美姑县峨美铁合金厂2×12500kVA硅钙合金扩能技改工程可行性研究报告

SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute1.1概述1.1.1项目名称：美姑县峨美铁合金厂2×12500kVA硅钙合金扩能技改工程单位名称：美姑县峨美铁合金厂(以下简称：峨美铁合金厂)。单位地址：四川省美姑县拉木阿觉乡马都村。法定代表人：朱孟田美姑县峨美铁合金厂成立于2008年8月，自成立以来，每年产值约500万元，并解决当地下岗职工40人左右。根据国家发改委有关高耗能产业的政策要求，并结合美姑县当地实际情况，峨美铁合金厂决心扎根美姑县，将原厂整体搬迁至美姑县拉木阿觉乡马都村进行扩能技改，新建2×12500kVA硅钙合金矿热炉。该工程将采用国内先进工艺分层加料法生产硅钙合金，并严格按照美姑县县委、县政府以及主管部门的指示，坚持环保“三同时”,将工厂建成花园式工厂。1.2编制依据(1)峨美铁合金厂与四川省冶金设计研究院签定的可行性研究合同。(2)峨美铁合金厂提交四川省冶金设计研究院的有关设计基础资料。1.3项目概况年产1.30万吨硅钙合金，设计方案为2×12500kVA矿热炉及相关辅(1)实施西部大开发战略，加快中西部地区发展，是我国现代化战略的重要组成部分，是党中央高瞻远瞩，统揽全局，审时度势作出的重大决策，具有重大经济意义和政治意义，是逐步缩小地区差距，达到共同富裕1传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究(2)国家提出实施西部大开发战略，将加大对西部地区在投入、开发、建设和招商引资等方面政策的倾斜，这就要求西部各地应根据自身的资源特点和产业优势，依靠科技进步，发展符合国家产业政策，具有良好市场前景和竞争力的优势产业。(3)硅钙合金是国内外钢铁工业不可缺少的特种合金。随着高端科技的不断发展，人们对钢材的要求越来越高，对铁合金的质量要求也越来越高，硅钙合金是冶炼优质钢和特种合金较为理想的脱氧硅钙合金是一种强复合脱氧剂、脱硫剂，在炼钢生产时加入一定数量的硅钙合金，能使钢中的氧和硫的含量达到最低值并改变夹杂物在钢中可消除浇钢水口结瘤和避免堵塞。目前已形成用硅铝合金、硅钙合金及其它合金的脱氧制度，市场较大，前景较好。(4)据不完全统计，2008年底，我国硅钙合金生产企业共有80多家，2008～2009年，我国硅钙合金每年产量基本保持在约20万吨。(5)该项目的实施，符合美姑县工业发展规划的总体要求，有助于美姑县确立电冶联营产业模式，形成优势资源开发和综合利用，建立资源节约型，环境友好型的循环经济产业发展之路。(6)美姑县境内及周边区域内硅矿、石灰石等储量丰富，品位较好。(7)该项目的实施，有助于增加地方财政收入，促进县域经济发展。(8)铁合金生产受电力保障、资源供给、劳务价格等诸多因素的影响和制约，产地在逐渐发生变化，国外由发达国家转向发展中国家，国内由东南沿海、东北地区向西部地区转移。美姑县电力资源丰富，且劳动力资2传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究地政府和人民的鼎力支持。(9)生产线采用国内外业已成熟的工艺流程和技术装备，工程用地经实地考察和设计比选符合工程建设要求，水、电等基础设施条件满足生产需要。(11)工程建设和今后生产所需要的技术人员、管理人员和生产工人均具备1.5厂址及建设条件1.5.1拟建地点拟建厂址位于四川省美姑县拉木阿觉乡马都村。1.5.2建设条件1.5.2.1原料供应及电极糊。(1)硅石：入炉合格料耗量为260001.0%,表面不能含有泥土或其它杂质，吸水率小于5%;入炉粒度为30~60mm,其中大于60mm,小于30mm的部分要小于5%。当地及就近采购。(2)石灰：入炉合格料耗量为17500t/a,Ca0≥85%,Al₂0₃≤0.5%,Fe₂O₃(3)焦炭：入炉合格料耗量为12500t/a,固定碳≥82%,灰分≤15%,(4)木炭：入炉合格料耗量为1845t/a,固定碳≥75%,灰分≤2%,挥发份≤20%,水分≤10%,不得混有生烧木柴头、粉末和其它杂质，入炉块度为20～80mm。陕西、山西等地采购。(5)烟煤：入炉合格料耗量为5200t/a,灰分≤8%,水分≤10%,不得混有其它杂质，入炉粒度为0～13mm。攀枝花、西昌等地采购。3传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究(6)电极糊：电极糊合格料耗量为5200t/a,理化指标符合1.5.2.2供电条件引美姑县电力公司110KV变电站供电线路，架设35KV专线至峨美铁根据负荷及外部电源情况，通过厂区内拟建35KV开关站，采用1.5.2.3供水条件部、凉山彝族自治州东北部。地理坐标为东经102°53′～103°21',北距西昌市170公里。交通运输较方便。1.5.2.5气象条件及地震烈度气象条件：年日照数1790.7小时年均风速美姑境内属低纬度高原性气候，立体气候明显，四季分明，常年日照充足，雨量充沛，但降水量北部多南部少，分布不均。冬季长达4传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究135天，年均霜期125天。地震基本烈度为VII度。1.6主要设计原则设计原则：(1)设计符合国家现行的产业政策和技术政策的要求；(3)各专业设计符合国家有关设计规范的要求；(4)采用成熟、可靠、先进的工艺技术；(5)工程设计力求在满足工艺要求的前提下，尽量节省投资；(6)环保贯彻“三同时”的原则，各种污染须经治理达标后排放。1.7主要设计内容1.7.1设计内容根据拟建工程的产品方案及规模，并结合工程建设地址的特点和条件，确定本工程的设计内容为2×12500kVA矿热炉及其相关设施，其主要内容如下：(1)主要生产设施：原料的配料及料场、矿热供配电、给排水系统、成品加工系统等。(2)辅助生产设施：成品仓库、机修车间、化验室、称量、道路、围墙、排水设施。1.7.2主要工艺技术的选择半封闭式矿热电炉，以利于设备保护及环保除尘，电极升降、压放均采用液压操作。采用专有短网技术，出铁采用包浇，软母线采用水冷电缆。全钢结构主厂房，可缩短建设周期，减少建设投资和设备费用。1.8技术经济分析与评价5传ichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究本项目总投资4107万元，其中：建设投资3812万元，铺底流动资金296万元；财务内部收益率(税后)14.20%,全部投资回收期(税后)7.51年，经济效益指标较好，可解决160人的就业，并带动当地矿产及物流等相关行业的发展，也具有较好的社会效益和环境效益。综上所述，本项目主要技术经济指标见汇总见表1-1。主要技术经济指标表1-11产品和产量硅钙合金2原辅材料硅石石灰焦炭木炭烟煤电极糊3动力电新水4总图运输厂区占地面积建筑系数%绿化系数%运输量万t/a其中：运入量万t/a运出量万t/a5劳动定员人6传ichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究6主要经济指标项目总投资万元其中：建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元项目总资金万元其中：流动资金万元销售收入万元/a总成本万元/a经营成本万元/a增值税万元/a销售税金及附加万元/a利润总额万元/a息税前利润(EBIT)万元/a所得税万元/a净利润万元/a全部投资财务内部收益率%税后全部投资回收期a税后总投资收益率(ROI)%项目资本金投资净利润率%产能盈亏平衡点%中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu7电话85546444传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究2市场分析2.1硅钙合金简介随着高端科技的不断发展，人们对钢材的要求越来越高，对铁合金的质量要求也越来越高，硅钙合金是冶炼优质钢和特种合金较为理想的脱氧剂和脱硫剂。在炼钢生产时加入一定数量的硅钙合金，能使钢中的氧和硫的含量达到最低值并改变夹杂物在钢中的存在形态，促进夹杂物的上浮易硅钙合金也适合作转炉炼钢车间用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球2.2生产消费状况据不完全统计，2008年底，我国硅钙合金生产企业共有80多家，总装机容量：283000kVA,还有部分中频炉，单台最大容量30000kVA,单台最小容量1000kVA。2008～2009年，我国硅钙合金每年产量基本保持在约20万吨。近几年我国钢产量、铁合金产量见表2-1表2-1我国钢产量、铁合金产量序号1世界粗钢产量/亿t2全国粗钢产量/万t3全国铁合金产量/万t2.3硅钙合金价格2009年9月，市场大体上处于平稳状态。内蒙古地区30#硅钙报价在10400元/吨，28#硅钙报价在10200元/吨；甘肃地区30#硅钙报价在10000元/吨，28#硅钙报价在9800元/吨。2009年12月，内蒙古地区30#硅钙报价在10100～10600元/吨，28#8传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究硅钙报价在9900～10300元/吨；陕西府谷地区30#硅钙报价在10200~10600元/吨，28#硅钙报价在10000～10400元/吨；山西地区30#硅钙报价在10400～10800元/吨，28#硅钙报价在10200～10600元/吨。随着电价的上调，各厂家按比例将产品价格上调，如陕西洋县30#硅钙报价在2010年3月下旬，内蒙古地区30#硅钙报价在10600～10800元/吨，28#硅钙报价在10400～10600元/吨；陕西府谷地区30#硅钙报价在2010年6月下旬，内蒙古地区30#硅钙报价在11700～11800元/吨，28#硅钙报价在11400～11600元/吨；陕西府谷地区30#硅钙报价在2.4结论随着国家一系列拉动内需的政策和投资支撑，以及钢铁产业调整振兴规划方案的通过，预计2010年铁合金市场将会出现诸多有利因素：第一，宏观经济政策有利于铁合金行业的发展。国家出台了4万亿经济刺激计划，用以扩大内需，保经济增长。各省市也配合出台了加大固定资产投资力度，增加基础设施建设的措施。同时，央行连续下调人民币存贷款基准利率，发挥货币政策在支持经济增长中的积极作用，钢铁行业无疑是最大的受益者，这些都对拉动钢铁需求会产生积极影响。第二，产量逐步减少，供求关系逐渐趋于平衡。有利于铁合金市场企稳和恢复。第三，原料价格下降，铁合金生产成本相对降低。9传四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究因此，可以预计2010年的铁合金市场将以平稳和低位运行为主，高利润，高风险的局面或将有所改善。中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute3.1设计方案矿热炉电炉车间内设12500KVA矿热炉2座，主要承担硅钙合金冶炼、设计主要产品为1.30万t/a硅钙合金，产品的化学成分和牌号见表硅钙合金牌号及化学成分表3-1CPS不小于不大于硅钙合金的包装、储运、标志和质量证明书执行国家标准《铁合金验硅钙合金采用塑料编织袋或复合塑料编织袋包装每袋净重50kg。3.4.1硅石入炉合格料耗量为26000t/a,要求SiO₂≥98%,Al₂O₃+Fe₂O₃≤1.0%,表面不能含有泥土或其它杂质，吸水率小于5%;入炉粒度为30～60mm,其中大于60mm,小于30mm的部分要小于5%。当地及就近采购。3.4.2石灰中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传炉合格料耗量为17500t/a,要求Ca0≥85%,Al₂O₃≤0.5%,Fe₂O₃≤0.3%,不混有生烧和过烧的，入炉粒度为10~15mm。当地采购。3.4.3焦炭入炉合格料耗量为12500t/a,要求固定碳≥82%,灰分≤15%,入炉粒度为3～5mm,焦粉≤10%。攀枝花、西昌等地采购。3.4.4木炭入炉合格料耗量为1845t/a,要求固定碳≥75%,灰分≤2%,挥发份≤20%,水分≤10%,不得混有生烧木柴头、粉末和其它杂质，入炉块度为20~3.4.5烟煤入炉合格料耗量为5200t/a,要求灰分≤8%,水分≤10%,不得混有其3.4.6电极糊电极糊合格料耗量为5200t/a,就近采购。由于设计采用矮烟罩半封闭电炉，因此要求采购封闭炉使用的密闭糊，不能使用敞口炉使用的标准糊。理化指标符合YB/T5215-1996标准中的规定，见下表3-2。电极糊理化指标表3-21号2号灰分，%(mm)不大于挥发分，%(mm)抗压强度，Mpa不大于不大于体积密度，g/m3不大于3.5技术与设备方案中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究3.5.1矿热炉技术方案选择3.5.1.1矿热炉电炉结构型式按照国家发改委颁布的《铁合金行业准入条件》(2008年修订),以及拟定的产品方案及建设规模，本工程电炉结构型式选用矮烟罩半封闭全液压固定式电炉，并采用反冲布袋式除尘系统技术，达到环保和清洁生产的要求。3.5.1.2电极系统(1)电极把持器采用组合式把持器。其主要技术特点：结构简单，简化了把持器和压放机构；接触装置和滑放装置可适用于不同直径的自焙电极；电极壳再不会变形；电极再不会在滑放时失去控制；可使电极焙烧位置升高；减少电极断损事故。(2)电极升降装置液压缸安装形式彩吊缸式。(3)电极压放装置压放装置采用液压机械抱闸。对电极的抱紧力靠蝶形弹簧的弹力。松开电极时是用液压力克服弹簧的弹力。压放电极使用程序压放和手动两种形式。3.5.1.3烟罩和排烟系统烟罩做成六边形，设置大门和小门。大门供捣炉用，小门供加料和拨料用。烟罩侧壁内侧捣制高铝耐火烧注料。骨架和顶盖均为水冷，其上也捣制高铝耐火烧注料。烟罩设置两根烟气导出管，烟气通过空冷管后进布袋除尘器净化。3.5.1.4电炉加料系统传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInsti3.5.1.5电炉短网电炉短网为管式，软连接部分为水冷电缆，与板式短网相比电流密度提高几倍，相应的短网重量减轻很多。同时，短网、电极上的导电铜管以及铜瓦可组成一个冷却水回路，管式短网的温度比板式短网低得多。电损失相应减少，短网铜管外均包有绝缘层，防止了短网短路事故发生。3.5.1.6水冷系统3.5.1.7电炉计算机系统设计电炉计算机系统实行全过程操作控制，实现操作过程最佳化，提高电炉设备作业率与电炉负荷，降低单位产品电耗。3.5.2矿热炉生产能力计算24——电炉每天工作小时，24h;P——电炉变压器额定容量，取12500KVA;K₁——电炉电压波动系数，取0.97;K₂——电炉变压器功率利用系数，取0.98;COSφ——电炉自然功率因数，取0.86;W——单位产品的冶炼电耗，取11000kWh/t。99.5%——产品合格率；矿热炉日产量=——传川省冶金设计研究院Sichuan四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究矿热炉年工作时间取300天，则2座矿热炉产量=6654×2=13308t/a因此，本工程设计规模定为1.3万t/a。矿热炉主要技术参数表3-3序号参数名称单位数量备注1矿热炉炉型半封闭矮烟罩2矿热炉变压器额定容量3变压器一次侧电压4变压器二次侧电压V5功率因素补偿后6电极直径7电极升降速度8电极工作行程3.6生产工艺简述分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭混合后集中加入炉内，待其化用碳同时还原SiO₂和Ca0时，炉内不可避免地产生大量难熔的CaC₂和SiC,沉积于炉底，致使炉底不断上涨，被迫停炉形成周期性生产。因此采用Ca0和SiO₂去破坏SiC和CaC₂,防止炉底上涨。由于Ca0和SiO₂在高温条件下会产生硅酸盐，从硅酸盐中还原出硅和钙就困难多了。生产中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究硅钙合金生产中可能发生的物理化学反应很多，其主要化学反应及反应温度如下：CaC₂+SiO₂=CaSi+2COft始=1255℃t始=1684℃t始=1450℃2SiO₂+Ca0+5C=CaSi+Si+5CO工艺流程图见下图3-1。传川省冶金设计研究院四川省冶金设计研究院硅钙灰混合称量称量合捏球干破碎粘结剂工艺流程图3-1生产工艺简述如下：(1)原料车间原料车间包括原料贮运、配料、混合等三个工序。硅钙合金生产的主要原辅料有硅石、石灰、烟煤、焦炭、木炭、电极中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传川省冶金设计研究院Sichuan四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究在料棚里，按矿点品种由抓斗吊车送到各自的料仓。矿热炉内第一层用料石灰和部分焦炭(配比由工艺决定)由仓下电振机配料混合后由料车提升机送到硅钙合金冶炼厂房四层平台(标高12.00m)料仓。第二层用料部分由仓下混合皮带机送到料车提升机送到硅钙合金冶炼厂房四层平台(标高(2)冶炼车间①混料由仓下闸门加到曲轨输送斗中，由输送斗转送到12m平台上的已破碎好的电极糊用人工从电极糊库中运送到硅钙电炉厂房，装入电②电极焙烧、压放及硅钙合金生产电极是电炉的心脏。电极管理的好坏，是影响硅钙合金生产优质高产低耗的重要因素之一。同时对安全生产也有重要的意义。电极的管理电炉三根电极的升降由安装在四层平台(标高12.00m)的电极卷扬机来操作。波纹管压力环压紧铜瓦、钢带式液压抱闸的压放是通过液压操作来实现。在二层(标高4.50m)平台的液压站内设液压传动系统，保持控制阀前的下料管内充满物料，同时保持料仓内混合料的一定高炉气从烟罩引出后分两路分别送去干燥机干燥冷压球团和加热石灰传川省冶金设计研究院Sichuan四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究及焦炭，干燥机的尾气经旋风除尘器由引风机抽出送去布袋除尘器除尘，除尘器尾气经烟囱排入大气。电炉烟罩、铜瓦、导电铜管、水冷电缆、料管水套、出炉口及变压器油等都用软化水进行冷却。不能结垢而影响传热或堵塞水道。冷却水系统由给水管、水分配器、回水管等组成。进水温度不高于30℃,出水温度不高于55℃。本项目电炉配套的变压器为有载调压的变压器，调节电流量是以升降电极和切换电压相结合的方法。但以升降电极为主，切换电压为辅，这样不至于出现功率的大幅度波动。③按规定时间定期出炉，在正常情况下，每炉出炉的间隔时间为2小时。出炉时使用打眼机，在每个出炉口前设有挡屏。渣铁混出，流入铁水罐内。(3)精整成品厂房成品厂房包括破碎、包装及贮存三个工序。3.7车间组成硅钙合金生产车间内设2座矿热炉，车间主厂房由炉子跨、浇注跨、变压器跨、成品精整跨组成。每个车间主厂房参数见表3-4。车间主厂房参数表3-4序号跨间名称主厂房参数(m)起重机配置跨度长度1变压器跨2炉子跨5t悬挂起重机×23浇注跨4成品精整跨传川省冶金设计研究院四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究3.8车间主要技术经济指标车间主要技术经济指标见表3-5。车间主要技术经济指标表表3-5序号指标名称单位备注1电炉座数座22电炉容量3产品品种硅钙合金4产品合格率%5车间年工作日D6车间年产量7主要元素回收率硅%钙%8生产定员人全厂定员9主要原辅材料消耗a.硅石b.石灰c.焦炭d.木炭e.烟煤f.电极糊g.冶炼电耗h.动力电耗i.水中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究4原料系统峨美铁合金厂新建2×12500kVA硅钙合金矿热炉工程，年产硅钙合金13000t/a,其原料系统及仓库设施由一次料场{露天}、原料库(含配料系统)、加料设施和成品仓库等四部分组成。其中一次料场{露天}的主要功能是对硅石、烟煤、焦炭和袋装木炭(需加防雨布遮盖)等原燃料进行贮存和倒运。原料库的功能除了对石灰的贮存和所有近期入炉原燃料的干燥和上料外，还同时还具有配料及上料系统的功能。配料系统主要是按工艺配比要求对入炉原燃料进行准确的配比，以保证电炉连续稳定运行并获得好的技术经济指标。上料系统是将经自动称量系统按批次配料后的合格原燃料由胶带机送至炉顶平台，再由环型布料机根据需要送入电炉的炉顶料仓，炉子全部采用炉内料管加料，配合人工推料，达根据硅钙合金生产工艺流程需要，结合地形特点，设计还考虑了成品4.2主要原、燃料来源硅钙合金生产的主要原燃料和材料为硅石、石灰、焦炭、木炭、烟煤4.2.1硅石硅石的入炉合格料耗量为26000t/a(干基),主要从本地或附近地区购进，汽车来料，入炉粒度为10～60mm(其中小于10mm的不大于5%)。其主要技术指标见表4-1。表4-1硅石主要化学成份表物料名称其它4.2.2石灰传川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute主要从当地购进，汽车来料，年用量17500(干基),入炉10～30mm。表4-2石灰主要化学成份表物料名称PS石灰4.2.3焦炭用作还原剂，主要从省内购进，汽车来料，年用量13000t(干基),表4-3焦炭主要化学成份表物料名称分析成分%)固定炭Cd灰分Ad挥发酚Vd硫S磷P低位发热值焦炭4.2.4木炭基),入炉粒度10～80mm。4.2.5烟煤用量5200t(干基),入炉粒度为0～30mm。其主要技术指标见表4-4。表4-4洗精煤主要化学成分表物料名称分析成分(%)固定炭Cd灰分Ad挥发酚Vd水分其它洗精煤中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传川省冶金设计研究院Sichuan四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究种类灰分%挥发分%抗压强度电阻率体积密度延伸率%1号2号4.3原燃料及辅助材料4.3.1原燃料消耗量见表4-64.3.2原料系统供给原燃料量见表4-7表4-6原燃料消耗量(干基)表序号名称单位消耗量(干基)kg/t(干基)t1一次料场堆存和冲洗、原料库干燥、转运、配料及上料2一次料场堆存、原料库干燥、转运、配料及上料34木炭一次料场堆存、原料库干燥、转运、配料及上料5烟煤一次料场堆存、原料库干燥、转运、配料及上料6电极糊仓库堆存中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute表4-7原料系统供给原燃料量表序号名称(干基)(t)平均水分系数及系统损失系数原料系统年受备注1硅石~1.072焦炭~1.123~1.14木炭~1.105烟煤~1.126电极糊4.4原料系统工艺本原料系统是为新建2×12500kVA硅钙电炉(年产13000t/a硅钙合金)生产提供合格的原、燃料。根据峨美铁合金厂提供的厂址地形特点及配料系统)、加料设施和成品仓库等四部分组成。其中原料露天堆场的主要功能不仅包括对对硅石、烟煤、焦炭和袋装木炭(需加防雨布遮盖)等原燃料进行贮存和倒运，同时还具有对硅石的水洗功能。原料库的功能除了对石灰的贮存和所有近期入炉原燃料的干燥和上料外，还同时还具有配料及上料系统的功能。原燃料的处理和上料采用机械和人工相结合的方式进行并采用自动化配料。配料系统的功能主要是将理化性能不同的多种原燃料，通过定量给料装置预配成满足工艺要求的单一品种的混合料，以满足入炉需求。利用场地自然高差或采用高架式胶带机造堆并倒运。由于焦炭、洗精煤均为合格粒度(0～13mm)来料，因此本设计不考虑焦炭和洗精煤的整粒。中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究个别大于100mm的硅石由移动式胶带机或手推车直接给入破碎机或进行人工破碎。为保证精料入炉，经整理后的硅石需进行水洗以去除表面泥土，提高入炉硅石的质量。为减木炭的水分，对在一次料场{露天}堆存的袋装木炭需加防雨布遮盖。由于石灰物理性能的特殊性，因此来料直接进入原料库内分隔堆存，以防风化和扬尘。为减轻所有入炉原料的水分，提高原燃料的品位，对短期入炉的原料需进入原料库进行干燥。由于硅钙产品中Fe对产品的危害，需严格限制，故需对入炉洗精煤、焦炭等炭质还原剂进行除铁处理(该工序在原料库中进行),以满足工艺的要求。经整粒后的合格的原燃料，由胶带机或铲车分品种送入原料库贮存，为保证原燃料的质量，原料库应设隔墙并要求防雨，以防混料。为最大化的满足贮量要求，原料库采用了机械化堆料和上料，库内设有Q=3t,Lk=22.5m的抓斗桥式起重机两台对来料进行造堆和上料。需要时，各种原、燃料由抓斗桥式起重机送至库内的配料站进行配料处理。在铁合金生产中，准确的炉料配比是稳定炉况和改善技术经济指标的重要条件。为满足生产需要，本方案采用了自动配料系统。配料系统的功能主要按工艺配比要求对入炉的原燃料进行准确的配比，以保证电炉连续稳定运行并获得好的技术经济指标。设计中每两台炉子共用一套配料系统 (8个6×6m的配料仓),配料仓下设电机振动给料机和称量漏斗。需要时从原料库来的各种原燃料由抓斗桥式起重机分品种送入各自的配料仓，再由其下设的电机振动给料机按工艺要求的一定重量比进入配料单元进行自动配料。该工序给料、称量、配料三者之间为PLC自动控制。经配料后的混合料由大倾角上料皮带机送至高跨平台，再由布料皮带将混合料卸至炉顶料仓。炉料经料管间断加入炉内，连续冶炼，定时出硅钙合金。每座电炉设有11个高位料仓，下设11个料管，由炉内料管向炉传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究膛加料并配合人工推料，达到均匀布料。为了防止产生涡流，料管及电极把持器的短网以下部分，均大量采用不导磁不锈钢材料制成，料管下部用水冷却。既每天三班，每班8小时，年工作310天。4.5仓库设施根据硅钙合金生产工艺及产品要求，结合地形特点，本设计还设置了成品仓库主要堆存袋装硅钙合金产品，备品备件库堆存日常生产需要的备品备件，库内各设Q=3t行车一台。传川省冶金设计研究院SichuanMetallurgica四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgica5通风除尘5.1设计依据(2)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);(3)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-96);(5)工艺专业提供的委托任务书；5.2除尘5.2.1概述本项目为2×12500KVA硅钙合金矿热炉通风除尘系统的可行性研究。硅钙合金电炉冶炼生产过程中散发大量含尘高温烟气严重污染周围环境。为了保护车间作业区和减少大气环境的污染，因此对硅钙合金电炉烟尘设置除尘净化系统，使净化后的排放气体的含尘量达到相关的国家规定和标准。5.2.2除尘系统参数根据工艺提供的资料，本项目新建2台12500KVA硅钙合金矿热炉，炉型按矮烟罩半封闭式设计，每座电炉本体设两根烟囱，在烟囱上采用电动蝶阀进行除尘与事故排放的切换。一座12500KVA硅钙合金电炉的烟气参数如下：烟气温度：350℃烟气含尘：3～4g/Nm³烟气成分：CO₂6.5%,H₂O2.5%,N₂79%,O₂~14%。中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传ichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究子排烟量为120000Nm³/h,烟气含尘量～3.5g/Nm³。出铁口的抽尘烟气量约50000Nm³/h,烟气温度80～120℃,设计值按100℃,烟气含尘量～1.0g/Nm³。经计算，除尘系统的烟气量按274000m³/h(工况)设计。5.2.3除尘系统方案本可研方案按1台炉子设置1套独立的除尘系统进行设计。烟气净化出料口烟囱电炉烟气与出料口烟气合并后进入U型空气冷却器进行冷却，然后进入脉冲布袋除尘器。为防止烟气温度超温损坏除尘器布袋，因此在袋式除尘器入口处设有混风旁通阀，当烟气温度超过布袋除尘器允许温度时，混风阀自动开启，混入一定量周围冷空气来降低烟气温度，确保进入抽风机和布袋除尘器的烟气温度低于180℃。净化后的洁净气体进入主抽风机，布袋除尘器选用长袋低压脉冲布袋除尘器。除尘器过滤面积4600m²,过滤风速1.0m/min。布袋滤料采用防静电防潮耐温的聚四氟乙烯(PTFE)覆膜玻纤针刺毡。除尘风机选用离心引风机，Q=3000烟气含尘浓度3.5g/Nm³,布袋除尘器除尘效率99.9%,经除尘净化后的气体含尘量≤100mg/m³,满足国家标准和当地的环保要求。净化后的气传川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究5.2.4矿热炉至除尘系统管道采用沿主厂房屋顶架空敷设，高温段管道内5.3通风5.3.1主厂房内凡受高温辐射作用的工作地点，为改善工人操作条件，采5.3.2为保证电气设备正常运行，在变电所、高低压配电室等处设置低噪5.3.3为保证仪表控制室内设备正常运行并改善仪表控制室内的环境温中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传ichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究6给排水6.1概述本专业设计范围为厂区内的生产、生活供排水设施和消防给水设施。设计依据：(1)建设方提供的设计基础资料；(2)有关工程建设设计规范或国家标准；污水综合排放标准GB8978-1996(98年版)(3)有关专业提供的给排水资料及要求；生产用水根据工艺要求确定。淋浴用水：40L/人.班食堂用水：15L/人.餐饮用水卫生标准》(GB5749-85)的规定。消防用水标准：厂区消防按同一时间一次火灾计算，室内外消防总用传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchIn水量为45L/S,火灾延续时间2小时；矿热炉、变压器净环供水系统(暂硬8～10°dH)生产、生活、消防供水系统生产排水系统全厂总用水量677m³/h,其中矿热炉冷却净环水量(暂硬8～10°dH)560m³/h;变压器冷却净环水量80m³/h;浊循环用水量25m³/h;生产补充新水量20m³/h,(其中生产新水用量15mm³/h、生产辅助设施用水5m³/h);生活水用量4.0m³/h;生活排水量3.0m³/h;生产水循环率为97%。工程主要生产及生活用水水量、水质、水压、水温要求详见表6-1。2×12500KVA矿热炉给水排水参数表6-1序号用户名称用户数同时使用户数耗水量m³/h工作压力进出水温度℃用水制度水质要求单耗总耗进口1234567891矿热炉炉体冷却水22连续循环水2变压器冷却水22连续循环水3平台、通廊洒水2210.1～0.2间断循环水4锭模用水2210.1～0.2间断循环水5冲洗硅石用水21间断浊环水6机修检化验用水2110.2～0.3间断生活水7厂区职工生活用水40.2～0.3间断生活水传ichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究8道路绿化洒水20.1~0.2间断生产新水9未预计用水3生产新水循环水系统补充(4)水源情况：根据峨美铁合金厂提供的资料，利用拉木阿觉乡集中提供的项目生产用水、生活用水及消防用水，能够满足其生产、生活的需(5)根据工艺要求矿热炉铜瓦、锥套、短网冷却需使用≤35℃净水，2台炉子总用水量560m³/h;变压器油冷却需使用≤25～30℃净水，2台变压器总用水量80m³/h。采用开放式循环冷却系统。6.2矿热炉净环供水系统(暂硬8～10°dH)本工程循环水系统为敞开式循环系统。电炉炉体、电炉铜瓦、锥套、短网用水和变压器油冷器冷却以及除尘风机等冷却组成净循环水系统，包括电炉炉体净循环水系统和变压器净循环水系统。冷却过程系间接冷却，水质不受污染，仅水温升高，其中变压器冷却器系统单独设二组水泵，该系统单独循环，少量补充水接至生产循环水系统。本系统设有循环水泵站、冷却塔及相应的供回水管道。回水经管道自流于泵站热吸水池，经泵加压上冷却塔降温后，再回到泵站冷吸水池，然后经泵加压供用户使用。为保证循环水系统的长期稳定运行，泵站内设有加药间，加药装置向系统内投加缓蚀、阻垢剂及杀菌灭藻剂，投加药剂的数量及种类，待系统运行后，由厂方委托有关单位进行水质试验后决定。泵站内设有四组水泵，共设12台水泵。第一组泵为变压器冷却送冷却塔供水，本组泵为2台工作，1台备用。每台水泵为两台电炉变压器提供冷却用水，冷却设施设计采用逆流式玻璃钢冷却塔。第二组泵为送变压器生产水，2台工作，1台备用。每台水泵为两台传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究电炉变压器提供用水，变压器油冷器冷却要求水压、水温较低，补充新水第三组泵为电炉生产水，2台工作，2台备用。分别供给电炉炉体、电炉铜瓦、锥套等设备冷却。每台水泵为一台电炉提供生产用水。第四组泵位送炉体冷却送冷却塔供水，本组泵为2台工作，2台备用。每台水泵为一台电炉提供冷却用水。6.3洗矿浊循环系统洗矿用水使用浊循环水。硅石冲洗设沉淀池进行处理后，沉淀池分为二格，浊水池和循环池，浊水处理后经泵加压供洗矿等用户循环使用，不外排废水。沉淀池下的沉泥定期清淘，装入泥筐送附近堆存填埋。6.4生产、生活、消防给水系统(1)生活水通过厂区管网直接供本工程的各车间、办公楼、浴室、化验室综合楼及机修间等使用。厂区职工按160人考虑，每天用水量约7.0m³(包含淋浴用水),平均用水量约1.0m³/h,机修、检化验平均用水量1.0m³/h,其它未计用水考虑用水量为3.0m³/h。生活总用水量平均4.0m³/h。(2)锭模冷却、铸锭喷淋、平台洒水、绿化、道路洒水、浊环水系统补充等用水，以及工艺所需生产新水量共计20m³/h。生产新水与消防给水共用一套管网系统。(3)按《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)规定：硅铁车间属于丁类厂房，本设计建筑的耐火等级按二级设计，车间消防用水量为15L/S,同时使用水枪数量为5支；厂区消防按同一时间一次火灾计算，用水量为20L/S,火灾延续时间2小时，共需水量252m³贮于水池内。生产、消防所需补充新水量由厂生产新水管道供给。6.5生产排水系统本工程排水采用污水、雨水分流制。传可行性研究生产排水量3.0m³/h,生产排水大部分为净循环水，生产废水不含有害物质，水质符合国家规定的污水综合排放标准(GB8978-1996)。生产6.6安全供水措施(2)各泵组均设有备用泵，且工作泵与备用泵自动切换。(3)在厂区内可设300m³高位水池一座，给水系统供水管网与水塔供锥套、短网、电炉变压器等提供0.5小时的事故用水。(4)水泵站分出二条主供水管网在车间外部布置成环状，以备在事故时互相支援，从主供水管道分支引至各矿热炉给水系统。排水管路设有排出余气措施。(5)根据GB50016-2006“建筑设计防火规范”室外建生产消防管道系统并设置地上式消火栓，以满足全厂消防要求，每个消火栓保护半径不超过120米，按规定设置消火栓及消防灭火器材，室内消防水量按151/s、室外消防水量按201/s考虑。采用生产、消防共用管网系统可满足消防用水要求。(6)并按<<建筑灭火器配置设计规范>>GB50140-2005,主厂房、高低压配电室等建筑内设移动消防灭火器材。6.7给排水处理设施2×12500KVA矿热炉工程给排水处理系统设有净循环水泵站、循环水池、玻璃钢冷却塔、综合水处理器；浊循环水泵站、浊循环水沉淀池、全自动自清洗过滤器、高位水池等。传ichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究7电气7.1电力负荷峨美铁合金厂1.3万t/a硅钙合金工程拟建设2×12500kVA矿热炉，主要项目包括原料系统、矿热炉车间、水泵站、检化验、电炉除尘、机修间等设施。其用电负荷为：无功功率：8936.9kVar年耗电1.469×10°(其中冶炼用电为1.43×10*kWh,动力耗电为上述负荷大部负荷为二类负荷，有少量的一、三类负荷。7.2供配电设施7.2.1供电电源合金厂公司拟建35KV配电室内。根据负荷分布及供电电源情况室以35kV电压向矿热炉变压器直接供电，以0.4kV电压向厂内辅助动力负荷供电。(1)电气一次系统出线为4路出线，35KV电气设备采用户内布置，所有高压配电室、电容器室、主控室均设在一个电炉车间内。环水泵站，电炉除尘，原料场等用电设备供电。(2)电气二次系统传川省冶金设计研究院Sichuan四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究来实现的，PLC对主回路的电流、电压、断路器位置信号、保护动作信号等进行数据采集处理，可在计算机显示终端进行画面显示及作操、报警。车间的两台电炉的35kV操作回路的控制、信号、保护等由一套直流电源装置供电，容量为65AH直流电源采用免维护铅酸蓄电池带微机控制的直流装置，输出电压为直流220V。7.3设备选型及电气控制7.3.1设备选型35KV高压断路器采用氯氟化硫断路器。高压柜型采用KYN60-40.5型铠装式高压开关柜。低压断路器采用国内知名品牌产品，柜型采用GGD型7.3.2电气传动控制和计算机系统(1)电气传动及控制本项目的所有设备均为恒速传动，部分容量较大的电机采用软启动装电炉控制室内设置不间断电源UPS一套，为计算机系统及重要的事故操作设施供电，维持时间为30分钟。电炉控制室内设主操作台，操作台上设置操作终端，实现正常的画面显示和操作，并设置必要的操作开关，用于电炉设备的紧急操作。单体设备分别设置就地显示和操作设施。(2)计算机系统车间的原料系统、电炉车间分别采用一套PLC实现数据采集和对设备的顺序和逻辑控制。主要设置自动操作和手动操作两种操作方式。电炉部分的主要控制功能包括以下项目：·液压站控制：主要包括油泵控制、油压控制。·电炉变压器及高压开关的控制：包括变压器调压开关位置控制、高压开关的合/分控制、变压器和开关柜的预告和事故信号报警等。中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传四川省冶金设计研究院N四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute原料部分的主要控制功能主要包括以下项目：·除尘系统：皮带、给料系统同时与除尘阀联锁，控制除尘系统启/每台电炉操作室内设2台工作站，作为系统的显示和操作终端，对生产过程进行监视和控制。工作站的控制功能主要包括以下项目：·过程参数回路显示和控制功能·报表生、事件、报警显示及打印PLC之间及PLC与HMI之间采用工业以太网连接，智能现场设备和远(3)主要设备的选择PC机。硬件配置参见附图。水泵站采用普通的继电器控制。7.4矿热炉短网矿热炉短网(即连接矿热炉变压器二次测及电极之间的低电压大电流导电体)采用水冷铜管及水冷电缆，并按来去电流方向交错排列在电极上连接成三角形布置。这样的短网可减少铜耗、降低冶炼电耗和提高炉子的功率因数。7.5继电保护及表计中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传可行性研究为了与微机监控系统相配合，变电站采用分散式微机综合保护测控装置。该装置具有可靠性高、灵活性大、接线简单等优点。各保护测控装置分别安装在各高压开关柜上。并通过管理机与后台监控系统进行通讯。具体继电保护配置如下：·35KV电源进线：方向零序电流保护；电流速断及过流保护。·35KV电炉变压器：电流速断保护，过电流保护，过负荷，瓦斯、温度保护，液压故障保护。过电压保护，不平衡保护。35kV进线设专用计量柜，柜内装有功电能表，无功电能表。热矿炉变压器设三相电流表。功率因素表，有功电能表。动力变压器设三相电流表，有功电能表。各级电压母线分别设电压表。大于40kW的电动机或工艺需要监视电流的电动机设电流表。余高压除尘风机采用液体水电阻软起动.7.6电能质量矿热电炉负荷一般不会产生冲击负荷，故引起的电压波动是很小的；根据目前已生产的矿热电炉的实际运行情况，单台电炉生产时其正常电压不平衡度一般在2%以下，短时可能达到4%左右，但多台电炉同时生产的正常电压不平衡度一般可控制在1%以下；矿热电炉生产时会产生少量的高次谐波，主要以二、三次谐波为主，但由于其随机性比较大，目前无法计算，且无相关测量数据。为了更好的治理谐波污染，本工程初步考虑在矿热炉炉变低压侧进行分步补偿，在电炉投产后，实测谐波电流等参数，以确定设置滤波装置的参数。7.7电力管网由于110kV变电站引至厂区的35kV矿热炉电源采用电缆敷设方式待传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究进一步工作中确定，厂区内的35KV及以下电压的配电线路以电缆敷设于电缆沟的方式为主。高压电缆采用XLPE交联电缆，低压及控制电缆采用7.8照明高大厂房选用金属卤化物节能灯具照明，其余为荧光灯及白炽灯。电控室，电炉变压器室，高压配电室及车间变电所设事故照明，其电源来自分合闸用直流屏。7.9防雷、接地烟囱设避雷针，高于15m的建构筑物设避雷带，其接地电阻要求不大于10Ω。设保护接地(接零保护)装置。电炉及电气设备外壳，电缆桥架，电缆钢铠需和保护接地装置可靠连接。保护接地装置接地电阻要求不大于4Ω。7.10电修本工程设电气维修间，负责小型电气设备的日常维护。大型电气设备的修理外协解决。传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究8能源分析峨美铁合金厂硅钙合金工程新建12500kVA电炉2座，年产硅钙合金8.1设计依据铁合金行业准入条件(2008年修订)各专业提供的有关能源资料8.2矿热炉能源消耗8.2.1矿热炉主要能源消耗主要能源消耗有电耗、焦炭、木炭、烟煤、水等，其中循环水已折入动力电耗。年消耗量见表8-1:年能源消耗量表8-1序号名称单位实物量折标系数折算标煤(tce)1电耗2焦炭t3木炭t4烟煤t5新水合计8.2.2工序能耗8.2.3实物单耗实物单耗见表8—2。传川省冶金设计研究院四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究实物单耗表表8—2序号名称单位实物量1冶炼电耗2动力电耗3焦炭4木炭5烟煤6新水8.3节能措施本项目设计方案严格遵循国家相关设计标准和规范，遵循由国家和政府部门所颁布的合理用能强制性标准、推荐性标准、节能规范及产业政策。8.3.1工艺设计中的节能措施后电子计算机控制配料保证精料入炉，有利于炉况稳定，达到高产、优质、低耗；采用电子计算机全液压系统控制，可带电压放电极，减少热停工时间，提高了产量，降低能耗。2)采用先进的工艺装备。项目采用先进设备，设备效率高、过程自动化程度高，极大地提高了达到节能目的。3)在工艺配置上，力求紧凑、合理，在满足工艺过程要求的同时尽量减少物料的倒运次数，使物料运距短捷，减少能耗。中国成都市人民南路四段20号电话85546444传ichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究4)选用节能型设备和设施。采用高效、节能、寿命长、技术先进的节能型设备和设施从而减少能耗。5)选用国家推荐的保温隔热材料对热力设备、贮运设施和管道加强保温绝热，减少热损失。6)在生产过程中，能耗采用自动计量，提高计量检测的准确性，加强能源消耗的管理和考核。7)电炉采用半封闭矮烟罩，减少热损失。8.3.2总图运输的节能措施1)遵循总平面布置设计规范，按照工艺流程合理、外部运输方便、内部人流物流顺畅的原则进行总图运输方案设计；结合建设场地地形条件，竖向设计采用平坡式布置，尽可能做到紧凑布置，运距短捷，减少能耗。2)合理分区。变电站布置在用电负荷中心附近，减少送电过程中电力的损失。8.3.3给排水的节能措施1)水系统加强了循环措施，项目总循环水利用率达97%。2)水泵、冷却塔等设备选型时选用同类型产品中效率相对较高、并在高效率区工作的节能设备。3)给水泵、软水泵采用变频调速控制。8.3.4电力节能措施1)高压深入负荷中心，减少供电网络损耗。2)配电所及车间变电所尽量靠近负荷中心，电缆按经济电流密度选用，以减少线路损耗。传ichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究3)选用节能型电力变压器和其他节能型电器产品，降低电气损耗。如照明灯具采用节能块板面灯具(金属卤化物灯泡)4)无功负荷采用低压分散补偿和高压集中补偿相结合的方式，提高功率因素，降低损耗。5)交流变频调速、直流晶闸管调速等电气传动系统，替代传统的溢流、挡板等调节手段，节约能源。6)采用自动化程度较高的电控系统，提高生产机械运行效率，降低能源损耗。7)采用低压电容自动补偿将无功损耗尽量控制在合理的范围内。8)利用计算机控制与管理系统进行合理调度，有助于提高生产管理水平，综合节能降耗。1)厂房设计充分利用自然采光，整体组织自然通风换气，利用自然能2)按建筑节能规范进行建筑设计和结构设计。8.3.6加强能源监督管理1)公司设环保能源管理部，能源管理负责人应具有节能专业知识、实际经验以及中级以上技术职称，能源管理人员应当接受节能培训。2)加强能源计量，定期检测能源计量仪表，确保其工作状况良好，计量准确。3)加强岗位能源管理。8.4评价本工程所选炉型符合国家铁合金行业准入条件(2008年修订)传ichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究本工程在设计中充分注意了节能的重要性，采取了各种行之有效的节能措施，使能源利用尽量合理，冶炼工艺采用先进、成熟、可靠的工艺技术，炉体设备设计采纳和吸收国内许多成熟可靠的先进技术和装备，设计指标符合国家的有关能源政策冶炼电耗达到了国家铁合金行业准入条件 (2008年修订)的规定和要求(11000Kw.h/t)。本工程设计能耗处于国内同行业中较先进水平，达到了国家规定的标传川省冶金设计研究院Sichuan四川省冶金设计研究院SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究9机修检化验9.1机修9.1.1机修的任务本设计主要是为新建2×12500kVA矿热炉及相关辅助生产设施提供机修服务。其主要任务是负责承担各分厂设备的小修与日常维护；并承担铆焊件的加工及修复工作；小修维护所需的部份备品备件的加工、修复和生生产所需的各种大型备件的制作；生产消耗的大型件的供应；铸铁、有色件毛坯；及设备的大修理，均集中外协。9.1.2机修的组成机修车间分设机加工段、检修工段(包括铆焊钳工种)、电修工段。机加工段：承担全厂设备小修、维护所需的部份备品备件的加工、修复和生产消耗件修复的机加任务。检修工段：承担全厂设备的小修及维护。电修工段：承担全厂电器设备及线路的小修及维护。机修设施设在机修车间内。9.1.3机修的工作制度及主要设备机加工段均采用二班工作制，或根据生产需要调整生产班制。检修工段、电修工段部分采用采用三班工作制，或根据生产需要调整生产班制。车间主要设备有：车床、刨床、铣床、摇臂钻、立钻、砂轮机、电焊机、等离子切割机等。9.2检化验中国成都市人民南路四段20号No.20,4thSection,RenminNanlu,Chengdu电话85546444传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究9.2.1检化验的任务检化验室主要承担以下三个方面的化验分析任务：1)负责入厂原料、燃料质量的抽查及验收工作，定时向冶炼车间提供入炉原、燃料的化学成份；2)负责出厂产品化学成分指标的鉴定，签发产品合格证，并以化验数据指导冶炼工艺生产；3)负责冶炼生产中炉渣及其它项目的分析化验工作。9.2.2化验室的组成化验室由制样间、天平比色间、电加热间和化学分析间等组成，其各制样制备间：承担原、燃料及成品和炉渣等试样的制备；天平比色间：为试样分析提供可靠的重量数据和比色分析；电加热间：承担试样的加热、干燥等。化学分析间：承担原、燃料及成品和炉渣等试样的化学成分分析、定炭定硫分析及部分物理性能的测试任务。9.2.3化验室的工作制度及面积化验室根据分析任务的不同而采用两种不同的工作制。对入厂原料、燃料，出厂产品化学成分的分析采用一班工作制，生产化验根据需要设三班工作制。检化验室设在检化验大楼内。9.2.4检化验室的主要设备制样间：鄂式破碎机、粉碎机、标准振筛机、混样缩分机；化学分析间：万用电炉、电弧燃烧炉和炭硫联测仪等。除上述主要设备外，检化验室还需配置有关配套辅助设备。传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究10总图运输10.1概况10.1.1地理位置及交通美姑县峨美铁合金厂扩能技改2×12500kVA硅钙合金工程拟建于美姑县拉木阿觉乡马都村。经102°53'～103°21',北纬28°02'～28°54'之间。县境东邻雷波县，西接越西县，南连昭觉县，北毗峨边彝族自治县，西北与甘洛县便。10.1.2气象条件及地震烈度美姑境内属低纬度高原性气候，立体气候明显，四季分明，年均气温11.4℃,常年日照充足，年日照1790.7小时。雨量充沛，年均降水量814.6毫米，但降水量北部多南部少，分布不均。冬季长达135天，年均霜期125天。10.2总平面布置10.2.1总平面布置原则求，使之有利生产，方便管理，同时注意到全厂总平面布置的整体性，使建筑群体达到统一协调。10.2.2总平面布置内容2台12500KVA硅钙合金矿热炉及辅助设施除尘器、循环水池及泵房、传ichuanSichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstitute可行性研究原料堆场、原料干燥棚、配料及上料系统、机修及仓库、综合楼，35KVA开关站、食堂浴室等。10.2.3总平面布置及竖向根据总图布置原则和场地现状，按各功能分区进行台阶布置，场地分为三个台阶，分别为原料(含35KVA开关站)平台、生产区平台、厂前区平台，场地标高分别为1943.70米、1938.50米、1932.00米。原料平台上布有露天原料场、干燥棚、配料系统和总降，生产区平台布有主厂房、循环水系统、除尘系统、机修及仓库，厂前区平台布有综合楼，食堂浴室和停车场，地磅布置在厂区货物出入口大门内的道路边，详见总平面布置图厂区排水采用明沟排放，场地雨水通过道路边沟将雨水排出厂外汇入10.3厂内、外运输10.4厂区绿化绿化是环境保护的一项有效措施，它可以净化