《手机支架模具设计中必要的尺寸计算案例》1300字

手机支架模具设计中必要的尺寸计算案例综述1搭边值的确定搭边的作用可以保证加工坯料具有相对的强度以及刚度，如此才可以比较有效的确保坯料的送料过程流畅，进一步也能够对于成型的制件的质量可以有一定的提升，可以使得冲裁变成沿着封闭的结构线来进行操作，这样来看工件其四周受到的力相对而言比较平衡，这样就可以保证工件加工的断面质量，还可以因为使得模具受力均匀而使得它的寿命能够得到很大程度的提高，搭边的步骤从本质上来说是去除废料，所以它的值应当越小越好，因为这样才可以节省所需要的材料，结果从模具角度进行分析，如果搭边比较小，搭边产生的废料较为容易在于冲裁的过程中会伴随着凸模进入凹模，还可以对于凹模产生的刃口产生磨损从而起刺，这样会使得模具特别是凹模具备的寿命不断降低，还会因为工件断面的不平整，从而使得断面的质量没有办法得到确保。搭边的数值需要在满足要求下，优先选择小数值，不能太小，否则加快刃口磨损，通过查阅资料，两个工件的搭边值选a1=1.8（mm），侧面值a=2(mm),因为采用级进模搭边值调整为a1=6（mm）侧面值a=3(mm)2送料步距与条料宽度计算有侧压装置的模具，能使条料始终沿着挡料销前进。条料宽度B0-△=（Dmax+2a）eq\o(\s\up6(0),\s\do2(-△))·················（4-1）根据公式（4-1）B0-△=（Dmax+2a）eq\o(\s\up6(0),\s\do2(-△))=（102.3+2×3）=108.3mm送料步距计算公式S=L+a1·················（4-2）Z——定位销与条料之间的最小间隙（mm）；根据公式（4-2）S=L+a1=52+6=58（mm）3材料利用率及排样草图如下图所示排样方法图4-2直排样图材料利用率计算：η＝S1/S0＝(S1/LB)×100％··········（4-3）式中S1──个步距内零件的实际面积；S0──个步距内所需毛坯面积；L──送料步距；B──条料宽度。利用CAD测量，落料形状内的面积为4189.72mm²，一个步距内所需毛坯面积为58×108.3=6281.4mm²。所以材料利用率计算：η=4189.72/6281.4×100%≈66.7%。4冲压力计算、压力机的选取及压力中心计算eq\o\ac(○,1)冲裁力的计算冲裁力的计算是方便选取压力机设备，选用的压力机工程压力需要超过总的冲裁力总的压力要满足加工的要求。冲裁力按下式算：F=KLt（5-1）式中：F-冲裁力L-冲裁周边长度t-材料厚度-材料抗剪强度K-系数取K＝1.3。本次的值取350Mpa。材料厚度：t=2mm冲裁周边长度：L=262.85mm+219.88mm+95.8mm+59.61mm=638.14mm（包含切口、冲孔和落料工序）=KLt(5-2)=1.3×638.14×2×350N≈580.71KN弯曲力参考文献[3]第138页，由于此弯板弯曲为弯曲弯曲，根据L型件的弯曲力计算，得出：式中：F——自由弯曲力在冲压行程结束时的弯曲力NB——弯曲件的宽度K——安全系数，一般取K=1.3——材料的抗拉强度MPar——弯曲件的内弯曲半径，t——弯曲件材料厚度代入数据：首次弯曲二次弯曲三次弯曲最终弯曲eq\o\ac(○,2)卸料力、推件力和顶件力（4-5）（4-6）式中Fp──冲裁力；──卸料力系数；──推件力系数；T—─为板料厚度。表4.1卸料力、推件力和顶件力系数料厚/mm0.5～3.00.025～0.060.050.06根据表4-1取为0.045、QUOTEK卸为0.05=KX=0.045×580.71≈26.13（KN）=nkT=0.05×580.71≈29.04KN)综上所述，总的冲裁力为=+++≈670.98kN冲压设备的选择压力机一定要选择合适的，只有合适的压力机才能满足正常的生产需要，选择的方式需要参考上面计算的总的冲压力，总的冲压力大小为670.9KN，所以我先首先选择J23-10