研究生公寓施工组织设计

研究生公寓楼施工组织设计本工程为公寓楼，由遵义医学院珠海校区投资兴建，珠海市建筑设计院设计。工程地址位于珠海金湾，总工期为145个日历天。1、建筑面积5136.6m²,六层，层高：首层4.5m,二～六层为3.3m,建筑高度22.95m。3、装饰作法：外墙面粘贴白色和橙色面砖，内墙面及天棚面刷防霉乳胶漆，楼梯间墙面贴300×300白色面砖，地面贴600×600地砖，窗为铝合金窗，门为铝合金门、塑料门或夹板二、结构概况1、本工程抗震设防烈度为七度，结构形式为框架结构，抗震等级为三级，基础采用直径1.0m的人工挖孔灌注桩基础，桩端支承于中风化花岗岩上，桩深设计5～9m,桩身混凝土强度等级C25。2、本工程框架梁最大跨度为8.1m,框架混凝土强度等级：桩承台、基础梁、楼顶面梁板、4.50m以下柱混凝土强度等级为C30,4.50m以上柱混凝土强度等级为C25,其余混凝土强度等级为C20。3、墙体材料采用混凝土小型砌块，室内地坪以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，室内地坪以上采用M5.0混合砂浆砌筑。1、施工条件施工供电负荷为150千瓦，施工用水DN100管，由建设单位接至现场，施工场地已基本平整。2、施工特点该工程处在遵义医学院校区旁，给安全施工，特别是夜间施工带来诸多困难，对校区内师生的工作、生活造成一定的影响，施工中务必对环境保护给予高度重视。A、现场做到整齐、干净、安全、施工秩序良好。B、现场施工道路保持畅通无阻，保证材料运输车辆、施工车辆顺利进场，排水沟畅通，无积水，场地整洁。保持场容整洁。D、为避免雨水、养护水从楼梯等部位随意流排，楼层内设置挡水坎，进行有组织排水。E、遵守国家有关环境保护的法律法规，采取有效措施控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声对环境的污染及危害。F、施工场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。G、现场生活用水及施工废水，经沉淀池沉淀后排放，不得直接排放。H、现场不准熔化沥青和焚烧油毡以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。I、对一些产生噪音的施工机械，必须合理控制使用时间。(3)、根据甲方的要求，施工工期相当紧张。在本项目施工过程中积极采用项目法施工和交叉流水作业。一、质量目标工程质量保证合格，达到国家现行施工质量验收规范标准，争创珠海市用户满意工程。本工程确保在145个日历天完成工程全部施工任务。采取有效措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在0.12%以内。根据和甲方签订的承包合同，尽可能地降低生产成本，主要有以下降低成本措施：1、做好现场的安全施工，加强材料管理，减少浪费。2、梁板模板工程采用快拆体系，加快材料的周转，减少投入。3、提高支模工程质量，降低装修材料损耗。1、管理网络图项目经理项目经理项目技术负责人钟国喜材料员混凝土班土建施工员水电施工员张英高资料员陈栋记质安员机修工吴天平脚手架班水电班等泥水班钢筋班木工班2、本工程实施项目法施工，项目经理部制定了一系列措施，充分发挥我公司的优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项一流的服务来确保制定的质量、安全、文明施工等目标。3、采用完整的质量体系，严格执行GB/T19000-ISO9002系列标准及公司质量体系文件，确保工程质量的各项目标的实现，建立完善的质量保证管理网络，确保施工全过程质量受控。4、本工程积极推广新技术、新工艺、新材料。5、本工程建立一套完善的安全保证管理体系，确保工程施工全过程的安全管理始终处于有效的安全施工受控状态。首先进行图纸会审，解决图纸问题，编制详细的施工方案，组织项目施工项目部安排专人对每一次收到的施工图进行认真的检查，对图纸中可能存在的问题，及时会同设计院、甲方及监理给予解决，单位工程的主管工长、技工艺条件、施工顺序做到心中有数，同时编制施工预算、材料计划、成品半成品加工和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的(二)、图纸、规范、标准、图集图纸、规范、标准、图集、设计变更、会审纪要，根据施工要求备齐，确(三)、设备及器具1、测量器具水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺、墨斗等。2、检验器具靠尺、线坠、钢卷尺、阴阳角尺、百格网、小铁锤、反光镜、对角尺、棉线、塞尺、回弹仪等。3、计量、试验器具游标卡尺、钢卷尺、坍落度筒、试块模、磅秤等。二、现场准备在施工中加强保护。配套机械以及木工机械、砂浆搅拌机等和照明用电。本工程施工用电主要由发展商提供的一台变压器供给。题方案。1、临时供电架空敷设，落地敷设部分，有行人或易被外物损伤时，应穿管保护。一，即一机一闸一漏电保护。负荷计算：设备统计见表一)。其中选用系数如下：K₁为需要系数，Kx为同时系数。∑P₁为起重机械，∑P₂为混凝土机械，∑P₃为钢筋加工机械，∑P₄为金属加工机械，∑P₅为木工机械，∑P₆为泵送机械，∑P₇为焊接机械，办公区及照明用电为简便计算，考虑为设备计算容量的5%,同时系数按母线负荷500kw以内取0.9,计算公式如下：∴经计算，需用150VA的变压器才能满足施工需要。本工程施工机具用电负荷如下表：施工机具用电负荷统计表序号机具名称单位数量单台容量总容量1提升架台22混凝土地泵台13搅拌机台14插入式振动器台25平板振动器台16钢筋切断机台1337钢筋成型机台1338钢筋调直机台19砂轮机台1砂轮切割机台1电动圆盘锯台3污水泵台339台1电焊机台1电渣压力焊机台1*表中功率及总功率单位均为KVA施工用水量：q₁=K₁∑QK₂N/(8×3600)=1.1×400×qi——施工用水量Q₁——每班工程量(此处Q₁每班需养护混凝土量400m³)现场机械用水：q₂=K₁∑Q₂K:N₂/(8×3600)=1.1×2q₂——施工用水量K₁——同上现场施工生活用水量：q=P₁K₄N₃/(8×3600×t)=150×4P₁——施工现场高峰昼夜人数此处为150N₃——施工现场生活用水定额此处为40K₄——不均匀系数此处为1.5t——每天工作班数2生活区生活用水量：q₄=P₂KsN₄/(24×3600)=180×12P₂——生活区人数，此处为180N₄——生活区昼夜用水定额，此处为120总用水量：工地面积小于5公顷取Q=qs=10L/S供水管径计算：V——管中流速此处为1.5∴根据计算，现场施工用水干管选择管径d=100mm,生活用水支管管径设管道须埋入地下不少于500mm,供水系统布置见总平面图。市污水管网。三)、生产生活设施生产设施混凝土全部采用商品混凝土、泵送。各种木方、模板、钢管等材料按现场平面布置图堆放(见附图)钢筋全部三、劳动力种资源准备表9劳动力计划表序号工种人数备注1木工主体施工期间2钢筋工包括钢筋制作及绑扎3架子工8室内外脚手架4泥水工砌筑、抹灰5维护电工2土建6电工安装工程7管道工5安装工程8机修工2机械维修保养9混凝土工混泥土浇灌医生1防止病虫害门卫3保安电焊工2钢筋焊接杂工8文明生产管理人员管理及后勤第11页第一节垂直运输设备布置详见施工总平面布置第二节垂直运输设备的布置原则本工程布置提升井架即能满足砌筑、装饰等材料的垂直运输。二、尽量减少建筑物上预留洞口对收尾工程施工的影响。三、保证井架能顺利安装和拆除，力求安全简便。四、保证井架有足够的操作距离。一、井架安装基础部分1、因珠海处于沿海地区，经常受到台风的袭击，井架基础的设计尤为重要，根据本公司以往使用的经验，井架的基础应设置在坚实的土基上，井架基础的具体做法详见附图。2、根据本公司设备科下发的井架操作规程要求安装。3、提升部位在地面拼装，安装前各零部件均需运至安装现场。操作作业人员的防护用品(手套、胶鞋、安全带等)必须配备齐全。使用的工具，各种规格的吊绳、固定缆风绳、钢丝绳、大锤、扳手、撬棍、绑扎绳等都需准备齐全。根据井架安装的吊点要求条件，摆放好井架配件。二、附墙作业1、本工程井架采用的附墙系统属直接附墙，附墙间距3.3米。3、用四只U型螺栓将两根联接杆对称固定在标准节上下框架角钢上，但U型螺栓不要拧得太紧，以便与前联接杆连结后调整位置。长联接杆连成一体，吊运到附墙位置，用M20×70螺栓与方联结杆连结后，再以M30×80螺栓与附墙架联座架连结。三、安装工作基础平面上，在底盘上安装首节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基3、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面4、符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固达到许用强度后，用350N·m力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整，符合要求后用450N·m力矩进一步紧固。5、按技术要求装配护栏、吊盘缓冲装置，并和底盘连接。6、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。检查安全器齿轮是否转动灵活。将滚轮调整到最大的偏心位置，以便顺利套入导轨架。用楔块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。7、安装起升用吊杆：将立柱安装在吊杆底座上，用螺栓紧固，安装吊杆抱臂，将立杆与导轨架相连。安装长短联接角钢，微调护栏门，使吊笼单开门碰块对正护栏门框上的挡块体。垂直吊起吊杆，将其下端的销柱插入立柱顶的吊杆座孔内。插上插销，使吊杆不能转动。8、对重钢丝绳的安装：将钢丝绳架上放出的钢丝绳，在对重绳轮上绕三圈后引至天轮，然后下返到对重体。注意钢丝绳的上引端一定要靠近导轨架，下返过程中应穿过过渡架或联柱支架与对重轨道间形成的方形空间。下返钢丝绳端头绕过钢丝绳索具后，用四只钢丝绳夹夹紧，四只绳夹朝向一致，且间距不小于140mm,钢丝绳外露自由端长度不小于270mm。绳头用细钢丝绳捆扎，钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固绳卡。将吊笼升至顶部离天轮下端0.5米处停止，以此为基准将钢丝绳收紧并固定好。接通下电箱内的主电源开关，接通电锁、急停按钮，合上上电箱内单极开关，通过开启护拦门、吊笼单又开门，吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查交流接触器是否吸合。验证各限位开关工作正常后，扳动操作手柄，点动升降机，使其顶尖指在“上升”位置，检查吊笼的移动方向是否与指向一第五节做好通道安全门、安全防护棚的搭设(安全通道搭设要向建筑物轻微内倾)一、井架安装安全防护措施及要求1、由专职安全员对安装现场人员进行安全防护教育和交底工作。2、井架安装前，要把各种配件放置在适当的位置，参加指挥、安装人员3、安装操作人员必须佩带安全带、安全帽，穿防滑鞋等防护用品。4、严格警戒安装地点，与安装无关的人员不得随意靠近正在安装中的井5、在安装中，应按机械安装要求，正确使用工具。6、高空作业如遇到高温天气，应做好防暑工作。二、井架岗位责任制1、机械工长要及时的了解和掌握机械动态、状况，并且督促操作人员完成各项机械设备的管理要求，组织同期维护保养工作，做好内业资料管理、归2、井架专职电工要经常按机械配电管理要求进行检查、保养工作，尤其3、机械操作人员必须经过身体检查，无严重疾病，如高血压等，并经珠做到懂结构、懂性能、懂原理、懂使用规程、会保养、会修理、会检查、会排除简单的故障。操作人员应听从指挥，保证作业质量，严禁装载超重、超长的物资，运行当中必须关闭吊笼门。操作人员要严格做到班前检查、班后保养。设备操作交接班记录》,并妥善保存。严禁无证操作，操作人员离机时，必须断电、锁门。三、井架安全管理制度1、井架是垂直运输设备，在使用中必须有组织有计划地使用。2、操作人员要严肃纪律、坚持原则，上岗时不准打闹，严禁装载超重、超长的物质。3、操作人员要严格执行交接班制度，按保养规定早、晚检查，试机，认真填写各种记录。4、不准机械带病作业，不准在光线不足的环境里作业。不得将井架交给其他人或无证人员操作。5、对于违章指挥的管理人员，操作人员可越级反映或拒绝开机。第四章主要分部分项工程施工方法准点为依据。一、施工测量前准备1、校对测量仪器：本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经过校核，保证测量工具的准确性。2、根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。3、施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。4、依据前期护坡、土方开挖部分的测量资料及验线资料，对定位控制线、标高线进行复校验收，确保资料衔接齐全准确。5、对施工现场内影响施测的障碍进行处理。6、对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。二、建筑物定位和基础工程测量放线1、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位、复2、控制网布设根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。3、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。三、主体结构施工测量放线施工高程测量1、水准点引测根据业主提供的由规划、勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，经建设单位复核后，埋设现场施工用水准基桩点。现场水准点布置数量不少于两个，以便于相互校核和满足分段施工的2、本工程设控制轴线，具体布置见测量施工方案附图中；控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。1、现场水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网采用四等水准测量方法测定。2、施工中的楼层标高控制1)、场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2)、施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m标高。3)、在结构层施工，传递引测标高时，尽可能直接引测，即每楼层应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。4)、结构施工测量允许偏差序号允许偏差国家标准1轴线控制网测角误差边长相对中误差2基础垫层标高3轴线竖向投测每层总高4外廓主轴线长度(L)L≤30m时5细部轴线6墙、柱、梁边线7门窗洞口线8标高竖向传递每层总高五、建筑物的沉降观测1、水准点的设置沉降观测依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点稳定，不受施工机具车辆碰压，以防止水准点高程变动。具体的设置办法是：用钢凿在柱子±0.00标高上1m处凿洞，洞身与柱子成60°,将直径为25mm的钢筋插入洞中，再用1:2的水泥砂浆填实，然后在观测点处架设钢筋罩作为保护。2、将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√n(n为测段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测，或者假定高程系统，并与该地区水准点联测。3、沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。4、沉降观测终止时间要以沉降量大小及沉降速度来确定，通常以月沉降量5、结构施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。六、沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实1、观测必须连续进行，观测的时间间隔应根据沉降的大小和速度来决定，开始时可以短一些，以后随着沉降速度的减缓而逐渐延长。其观测频率为：出±0.00后主体阶段每一层观测一次，装修阶段至交工一季度观测一次，竣工后，将成果移交业主继续观测，直到稳定。2、仪器在每一站点观测完前视各点以后，再回视后视点，两次读数之差不得大于1mm。3、应该做到四固定：固定使用的水准仪及水准尺；按规定的日期、方法及路线进行观测。七、沉降观测点成果整理1、沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部2、整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关的技术负责人员使用。一、钢筋工程钢筋工程是钢筋混凝土工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换及钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙述。(一)、钢筋原材料1、.所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，每批钢材进场按规定要求有见证取样，经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。2、钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：——钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。——钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25;当按二级抗震设计时，不应大于1.4。3、如无特殊设计要求，工程所用钢材要优先选用国产钢材，国产钢材较进口钢材相比，含碳量低，可焊性好，比较适合现有的钢筋连接方式的施工。如设计要求则须按设计要求选材。本工程所用钢材一律使用国产热轧钢材。4、外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重，其重量偏差不得超过允许偏差。5、试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工(二)、钢筋加工1、钢筋除锈螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污2、钢筋调直级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%,经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。4、钢筋弯曲成型根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批，整齐码(四)、搭接及锚固长度要求钢筋的搭接及锚固长度按照03G101中的有关规定及设计要求。(五)、钢筋的连接1、本工程钢筋的连接，采用焊接(闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊)和绑扎连接。2、钢筋接头位置梁、柱钢筋的接头位置均按照03G101中的有关规定及设计要求。3、其他注意事项拉区不超过25%,受压区不超过50%。配料时，绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢筋，双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑(六)、框架柱、梁钢筋施工同一截面不应超过全面积50%,焊接接头相邻间距不小于800mm或35d两者取大，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸H/6(H为柱净高)及500mm纵筋2、框架梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L/3净跨范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后(支座水平长度不计)的垂直长度计算。3、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135°,弯钩直线段长度为筋弯起，梁上部钢筋可在跨中1/3净跨区段范围内搭接，三、四级抗震C30以上36d,梁底直筋在支座处锚固，且过中心线5d,如下图所示。(m⁵腰筋(未注明时为Ø16@100)数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用22号铁丝，垫块采用30mm×30mm,50mm×50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝。先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。3、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用钢马凳，间距小于@1000,梅花型为小于@1000。边角处两个方向之板面钢筋均应设置。筋可以绕过孔洞边，不必切断。配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强筋伸过洞口边长度La≥35d。洞边加设边梁。(八)、钢筋绑扎要求1、作为结构构件中的钢筋，使用22#镀锌铅丝绑扎，钢筋纵横交叉点应每2、各种钢筋的位置，数量，间距均应符合规范与设计要求，双层钢筋网片中，水平结构用""形撑脚支撑；撑脚直径不小于主筋直径、每平方米不少于4个，竖向结构按设计要求设置。为保证梁二排以上纵向钢筋间距，在双排钢筋之间垫同直径钢筋棍，间距小于1000mm,长度同梁宽。3、钢筋保护层的控制：利用1:2水泥砂浆做成的砂浆块来控制，每平方米不少于4个，垫在钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块在制作时预埋22#铅丝，与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋保护层的厚度分别为：(九)、钢筋代换不同级别的钢筋按等强度代换，并且符合最大与最小配筋率的要求。在工程施工中一般不宜代换，确需代换时，应首先征得设计部门的同意后才能进行，严禁私自代换，并做到经济合理。(十)、钢筋施工时需注意的几个问题：1、.框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。2、.钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。3、浇灌混凝土时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。4、各种构件的钢筋在施工前均按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。5、柱钢筋的绑扎在楼(底)板混凝土浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。6、框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。7、钢筋的预埋(留):在施工主体结构时，需对结构柱、墙以及楼梯和砌体工程的拉接钢筋，包括因工艺需要后施工部分预埋钢筋，钢筋进入节点内的锚固长度须符合设计要求，位置由测量人员定位并复核准确无误后留设，为防止预埋筋的移位，竖向钢筋在预埋时，必须固定牢固，预埋方法详设计总说明所示。在基础混凝土浇筑施工前，各部门必须仔细核对图纸，认真检查，预防漏埋，少埋，错埋。墙体连接筋予埋，采用将予埋筋弯成直角，支柱模板时一边钉在模板上，一边插入柱(墙)内，模板拆出后再打出钢筋。质量三检制。(十二)、钢筋工程成品保护措施2、基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。4、各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。(一)、模板说明的模板支撑方案属高支模范围，必须按有关要求另做设计方案，经公司总工室批准后方可实施.流程有高支模方案见后专业设计方案.2、正确选择常用模板用料表，严格按要求用料.3、严格控制好混凝土柱的施工段模板接口质量，不得用塑料簿膜，水泥纸袋堵塞，禁止在混凝土柱接口处，用铁钉将模板固定在混凝土结构上安装上段模板。4、柱模应垂直，支座须牢固可靠，不得用红砖垫起，柱脚模板不得直接支设在回填土上。6、梁、板模板跨度超过5米时按设计要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的六百分之一。7、当梁的高度在700mm以上时，由于混凝土侧压力较大，仅在侧模板处支设横档斜撑不易撑牢，一般采用在中部用铁丝穿过横档对拉或用对拉螺栓，将两侧模板拉紧，以防胀模。8、模板安装前先清理表面，再按规定刷脱模剂，模板采用防漏浆措施(如拼缝处使用双面胶),不同的模板材料采用不同方式，柱梁模交接处及其他专项节点进行专项设计。9、为了节约材料，柱、内墙螺杆应周转使用。在施工时，在螺杆外套中20塑料硬管，以便拆模时容易取出螺杆。10、模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现胀模现象。在浇筑混凝土时，要有木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。11、模板安装完毕经工长验收合格后，方可进行下道工序施工。12、非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。13、跨度大于8m的梁板模板待混凝土强度达到100%设计强度时，方可拆除。跨度小于于8m时，强度达到75%即可拆除。14、悬挑构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。15、芯模或予留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂时，方可拆除。16、板模按早拆体系支撑，保持两层支撑体系。1、梁模板计算矩形梁截面尺寸为300×600mm,离地面高4.0m,模板底楞采用50×75方木，间距为500m,梁侧板立档采用50×50方木，间距为500mm,计算底模模板木材选用18厚胶合板抗弯强度fm=13N/mm²混凝土自重25x0.3x0.6=4.5KN/M自重荷载系数1.2Q=1.2x(0.09+4.5+0.2弯矩计算(按四跨连续梁取系数)查表Km=0.121Kv=0.620Kw=0.976M=KmQL²-0.12×6.672x0W=1/6bh²=1.6x300x18²=15552MM³>V=KQL=-0.620x60672x0.5剪应力J=3V/2bh=(3x2.068×10³)/x(2x300WA=KwQL/100EI=(0.976x4.86x600)/[100x9000x(1/12x300xW=500/400=1.25MM>0.84MM满足要求B1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用外加第31页剂取1.2。B2—混凝土坍落度影响修正系数。新浇混凝土坍落度为180—200MM,混凝土温度为30℃,不掺缓凝外F1=0.22x25x(200/20+15)x1xxM=KMQL²=-0.121x9.0x0.Wn=MFm=(0.2y2x10)/1选用侧模板为25x600剪力计算：V=KvQL=-0.620x9.0x0.顶撑计算平拉杆。强度验算N/Aa≤feN—轴向压力两根顶撑之间承受荷载稳定性验算N/ΦAn≤fc当λ>91时D=2800/λ²λ=Lo/iλ—顶撑木的长细比Lo——受压构件计算长度i—构件截面回转半径园木I=d/4强度验算N/ΦAo=3336/(0.2×5026)=3.17N<10N,符合要求。2、柱模板计算钢筋混凝土柱截面尽寸为500×500MM,柱高4M,浇注混凝土温度30℃,浇注速度V=2M/h,坍落度控制在180~200MM不掺缓凝外加剂，计算柱箍尺F1=rcHtoβ1βF1、F2取小值RCrcH---混凝土初凝时间，可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用to=200/B1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0掺具有缓凝作用外加剂取1.2H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度(M)V——混凝土浇注速度(MH)。F1=0.22×25×200/(20+15)×1×0.85×2=37.63KN/M³F2=24×2=48KN/M²取最小值37.63KN/M²E——木材弹性模量9×10³I——柱查板截面惯性矩I=I/12bh³(mm)K——系数，两跨连续梁K=0.521Q——侧压力线荷载，模板每排拼板为100MM,则Q=0.1F柱箍间距为500MM柱箍截面尺寸柱箍受到的侧压力设柱模板厚度为18MM线布荷载Q=41.63×0.5=20.82KN/M两端用钢拉杆拉住，按简支梁计算柱箍需要截面抵抗矩W=M/fm=0。650×10/13=50076MM³W=1/6bh²=1/6×70×70²=57166mm³>50076mm³满足要求钢拉杆尺寸N=1/2QL=1/2×41.62×0.5=10.40KNAO=N/f10.40×10³/215选用Φ100钢筋作拉杆AO=78.5mm²柱模板计算按简支梁计算线布荷载Q=4.013Wn=M/fm=(0.130×10)/满足要求挠度验算W=5L/384EI=5×500/[38×9000×(1/12×1W=L/400=500/400=1.25mm>0.4符合要求(三)、通病防治措施柱接头部位采用定型模板，柱钢筋验收合格后，先固定柱接头的定型模板，再施工下部模板。柱接头模板，梁下高度不小于300mm,柱混凝土浇筑应高于梁设计位置20mm。模板拆除时仅拆除下部模板，接头模板保持不动，梁板模板支设后，将梁柱接头模板重新加固，混凝土强度达到墙柱拆模要求后，拆除接头模板，使模板进入下一层施工。(一)、本工程全部使用商品混凝土，为泵送，确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的城基混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。(二)、混凝土浇筑顺序：先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。(三)、根据设计要求，不同等级混凝土接缝处宜浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低等级混凝土。(四)、施工主要控制要点1、施工缝设置结构每层水平施工缝设置于板面和梁下保护层内作隐形施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm²。已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整(不收光)。混凝土的养护——混凝土浇筑后12小时内应派专人进行浇水养护，梁板养护时间不少于14昼夜。——梁板等平面构件采取浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。——在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、混凝土缺陷处理技术人员，经相应负责人员同意后按《规范5、混凝土施工时异常情况的处理求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面则应用人工推送少量混凝土对已浇混凝土带边斜面进行浇筑，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时报告主管领导。混凝土供应使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土采用输送泵。泵送混凝土的配合比必须符合混凝土强度及和易性和可泵性要求，使用商品混凝土，必须要求混凝土供应厂家提供混凝土配合比设计报告及各种原材料的实验报告。在施工过程中，严格控制和混凝土配合比开盘鉴定，出厂合格证控制，并在现场进行坍落度检查和混凝土试块的制作，以查对混凝土是否符合设计和施工要求。2、混凝土输送泵的技术性能及布置按混凝土的最远输送距离选择混凝土输送泵车，本工程使用HTB60混凝土泵，最远水平输送距离300米。混凝土输送泵的布置见《施工平面布置图》。(六)、技术准备根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各种机具设备应处于良好的状态；同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备(振捣器、混凝土泵、施工照明等)。模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。土建各工种与设备各专业会签完毕后，方可进行混凝土的浇灌。(七)、混凝土的泵送和浇筑工艺1、泵送前应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转，待泵运行正常后用水泥砂浆润滑泵管以保证混凝土输送时顺利进行，防止泵管堵塞。当搅拌车到达现场开始喂料泵送前，高速运转1～2分钟，保证拌和物的均匀性，待车内混凝土浇至还剩1～2m³时再高速运转20～30秒。开始泵送时，混凝土慢速均匀泵送，待泵送顺利后，方进行正常泵送，混凝土泵送尽量保持连续进行，如因故不能继续进行时，混凝土应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持连续运转。保证混凝土之间不出现冷缝，采用短插入密振的方法逐层振捣，提高混凝土浇筑质量，最后将板面收平抹压。3、泵送混凝土过程中保证泵送操作工同浇捣施工面的联系，合理控制泵送速度，同时保持与混凝土搅拌站的联系，使混凝土供应正常。4、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段，每次接长一般为3米，如接长的管段小于3米时，管段情况良好，亦可不必事先湿润。5、在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。7、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，立即反泵将混凝土吸入料斗内，去除空气后再转为正常泵送。8、在泵送混凝土时，水箱充满洗涤水，并经常更换和补充。泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用。(八)、泵管布置1、用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑点，并在浇筑点测定其坍落度，要求符合浇筑时规定的坍落度。2、泵送管道布置应按路线短直、弯头少、转弯缓、接头严密的原则进行。地面水平管道上应设一个液压逆流阀，以免混凝土在停泵时倒流和负压，其距泵机5米左右为宜。垂直立管应采取每隔3米设一个紧固卡加以固定，其起步弯头应用预埋螺栓加楔固定。楼层水平管采取3米一个木支架支垫，对临时拆卸点要下铺一块薄钢板，以便将散落的混凝土收集运走。3、刚开始泵送混凝土时，先用1:1水泥砂浆进行预压送，以润滑泵机及输送管内壁。4、开始压送混凝土时，应使泵低速运转，确认顺利后，才提至正常速度。压送要连续进行，尽量避免中断。停的时间愈长，混凝土愈易离析堵管，所以宜采用低压慢送混凝土，但应保证混凝土从搅拌出料至泵送完时间不超过1.5小时，泵送前后混凝土坍落度变化不小于±1.5cm。5、输送管下应设支架支托牢固，不准直接放在钢筋网上，在混凝土浇筑过程中依次后退，按后浇带的分隔顺序浇筑，地泵管下加设费旧轮胎，每隔1m设一个，接口处防止流浆加铺麻袋。在浇筑地板混凝土时泵管表面加盖麻袋并浇水降温。预防高温使混凝土出现泌水现象，造成堵管，影响正常施工。如遇堵管时，首先查明原因，若需拆管，应组织力量快速排除事故。6、泵送完毕，应及时用清水冲洗，首先装入废纸，然后装入海棉等水洗辅助物，清洗物不得流入混凝土内和模板内，操作人员必须离开出料口，安全距离为5米。(九)、泵送混凝土的质量要求碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3,选用1～3cm;通过0.315mm筛孔的砂不少于15%;砂率宜控制在40%～45%。混凝土的坍落度宜为18-20。最小水泥用量为300kg/m³。混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂等外加剂。严格按设计配合比拌制。另外，根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。(十)、混凝土的现场控制浇筑混凝土前，由工长填写混凝土申请单，浇筑令需项目工程师审核批准后方可浇筑混凝土，材料员按申请单负责联系混凝土供应，并加强使用中的调度工作，试验员负责在现场核对送料单的混凝土强度等级并目测混凝土质量，第41页根据混凝土方量对混凝土进行坍落度试验，其余每车目测，对有疑问的进行测(十一)、混凝土浇捣程序件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可2、浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱墙，后浇梁板楼梯。3、柱采用一次浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。浇柱应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。4、梁板柱采用一次浇筑(不同强度等级则分段浇筑),沿主梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。5、混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由人工推送少量混凝土在施工间歇处补浇混凝土。6、混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。7、浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。9、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。(十二)、混凝土振捣要求混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢(十三)、混凝土质量监控坍落度检测：每一工作班不少于3次，同时记入生产台帐中。混凝土试块制作：混凝土浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。每一工作班控制的同级别混凝土，取样不得少于一组(一组9块试块),每100m³的同级别混凝土取样一组，混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。(十四)、混凝土工程质量通病防治措施：混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留(埋)件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：1、严格现场管理，合理组织操作人员。2、模板进行防漏浆设计，并新旧混凝土部位采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。3、限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。4、现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。5、混凝土养护措施混凝土应浇筑完毕后12小时内对其进行养护，至少不低于7天养护期。6、混凝土常见质量问题防治混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能2、石子最大尺寸选用合适3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。1、严格控制混凝土搅拌时2、未分层下料、漏振2、分层下料，棒棒相接不漏振。3、自由倾落高度不超过2米。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。混凝土达不到1.2MPa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、模板支设方案正确，操作认真。2、放线误差大。3、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。混凝土试块除供应单位按要求制作试块外，现场亦按要求进行混凝土试块四、砌筑工程(一)、概述插入，由下而上逐层砌筑，以利于垂直运输设备的充分利用，同时有利于砌体的干缩完成，减少抹灰工程的裂缝、空鼓等质量通病。隔墙较长时应在墙中间及转角处、丁字、十字交接处、门洞两侧均设置构造柱。墙体砌筑±0.00以下采用M5.0水泥砂浆。±0.00以上采用M5.0水泥混合砂浆。及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样送检合格。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。2、水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放，3、砂子：使用中砂并过筛，其中不得含有杂物，含泥量不得超过3%,并4、石灰膏：石灰膏的表观密度为1300～1400kg/m³。5、皮数杆：用50mm×40mm的木料制作，或在柱、混凝土墙上划出，皮皮数杆间距为15m,在墙体转角处，丁字及十字相交处必须设置。(三)、墙体砌筑弹线立皮数杆绑构造柱钢筋弹线立皮数杆绑构造柱钢筋浇构造柱混凝土质量验收砌筑图：砌筑施工工艺流程砌筑前，应提前2天以上适当浇水湿润砌块，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。同时将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30℃时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。得超过1.8米。砌筑时，上下皮应对孔错缝搭砌，竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm,如不能保证时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。墙体砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不低于90%,竖向缝不低于80%,并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好。但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。(四)、墙体的构造措施在墙端或墙中部加构造柱，构造柱的尺寸为t×t(t为墙厚),构造构造柱的柱顶、柱脚处应在主体结构中预埋4φ12竖筋，钢筋接驳长度为40d,先砌墙，后浇柱，砌墙时预埋。与构造柱连接处要砌成马牙槎，构造柱的尺寸为t×t(t为墙厚),沿墙高每500mm设2φ6钢筋，埋入墙内1000mm并与构造柱连接。3、高度大于4米的180砖墙或高度大于3米的120砖墙，需在墙体半高处设置一道拉梁，拉梁纵向钢筋锚入两端混凝土柱内40d,拉梁厚为墙厚，高为200,采用4Φ12,箍筋用φ6@150。混凝土等级为C25。4、钢筋混凝土墙柱与砌体的连接应沿钢筋混凝土柱高度每隔500预埋2φ6钢筋，锚入混凝土墙内200mm,外伸500,抗震设防时外伸1000mm,如果墙垛不够此长度时，则伸入墙内长度为墙垛长，且末端弯直钩。予埋钢筋采用将钢筋弯成直角，一边钉在模板上，另一边支模时插入柱内，拆模后将钢筋从混凝土中打出。梁宽同墙体厚度，梁高用1/8洞宽，底筋用2φ12,梁立筋用2φ10,箍筋用φ6@200,梁的支座长度>=250mm,混凝土的强度等级为C205,当洞顶离结构梁 (或板)底小于1/8洞宽时，应与结构梁或板浇为整体，如下图所示。加2Φ16250第三节门、窗工程施工方法本工程采用铝合金门窗，施工前应编制施工详图。铝合金门、窗应严格按照设计要求选用70、90或其它型号的框料。施工前同样绘制施工大样图，原材料应送检合格后方可制作。(一)、断料断料前应按门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。切割设备可用小型台锯、手提式电锯以及普通钢锯进行切割。但不论采用何种机具进行切割。均应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。断料时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。(二)、钻孔铝合金门、窗和杆件的连接，均采用螺钉、铝拉钉来进行固定。因此，在连接部位要进行钻孔。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔。以免钻出废孔，难以修复。钻孔时，也可使用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔锉刀修平。(三)、组装铝合金门、窗的组装方式有45°角对接、直角对接、垂直插接三种。横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉螺栓或铝拉钉固定。平开窗在45°角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件连成整体。推拉窗框横竖构件的连结，一般可在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。铝合金门、窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可。门、窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。(四)、保护与包装铝合金门、窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。尤其是铝合金门框安装较早，土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污铝合金门、窗框的表面上，使铝合金的表面氧包装好的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。(五)、铝合金门、窗的安装要点A、门、窗安装前的准备工作a、铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于b、铝合金门、窗框安装的时间应选择主体结构基本结束后进行，铝合金窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其破坏。d、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整齐一致。如在弹第51页标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。a、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧(按设计及甲方要求确定),使窗门框表面与饰面层相适应。b、将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右门隙c、铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨d、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于e、带型窗、大型窗的拼接处，需增设角钢(或槽钢)加固。f、铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿锦条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损金，影响外表美观。窗框。酸乙酯擦洗。(醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火)。C、铝合金门、窗扇安装a、铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。b、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的c、对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。d、平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调节合适，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。e、地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面的齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇安装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。求玻璃面的及上下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。c、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定采用橡胶条，压入凹槽，挤紧。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm。否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mmE、铝合金清理型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。门、窗扇以清水清洗擦干。不得用地砖楼地面(一)、原材料要求(二)、施工注意要点好防水层施工待保护层干燥层干燥后方可进行面层地面砖的施工。b、根据地面四周墙面+50cm控制标高线，实测地面基层标高，再行抹灰饼。有地漏的楼地面应根据坡度方向做放射形冲筋。冲筋和灰饼使用干硬性水泥砂浆，厚度控制在2cm左右。c、根据房间尺寸计算角找补面砖的尺寸，要求不得出现小于1/3整砖的找d、铺面砖前应先在基层刷一层素水泥结合层，铺砖时宜采用干硬性水泥浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。e、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复检工作，以保证铺贴质量。f、面层铺贴完成后应及时清理面层的砂浆。并覆盖锯末或砂。高温天气浇水养护不少于7天。(一)、装饰工程插入时间内装饰施工采取先天棚，次墙面，后地面顺序。1、内墙及天棚粉刷：必须严格按设计砂浆强度要求进行配料，严格执行操作规程，抹灰前半个月熟化好石灰，以防止今后爆籽，墙体粉刷前应先打疤出柱，基层清理干净，必要时可在墙面上先洒水泥浆，确保粘结牢固。天棚粉刷，应根据四周向中推进抹平，为保证阴阳角顺直、方正，采用特制的角模工具处理，为防止雨水从窗边浸入内墙，要事先在窗框四周用1:2水泥砂浆堵塞严密。2、装饰工程：该工程外装饰尚未确定，但基层抹灰是外装饰工程的第一程序，故提高基层抹灰质量是保证外墙装饰和防水质量的关键。基层抹灰的平整度好，装饰面的平整度就有保证。为此，抹灰前必须在墙面的高度方向和水平方向打疤子，以疤子为依据进行冲筋、抹灰。高度方向疤子一般做在建筑物的四大角、窗口两侧及柱垛子等部位，应由顶层从上向下吊垂线，使各行疤子的表面在同一垂直面上。水平方向的疤子做在窗口上、下沿处，打疤子时应拉通线，使各行疤子的表面与高度方向疤子在同一垂直面上。基层抹灰时建筑物的四大角应粉得垂直、顺直。经得起吊线检查，在有滴水位置做泛水。该工程待外装饰材料确定，务必严格按照各种材料的操作要点及检查评定标准进行施工。3、该工程梁宽为20cm,砖墙厚18cm,现实际只能砌16cm厚，故每边应4、外墙抹灰前混凝土与砖墙接触面需挂钢丝网50cm,挂在混凝土面20cm,砖墙面30cm。根据本工程的特点及我公司施工经验，本工程全部采用钢管双排脚手架，脚手架从外地台搭设，所用材料采用中48*3.5钢管。二、搭设方法(一)、脚手架地基a、脚手架直接传力在天然地基到架立，立杆不能直接立于地面上，加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。b、遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上设底梁；c、脚手架基设可靠的排水设施，防止积水浸泡地基；d、为保证架子整体性，在立杆底部加扫地杆，扫地杆离地不超过120mm;e、脚手架一经搭设，金属脚手架按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于10Ω。(二)、脚手架材质a、钢管采用外径不小于48mm,壁厚不小于3.5mm,严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；b、扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(三)、立杆的纵距、横距、步距a、根据本工程特点，部分多层住宅脚手架高度在24m以下，因此脚手架的纵向立杆间距为1.5m,高层住宅主体间距为1.2米。(四)、杆件搭接a、立杆的接头，除顶层可采用搭接接头外，其他采用对接扣件对接接头；搭接时的搭接长度不小于1.0m,用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端的距离不小于100mm,相邻两立杆的接头不设在同步同跨内，相互错开，脚手架剖面图b、大横杆宜采用对接扣件连接，如采用搭接连接时，搭接长度不应小于c、小横杆搭于在横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可固d、斜杆的接长宜采用搭接连接，搭接长度不小于400MM,并用两只旋转扣件扣牢。(五)、荷载a、承重脚手架负荷量每平米不超过270kg;(六)、斜道a、搭设脚手架之字型斜道作为人员上下的通道，每层两跑，宽度不小于1m,坡度为1:3(高：长);之字型斜道的拐弯处设休息平台，宽度不小于1.2m;(七)、架体与建筑物拉结外脚手架拉结点图(一)焊接焊接外脚手架拉结点图(二)d、为便于脚手架上下步距间墙体粉刷接头，架体与主体间距不大于350mm,e、本工程屋面均为坡屋面，且坡度较大，为防止屋面结构施工中材料及小型设备、工用具等从斜屋面滑落伤人。外脚步手架。高度应高出坡屋面屋脊1500。且从檐口向上，设置横向交叉剪刀撑。间距不大于1500。檐口处设置附(九)、脚手板铺设c、脚手板在两端和拐角处，沿板长方向间隔15—20m,坡道和平台两端、(十)、剪刀撑设置在脚手架的两端和转角处设置剪刀撑，纵向每隔6M设一道高度自下而上连续的剪刀撑，在相邻两排剪刀撑之间每隔10—15M加设一道纵向通长的剪刀撑，每片架子剪刀撑不得少于三道；剪刀撑底层斜杆与地面间的夹角应在第61页脚手架立面示意图(十一)、主要通道口应设置保护棚上满铺40mm厚木板，保护棚高度应保证人员及车辆出入畅通，并挂设安全标志。(十二)、搭设搭设顺序：做好搭设的准备工作→房屋的平面形状放线铺设垫板→按立杆间距排放垫板→放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→挂安全网…。(十三)、脚手架验收a、脚手架的搭设要严格按规程规范要求进行，搭设前要对搭设人员进行技b、脚手架主要受力杆件材质要一致，严禁采用竹木搭设脚手架。c、脚手架应分段按施工进度由专职安全员组织验收。(十四)、脚手架的拆除(十五)、脚手架的安全管理建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意，建筑施工的外脚手架是高处坠落的多发地点，因此，对建筑施工脚手架的安全管理要十分重视。A、脚手架的验收管理：由项目部的专职安全员按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用，验收中如发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后再检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用，对于分段搭设脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交B、脚手架的例行保养和检查：每天在使用脚手之前和下班之后，都应对脚者要进行规定的例行保养和检查外，还应设专职人员进行保养和检查，检查重点是脚手架的垂直度，脚手架的基础、脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的连接件、脚手架上的堆荷的数量和位置，脚手架的安全设施等。发现隐患应立即消除，绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方除完毕均应认真检查并办妥手续。所有例行保养和检查，自检和专业检查，都要有记录。C、脚手架的防雷、防电和防火a、脚手架的防雷：防雷接地一般可采用以下几种方法，接地电阻应小于单独埋设接地极；利用建筑物的防雷接地；第63页利用高耸建筑机械设备的防雷接地；b、脚手架的防电：建筑施工用脚手架材料大多为金属的，因此电线不能直接绑在脚手架上，如必须扎于脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。c、脚手架的防火：脚手架上使用的竹木脚手板，安全网和堆放的易燃建材，都易发生火灾，因此要注意防火；防火以预防为主，首先尽可能不用易燃品作脚手架，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架一定部位设置灭火器材，此外要限制在脚手架上动手明火，动用明火要经审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸咽，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要形成制度，落实责任制。D、脚手架上堆荷的管理：建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的；支模、外挑堆货平台、向室内卸货的溜槽等均不允许支承在脚手架上或与之联系；绝对禁止振动设备与脚手架联系；禁止将其他设备的缆风绳固定于脚手架上，禁止将垂直设备架于脚手架上。E、特殊气候条件下的脚手架管理：在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架必须要有切实可靠的安全保证措施；下雨及有六级风以上的天气不得进行外脚手架的搭设与拆除作业，雨后使用脚手架堆荷要适当减少；雨后使用脚手架要有防滑措施；F、对脚手架施工人员的管理：参加搭设和拆除脚手架的施工人员要持操作证安全上岗证事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不安排从事搭设和拆除脚手架，对从事脚手架作业的人员经常进行安全教育，在工程脚手架施工前对他们进行技术和安全交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平，防止任何安全事故的发生。(一)、找平层保护层1、在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清扫干净后用水冲洗，并检查无渗漏，一旦发现，要认真处理到不渗水为止。管道洞口处，混凝土要填补密实，并蓄水检查，无渗漏后方可进行下一道工序施工。2、找平层施工前，屋面隔热层或结构层应先做好隐蔽工程检查验收。3、在混凝土将要初凝前，用铁抹子将混凝土表面原浆压光，封闭混凝土中的细微裂缝，达到防水效果，加强浇水养护(平屋面可蓄水养护)。4、找平层施工时，应设置分格缝，在做找平层时预埋木条，分块面积不宜超过6平方米。(二)、防水层施工防水层必须待基层完全干燥后方可施工，成膜的好坏直接影响到整个防水工程的质量，如基层不干燥，很容易出现起层或气泡等，因此卷材防水层的施工对气候条件、基层条件要求都比较严格。施工注意要点如下：1、卷材防水原材料必须经检测合格后方可使用。2、阴雨或空气比较潮湿的天气都不宜施工。3、注意成品保护，待表面干燥后立即进行隐蔽验收并以水泥砂浆保护。a、面砖的颜色、花纹应一致。b、不得采用翘曲、裂纹的面砖。c、水泥宜采用425#普通硅酸盐水泥。2、施工要点a、面砖铺贴前应先检查屋面坡度是否正确。b、检查基层是否有裂缝、空鼓现象。c、铺贴前应按屋面总尺寸计算灰缝宽度，同时考虑设置分格缝。d、面砖贴好后12小时内以锯末或砂覆盖，派专人浇水养护，养护时间不少于7天。e、待养护期满后，清扫屋面，将分格缝清除干净，以建筑油膏嵌缝。并用及时做好泛水，即完成屋面施工。本工程防水主要含屋面、卫生间及外墙面等几部分，施工及保养应严格按国家标准《屋面工程技术规范》(GB50207-94),广东省《建筑防水工种技术规程》DBJ15-1997有关屋面、卫生间、外墙等的设防等级与标准及《珠海建筑防水构造图集》的标准来做。防水工程施工在整个房屋建筑工程中是最关键的一道工序，它不仅关系到房屋的使用寿命，而且还直接影响到居民生活的正常进行。因此施工中应严抓防水质量。1、屋面防水(1)屋面基层必须完全干燥后方可施工。(2)屋面的阴阳角处、天沟、水落管口周围等应增加一层防水。(3)管道洞口在防水工程施工前以高标号混凝土堵塞严密。(4)卷材的搭接应采用与卷材材质一致的密闭材封严。(5)屋面接缝(如找平层、保护层等)防水施工时，其密封材料嵌填的深度应是接缝宽度的0.6倍，嵌填严密。(6)接缝处的密封材料底部应设置背封材料，背封材料应与密封材料不相连。2、卫生间防水要求(1)卫生间排水管穿楼板处洞口应先以高标号混凝土封堵严密。待基层完全干燥后做卷材防水层。(2)防水层应沿墙面上翻250mm。(3)管周边根部应加做一层防水层、3、外墙防水(1)建议设计单位及建设单位，外墙由原设计空心砖改红砖砌筑，但砌筑时灰缝应饱满。(2)按设计及规范要求设置拉结筋，严防柱与墙体间产生裂缝，(3)突出墙面的挑檐、凸窗及阳台等下部均须做好滴水线。外挑部位上部与墙体交接应做成直径为100mm的1/4圆角。(4)设计中要求做防水槛部位应采用与结构板同标号的混凝土，并要求与结构同时浇筑，以防二次浇筑时产生裂缝，造成渗漏。(5)外墙上所有脚手眼及管道、铁件穿墙洞口，应在外墙抹灰前堵塞严密。(6)设计中需要做面层防水的也应严格按要求设置防水层。4、外墙门窗的防水要求(1)铝合金及塑钢门窗周边与墙面交接处缝隙应嵌填密实。(2)金属框与外墙抹灰层交接处应留8*5(宽*深)的凹槽，并嵌填弹性密闭材料，外窗台应做排水坡度。5、质量保证措施(1)防水技术人员负责向施工班组作详细的技术交低。(2)材料进场后必须检验是否有出厂合格证，产品检验报告和市建设局(3)大面积施工前先做样板，待建设单位、管理单位、设计院确认后才能进行施工。(4)加强保证厚度措施，施工采用分层涂刷均匀，不得流淌、堆积、检验取平均值，厚度误差控制在±10%。(5)派专人负责计量工作，确保用料、搅拌、涂刷环节的操作质量，发现问题及时处理。(6)施工完毕的防水层，表面不应有脱皮、折皱和起鼓现象，注意成品节点密封严格，做法必须符合设计要求。(7)防水工程验收，应按广东省(DBJ15-19-97)建筑防水工程技术规程进行验收。(8)防水工程完工后，应将防水资料整理成册移交建设单位存档。第五章季节性施工在本工程施工中，需做好高温期施工保护工作，具体措施如下：1、现场保证充足茶水，防止中暑。2、现场医务室配好各种解暑药品，有备无患。3、加强宿舍通风及各种灭蚊措施。4、高温天气可临时调整作息时间，避开午间高温施工时间。本工程结构和装饰施工均将逢雨期，为保证工程能在雨季正常施工，雨季施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作，从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定雨期技术措施，确定做到雨期施工质量有保证，工期不延误，针对特殊分项采取如下措施：1、在雨季施工，应作好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持通2、现场配备抽水设备和覆盖材料，成立防汛小组。3、按照小雨不间断施工，大雨过后继续，暴雨过后不影响施工的原则来布4、雨期施工必须有组织排水，施工道路要高出周围地势。5、路边设置排水沟，使雨水有组织排入市政污水管网。6、雨期中排水工作，并根据需要配备水泵，及时抽积水。7、