标准起重机安全操作规程

标准起重机安全操作规程一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有使用起重机的操作人员、维护人员及管理人员。

2.目的：确保起重机操作的安全，防止发生事故，保障员工生命财产安全。

3.责任：起重机操作人员应严格遵守本规程，认真执行各项安全操作程序；维护人员负责起重机的日常维护保养，确保其安全运行；管理人员负责监督指导，确保本规程的执行。

4.适用起重机类型：本规程适用于各类起重机，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

5.实施时间：本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋等劳动防护用品。

b.高温、低温或特殊作业环境下的操作人员，需穿戴相应的防护服、手套、防护眼镜等。

c.操作人员应佩戴护耳器或耳塞，以防止噪声伤害。

2.设备要求：

a.操作前必须检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等。

b.检查起重机的电气系统，确保电源正常，无漏电现象。

c.检查安全装置是否灵敏可靠，如紧急停止按钮、限位开关、过载保护装置等。

d.检查起重机的润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作视线良好。

b.操作时，应确保起重机作业区域有足够的照明，夜间作业应使用安全照明设备。

c.严禁在风力超过5级、雨雪天气或能见度低于50米的恶劣天气下进行起重机作业。

d.作业现场应设置警戒线，并安排专人负责指挥和监督。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

a.启动前检查：操作前先进行一次全面检查，确认起重机各部件正常，安全装置完好。

b.启动准备：穿戴好劳动防护用品，确认操作区域无障碍物，开启起重机电源。

c.启动起重机：缓慢启动起重机，观察各系统运行是否正常。

d.起重作业：根据作业需求，调整起重机吊钩位置，进行起吊、运输、降落等操作。

e.停止作业：完成作业后，将起重机吊钩降至地面，关闭电源，进行作业结束后的检查。

2.特定工作要求：

a.起重物重量超过起重机额定载荷时，应采用分段吊装或使用辅助设备。

b.起重物吊装过程中，严禁将吊钩斜拉或超载使用。

c.吊装易燃易爆、有毒有害物品时，应严格遵守相关安全规定，确保操作人员安全。

3.异常处理方法：

a.电气故障：立即切断电源，报告相关部门，禁止操作。

b.润滑系统故障：立即停止操作，检查润滑系统，必要时更换润滑油脂。

c.吊钩或钢丝绳断裂：立即停止操作，将吊钩降至地面，报告相关部门，禁止使用。

d.制动器故障：立即停止操作，检查制动器，必要时进行维修或更换。

e.限位器故障：立即停止操作，检查限位器，必要时进行调整或更换。

f.遇紧急情况：立即采取紧急措施，如切断电源、停止操作，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.机器运行平稳，无异常震动或噪音。

b.各操作按钮、开关反应灵敏，指示灯显示正常。

c.电气系统无漏电现象，电源电压稳定。

d.润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

e.安全装置如限位器、制动器、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。

f.起重机各部件运行顺畅，无卡阻现象。

g.作业区域环境整洁，无障碍物，照明充足。

2.异常情况：

a.机器出现异常震动或噪音，可能是因为轴承损坏、齿轮磨损或基础不稳定。

b.操作按钮、开关反应迟钝或失效，可能是电气线路故障或按钮损坏。

c.电气系统出现漏电，可能是因为绝缘损坏或接插件松动。

d.润滑系统油压异常或油量不足，可能是润滑系统堵塞或油泵故障。

e.安全装置失灵，可能是安全装置本身损坏或调整不当。

f.起重机部件卡阻，可能是吊钩、钢丝绳等部件磨损或变形。

g.作业区域环境恶劣，可能是因为照明不足、存在障碍物或恶劣天气。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并及时通知维修人员进行检查和维修。同时，应确保所有人员的安全，避免因设备故障导致事故发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.定期测试：

a.定期对起重机的电气系统、制动系统、限位器等进行测试，确保其正常工作。

b.检查起重机的钢丝绳、吊钩、链条等部件的磨损情况，确保其安全使用。

c.定期对起重机的液压系统进行检查，包括油压、油温等参数，确保液压系统稳定。

2.操作时调整：

a.启动起重机后，观察各仪表显示，确保一切正常。

b.在起重作业过程中，注意观察起重机各部件的运行状态，如有异常应立即调整。

c.根据起重量和作业高度，适时调整起重机的吊钩位置和幅度，确保作业平稳。

3.异常情况分析及处理方法：

a.若发现起重机运行不稳定，可能是由于负载过重或吊装不平衡，应减轻负载或重新平衡吊装。

b.如果电气系统出现故障，应立即切断电源，检查线路和电气元件，必要时更换损坏部件。

c.制动器失灵时，应立即停止操作，检查制动器是否卡住或磨损严重，进行清洁或更换。

d.限位器失效时，应立即停止操作，检查限位器是否调整不当或损坏，进行重新调整或更换。

e.润滑系统问题，如油压不足或油温过高，应检查油泵、油箱、油路等，确保润滑系统正常。

f.起重机出现机械故障，如轴承损坏、齿轮磨损等，应立即停止操作，进行维修或更换损坏部件。

4.调整注意事项：

a.调整设备时，应确保起重机处于停止状态，并切断电源。

b.调整过程中，操作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、安全帽等。

c.调整后，应重新进行测试，确保调整后的设备符合安全操作要求。

d.所有调整和维修工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员的位置：

a.操作人员应站在起重机控制柜的前方，确保有足够的空间进行操作。

b.操作人员应面对起重机，以便于观察吊钩和起重物的状态。

c.操作人员的位置应保证有良好的视野，无遮挡物。

d.操作人员应站在平稳的地面，避免因地面不平导致身体不适。

2.操作时的规范姿势：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.手臂应自然下垂，手腕放松，避免长时间握持控制器。

c.腰部保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势。

d.双脚应均匀分布在踏板上，保持身体平衡。

e.操作时，眼睛应平视控制器和吊钩，避免低头或仰头。

f.长时间操作时，应定期休息，变换身体姿势，进行轻微的身体活动。

3.人体力学原则：

a.操作人员应避免过度使用手腕和前臂肌肉，尽量利用整个上肢的力量。

b.操作时应尽量减少手腕和手指的移动距离，以减少操作疲劳。

c.操作控制器时，应避免使用过大的力量，以免造成关节和肌肉损伤。

4.身体伤害预防措施：

a.定期进行身体检查，了解自己的身体条件和承受能力。

b.根据个人情况，调整操作位置和姿势，以减少身体负担。

c.遵循人体力学原则，选择合适的控制器和操作设备。

d.长时间操作后，进行适当的拉伸和放松运动，以缓解肌肉紧张。

七、操作过程中的注意事项

1.吊装前确认：

a.确认起重机的载重量是否符合吊装物的重量要求。

b.核实吊装物的尺寸和形状，确保吊装方法安全可靠。

c.确认吊装区域是否有障碍物，确保作业空间足够。

2.吊装准备：

a.确保吊装物表面平整，无尖锐边缘，以防损坏起重机部件。

b.使用合适的吊装工具和索具，如吊带、绳索、吊环等。

c.吊装物上如有易脱落物，应先固定好。

3.吊装作业：

a.吊装物起升时，应缓慢、平稳，避免突然加速或急停。

b.吊装物移动过程中，操作人员应随时注意其位置和状态，确保安全。

c.吊装物下方严禁站人，避免意外坠落伤害。

4.信号指挥：

a.吊装过程中，操作人员与指挥人员应保持密切沟通，确保信号准确无误。

b.指挥人员应站在起重机视线范围内，清晰指挥。

5.安全防护：

a.操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。

b.吊装区域应设置警戒线，非操作人员禁止入内。

c.作业现场应配备急救箱和灭火器等应急设备。

6.紧急情况处理：

a.如遇紧急情况，操作人员应立即停止操作，按紧急停止按钮。

b.确保所有人员安全撤离，然后根据情况采取相应措施。

7.作业结束：

a.完成吊装作业后，检查起重机各部件，确保无损坏。

b.将吊钩降至地面，收回吊索具，清理作业现场。

c.关闭起重机电源，确保设备处于安全状态。

八、作业完成后的工作

1.清理现场：

a.清理作业区域，移除警戒线，确保现场无遗留的吊索具和杂物。

b.对起重机进行外观检查，清除灰尘和油污。

2.检查设备：

a.检查起重机各部件，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等，确保无损坏或异常。

b.检查电气系统，确认无漏电现象，所有开关和按钮均处于正常状态。

3.油液检查：

a.检查液压系统和润滑系统的油液，确保油量充足，油质清洁。

b.如发现油液异常，应及时更换或补充。

4.记录维护：

a.记录本次作业中发现的任何异常情况，以及进行的检查和维护工作。

b.将维护记录更新至起重机维护保养记录表中。

5.关闭设备：

a.关闭起重机电源，确保所有操作按钮和开关处于关闭状态。

b.确保起重机处于安全锁定状态，防止误操作。

6.通知相关人员：

a.通知维护人员对起重机进行必要的清洁和保养。

b.如有设备损坏或需要维修，通知相关部门安排维修。

7.安全评估：

a.对本次作业进行安全评估，总结经验教训，提出改进措施。

b.将评估结果记录在安全记录簿中，以备后续参考。

8.培训与教育：

a.根据作业完成后的评估结果，对操作人员进行必要的再培训和教育。

b.确保所有操作人员了解并掌握最新的安全操作规程和设备维护知识。

九、异常情况处理

1.电气故障：

a.立即切断电源，防止事故扩大。

b.检查线路、插头、开关等电气元件，查找故障原因。

c.如无法自行处理，通知电气维修人员前来修理。

2.润滑系统故障：

a.停止操作，检查润滑系统油压、油量和油质。

b.如发现油压异常或油液变质，应停止使用起重机，通知维修人员。

3.制动系统故障：

a.立即停止操作，防止意外移动。

b.检查制动器、制动片等部件，确认故障原因。

c.如故障严重，应停止使用起重机，通知维修人员。

4.吊钩或钢丝绳异常：

a.立即停止操作，防止吊钩或钢丝绳断裂造成事故。

b.检查吊钩、钢丝绳磨损情况，如发现异常，应停止使用起重机。

c.如有断裂风险，立即报告并采取紧急措施，如使用千斤顶等辅助工具固定起重物。

5.安全装置失效：

a.立即停止操作，检查安全装置如限位器、紧急停止按钮等。

b.如发现安全装置失效，应停止使用起重机，通知维修人员。

6.紧急情况处理：

a.在紧急情况下，操作人员应立即采取一切必要措施，确保人员和设备安全。

b.确保所有人员迅速撤离危险区域。

c.根据具体情况，启动应急预案。

7.事故报告：

a.在异常情况或事故发生后，操作人员应立即向上级报告，并提供详细的事故描述。

b.记录事故发生的时间、地点、原因、损失和采取的措施等。

8.后续处理：

a.根据事故调查结果，对相关责任人进行责任追究。

b.对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

c.更新安全操作规程和应急预案，提高应对异常情况的能