钢坝闸设备制作、供货方案及保障措施

钢坝闸设备制作、供货方案及保障措施 16.1设备总体布置及要求 16.2运行控制与操作要求 26.3产品性能描述 36.4关于设计工作 56.4.1底轴驱动钢闸门设计工作 56.4.2液压启闭机设备的设计 66.5技术参数 76.6制作工艺 6.6.1钢闸门制造工艺 6.6.2启闭机制造工艺 6.7设计联络会 6.7.1设计联络会总则 6.7.2设计联络会的任务、要求、内容及需提交的资料 6.8供货计划 6.9金属结构的验收 6.9.1金属结构材料和外购件的验收 6.9.2金属结构构件的验收 6.9.3质量检查及验收 6.9.4启闭机出厂前试验 6.10供货运输 6.11相关保障措施 6.11.1质量保障措施 6.11.2工期保证措施 6.11.3安全保障措施 6.11.4文明环保保障措施 c.立门蓄水，利用门顶溢流；局部开启，调节上游水位、形成人工瀑布的f.配备液压锁定装置，满足闸门全关、全开时锁定要求，其它锁定位置设g.安装在两侧启闭机室内的液压缸等所有设备及电缆可以适应洪水浸泡的b.启闭机能使闸门可靠地停止在预设位置，有可靠的锁定装置，并有相应e.油箱容量，满足启闭机全开或全关的工作要求及启闭机检修时液压油的f.液压启闭机操作闸门至上、下极限位置或设定的任一开度位置时，液压g.要求启闭机既可现场操作，又可在远方集控室控制。编程逻辑控制。设备具有满足功能要求的输入、输出接口，内容包括：闸门开度、双缸同步、闸门上下极限位置信号；油泵油压、油缸上、下腔油压；油箱油液温度、滤器堵塞信号、油箱液位各种故障信号和电机、油泵运行及故障信能688211t688211t套命82命座套t套套t套222123命命mmt3a.底轴焊缝工艺质量：我公司底轴法兰的焊接采用日本进c.铰座底面工艺：钢坝铰座底面加工后与埋件完全贴合，有效保证钢坝的d.电控柜工艺：我公司的控制元器件大多采用施耐德、欧姆龙等国际知名f.闸门关键部位止水效果：我公司启闭机室穿墙轴止水效果良好，无渗水a.北京市水利规划设计研究院（以下简称设计院）负责底轴驱动钢闸门总强度刚度、主梁及小梁、闸门轴强度刚度、支臂、支铰以及启闭容量行程的计我方提供的设计图纸应包括但不限于：闸门总图，门叶零件图，止水装配及零件图，穿墙套管装配及零件图，支臂装配及零件图，支铰装配及零件图，锁定装配及零件图，法兰装配及零件图。埋件总图及零件图，液压缸图纸a.我方负责液压启闭机设备的设计，应力求技术先进、安全可靠、结构布置合理、安装维修方便，符合《水利水电工程启闭机设计规范》规定，符合招b.液压启闭机设备的设计必须满足本工程的使用要求，我方将采取切实可d.启闭机的结构拼装型式，应符合国家关于铁路及公路运输有关规定，满滤油器堵塞报警和行程极限保护等要求。系统应能满足从全开到全关任意位置的启、停等动作要求。液压缸下腔油路设有可靠的闭锁装置。系统元件的选择g.液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应不小于h.液压系统应进行容积损失计算，并应控制液压元件的公差与配合间隙来i.液压系统应进行液压冲击计算，在管路设计时应考虑液压冲击影响，并j.系统应有完善的监控、测量、控制与保护装置。在有杆腔出口处设置可靠的安全锁定阀组，在系统中压力油出口处应设置能在线检测压力、流量、温l.为使闸门运行通畅，液压系统应有同步纠偏功能。双吊点液压启闭机同步纠编回路采用闭环控制系统。液压系统在换向启闭闸门或同步纠偏时应无振a.底轴驱动下卧式钢闸门门体设计要求能发生的最不利的荷载组合情况，对闸门的设计条件和校核条件进行强度、刚可能发生的最大水压力外，还要考虑泥沙影响，包括：泥沙引起的支承、止水摩阻力；泥沙与闸门间的粘着力和摩擦力；门上淤积泥沙的重量等。此外，还b.液压启闭机设计要求装维修方便，符合SL41-2011《水利水电工程启闭机设计规范》规定，符合招标文件及水工建筑物布置的要求。液压启闭机设备的设计，除应遵守招标文件所提出的规程、规范和技术标准外，经业主批准，可采用不低于上述规程、规范和技术标准进行设计和制造，并按招标文件的相关规定提出所采用的规程、规计时，必须符合水工建筑物布置的要求，同时要便于安装、维护和管理，每支油缸的进出油管均应单独设置。要采取切实可行的措施，保证液压启闭机双缸规定的要求，均具有材质证明、出厂合格证等。无材质证明、出厂合格证的材本工程中使用了不合格的材料时，我方要按监理人的指示立即更换，并承担由监理人发现工艺不合格，发出书面通知时，我方立即更换或更改，并承担由此设计单位提出“申请材料代用清单”，说明无法提供材料的品种或规格，申请代用的材料品种、型号、规格和该材料的技术标准和试验资料。经设备设计单位和监理人批准，并报请发包人审查批准后才能代用，由此而产生的工程量和设备制造所需的金属材料，包括黑色金属和有色金属材料，必须符合本技术文件的规定，其机械性能和化学成份及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准，并具有出厂合格证。如监理人对所用的材料有疑问并要求重新检验时，由监理人认可具有资质的检验单位进行检验，检验合格后并取得1)钢材要按设计图纸规定的品种和规格进行采购，钢材3)钢材要分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和热处理及硬度要符合图纸及合同要求。铸钢件的尺寸公差要符合GB/T6414的规4)当铸件缺陷经检查在允许焊补的范围内时，要制定可靠的补焊措施，并1)焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合合同技术条件术条件没有规定时，要选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊条应当使用相匹配的不锈钢焊条。焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国2)所用焊条、焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳要符合GB/T13148第4.3～4.74)焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5℃,相对湿度不大于70％。焊条的贮存、保管与使用须遵照JB/T3223的规程性好，其物理机械性能要符合施工图纸规定及国家或部颁标准或规定。轴承要方在橡胶厂验收后直接发运工地，但要列入闸门的装箱清单，并对其质量和数必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后要放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式要与焊件相同。焊接完毕后，要用气求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，开裂。定位焊焊接时，要采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并要由合格进行焊接工艺评定，要将焊接工艺评定报告报送监理工程师审批。若要改变原监理工程师根据设备结构情况，有权要求我方对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理工程师指示，制定消除应力的技术措施，报送监理工程师批准后条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊接检测工作。栓钉进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB/T50205第4.7.20条的规定执同意后进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按规定进行检验。同一部位的返修金属结构转动部位所涂的工业润滑油脂要符合施工图纸规定，当图纸没有明防腐材料的特性、化学成份、配比、喷涂方法、作业规则、喷涂环境要求以封保管。若制造厂另有规定，则要按制造厂规定执行。喷锌涂层用的锌丝纯度在设备制造过程中发现有不合格的制造工艺和材料，监理人提出整改、返工处指标等参数要求，并须随件附有出厂合格证。外购进口件还需附有产品原产地b.焊接2）钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材制定零件和单个构件的制造工艺时，要预留焊接收缩量，机械加工部位的501~501~1201~（6）当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理（1）底轴要按通过发包人审查的设计图纸要求制（5）底轴间连接法兰铰制孔必需相互配钻和配铰，连接用抗剪套材料为h.底轴驱动下卧式钢闸门轴承及轴承座（2）根据轴承安装要求，轴承球体和球座必须（3）剖分后的轴承需用连接板再连接成整体，连（5）轴承座铸钢件的尺寸公差要符合GB/T6414的规定。若零、部件由专业产品制造厂提供时，我方负责进货验收，检查其强度检验报告和产品质量证明书，并按监理人指定的抽检项目进行检验。厂家提供的a.底轴驱动下卧式钢闸门闸门的制造（4）由于本工程闸门的大部分均布置在水下，考虑本工程的底轴驱动下卧式钢闸门门叶与底轴之间均采用螺栓连接。底轴为钢板卷制底轴支承采用耐磨损自润滑关节轴承，要求有效密封防泥沙进入，无需加允许门顶溢流，门顶设有破水器，用于局部开启门顶溢流运行时及启闭操b.门槽埋件制造（2）每套门槽埋件应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及合施工图纸和上述规范的有关规定。检查合格后，要在组合处打上明显的标记（1）金属结构构件组装前，要进行零、部件的检验，并作（3）对非密闭的隐蔽部位，要按施工图纸的要求进行涂装处（5）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，要有75％以上的面积紧贴，塞b.焊接工艺规程预热，焊后要进行后热。温度控制要按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100～150℃,层间温度要保持在预热温度范围内（定位b.涂装材料若采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使金属结构构件制造质量检验合格后，要根据设计要求以及图纸说明对构件的非连接部位进行防腐。按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预（1）涂装前，要将涂装部位的铁锈、氧化皮标准。除锈合格后，要立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现（5）防腐层数、厚度、间隔时间、材料调配方施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的材料（7）施工图纸中注明不防腐的部件不应误喷涂，安装待焊部位应留出3（9）翻板闸门门叶、埋件外表面、底轴外表面部分、轴料应选用佐敦、赫普或同等档次品牌厂家的产品，涂料型号、漆膜应符合下表（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测（1）底轴制造后，要进行厂内预组装、检查，全长同轴度（2）闸门不论整体或分节制造，出厂前应（3）轴承及轴承座要进行厂内预组装，并与底轴h.金属构件制造质量检查质量检查部门应负责测试、试验和质量检查工作，并提交检查记录，试验报告压泵站为一体化泵站。即电机-泵组为卧式布置在油箱旁边，控路、含压力传感器的压力控制系统、空载启动、备用泵自动启动、油箱内液面报警、滤油器堵塞报警和行程极限保护等要求。系统要能满足从全开到全关任意位置的启、停等动作要求。液压缸下腔油路设有可靠的闭锁装置。系统元件足推动活塞杆空载时伸出，宜尽量小。在活塞杆与闸门吊耳连接后，该回路应在采购液压油前，要向业主推荐适合上述要求的液压油及其名称、型号和主要b.油泵与电动机油泵的性能要求选择油泵型式，油泵的规格根据油泵的最高工作压力和最大工及压力传感器、压力继电器等全部采用Parker、Rexroth、Vickers或同等性能节流阀和调速阀尚要考虑最小稳定流量，流量控制阀应有调节范围，以便调节表、需要调整或监视的液压元件应布置在便于观察和操作的位置。柜体采用板式结构，前门为玻璃单开门，后门为双开门，柜内设有照明灯，此灯受开门控制以方便设备检修，柜内装有湿度检测及除湿设备。柜体采用全封闭式，防护牌进口优质密封件，该密封件应具有耐油、防水、永久变形小、摩阻力小、无油口等部位）要选用国际知名品牌的进口优质密封(3)液压缸活塞杆应选用Busak-sharaban或同等性能的国际知名品牌进口为了保证液压设备的清洁度，液压启闭机的所有滤油器应选用国际知名品保证滤芯堵塞时不会对液压系统造成伤害。滤芯材料为玻璃纤维，过滤精度为证在更换滤芯时不需要排空油箱内的油液。滤芯材料为金属网，可以清洗重复使用，过滤精度为90微米，带有压差发讯装置在滤应破坏。回油管路用的滤芯缓慢加至1MPa压差，保持30s不应破坏。高管路用伸缩变形。油管悬伸太长应设支架，设置活接头时，应使装拆方便。主要油管隙，以防接触和振动。油管弯曲部分不应有锯齿形、凹凸不平、压坏或扭坏现数量。进油管及出油管按功能区分表面涂刷不同颜色面漆。管接头及高压软管启闭设备与电控装置之间所用电缆由我方负责采购。电缆应选择知名企业该检测装置的面板至少5位数字显示闸门开度，显示单位为mm。b.活塞要满足所选用的密封件、导向套和防尘套的要求。一般情况下活塞杆与导向套f.吊头液压缸吊头的轴承采用低摩擦复合材料自润滑关节轴承，耐磨性强，抗腐h.吊轴等显示仪表等。上述设备及相关控制电线/b.功能要求现地电动控制采用继电控制原理实现，不依赖于计算④急停操作，当出现意外时，可拍动急停按钮，切断闸门启闭机的电源进当自动化监控系统形成后，将在各建筑物控制室内实现以网实现对液压泵站、闸门的集中监控，并与系统联网，实现远方控制，具有现地配合自动化系统集成商进行远方集中控制调试，按照其要求完⑤系统油压过高、过低指示。油箱油位过高、过低指示；滤油器堵塞指示.配合自动化系统集成商进行远方集中控制调试，按照其要求完软件，保证实现执行集中（远方）控制指令，完成闸门等的集中控制和远方操1)工作电源：AC380V/220V±10%，频率：50HZ±5%.电气设备应能在此2)柜体采用板式结构，柜前操作柜前维护，柜内设有照明灯，此灯受开门3)柜体采用全封闭式，防护等级不低于IP54。外型尺寸：2200×800×6005)提供避雷保护、短路保护、电动机过载保护、闸门限位保护、过压（或7)柜体面板布置、柜内元器件选择：设计联络会商定工作电压：23额定电流：大于电动机额定电流额定工作电压：V220额定工作电流：A80接通条件：I/Ie6接通和分断条件：Ic/Ie6机械寿命：万次20盘柜前安装的手动开关均为重载、旋转式、带限位机构，其额定值满足下4)最大感性关合电流：交流220V，30A和直流220V，15A。通断能力：AC：C0Sφ=1时，1100VA有智能触摸屏，通过手动触摸屏幕预置闸门开度、控制闸门动作，并可查看闸上述设备的生产制造厂家要具有电气控制设备生产许可证。提供技术联系录，填好验收报告，经验收小组确认，闸门启闭操作正确、动作可靠、仪表指程序框图/源程序。按照自动化监控系统承包商要求完善PLC组态软件，并提供符合要求硬件、软件程序接口,远方集中控制的联合调试。通过与监控系统进行网络数据通信，接收并能执行监控系统的控制指令,实现成组控制、液位控制、单机控制、同步纠偏控制等功密封件等所有零件清理干净，特别是内、外螺纹、沟槽、油口内壁等凹凸不平的部位必须采用特殊手段进行处理，不允许留存任何污物。要将零件表面的铁装配时不应碰伤、擦毛零件表面，禁止用铁棍直接敲击零件，各紧固件必液压缸上的安全阀、截止阀等可根据情况进行分解清洗。阀内弹簧不得有在进行液压泵站和阀组组装之前，应将油泵、阀件、连接油管、法兰和管液压元件均要有产品合格证并具有质量证明书和厂内试压记录，外形整洁泵站组装前所有液压阀件、油泵要单独通过出厂试验。所有管接头要分别液压缸、液压泵站、阀组等组装完毕并经检验合格后再进行试验。试验的②最低动作压力试验：不加负荷，检测出油压从零增加到活塞杆平稳移动压力下保持10min以上，不允许出现外④泵站清洁度按照NAS1638标准8级。启门（或闭门）动作试验：油缸无抖动、爬行，液压系统运行平稳，无异油缸位移测量系统发讯测试及有关阀件动作检验；接近开关发讯双缸同步试验：液压启闭机还应进行双缸同步纠偏功能试验，检验其纠偏门下滑70mm，油泵启动。若闸门下滑50mm，油泵未运行，闸门③设备油液清洁度按照NAS1638标准8级检验。高应力部件或某些关键部件的探伤。如其它方法检查、解释不清或有疑问时，1用于本项目的涂装材料，要选用符合本技术条件和图纸规定的经过类似水使用的涂料质量，必须符合中华人民共和国国家标准或相应行业标准，不涂料应配套使用，选用优质品牌油漆，底、中、面涂料须选用同一厂家的液压缸经喷丸或抛丸表面除锈处理，外露机架经喷砂除锈处理后涂装，涂2221非外露机架、埋件与混凝土接触的表面，要均匀涂刷二道特种水泥浆，干11确定，高压油管为大红色（R03低压油管为深黄色（Y08规范要求的颜色m.润滑油及润滑油脂n.液压启闭机供货界定、工作范围及接口关系电缆连接位置或接线端子位置：电动机、闸门开度传感器、压力传感器、液位闸门机械行程限位开关、液压站相关压力、温度、油位、流量等传感器。闸门控制柜中安装有智能电力仪表、闸门开度显示仪表、闸门前后水位计显示仪表等相关显示仪表。柜内预留自动化集成商供货的光纤配线架、光纤收发器、水后服务、培训等工作；负责液压启闭机的运行调试；配合自动化系统集成商进其内容包括：产品型号及名称、出厂编号、主要技术参数、制造日期和制造厂提供保证设备三年正常使用情况下所需的备品备件，备品备件价格已包括在投标书中，并应列出备品备件清单。备品备件应能互换，与原设备的材料和启闭及控制系统生产：启闭设备及控制系统的生产在闸门生产时由启闭机根据招标文件的技术条款和要求，深化设计施工图纸，并报业主和监理工依据审批后的施工图纸，根据现场施工条件和运输条件，编制制造工艺方编制下料明细表，放足焊接和矫正收缩量及需加工余量和成形加工余量，做好成形，用卷管机将闸门顶、底部圆弧板加工成施工图纸要求形状，底部圆弧板与底横轴必须密合，检验合格，厂品质部检验合格后，开合格通知单，转下道主要用机械矫正和火焰矫正，机械矫正、撑直机、压力机等，火焰矫正、在构件上加温到约723度，用热胀冷缩的方法作平台上进行拼装对接，用自动焊进行焊接，焊接后按焊缝类别规定进行探伤用己检验合格的构件与面板进行闸门整体组装。闸门组装结束，自检合格，报b.底轴制造工艺料进厂集中堆放，并对材料进行取样做理化分析试验，出具试验报告。将采购的规格材料清单、合格证书、证件、汇同试验报告，报请监理人认可后，进行钉固定，支铰安装自润滑轴套，穿入支铰轴，安装水封装制，自检合格，报厂闸门底部圆弧与底横轴连接位置大样，严禁扭曲，用水准仪和全站仪控制测放门叶进行就位，满足设计要求及规范要求，进行搭料进厂集中堆放，并对材料进行取样做理化分析试验，出具试验报告。将采购的规格材料清单、合格证书、证件、汇同试验报告，报请监理人认可后，进行Q/ZB75机械加工通用技术条件(3)深孔加工、深孔珩磨液压缸缸体内孔加工工序历来是油缸筒的关键工序质量控制点。为保证其组合刀具内孔切削加工的稳定性和可靠性，直接影响到加工缸体的母线直线度、孔加工精度及表面粗糙度。工厂经过不断实践、改进、完善，已设计制合刀具。缸体内孔加工切削的稳定性主要靠刀具本身结构的合理设计，我厂自经过多次技术论证和试验，当刀具支承长度小于内孔直径时，刀具加工时的切当组合刀具支承长度大于倍缸体内孔直径时，其切削稳定性就更可靠，整个组合刀具切削加工过程平稳，刀具按导向套的引导进行缸体深孔加工，保证了缸组合刀具零件加工精度是组合刀具整体性能符合设计要求的关键。我公司组合刀具的制造、检验都选派有经验的、认真负责的专门人员把关，每个零件都必须满足设计提出的精度、形位公差要求，并且组合刀具总装后每道支承的要实现拉镗就必须有一个高精度的导向套，先把组合刀具放在导向套中，再把缸体接在导向套上，用导向套、组合刀具的精度直线度来保证缸体的加工精度大于0.02mm。组合刀具与导向套是过盈配合。由于导向套的内孔精度是H7，组合刀具在修磨后支承全长的径向足跳动值为0.01mm,这样就等于液压缸体内孔所以被加工缸体的内孔精度就能保证达到H9,缸体内孔母线直线度因组合刀具组合刀具的刀片在安装前必须在专用工具磨床上严格按设计的切削角度修磨,刀片的前角、后角、刀倾角都必须达到设计要求，修磨刀片时严格控制切削槽的大小和流出方向，并且各切削面必须达到一定的粗糙度要求。根据缸体直并按工艺指导书校正，第二步把调整好的组合刀具按要求推入导向套，第三步安装修磨成型的刀片，第四步把缸体与导向套连接好，第五步调整好缸体与导向套的径向跳动及联接部位，以上工作完成后才能开始加工，操作者在加工全过程监测镗杆微跳动、切削情况、加工部位温度、切削形状等，以确保加工质强力珩磨主要是为进一步提高内孔精度及降低表面粗糙度，我厂内孔强力我公司使用的是强力珩磨机，珩磨范围φ50-φ760，有效行程可调整到不园柱度等，珩磨后缸内壁形成细致均匀网纹，易存油，大大提高了密封件的使用效果和寿命，是其他珩磨机所无法比拟的。其特点是尺寸可随产品前道加工内孔尺寸的变化调节。由于珩磨头的自动涨紧，所以能保证磨头在运动及旋转过程中从起点到终点尺寸的一致性，自动修正前道工序的不足，从而保证了在以上工艺、工装保证的前提下，再选择专用的进口珩磨液冲洗表面，合对需探伤部位进行外观检查，修复，并编号打钢印，铅印位置距探伤中心取出胶片暗盒，更换拍片位置，作下道拍片准备。评片人员须持II级资格证并顺探伤路线一边均匀的撒放磁粉，一边匀速移动电磁轭探伤仪并观察磁粉排列形状，分析判断是否有质量缺陷，对每一被验区至少进行二次独立的检测，两在双方签署合同后，召开由施工、监理、设计、业主、土建承包人、管理运行单位等参加的设计联络会，会议主要内容是审查产品设计图及制造的工艺分工与衔接，并组织与会者对制造厂的考察，证实在投标时的承诺和产品制造a.为保证合同有效顺利地实施，通过设计联络会对合同设备的设计、制造的有关图纸、技术文件及其它方面的技术问题进行b.设计联络会议应签署会议纪要，与会双方代表签字后遵守执行。会议纪要为合同的补充文件，对双方具有约束作用，双方必须严格遵守。如涉及合同c.不得拒绝为满足合同设备布置、运行性能和结构条件所提出的意见和要d.双方设计图纸和技术文件的讨论、审查并不减轻和免除卖方对本合同设e.对于采购的进口元器件或进口设备，应提交相关的外文和中文版本的图设计方案及有关工艺问题进行讨论和协调。对液压系统泵站的布置、设计方案及输入输出接口进行讨论协调。对电气控制设计方案、总成布置、软件编制原b.对于外购件、进口设备和元器件，在设计联络会上根据启闭机总体布置和功能要求所提出的设计方案、外购件、进口设备和元器件的设置以及与电气系统的输入输出接口进行讨论协调，并对外购件、进口设备和元器件是否满足我方提供设计图样和计算书。计算书应包括但不限于：闸门静水压力、动水压力、面板厚度、主梁及小梁的强度刚度、底轴轴的强度刚度、支臂、支铰底轴驱动钢闸门：底轴驱动钢闸门布置总图，闸门总图，门叶零件图，止水装配及零件图，穿墙套管装配及零件图，支臂装配及零件图，支铰装配及零液压启闭机：液压启闭机总布置图、油缸总成图、油缸缸体、活塞杆、活第一阶段：生产准备工作阶段。重点是设计图纸的确认及细化工作，主要第二阶段：闸门、启闭设备及控制系统的生产。严格按照审核后的图纸及细化生产用图的要求，完成闸门、启闭设备及控制系统的加工制造，确保各部第三阶段：闸门拼装及厂内调试。各部件生产完成检验合格后，进行厂内用于金属结构工程的钢材、焊接材料、外购件和防腐材料等，均应按招标文件技术条款相关的规定进行检验和验收。每批材料和外购件均应经监理人检金属结构的各项构件制造完成后，向监理人提交金属结构构件的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行金属结构构件验1)建立闸门或启闭机的制造全过程的质量保证体系，确检查部门负责检测、试验和质量检查工作，并提交记录、试验报告和质量检查气密性试验、排量试验、容积效率试验、总效率试验、超载试验、冲击试b.液压缸总成出厂试验泵站试验前，所有阀件应单独通过出厂试验、空载试运行、在工作压力下液压缸、液压泵站和电气控制的机、液、电原型联调试验。每种类型设备至少1套应进行机、液、电原型联调试验。检确性、主要技术参数的正确性、各系统硬件及软件的可靠性、各系统保护功能上述试验具体的试验规程和试验大纲要根据有关的国家规范和标准，并结合制造厂的规范，由我方制定，并报监理工程师审查批准。液压启闭机设备出在设备出厂制造验收前，按合同技术条件和有关规范的规定进行对该批申请验收的设备进行整体组装，保证设备均处于整体组装状态或可测试状态，并b.出厂验收程序（3）出厂制造验收时，由业主会同监理人、（5）我方应允许业主派遣的验收人员自由接近制造合同设备的任何车间（6）出厂验收应按合同和规范要求进行出厂试金属结构设备在制造产品完毕，对所要出厂产品进行一对一的实地模拟试验。试验完成后，将金属结构设备拆解，并对拆解部件对照总装图进行编号，拆解的各部件的大小都按交通运管部门超宽的最宽的要求，一般最宽的部用间隔木楞进行间隔，以确保在运输过程中不相互碰撞导致要部件损坏。拆分对已进行防腐的设备运输时，外层均用草绳包裹，支撑件一律采用30止水橡皮采用专用木箱包装。在醒目位置注明“橡胶制品”，仓储时远离起吊前所有有关设备资料、人员操作证等齐全，经有关人员认可方可进行设备按指定位置放置，设备进入现场对闸门吊耳、钢丝绳、吊车等进行全梁交界位置，将闸门落到位。观察闸门面板弹性变形情况，发现垫错位置弹性d.设备场内均为室内存放，大件运抵现场后，闸门、启闭机设备进行现场安装，电器及小件配件入库房，统一保管，出入库登记，并保证存放条件符合a.明确质量目标，统一思想，明确质量责任制本工程是我公司全力打造的样板的工程，我方针对本工程的质量目标，将在落实质量责任制时，项目部内部至各专业施工队伍都要建立质量责任制对整个工程明确责任区域划分，建立与经济挂钩的奖罚制度。工程以项目b.加强对产品设计质量的控制对于闸门、液压启闭机等产品的设计，我公司历来对产品质量坚持进行有效的控制。工厂除坚持对产品设计方案进行评审外，对设计最终提出的设计文件除公司内部多道检验审查程序外，还将设计方案提交业主及相关设计部门等一起进行评审，通过对设计质量评审，发挥集体智慧，及早发现和消除设计缺陷，加快设计成熟，避免出现大的反复，弥补设计局限性或不足，保证产品的所有进场的材料均有质检人员、材料人员、仓管人员到现场验收签字，所有进场材料都必须有出厂合格证、检验证，拒收“三无”材料，杜绝不合格材料进入现场，需要复试的材料或可疑的材料，通过有相关资质的检测部门检测认为生产和安装施工中严格执行工序质量控制程序建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由班组长复检，最后由质检员进行专检，前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不允安装过程中的隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请业主或工程监理进行复对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指项目部的有关人员坚持每日开例会及每周开协调会制度，每月召开一次质检验和试验是产品质量的保证。这两种验证方法是我公司质量控制的主要手段，不仅能保证产品的性能合格，也对及时发现和消除不合格品起着重要作工厂的检验和试验工作由专门机构质量检验处组织专职检验技术人员、专检验和试验人员必须具有承担该项工作的资格证书，熟悉检验技术条件及检验、试验规范，并依据检验制度，质量控制规定按产品图样，验收技术条件并为最终产品符合规定要求提供证据。我公司把最终检验和试验作为质量控制（1）最终检验和试验须在规定的进货检验（3）对在检验、试验过程中发现的质量如实记录。对质量验员判定，检验员判定不了的报主管检验员。检验技术人员判定不了的报主管工厂技术部门根据钢铰门、液压启闭机等设备的技术性能、外形尽寸进行每件包装物上标明包装物合同号，数量、毛重量，净重量，尺寸（长X宽X高）以及“小心轻放”、“切勿受潮”和放置方向等标识。钢坝、液压启闭机我公司保证在规定的时间内完成货物的制造及安装调试，为保证工期，特组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，令行禁止。在安装方面，选择成建制的、能打硬仗的、并有施工过同类型工程经历的施工队伍组成作业层，生产安全等内容检查前一天的计划执行情况，并对照相的计划进度，作出各种采取重点工程的工期倒排的生产安排方法，各部件及分段工序均必须在规作好施工配合及前期施工准备工作，给予本工程项目设立“绿色通道”，凡其他项目在人员、设备、材料等各方面与本工程项目发生冲突的，一律优先b.技术保障措施采用长计划与短计划相结合的多级网络计划图进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进—步通过各控制点工期目采用成熟的施工技术、向科学技术要速度、要质量，通过新技术巧方法的根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期。科学合理地组织施工，形材料采购工作必须走在生产的前面，要求各专业工长在拿到生产图纸后的项目部材料员收到分项工程提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并拟定详细采购计划。对于常用的加强组织管理，确保按计划工期完成。对工程施工实行分阶段控制，每天定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、旬、月计划对比分析适当安排多班作业，使工程自始至终处于有序衔接的良好状况。推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和落实环境保护这一基本国策，分别制定了《公司安全生产责任制实施细则》、《公司环境保护职责条例》分别明确规定从总经理，总工程师，到设计技术人员，生产工人及各生产单位及职能部门安全生产和环境保护的有关职责，从新品开发到生产、试验、安装服务全过程，都要符合安全规范及标准，符合国家环境保护法规。公司还制定了安全生产及环境保护的规章制度。例