《涤棉台布的设计与生产探究》9400字（论文）

-PAGEII-涤棉台布的设计与生产研究摘要涤棉混纺纱线，由纯棉和涤纶按照一定的比例经过混合加工所得。涤纶纤维由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。涤纶具有良好的热稳定性，但是其具有较少的亲水基团，吸湿性差，染色性差。棉纤维是一种具有天然转曲的腰圆形有中腔的扁平带状的高分子化合物。具有良好的吸湿性，染色性好，但是容易发生霉变。根据涤棉混纺纱线的特性和特点，设计了一种适合台布独特性能要求的混纺比。同时，对涤棉混纺织物的织造工艺进行了描述，明确了各道工序的工艺参数，解决了涤棉混纺纱在生产以及织造过程中可能产生的技术问题。近年来，因为涤棉混纺纱具有良好的性能，使得涤棉混纺织物得以大规模的生产和使用。台布是一种具有保护、舒适和美化功能的纺织制品，以一种和谐美丽的图案、柔软的质感带给人们一种美的享受。因此，在此次的设计的混纺比为65:35。此混纺比的涤棉混纺织物具有耐磨舒适、不易起皱、手感柔软、易洗快干的特点。关键词：台布；涤棉混纺；工艺设计目录1710摘要 I18059引言 1144501织物的规格设计与工艺流程 2151171.1规格设计 2118341.1.1经纬向紧度与总紧度 261161.1.2织物幅宽 2135051.1.3坯布经纬密 298041.1.4布边宽度与边纱根数 2143861.1.5总经根数 3210191.1.6筘号与筘齿数的选择与计算 3194561.1.7筘幅 392501.1.8百米用纱 3133681.1.9上机图 4155401.2工艺流程 4129142原料选配 5141662.1棉纤维的性能特点 5315572.2涤纶纤维的性能特点 5268412.3涤棉织物的性能特点 582992.4涤棉混纺比的选择 5131743络筒工艺设计 6238043.1设备选择 6186013.2工艺参数 6236423.2.1络筒速度 6119803.2.2张力设置 766123.2.3清纱器 7206903.2.4接捻与上蜡 797343.2.5卷绕密度 7206223.3具体的工艺配备 7185533.4生产质量管理 8226263.4.1工艺设计 8263923.4.2生产过程 8203094染色工艺设计 9108644.1工艺流程 9109704.1.1前处理工艺 9196744.1.2染色工艺 9132644.2设备选择 9133064.3染料选择 91324.4工艺优点 9120945整经工艺设计 10132425.1设备选择 10192605.2工艺参数 10207435.2.1整经速度 10269145.2.2张力设置 10146015.2.3经轴卷绕密度 106685.2.4整经根数 10133695.3具体的工艺配备 1114905.4生产质量管理 11269855.4.1工艺设计 11211025.4.2生产过程 12177166浆纱工艺设计 13265756.1设备选择 13168726.2浆料选配 1355846.3浆料的特点 13152766.4具体的工艺配备 14196636.5生产质量管理 1468996.5.1工艺设计 14201786.5.2生产过程 15121607穿织工艺设计 16212527.1设备选择 16103697.2具体的工艺配备 16301717.3生产质量管理 16149907.3.1工艺设计 16255057.3.2生产过程 17190868织造工艺设计 18226008.1设备选型 18278528.2工艺参数 1898838.3生产质量管理 18168438.3.1工艺设计 18190298.3.2生产过程 19180699后整理工艺设计 20255169.1验布 2073169.2刷布 20123539.3烘布 20115849.4折布 20298549.5分等 20287069.6打包 20887710织造工艺中用纱量与生产率及配台的计算 21357510.1用纱量 211146210.1.1经百米用纱 211280210.1.2纬百米用纱 211287010.2500万米配台 21890210.2.1织造配台计算 212299110.2.2络筒机配台计算 221786110.2.3整经机配台计算 22374710.2.4浆纱机配台计算 22357110.2.5穿筘机的生产率 2216825结论 234858参考文献 24PAGE2–PAGE1–引言台布是一种用于铺在桌面上起到装饰或保护的具有很大应用价值的纺织制品。随着社会的发展，台布在纺织品的基础之上增加了绘画、刺绣、印花等工艺，以独特的风格及丰富多彩的花纹图案对周围环境起到一定的装饰效果。近些年来，以布艺沙发为主的各种布艺家具得到高速发展，浪漫时尚的造型、丰富多彩的花纹图案、唯美的色调、精致的工艺、柔顺的质感带给周围环境一种轻快舒适的氛围，从而带给顾客一种温暖、休闲、舒适的感觉[1]。在台布设计时，要注重台布的具体用途。例如设计餐桌布时，要注意构建良好的交流环境和用餐气氛，这样才能创造出一个舒适的用餐环境[2]。在古代建筑设计中，彩画是一种不可或缺的涂在建筑表层的一种色彩装饰画，随着古代建筑的发展而发展。据资料记载，早在公元前5世纪，彩画就已经发展成一定的规格。而彩画的来源被大致分成以下几部分：(1)中华人民固有的传统纹样概念，龙、凤、吉祥如意等具有美好意愿的纹样。(2)外来文化的影响：佛教的传入，所带来的古印度的绘画技巧与中国固有的绘画技巧的融合而产生的一种新型绘画形式。(3)中国各民族特有的文化之间的相互促进、相互融合[3]。而我的设计正是借鉴了这种鲜明的、独特的艺术风格和手段，结合人文山水、吉祥图案等，来表达人们对美好生活的向往。如果用一些词汇来表达，那无异于“阖家团圆”、“家合万事兴”、“百废待兴”。所以此次台布的设计主要采用青白颜色进行搭配，通过青、白颜色的变化来凸显我们的图案，简单来说就是“圆”，以此来表达我们对团圆的渴望。像古代诗人苏轼就曾用“但愿人长久，千里共婵娟”来表达对家人的思念，可以说这是苏轼在中秋佳节这个特殊的节日里对那些饱受离别之苦的人们的一种美好祝愿[4]。我将“阖家团圆”这一美好寓意融入到我的设计当中。通过纱线颜色与组织之间的碰撞，来展示台布的风格特征，此次台布设计以发散思维、开拓思路为目的，设计一种全新面料，提高台布的附加值，带来一定的经济效应[5]。

1织物的规格设计与工艺流程1.1规格设计织物规格设计主要包括：织物的组织、幅宽、经纬向密度与紧度、总经根数、布边、筘齿、筘号等，主要的规格设计与工艺计算如下：经纱特数：25tex经密：387根/10cm经纱织缩率：5%染缩率：6.5%纬纱特数：25tex纬密：258根/10cm纬纱织缩率：2%1.1.1经纬向紧度与总紧度织物紧度指的是织物经纬向的紧密程度，织物紧度的设计将会直接影响到台布的外观、强力、柔软程度、弹性、刚性等。 （1.1） （1.2） （1.3）1.1.2织物幅宽该设计为一种用于设计台布的涤棉混纺织物，由于考虑到桌子的普遍宽度在一米左右，且使用时还需要一定的悬垂，因此该产品的成品幅宽设计为140cm[6]。 （1.4）1.1.3坯布经纬密（1.5）（1.6）1.1.4布边宽度与边纱根数（1）布边作用：增加织物性能，防止在织造、后整理过程中，由于边撑刺辊等部件作用使布边发生卷边或出现布边破损等情况的发生，并使织物呈现出良好的外观效果[7]。（2）布边组织：为了使布边与布身的具有相同的整齐程度，本次设计采用的布边经密与布身经密相同且布边设计为平纹。（3）布边宽度：一般情况下的布边宽度是织物幅宽的0.5%-1%。（4）布边根数：边纱设计为每边24根，地经与边经都是每筘2穿。1.1.5总经根数（1.7）1.1.6筘号与筘齿数的选择与计算（1）钢筘的作用：控制经纱密度，使经纱分布均匀，打纬。（2）公制筘号：（1.8）（3）筘齿数：（1.9）1.1.7筘幅（1.10）1.1.8百米用纱（1）经百米用纱（1.11）（2）纬百米用纱（1.12）其中，经纱伸长率为1.2%、加放率为0.7%、回丝色织经纬纱分别为0.5%和0.7%。（3）每米织物用纱=（13.7+10）/100×1000=237（g/10cm）（1.13）1.1.9上机图（1）色纱循环设计色纱循环经：32根白+16根蓝色纱循环纬：蓝（2）劈花设计色经排列如下：白13+蓝16+白19全幅112花，最后一绞减去白纱6根。（3）上机图如图1.1所示。图1.1上机图1.2工艺流程

2原料选配2.1棉纤维的性能特点棉纤维是一种具有天然转曲的腰圆形有中腔的扁平带状的高分子化合物。即使水分子不能向纤维的结晶区渗透，但棉纤维的多孔结构使水分子向纤维的非结晶区移动，并与氢基形成氢键，使得棉纤维具有良好的吸湿性且公定回潮率为8.5%[8]。但环境在相对潮湿的情况下，容易发生霉变，降低纱线的性能。2.2涤纶纤维的性能特点涤纶纤维是由缩聚反应形成的聚酯经加工所得的合成纤维，在所有合成纤维中产量最大、用途最广[9]。在合成纤维中，涤纶具有良好的热塑性，且热稳定性，弹性及耐磨性仅次于锦纶。熔点高、耐磨等优异特点使其非常适合用来设计成桌布。因为涤纶纤维是一种不含亲水基团且排列紧密的分子结构，使得涤纶的吸湿性差且在标准大气压下公定回潮率只有0.4%。纤维与纤维之间的间隔较小，使得涤纶的染色性差，但其具有较好的防霉变性。涤纶纤维的截面形状为圆形，降低了纱线之间的抱合力，摩擦时，纤维缠绕形成一个小球，由于纤维强度高，弹性好，使得小球的脱落困难[10]。涤纶的表面具有较强的电阻率，摩擦时将会产生大量的电荷，给后续加工和应用带来麻烦。2.3涤棉织物的性能特点将这两种纤维混和后得到的织物既具有涤纶的性能特点，又有棉的风格特征。涤纶混纺织物坚固耐磨，手感柔软，穿着舒适，易风干，不易起皱，具有滑、挺、爽的风格特征。比较符合台布的设计要求。在现在这个追求样式及质量的同时又要符合环保要求的社会，涤棉混纺类织物以其独特的性能特点，增加了台布的种类和时尚感，使其具有广阔的发展前景[11]。2.4涤棉混纺比的选择涤棉织物的含涤率越高，涤棉混纺织物的抗折皱弹性越好、悬垂性越好、耐高温性好、外观挺括性越好。涤棉织物的含棉率越高，涤棉混纺织物的抗起毛起球性越好、染色性越好，吸湿性越好，但织物的缩水率越大的同时水洗保持性能将越来越差。在一般情况下，不同混纺比的涤棉织物在热收缩性方面没有明显的差异，不会影响台布的正常使用[12]。所以本次设计采用的涤棉混纺比为65/35。

3络筒工艺设计3.1设备选择络筒是生产前的第一道工序，在加工的过程中，检查纱线的条干均匀度及去除纱线上的棉结杂质，尽可能的减少后道工序可能产生的断头，最后将纱线加工成有助于后序生产的半成品。络筒时为了保持纱线的外观、性能，还要提高筒子的容量和卷绕密度，所以本次设计采用GA013型双面槽筒式络筒机。这种络筒机的结构与设计简单，耐磨耐用[13]。络筒设备基本参数如表4.1所示。表4.1GA013型双面槽筒式络筒机机型GA013型双面槽筒式每台锭数100锭距（cm）254络纱速度(m/min)500-700适用纤维种类羊毛、棉、涤棉混纺纱、人造纤维等纱线的特数2-170接捻方式空气接捻导纱动程152mm张力装置圆盘式张力器防叠装置无触点电子间歇开关式清纱器的形式电子清纱器3.2工艺参数合理的工艺参数设置，可以有效地减少纱线损失，缩小卷绕密度差异，最大程度上减少纱线疵点、杂质和毛羽。3.2.1络筒速度在实际的生产过程中，为了提高生产效率且减少纱线摩擦产生的静电，可以采取降低络筒速度的方式，所以本次的络筒速度选择600m/min。3.2.2张力设置络筒的张力过大时，纱线的断头增加；张力较小时，筒子的成形受到影响，所以在络筒时，选择同一张力装置，同一批管纱，来降低生产时由可抗力和非可抗力导致的张力不匀。本次张力装置选用的是圆盘式张力器，重量选用7.4g。3.2.3清纱器为了提高后道工序的生产效率和提高纱线的质量，在络筒时增加一些可以去除纱线上的有害疵点的设备。本次设计选用的是电子清纱器，具有生产效率高、有效减少由接触产生的静电、还可以根据产品的质量需求更改清纱范围。电子清纱器的速度设为200r/min。3.2.4接捻与上蜡空气式接捻用途广泛，可以适用于不同特数的单纱、股线及各种混纺合成纱，其可以有效的清除纱线上的疵点，提高纱线的质量。接头时，给纱线上蜡能有效的使纱线顺滑，避免织造时造成的开口不清，从而发生断头。3.2.5卷绕密度为了保持纱线的质量和后道工序的有序进行，筒子的卷绕密度选择0.37g/cm3。3.3具体的工艺配备（1）筒子卷绕体积（V）cm3（其中D=19D1=15d=6.2d1=2.5H=17）（3.1）其中，D为筒子大端直径；D为筒管大端直径；D1为筒子小端直径；H为筒子的绕纱高度；d1为筒管小端直径（2）筒子卷绕密度r=0.37g/cm3（3）卷绕重量G(kg)：（3.2）（4）筒子的理论绕纱长度（3.3）––PAGE1–3.4生产质量管理3.4.1工艺设计（1）合理的络筒工艺与参数设计，将会降低不同筒子之间的卷绕密度与张力差别、减少加工过程中由摩擦等非自然因素产生的纱线疵点。（2）生产车间的湿度较低时，纱线之间的摩擦容易产生静电，使纱线上的毛羽增加，因此生产车间的相对湿度要严格控在75%左右。3.4.2生产过程（1）在实际的生产中，络筒的产量不仅与络筒的速度有关，还与机器的生产效率有关，所以，合理的安排劳动时间并提高工人的熟练程度以及提高生产自动化程度来提高产量。（2）定期对机器进行清理，加强生产管理、优化生产环境、对生产设备定期维护与清洁是高络筒纱线质量的主要方式。

4染色工艺设计4.1工艺流程4.1.1前处理工艺传统工艺的前处理工艺为二步法，工艺繁琐，流程长，生产低下，对环境危害较大，能源及水含量消耗较大。本次前处理采用中温一步法，经过处理后的纱线的性能得到提升，织物的手感柔软。4.1.2染色工艺为了保证织物的染色牢度，本次使用分散染料染涤纶（活性染料套染棉）一浴的工艺。该工艺提高了生产效率，生产水的使用量降低，对环境的危害较少。4.2设备选择HS-101型松筒机、德国Thies染缸、GA012型倒筒机4.3染料选择（1）活性染料：溶解度良好、物理状态稳定、着色能力和色牢度好，且可在近中性条件下固色，并在高温时基本不水解的适合高温染色的活性染料。（2）分散染料：染色条件适应范围比较大的染料品种[14]。4.4工艺优点（1）相对于其他染色方式，生产效率高。（2）染色成本较低，染色过程中废水产量较少，比较符合当前环保要求。（3）具有良好的经济和社会效益。

5整经工艺设计5.1设备选择由于该织物是多色纱，所以使用分条整经机。整经机基本参数如表5.1所示。表5.1本格宁sc-p型整经机机型本格宁sc-p型整经机工作幅宽1800mm线速度200-900m/min经轴盘片直径800mm，轴芯267mm筒子架形式单式矩形筒子架最大容量672-800只张力装置GCF型张力控制系统适应品种棉和化纤纱各种特数均可5.2工艺参数5.2.1整经速度由于纱线与纱线之间的抱合力较低，整经速度过高时容易引起纱线条干不匀，断头增加，所以涤棉混纺纱的整经速度应该适当降低，且因此整经速度选择700m/min。5.2.2张力设置GCF型张力控制系统，包含自停钩、张力棒和夹纱器。可以通过变更前后张力棒的相对位置，来控制筒子与自停钩之间的纱线波动。其中张力杆距离为15mm，张力钩张力调节到B处。5.2.3经轴卷绕密度由于纱线选择的是涤棉混纺纱且混纺比为65:35，所以为了保证后道工序的进行，经轴卷绕密度选择0.37g/cm3。5.2.4整经根数整经根数的设计要以多头少轴为原则，使各整经轴之间的整经根数要尽量相同。5.3具体的工艺配备（1）经轴数=总经根数/筒子架最容量=5418/800=6.7修正取7（5.1）（2）平均每轴根数=总经根数/经轴数=5418/7=774（根）（5.2）（3）经轴最大卷绕体积（D=78cmd=28cmW=145）（5.3）其中，W是经轴盘边间距离；D是经轴最大卷绕直径；d是轴管直径（4）卷绕重量G(kg)（r=0.37g/cm3）（5.4）（5）经轴理论绕纱长度（5.5）（6）每缸浆出的织轴数（5.6）其中：白回丝并轴数×1；浆回丝2m（7）经轴实际绕纱长度（5.7）其中织轴实际卷绕长度由公式（6.6）所示。（8）经轴卷绕干重（5.8）5.4生产质量管理5.4.1工艺设计（1）整经工艺设计时，要保证纱线在生产过程中张力是否均匀，纱线的外观形态是否良好。（2）合理的设计机器的参数，以减少生产过程中与机器与纱线之间的摩擦二造成的损失。来保持纱线的强力和弹性。（3）严格按照工艺设计的整经方式、整经根数及整经长度来生产。（4）符合规定标准的接头方式、回丝要少。（5）由于筒子纱在筒子架上所处位置不同，导致纱线前进时所产生的张力不同，使得筒子纱的后排张力大于前排，上下两层的筒子纱张力大于中间层，工艺设计时要调整张力盘上纱线引出角度或张力盘的重量[15]。5.4.2生产过程（1）保证生产过程中整经轴上的纱线卷绕密度一致，且纱线排列整齐。（2）生产过程中，通过对单纱张力仪来判断张力装置与伸缩筘穿法的设置是否符合要求。（3）定期对机器进行清洁，保证纱线前进无碍，不会对纱线有损伤。（4）为了提高生产线率，可以使用大卷装、高速、直流变速电动机的整经机[16]。（5）严格控制生产车间的温湿度，来减少静电的产生。

6浆纱工艺设计6.1设备选择纱线在生产过程中将受到本身及机器之间摩擦，使毛羽增加，影响产品的质量。为了改善纱线质量，在纱线表面形成保护膜，来提高纱线的物理机械性能。浆纱设备基本参数如表5.1所示。表5.1祖克S系列浆纱机机型祖克S系列浆纱机幅宽（mm）1800速度（m/min）最高125爬行5超慢1轴心直径115（mm）织轴纱线宽度范围2200（mm）-840（mm）织轴最大卷绕直径800（mm）浸压形式双浸四压最大压浆辊压力40000N6.2浆料选配本产品为涤棉混纺纱，所以选择混合浆料进行上浆。其中混合浆料由完全醇解的PVA、少量天然淀粉、少量CMC和聚丙烯酸甲酯组成，上述浆料对涤纶和棉由良好的亲和力[17]。加入少量的润滑剂与抗静电剂来改善纱线品质。6.3浆料的特点本次设计所选择的浆料的基本性能如表5.2所示。表5.2浆纱特点浆料性能淀粉具有良好的上浆性能，便宜易得且废液容易处理。润滑剂改变浆膜的性能，减少断头，提高生产效率。PVA断裂强度高，耐磨性好。防腐剂抑制细菌生长，有利于纱线的长期储存。抗静电剂涤纶的抗静电性差，起到抗静电的效果。消泡剂降低浆液起泡带来的上浆不匀。6.4具体的工艺配备（1）织轴卷绕体积（cm3）（D=800mmd=115mmW=135+10mm）（6.1）其中，W是筘幅+（10-15cm）；D是最大卷绕直径；d是织轴轴芯直径（通常为110mm，但因为轴衬的存在，所以选用115，考虑到实际会两厘米左右的误差）（2）卷绕密度r浆=0.37g/cm3（含浆经纱）（3）卷绕重量G(kg)（6.2）（4）最大绕纱长度（6.3）其中，M是总经根数；Tt是经纱线密度（5）织轴实际卷绕长度①（6.4）②（6.5）③（6.6）其中，台布属于中厚织物用2-4联匹（取4联匹）；上机回丝一般为0.2cm；了机回丝一般为1m（6）（6.7）6.5生产质量管理6.5.1工艺设计（1）浆料要对涤棉混纺纱由良好的亲和力，且上浆后的浆纱要具有良好的耐磨性、可织性等。（2）浆纱过程中使用的所有材料均要满足廉价、来源充足、操作简单等条件，易处理且不会污染环境。（3）在保证产品质量的前提下，降低成本，提高生产效率。6.5.2生产过程（1）采取中压上浆技术，随着浆纱的速度的变化来自动调节压力，可以有效地减少能源消耗。（2）为了保证浆膜的完整性，本次浆纱采取烘筒式烘燥装置和分层预烘。（3）浆液配制时采用定时、定量、定体积、等方式来确保浆液的品质。还要定期进行检验，严格按照生产标准来配制。（4）设计较小的覆盖系数，可以有效地防止纱线黏连，后序加工时浆膜被破坏概率低下，有效减少毛羽[18]。（5）选用适合的浆料和合理的上浆率可以有效减少织物的毛球，提高织物质量和生产效率[19]。

7穿织工艺设计7.1设备选择根据产品的工艺设计要求，将经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼及钢筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需织物。结经机的基本参数如表6.1所示。表6.1G183型自动结经机机型G183-190工作幅宽(mm)1900打结方法管式打结适用纱线细度36-10.5tex经纱密度(根/10cm)180-600结头纬纱长度(mm)20左右分绞方式挑纱针分纱每分钟打结数200-3507.2具体的工艺配备（1）由于纱线的线密度设计为25tex，所以经停片的重量为2.5g。（2）根据织物的工艺设计，该织物需要12页综框。（3）生产时选用细综丝，综丝的密度为8根/cm，筘齿宽度为2.5mm。（4）筘齿的厚度随筘号的大小及筘齿的密度决定，筘号大、筘齿密则筘齿的厚度越小，涤棉混纺织物通常选用2.0mm。（5）织物的上机筘号（7.1）（7.2）7.3生产质量管理7.3.1工艺设计（1）合理设计纱线排列，避免出现织物不连贯等现象。（2）综丝的排列密度不可以超过规定的范围（3）合理的工艺设计，提高生产效率。7.3.2生产过程（1）穿结经是把经纱按照设计，依次穿过经停片、综丝和钢筘。所以，要严格掌控钢筘、综丝的规格与质量严格按照工艺设计的要求进行，防止出现断头、漏头、织造疵点等问题。（2）注意要对经停片、综丝、钢筘等工具的日常维护，及时更换破损，生锈的部分。（3）保持分纱机、拨线杆（片）、挂线钩等触纱部件表面光滑，并走位精确，动作轻快稳准，既能减少穿经时的断头，又能避免穿绞、双纱、空筘、叠筘等穿错现象[20]。8织造工艺设计8.1设备选型织造是指在机器的指引下，按照一定的工艺设计，将纱线缠绕交叉形成片状物的过程。本次织造的织机选择剑杆织机，其中剑杆织机的的基本参数如表8.1所示。表8.1剑杆织机工艺参数型号必佳乐GTM型剑杆织机幅宽1900mm速度350r/min最高引纬率850m/min开口装置多臂开口经轴直径780卷取装置机械式连续卷取布边装置机械沙罗绞边8.2工艺参数（1）开口机构采用多臂开口机构，其通常使用的综框页数为16页，最多可达32页，它是由不同装置来控制综框的升降运动和提升次序。（2）引纬机构及交接方式双剑杆引纬，剑杆轻便，幅宽大，速度快。单叉入式引纬适用于单色纬纱织造。（3）储纬器定鼓式储纬器，质量轻，体积小。8.3生产质量管理8.3.1工艺设计（1）根据实际生产过程中织机的速度、筘座摆动动程、纱线的原材料等因素来及时调整梭口的高度。（2）织造台布时，为了使台布给人一种厚实的感觉，设计的后梁位置要高于织口和综平时刻综眼的连线，且开口时下层经纱张力大于上层经纱张力。（3）为了减少纱线的断头、使织物的花纹清晰，使开口时间较晚一些。8.3.2生产过程（1）提高打纬机构的加工精度，使用电子送经装置（2）卷取与送经机构要协调（3）加强生产管理，合理适合的温湿度，增加日常对机器的维护与修理。9后整理工艺设计9.1验布检验前几道工序产生的纱疵和织造产生的织疵，按照标准进行评等，小纱疵进行修复并作出标记，大面积且连续的疵点要填写速报单，及时采取措施，避免造成更大的损失。9.2刷布通过刷布机上的刷辊和砂辊，清理布面上的杂质、回丝等，使布面的光洁平整程度得到改善。9.3烘布使织物的回潮率与标准大气压下的回潮率相同。9.4折布通过折布机上折布刀的来回运动，将织物按照规定的长度整齐折叠成匹。9.5分等根据织物上的布匹疵点标记按国家规定的标准进行评分、评等，用来确定产品的质量。按照生产加工要求，处理布匹，确定修剪洗的范围，确定真假开剪。9.6打包将已经评定完的布匹，按照国家的规定标准进行成包，并记录布匹的名称、等级、成包的类型等。10织造工艺中用纱量与生产率及配台的计算10.1用纱量10.1.1经百米用纱（10.1）10.1.2纬百米用纱（10.2）10.2500万米配台10.2.1织造配台计算本次设计以年产量为500万米为前提进行展开，平均一台机器一年有效生产天数300天，一天工作18小时，织机一年的生产时长为5400h，每小时的工作效率80%，机台的停台率为2%。（10.3）（2）（10.4）（3）（10.5）（4）（10.6）10.2.2络筒机配台计算（1）（10.7）（2）（10.8）（3）（10.9）10.2.3整经机配台计算（1）（10.10）（2）（10.11）（3）（10.12）10.2.4浆纱机配台计算（1）（10.13）（2）（10.14）（3）（10.15）10.2.5穿筘机