轨、底坎、门楣等部件。各部件制作成型后，若有变形，可采用：质量，在制作过程中，我们采用下列一些措施:反轨根椐实际情况进行分节下料，再按整体组装，焊接完成后，装好1.0mm，且不超过2处；其扭曲度为长度不大于3.0m的构件，不应大3、埋件的制造过程中底坎和门楣的长度允许偏差为±0~4mm，5%.在焊接不锈钢前可将其人工较正，在焊接后进行精加4、预埋在各类闸室中的钢结构件，包括底轨、止水座板、门楣、侧轮导板、侧轨、钢梁和具有止水要求的胸墙12345δ>12;t≤1.0长度的1/1000且≤5.0/100不大于2.01.0~2.02.4闸门埋件制造相关项目允许偏差和公差范围123456789不大于0.1mm不大于0.1mm不大于0.5mm不大于2.0mm本工程闸门制作包括工作闸门、检修闸门、拦污栅，根据闸门结相应强度、刚度，确保闸门安全运行。由于闸门都属焊接结构，闸门严格控制工艺，考虑焊缝分布，变形的性质，以焊缝质量要求来设置下料人员按照闸门零部件制作工艺卡下料，一般钢板、线、下料、考虑焊接变形及切割余量，公差尺寸为±1∽2/1000。其a.主梁拼装：检查翼板、腹板侧面弯曲度是否大于构件长度的b.因事故工作闸门梁系采用型材拼装故应检验型材的侧面弯曲纵缝之间距离不小于500mm,拼接成型后进行整体施焊。焊接质量控面板上划出闸门的整体布局线样并做明显标记。包括主梁、纵梁、边度；安装主轮，侧轮（滑动门使用滑块）及止水装置，要求控制止水生膨胀，但是加热区以外的金属相对温度低，阻止金属向外膨胀，只够超过热态金属屈服强度，经变厚的金属来释放压力。停止加热后，闸门总图审优化配置合格焊合理配置焊接设设计安装夹具总体焊接工艺优化配置合格焊合理配置焊接设设计安装夹具总体焊接工艺优准选备材料零件下料工艺部件装配工艺部件焊接工艺总体装配工艺最大不大于2.0构件长度的1/1000;不大于6.012345673.3焊接质量控制系统程序图对入厂材料进行检验。取样报验，对其材质外形进行检验，符合下料、考虑焊接变形及切割余量，公差尺寸为±1∽2/1其中拦污栅栅条应在拼装前进行锻压校正，上述工序完毕后交质根据本工程设计尺寸在工作平台上预制胎膜。先根据工作平面打水平度，确定基准点；根据设计要求确定主要受力点。制作胎膜，固根据预制胎膜上放出的拦污栅总体大样，放置型材，进行拼装，并固根据拦污栅焊接施工工艺进行施焊。焊接控制系统程序图见图整个拦污栅施焊完毕后用水准仪进行测量，并调节整体的水平①熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间123②气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定空序号钢板牌号序号钢板牌号钢管内径（D）与壁厚(б)关系612б>30142436门同意，认为单节长度的偏差对钢管总长度和钢1268b、如钢管焊有加劲环，安装加劲环时，其同123b、岔管管壁纵、环缝，岔管分岔处加强板的对接焊径焊条进行盖面焊时，为了提高效率，可选择较大直径的焊条②CO2气体保护焊4、焊接结束后，焊缝及其两侧进行清除焊及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不能受影响，方①焊条、焊剂应放置于通风、干燥条室温不低于5℃的专设库房过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。埋弧焊焊在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。定位④施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应C、各种焊接材料应按DL501793规定进行烘焙和D、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大部位开始焊接，向约束较小的部位推并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前I、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无误裂缝后，方可按K、焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进砂轮修整刨槽，对高强钢应磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷。对N、纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧-乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。高强钢不打钢印，但应当场所有拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化金钢的定位焊可留二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得①对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预手工焊预热温度可进行斜Y型焊接裂纹试验，当板厚拘束度大时，还且不小于100mm。其温度测量应用表面测温计，在距焊缝中心线各50B、夹渣：在一类焊缝中不允许有夹渣现象，在二类焊缝中夹渣D、未焊满：一类焊缝中不允许出现未焊满现象，在二类焊缝中E、表面气孔：在一类焊中不允许出现气孔现象，二类焊缝中则F、焊缝余高△h：在一类焊缝中手工焊当12<δ＜25且△h=0—2.5，当25<δ≤50且△h=0—3；在埋弧焊中则为0—4。总长度不大于25：三类焊缝中允许不超过0.3+0.05δ且不超过2，每K、角焊缝焊脚K：手工焊中K＜12+3且K＞12+4；埋弧焊中K＜12+4且K＞+5。②焊缝射线探伤按GB3323-87评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格;超声波探伤应遵守GBxx345-89的规定，一类焊缝BI级合规定时，可按表2-2确定。抽查部位应按监理人的指示选择在容易产⑤无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）须在检验完毕后⑥监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包 123456789 焊k一允缝12<б＜25△h=0～2.525<б＜50△h=0～3级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；超声波探险焊接质量控制系统程序图成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉按压力钢管的尺寸放置并定位，以防工作时基点不稳（支撑架，架高根据设计要求，与实际相结合，采用喷砂除锈，以及高压无气喷⑥喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属范围表面接质量的车间底漆，作为临时防锈保护，在现场采用手工除锈、去焊回粘、片落剥落、脱皮等弊病，漆膜性能检验，漆膜的干透性、粘手在整个施工过程中，质检员、安全员跟班作业，严格按以上规范进行b、涂料工艺参数包括；闪点、比重；固体含量；表干、实干时⑤用于钢管内壁防腐的涂料型号、漆膜厚度等性能指标可按表⑥每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明对首件防腐工件施工，将邀甲方、监理单位到场，共同制订每道在交付使用前都必须由甲方、乙方、监理三方作出整体质检，签发整安全第一”的方针，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思尾、缩空、起泡、流挂、皱皮等缺陷。干膜不得有白化、针孔、细纹龟裂、回粘、脱皮等弊病。必须做到表面均匀，光泽颜色一致，无粗①金属构件表面喷砂除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间去焊渣或电动刷除锈较为适宜,再辅之以相应涂料，其道数、厚度不的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。金属涂层第二次喷涂时，涂层的②根据上述工序完成喷涂后则对金属涂层进行检验。其外观应均匀，不能有起波、鼓泡、粗颗粒、裂纹、等其它缺陷。其涂层厚度据①封闭漆的喷涂采用二道氯化橡胶铝粉防锈漆行喷涂，其工艺要咬底皱皮等现象，干膜不得有白化、针孔、细纹免裂、回粘、片落剥落、脱皮等弊病，漆膜性能检验，漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘在整个施工过程中，质检员、安全员跟班作业，严格按以上规范④用于该防腐工程的任何一种涂料都应具备下列资料并报监理b、涂料工艺参数包括；闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂对首件防腐工件施工，将邀甲方、监理单位到场，共同制订每道在交付使用前都必须由甲方、乙方、监理三方作出整体质检，签发整安全第一”的方针，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思3)涂料、稀释剂属易爆品，严禁烟火靠近，须与仓库、厨房、宿员出现打架斗殴、赌博等现象，损害单位形象，违反公司规章的将严强纪律性，提高自觉性，视客户事业为已任，坚持按国家规范施工，精心组织，精心操作，做到一丝不苟，一定以一流的工艺、一流的质细纹龟裂、回粘、脱皮等弊病。必须做到表面均匀，光泽颜色一致，色油漆或其它颜色较鲜艳的油漆做好明显标记，以便于日后安装所处同样搭设好索道爬杆然后用Ф28mm钢丝将两爬杆相连并在永连公②对压力钢管吊装过程中损坏的涂层和安装连接处未涂的部位检验标准，在监理工程师的监督下，完成合同设备组装、单项调试，