粮食机械原理及应用课件：比重分级设备

《粮食机械原理及应用》

比重分级设备第一节

概述在谷物清理工艺中，要去除在粒度上与粮粒相差无几的石子和泥块，无法采用筛选设备，这时我们常常采用比重分级的方法。比重分级也称为重力分选，其原理是利用物料间比重和空气动力学性质的差异，在具有一定运动特性的倾斜筛面和穿过筛面的气流的综合作用下达到分级和去除石子、泥块的目的。在谷物的清理流程中，比重分级工段原则上安排在筛选、

磁选之后。经过筛选和磁选的物料，已经去除了大、中、小杂质和磁性夹杂物，这时进行比重分级，能有效地防止分级去石筛面堵塞，减少筛面的磨损，更好地发挥去石分级的功效。第二节

比重分级板面的种类和结构一.鱼鳞孔筛板二.弯曲钢丝编织筛网第三节

比重分级的基本工作原理一、物料在比重分级板面上的运动分析1.物料颗粒相对下滑的条件使物料颗粒相对于比重分级板面下滑，必须满足：Pcosb+Gsina>

FN

=Psin

b+

Gcosa将P=mω2

rcosωt，F=N·tanφ，G=mg代入上式，整理可得：O2

r

sin(Q一a)g

cos(b+Q)取︱cosωt︱max=1代入上式，可得颗粒相对板面下滑条件为：O2

r

sin(Q一a)

g

cos(b+Q)

物料相对板面下滑的临界转速为：n下

=

"

O下

=

"

cos(b+Q)

.

r3030sin(Q一a)gcosOt

>>2.物料颗粒相对上滑的条件Pcosb>F

+G

sinaN

+Psin

b

=G

cosa整理可得：O2

r

sin(Q+a)g

cos(Q一b)取︱cosωt

︱max=1代入上式，可得颗粒相对板面上滑条件为：O2

r

sin(Q

+a)g

cos(Q

一b)3.物料颗粒相对跳动的条件N

=Gcosa一Psinb施0将P=mω2

rcosωt，G=mg代入上式，整理可得：O2

r

cosag

sinb物料相对板面跳动的曲柄临界角速度及临界转速为：

30

30

cosa

g几几

sinbrn跳

=

O跳

=

.cosOt

>cos

Ot

>>二、物料在鱼鳞冲孔去石筛面上的受力分析1.上料层在鱼鳞孔去石筛面上的受力分析：2.下料层在鱼鳞孔去石筛面上的受力分析：三、物料在编织去石筛网上的受力分析当物料进入编织筛网去石机后，同样是在振动和空气流的综合作用下，先按比重大小分层，分为以粮粒为主的上料层，及由砂石、泥块、重质粮粒组成的下料层。编织去石筛网上层物料的受力，与鱼鳞孔去

石筛面的上层物料受力相同。而编织去石筛网上，下层物料的受力与鱼鳞孔板上的下料层有所不同，主要是编织去石筛网对物料的摩擦力和气流对物料的作用力两项不同。由于气流速度垂直于编织去石筛网，因此气流对物料的作用力Q的方向垂直于编织板向上。第四节

比重去石机比重去石机按气流形式分有吹式、吸式、循环式三种，按传动方式分有偏心连杆传动和振动电机传动两种；按去石筛面的结构形式分有鱼鳞板孔式和弯曲钢丝编织筛网两种。一、比重去石机的结构及工作过程(一)QSC型吹式比重去石机QSC型吹式比重去石机是我国第一批选定型产品。该机由进料装置、筛体吊挂装置、

筛体、偏心连杆传动机构、机架等主要部装组成。QSX型吸式比重分级

机是在吹式比重分级机的基础上研制成功的。主要由进料吸风装置、存料斗、筛体、

筛体支承装置、偏心连杆机构、机架等部分组成。(二)QSX型吸式比重分级机的结构(三)TQSX比重去石机的结构TQSX型比重去石机的去石筛板为弯曲钢丝编织筛网，

它的供气方式为吸式。其工作原理与QSX型比重去石机相似。TQSX型比重去石机主要由进料装置、吸风装置、筛体、

筛体支承装置、传动装置等部件组成。(四)比重去石机常见故障及原因分析1.物料跑偏：(1).去石筛板宽度方向上不水平。(2).筛板不平整，有翘曲。(3).沿筛面宽度方向进料不均匀。(4).风机外壳相对于叶轮位置偏移一边，导风板夹角不一致，顶端与叶轮间隙不等。

(5).风门调节不当。2.物料中石子分离不出来：(1)筛体运动严重不正常。(2).吸风量过小，物料悬浮不起来。(3).流量过小。(4).风机转速过小，总风量

和精选室反向气流速度过大。(5).吹式去石机外壳相对于叶轮前移，导风板夹角不当，造成机内前段风量小，机内后段风量大。3.石中含粮过多：(1)精选区筛板有堵塞。(2).总风量减少，精选区

反吹风气流速度过小。或有漏风。(3).吸风量过小，集石区未形成。(4).去石筛板倾角过小。(5).传动带松弛打滑，电压降过大，风机转速降低。(6).流量过大，料层太厚，风的阻力过大自动分级不好。4.筛体有不规则振动、颠簸、扭摆现象：(1)安装基础刚度不够，或地脚螺栓松动。(2).偏心传动部分及摆动机构中连接有松动。(3).滚动轴承、橡胶轴承损坏或其他构件损坏。(4).拆修装配不正确或更换零件精度不够。(5).两偏心连杆运动不同步。(6).两振动电机有差异，偏重块或轴承有松动，支承弹簧损坏。第五节

重力分级去石机重力分级去石机是一种同时完成分级和去石两种功能的清理设备。经该机处理的物料按比重分级，把荞子等一类的杂质集中到占流量30%的低比重的轻质料中去，而占70%的重质料经该机本身的去石作用，基本上无石子等重质杂质，因此在重质料中可以减少甚至取消精选设备。一、重力分级机的工作过程和结构(一)TQSF型重力分级去石机(三)TQFX型循环风

比重分级去石机的工作过程和结构(二)TFQX型重力

分级去石机的工作过程和结构(四)MTSD型去石机的工作过程和结构(五)重力分级去石机常见故障及原因分析1.重质料中含石多：(1).进机物料含杂过多。(2).筛面

磨损或筛孔堵塞。(3).风量过大料层被吹穿。(4)风量过小料层不沸腾。(5).去石筛面料层过厚2.轻质料中含石多：(1)轻质料的比例过大超过范围。(2).吸风量过小，物料悬浮不起来。(3).料层太厚。3.石中含粮过多：(1)反吹风导风板调节不当。(2).风量过小，反吹风气流速度小