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文档简介
屏幕降机安全操作规程一、总则
1.适用范围:本规程适用于公司所有进行屏幕降机作业的员工及相关工作人员。
2.目的:确保屏幕降机作业的安全,防止事故发生,保障员工生命财产安全。
3.适用对象:所有参与屏幕降机作业的员工、管理人员、安全监督人员等。
4.相关法规:本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《高空作业安全规程》等相关法律法规制定。
5.责任分工:公司领导负责全面安全管理;部门负责人负责本部门的安全管理;作业人员负责自身作业安全;安全监督人员负责现场安全监督。
二、操作前的准备
1.劳动防护用品穿戴要求:
a.作业人员必须佩戴安全帽,防止物体打击;
b.穿戴防滑鞋,确保作业过程中脚部安全;
c.配戴安全带,并正确连接到可靠的安全设施上;
d.如有需要,佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
2.设备要求:
a.降机设备必须符合国家安全标准,并经过定期检查和维护;
b.降机绳索、挂钩等配件应完好无损,无锈蚀、磨损等现象;
c.设备操作人员应熟悉设备操作规程,并确保设备处于良好工作状态。
3.环境要求:
a.作业现场应保持整洁,无杂物,地面干燥;
b.作业区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入;
c.天气条件应适宜,风力低于5级,无雨、雪等恶劣天气;
d.作业现场应有充足的光照,夜间作业应使用足够的照明设备。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作先后顺序:
a.确认作业区域安全,无人员设备障碍;
b.检查降机设备状态,确保所有部件正常;
c.穿戴好个人防护用品;
d.将降机设备固定在可靠位置,确保其稳定性;
e.检查降机绳索、挂钩等配件,确保无损坏;
f.启动降机设备,进行空载试验,确认设备运行正常;
g.按照作业指令,将屏幕缓慢降下;
h.降机作业完成后,关闭设备,切断电源;
i.清理作业现场,检查设备状态,做好记录。
2.特定工作要求:
a.降机作业前,必须进行详细的安全技术交底;
b.作业过程中,操作人员应密切注意设备运行状态,发现异常立即停止作业;
c.严禁在设备未停稳前进行任何调整或维护工作;
d.作业过程中,非操作人员不得靠近作业区域。
3.异常处理方法:
a.如发现设备异常,应立即停止作业,通知维修人员进行检查;
b.如发现降机速度异常,应立即停止作业,检查绳索、挂钩等配件;
c.如遇紧急情况,操作人员应立即停止作业,使用安全带确保自身安全,并采取紧急措施;
d.任何异常情况均需按照公司应急预案进行处理。
四、操作过程中机器设备的状态
1.良好状态:
a.机器设备启动正常,无异常噪音或振动;
b.降机绳索运行顺畅,无打结、扭曲现象;
c.安全防护装置工作正常,如限位开关、紧急停止按钮等;
d.设备运行平稳,无突然加速或减速现象;
e.操作面板指示灯显示正常,无故障报警。
2.异常情况:
a.机器设备启动时出现异常噪音或振动,可能存在机械故障;
b.降机绳索出现打结、扭曲,可能存在绳索损坏或缠绕问题;
c.安全防护装置失效,如限位开关不起作用或紧急停止按钮无反应;
d.设备运行不稳定,出现突然加速或减速,可能存在机械或电气故障;
e.操作面板指示灯显示故障信息,如红灯闪烁或报警提示,需立即停止作业进行排查;
f.作业过程中设备突然停止运行,可能由于电力故障、过载保护或其他电气问题引起。
在发现任何异常情况时,操作人员应立即停止作业,并按照规定程序进行处理,确保安全后再进行修复或继续作业。
五、操作过程中的测试和调整
1.机构测试:
a.降机前,应对降机机构的制动系统进行测试,确保其能够在紧急情况下迅速停止;
b.检查升降机构是否有异常噪音或阻力,确认机械部分运作顺畅;
c.检查升降机构是否在预定范围内平稳运行,无跳跃或震动。
2.运作调整:
a.若降机速度不稳定,应调整速度控制装置,确保速度均匀;
b.如发现升降机构在运行中存在异常震动,可能需要调整平衡装置或支撑结构;
c.在升降过程中,如发现制动装置响应迟缓,应检查并调整制动系统,确保其能够在规定时间内停止设备。
3.不同情况的分析和处理方法:
a.速度异常:
-若速度过快,应立即停止设备,检查速度控制装置,可能需要降低设定速度;
-若速度过慢,检查相关传动部件,可能需要调整传动比或润滑系统。
b.噪音异常:
-确认噪音来源,如果是机械部件磨损,应更换磨损部件;
-如果是传动部件松旷,应紧固相关部件。
c.阻力异常:
-检查升降机构是否被异物卡住,清理障碍物;
-如是负载过重,应减轻负载或检查负载是否均匀分布。
d.制动异常:
-检查制动片与制动轮的接触情况,必要时进行更换或调整;
-确保制动液位充足,如有泄漏应立即处理。
在进行测试和调整时,操作人员应穿戴适当的防护用品,并在安全区域内进行。所有调整工作完成后,应重新进行测试,确保设备恢复正常运行。如无法自行解决,应立即通知专业人员进行检查和维修。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.操作人员所处位置:
a.操作人员应站在设备正面,视线与操作面板保持平行,确保视线清晰;
b.操作区域应保持足够的空间,便于操作人员活动,避免挤压;
c.操作台高度应适合操作人员的身高,以减少身体前倾或后仰;
d.作业现场应提供良好的照明,减少操作人员的眼睛疲劳。
2.操作时的规范姿势:
a.保持站立姿势,脚部分散站立,以维持身体平衡;
b.双手自然放置在操作面板上,避免长时间过度伸展或扭曲;
c.肩部放松,避免耸肩或长时间保持紧张状态;
d.腰部挺直,避免长时间弯腰或扭转;
e.操作过程中,尽量避免频繁变换姿势,以减少肌肉疲劳;
f.长时间操作后,应适当休息,进行简单的伸展运动,缓解肌肉紧张。
3.人机工程学、人体学原理应用:
a.操作面板的设计应考虑人体工程学,确保操作人员在使用过程中能够舒适地操作;
b.设备操作按钮和开关的位置应便于操作,减少操作人员的肢体活动范围;
c.作业现场应避免强光直射,减少眼睛疲劳;
d.作业区域应保持通风良好,减少长时间操作带来的不适。
七、操作过程中的注意事项
1.注意安全警示标志,严格遵守安全操作规程。
2.作业前,必须对设备进行全面检查,确保设备处于良好状态。
3.操作过程中,密切观察设备运行状态,发现异常立即停止作业。
4.非操作人员不得进入作业区域,确保作业安全。
5.严禁操作人员在设备运行时进行清洁、润滑或调整作业。
6.作业过程中,如遇紧急情况,应立即采取紧急措施,使用安全带确保自身安全。
7.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急处理方法。
8.作业结束后,应对设备进行检查,确保所有部件处于正常状态。
9.操作人员应接受定期安全培训,提高安全意识和操作技能。
10.操作过程中,如发现设备或操作规程存在安全隐患,应立即报告相关部门。
11.操作人员应保持良好的工作状态,避免疲劳作业,确保操作准确无误。
12.作业现场应保持整洁,及时清理作业过程中产生的废弃物,防止滑倒或绊倒事故。
八、作业完成后的工作
1.停止设备运行,确保设备完全停止并锁定。
2.检查作业区域,清理现场,移除所有临时安全措施和警示标志。
3.对降机设备进行全面检查,确认所有部件无损坏,功能正常。
4.记录作业完成时间、设备状态、使用情况及存在的问题。
5.将设备归位,确保降机设备不会对其他工作或人员造成影响。
6.对操作人员进行简短的回顾,讨论作业中的亮点和需要改进的地方。
7.如果作业中遇到问题或异常情况,需填写详细的事故报告,并按照公司规定进行处理。
8.对作业区域进行环境评估,确保恢复到正常工作状态,无安全隐患。
9.关闭作业区域照明,确保夜间或非工作时间现场安全。
10.对作业现场进行清洁,保持工作环境整洁,为下一次作业做好准备。
11.将作业完成情况报告给上级管理人员,获取必要的批准或反馈。
12.如有必要,进行设备维护和保养,为下一次作业提供保障。
九、异常情况处理
1.异常情况分类:
a.设备故障:包括电气故障、机械故障、传动系统故障等;
b.人员伤害:包括跌落、碰撞、切割等;
c.环境危害:包括火灾、泄漏、电气危险等;
d.其他意外情况:如自然灾害、设备误操作等。
2.异常情况处理流程:
a.立即停止作业:发现异常情况时,操作人员应立即停止作业,避免事态扩大。
b.确保安全:立即采取措施确保人员安全,如使用安全带、撤离危险区域等。
c.报告情况:立即向现场负责人和安全监督人员报告异常情况。
d.初步处理:根据异常情况,采取初步处理措施,如关闭电源、隔离危险区域等。
e.启动应急预案:如异常情况严重,应启动公司应急预案,进行紧急处理。
f.详细调查:异常情况处理后,组织相关人员对事故原因进行调查分析。
g.处理结果报告:将事故处理结果及原因分析报告给公司管理层。
h.责任追究:根据调查结果,对相关责任人进行责任追究。
i.改进措施:根据事故原因,制定并实施改进措施,防止类似事件再次发生。
3.异常情况处理注意事项:
a.处理异常情况时,必须以保障人员安全和防止事故扩大为首要原则。
b.处理过程中,应保持冷静,遵循既定的应急处理程序。
c.如异常情况涉及化学物质泄漏或火灾等,应立即拨打紧急电话求助。
d.处理结束后,应对作业区域进行彻底清理,消除潜在隐患。
e.对所有参与异常情况处理的人员进行表彰或奖励,以提高安全意识。
十、附则
1.本规程由公司安全管理部门负责解释。
2.本规程自发布之日起实施,原有相关规定与本规程不一致的,以本规程为准。
3.本规程的修订由公司安全管理部门提出,经公司领导批准后实施。
4.公司各部门
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