《其他切屑加工方法》课件

其他切屑加工方法本课程将探讨各种特殊工件的切屑加工方法，包括管状件、板材、棒料、叶轮和其他特殊件。我们将深入研究每种工件的加工技术、工艺和注意事项。课程目标掌握多种工件加工方法学习管状件、板材、棒料、叶轮等特殊工件的加工技术。了解常见加工工艺深入研究各类工件的加工工艺流程和技巧。认识加工注意事项学习各类工件加工过程中的关键注意点和安全措施。提升实践能力通过理论学习和案例分析，提高实际操作能力。一、管状件加工管状件特点管状件具有中空结构，常用于流体输送和结构支撑。加工难点管状件加工需要保证内外表面精度和同轴度。常用工具车床、钻床和专用管件加工设备是主要加工工具。1.管件的主要加工方法车削加工用于管件外圆面、端面和内孔的加工。可实现高精度和良好的表面质量。钻削加工主要用于管件端面的孔加工，如法兰盘上的螺栓孔。铣削加工用于加工管件上的平面、槽或特殊形状。适合复杂形状的加工。2.管件加工常见工艺1下料根据设计要求将管材切割成适当长度。2端面加工确保管件两端面的垂直度和平面度。3外圆加工车削管件外圆面，保证圆度和表面质量。4内孔加工根据需要进行内孔加工，保证内孔精度。5特殊加工如需要，进行螺纹、槽或其他特殊形状的加工。3.管件加工注意事项夹持方式选择合适的夹具，避免变形和振动。对于薄壁管件，使用软爪或胀套夹持。切削参数合理选择切削速度、进给量和切削深度，避免产生过大的切削力和热量。刀具选择根据加工材料和要求选择合适的刀具，保证加工效率和质量。精度控制注意管件的同轴度、圆度和表面粗糙度控制，必要时采用精加工工序。二、板材加工板材特点板材是厚度远小于长度和宽度的平面状工件。加工难点保证板材的平面度和厚度均匀性是主要难点。主要设备铣床、刨床和数控加工中心是常用的板材加工设备。1.板材的主要加工方法铣削加工用于板材表面、边缘和轮廓的加工。可实现高效率和良好的表面质量。刨削加工适用于大型板材的表面加工，可获得较高的平面度。钻削加工用于板材上的孔加工，如安装孔、lightening孔等。数控加工利用数控机床进行复杂轮廓和特征的加工。2.板材加工常见工艺1下料根据设计要求将板材切割成合适的尺寸。2表面铣削对板材表面进行铣削，保证平面度和表面质量。3边缘加工加工板材边缘，确保直线度和垂直度。4特征加工根据设计要求加工孔、槽、轮廓等特征。5精加工必要时进行精加工，提高表面质量和尺寸精度。3.板材加工注意事项工件定位确保板材在加工过程中定位准确、固定牢固，避免加工过程中发生位移。应力释放大型板材加工前应进行应力释放处理，防止加工过程中变形。切削参数合理选择切削速度和进给量，避免产生过大的切削力和热量。刀具选择根据板材材质和加工要求选择合适的刀具，保证加工效率和表面质量。三、棒料加工棒料特点棒料是横截面尺寸远小于长度的长条状工件。加工难点保证棒料的直线度和圆度是主要难点。主要设备车床是棒料加工最常用的设备。1.棒料的主要加工方法车削加工用于棒料外圆面、端面和台阶的加工。可实现高精度和良好的表面质量。钻削加工用于棒料轴向孔的加工，如中心孔或油孔。铣削加工用于加工棒料上的平面、槽或特殊形状。适合复杂形状的加工。2.棒料加工常见工艺1下料将长棒料切割成所需长度。2端面加工车削棒料两端面，确保垂直度。3外圆粗加工进行外圆面的粗加工，去除表面缺陷。4精加工对外圆面进行精加工，提高尺寸精度和表面质量。5特殊加工根据需要进行螺纹、槽或其他特殊形状的加工。3.棒料加工注意事项夹持方式选择合适的夹具，如三爪卡盘或心轴。长棒料需使用顶尖支撑。切削参数合理选择切削速度和进给量，避免产生过大的振动和变形。刀具选择根据棒料材质和加工要求选择合适的刀具，保证加工效率和表面质量。精度控制注意棒料的圆度、直线度和表面粗糙度控制，必要时采用精加工工序。四、叶轮加工叶轮特点叶轮结构复杂，包含多个叶片和复杂曲面。加工难点保证叶片形状精度和叶片间一致性是主要难点。主要设备五轴数控加工中心是叶轮加工的主要设备。1.叶轮的主要加工方法数控铣削利用五轴数控加工中心进行叶片和轮毂的加工。电火花加工用于加工一些难以用铣削完成的复杂曲面。研磨加工用于提高叶片表面质量和精度。抛光处理用于改善叶片表面光洁度，提高流体动力性能。2.叶轮加工常见工艺1毛坯制备通过铸造或锻造制备叶轮毛坯。2轮毂加工加工叶轮的中心孔和轮毂表面。3叶片粗加工利用数控加工中心进行叶片的粗加工。4叶片精加工对叶片进行精加工，提高形状精度。5表面处理进行研磨和抛光，提高表面质量。3.叶轮加工注意事项刀具选择选择适合叶片材质和形状的刀具，如球头铣刀。切削路径精心设计切削路径，确保叶片形状精度和表面质量。加工变形控制合理安排加工顺序和切削参数，减少加工变形。精度检测使用三坐标测量机等设备进行精度检测，确保叶片一致性。五、其他特殊件加工齿轮齿轮加工需要高精度的专用设备。涡轮涡轮加工涉及复杂曲面和高温合金材料。模具模具加工需要考虑热处理和表面处理。1.特殊件的主要加工方法齿轮加工使用滚齿、插齿和磨齿等专用加工方法。涡轮加工采用五轴数控加工和电火花加工相结合的方法。模具加工结合高速铣削、电火花和线切割等加工方法。2.特殊件加工常见工艺1毛坯制备根据特殊件类型选择合适的毛坯制备方法。2粗加工去除大部分多余材料，形成基本轮廓。3精加工采用专用设备或方法进行精加工。4热处理进行必要的热处理以提高性能。5表面处理根据需要进行表面处理，如镀层或涂层。3.特殊件加工注意事项材料选择根据特殊件的功能和使用环境选择合适的材料。工艺规划制定合理的加工工艺路线，确保加工质量和效率。设备选择选择适合特殊件加工的专用设备和工具。质量控制建立严格的质量控制体系，确保特殊件的性能和可靠性。课程总结1多样化加工方法掌握管状件、板材、棒料、叶轮等特殊工件的加工技术。2工艺流程优化了解各类工件的加工工艺流程，提高加工效率。3注意事项