模具零件数控铣削加工及技能训练 课件 任务2.2 型腔成型零件加工

任务2.2

型腔成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、掌握中望软件的编程与运用技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型腔的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】。要求。如图2-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。型腔图1-1※【任务准备】

完成该任务需要准备的实训物品如表2-2所示。表1-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R0、D2R16把4量具0-150mm游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆※【相关知识】一、斜顶工艺分析模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。斜梢设计及注意事项：1.斜梢设计时在退模方向应尽量取较短方向。2.斜梢在计算其开模角度时仅量取大,角度以不超过10°为原则.另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移,所以L应取成品的4/5H,部份模具4/5A,A°可能会超过10°以上,则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm,作为定位作用。3.斜梢顶部一般约需比公模略低0.05mm。4.斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角,角度以3°以上为佳,最多可作至6°。5.大斜梢设计时应考虑顶出挠度问题,所以底座最好作在KO孔正上方。6.大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量.所以最好设置T型槽及鴳尾槽.7.有斜梢时,最好加装EGP,防止斜梢移动时侧向分力影响顶出顺畅.8.当斜梢头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。9.斜梢设计时，注意成品公模侧定位，防止斜梢运动时带动成品。.※【任务实施】该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。表2-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.52T0260.5500012000.23T034050008000.14T0421600012000.1※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片表2-5工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型腔镶块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1型腔粗加工280038000.5T01立铣刀2型腔精加工底部500012000.2T02牛鼻铣刀型腔定位精加工3型腔清根50008000.1T03立铣刀4精加工型腔4*7矩形侧壁600012000.1T04圆球铣刀精加工型腔φ5圆弧精加工型腔φ22.5圆编制审核批准日期※【任务实施】三、程序编制1.确认加工内容及加工参数表2-6程序编制参数※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。表2-7轨迹仿真※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。表2-8加工零件步骤※【任务实施】※【任务实施】六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。表2-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表2-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业素养（20%）成绩合计个人评价

小组评价

教师评价

平均成绩

※【任务实施