《磨粉机结构设计》11000字（论文）

磨粉机结构设计摘要：近年来用于我国的食品磨粉机已经从无至有、由少及多地得到了进一步的发展。现今在市场上就是有一种可以同时加工多种农作物的研磨机。各种不同形式的磨粉碎机,从大型到小型,类型、功用很多。在这里我设计了一款磨粉机,适于小型食品加工工厂。它们还能研磨多种粮食和谷物,比如大米、黄豆等。我所设计制造的磨粉机在其工作运动条件下的基本原理就是通过利用一对与轴平置的等径不大于等速的轴相向磨辊,以剪切、挤压、研磨的方法将物料粉碎。它们的工作效率很好,既适用于小型的面粉工厂也适用于家庭。本设计主要是运用了CAD等软件绘制图纸。本设计的一个重要设计特征就是机构简单,实用性强,便于加工。其所用的材料便宜,所以本机的制造成本很低。关键词:大米，磨粉机，辊式结构设计目次TOC\o"1-3"\h\u24762摘要 II9345第一章绪论 1189741.研究的背景和意义 145072.发展现状与意义 123827第二章总体结构的设计 2297131.外形设计 2259422.机架的设计 2182992.1整体铸造机架 2135972.2墙板拼装式机架 2200192.3焊接式机架 2170103.磨辊与轴系零件的连接 2140524.喂料辊及其有关尺寸参数的确定 330448第三章传动系统 4276081.快辊拖动 416452.辊间传动 4167562.1皮带传动 4194532.2齿轮传动 596582.3链传动 5266013.喂料辊传动 6165973.1动力来源 6283123.2张紧问题 6140643.3离合器 7141963.4前后辊传动方式 732239第四章控制系统 852091.传感机构 835191.1杠杆组和射流控制元件所组成的传感器结构 8156271.2光电式自动传感器控制机构 8103311.3杠杆分组的传感器机构 8224662.料门调节机构 878602.1手动料门调节机构 838042.2气、液压连动料门调节机构 8251152.3电控制料门调节机构 9258913.离合轧——轧调机构 9281433.1功能要求: 9177443.2设计原则 10131933.3离合轧—轧调机构 10283474.卸料方式 1117090第五章动力部件的设计计算 11123611.动力计算、选配电机 11316302.三角带传动设计 1111296第六章磨辊设计 14147151.磨辊轴的结构设计 14290972.磨辊受力分析 1412308第七章磨辊轴承的选择 16268491.磨辊轴承的选择 16101092.轴承校核设计 1684673.喂料辊动力消耗计算 177024.喂料辊小同步带传动设计 17262175.料门机构设计 181430第八章结论 1923797参考文献 20第一章绪论1.研究的背景和意义我国面粉加工行业起步较晚。自改革开放后，我国从国外引进数百套面粉加工设备。通过向国外先进企业学习，我国的粮食加工机械制造水平大幅度提高，缩短了我国的粮食加工机械与国际先进水平的差距。目前，中国磨粉机生产知名企业有中粮工程装备（张家口）有限公司、布勒（无锡）商业有限公司、河北苹乐面粉机械集团有限公司、开封市茂盛机械有限公司等。我国磨粉机制造业这几年发展很快，能够生产大型磨粉机的企业不下七八家，生产中小型磨粉机的企业更多，质量当然参差不齐，有优有劣，但普遍存在科技含量低、售价低、利润低的特点。2.发展现状与意义现在应用广泛的的磨粉机有：雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨、超压梯形磨粉机、高强磨粉机、锥式磨粉机、片式磨粉机、辊式磨粉机等，其中前五种主要用在工业，后三种用在农业生产中，辊式磨粉机是我们现研究讨论的课题，随着生活水平的不断提高,现在市面上也有很多各式各样的磨粉机，小型家用磨粉机、家用手摇磨粉机等等。它们的结构造型各不相同，有的直接电机驱动刀片磨粉、还有常用的磨锟磨粉。根据工艺上的要求，磨粉机应该做到能以较低的动力消耗，通过较高的物料流量达到一定的研磨效果、研磨效率要高、设备调节灵活，简单易行。随着社会的发展，我们逐步的进入信息时代，所以我们的设计也需要紧贴当前社会现状，本次查阅资料，学习到了国内外的磨粉机发展，明白了我国磨粉机制造业发展前景广阔，了解了磨粉机的功用和工作原理，为后面的课题研究打下了一定的基础。

第二章总体结构的设计1.外形设计目前,研磨机械其外形主要类型有:敞开式,半封闭式,全封闭式三种形式。本机采用了一种全封闭式的结构外形,完全封闭的意思就是指整个磨粉机除了快辊、喂料辊的皮带、电机外,全部封闭在一个壳体里面,其优点在于它完全避免了敞开式、半封闭式的不卫生、易出故障,使零、部件都能够得到良好的日常的维护,而且这些主要机械部件操作安全可靠,机器美观,车间卫生清洁,改善了磨粉机作业的生产环境和生活环境。2.机架的设计目前国内外磨粉机分别为：整体铸造、墙板拼装和焊接墙板机架2.1整体铸造机架其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。2.2墙板拼装式机架铸件体积小，尺寸比较小，便于制造，成本也较低，便于安排其他零部件，便于实现全封闭，但是机架刚度比较差还容易变形，增大了切削加工的工作量。2.3焊接式机架其生产周期短，重量轻，成品率高。但是，焊接技术要求高，焊接后产生变形及应力及中，必须进行热处理以消除应力及中综上所述本机使用墙板拼装式，罩壳均由pt-a3钢板经过高温冲压和手工焊接而得制成。侧面的四个罩壳结构可以分别划分组成为前、后、左、右四个主要部件,此四种类型罩壳具有整体结构简单,拆装方便等几大特点。3.磨辊与轴系零件的连接绝大多数磨粉机上,磨辊与电机轴承的传动连接部分的主要零件-大带轮和自动同步轮之间的手动连接都可以采用手动按键。虽然这些按键驱动连接器本身具有简单、紧凑、可靠、造价低廉等诸多优点。但是,键槽却大大地大幅减少了被连件的承载重量和较大承载压力范围,尤其主要是由于键槽内部会直接移动引起较为高度的横向应力定心集中,被连件也很难及时获得准确的应力定心,并且以后装卸也不方便。该机电线采取一种弹性自动循环方式连接。弹性圈与环的紧密连接性和定心性强,轮毂部件可将一个轴向圈相对于弹性轴直接转动紧固在任何一个轴向的中心位置上,装卸和汽车搬运非常方便,只要将一个紧固的弹性螺钉及时放手或轻轻拧松,弹性圈与环的紧密连接就成了可以有效避免由于轴轴承受键槽等外力作用所影响造成的受力削弱,承载的能力高,可以迅速获得紧密的轴轴连接,而且还同时具备安全性和防护的重要作用。只要内部零件没有过载,内、外环就可能有一个机会同时出现轻微打滑,形成相对应的旋转,避免打滑造成内部零件的严重损怀。研磨传承轴和维护轴承之间经过一个紧定套组件来紧密连接,这样才更加牢固有利于日常安装和维护修理研磨轴承。慢辊和快速喂料辊之间的圆形三角带轮在连接处既使用了带螺钉,也更加牢固便于连接安装和容易拆卸。4.喂料辊及其有关尺寸参数的确定本机的喂料辊采用的是20号无缝钢管制成，根据经验数据,定量辊直径为150mm,分流辊直径为100--120mm,初定一辊径,再通过理论计算,得出辊径都为140mm。第三章传动系统1.快辊拖动快辊主要是由电机经过带式传动,快辊转速一般要求为500--600rpm,确定快辊转速需要综合考虑到其动耗、生产能力及较大的带轮齿长度。如果转速太高,大带轮的直径就会相对缩短,产量就会增大,但是动耗就会随之增大;例如转速太小,虽然驱动力消耗有所减少,但是生产率也有所降低,而且由于带轮的长度增大,影响了整机尺寸。但是若转速改变的范围并非不太广,对生产质量的影响非常低。因此我们综合考虑了上述几种情况,把其转速设置为500rpm左右。2.辊间传动轧机的快慢速辊之间的快速传动装置必须能够充分确保快，慢速辊之间的物料具有相对准确的快速传动比，从而可以轻松地适应轧机直径的自动变化。快速磨辊的磨削和磨削的自动磨辊距离调整会改变快磨辊和慢磨辊之间物料中心辊轴的位置，从而具有一定的物料寿命，并且由于传动噪音相对而言较小在磨辊上，传动部件安装在快速磨辊的轴上。如图2.1辊传动示意图，在顶部使用时，它应更牢固以方便正常安装和易于拆卸,为了更好地能够适应不同研磨时期物料研磨生产出来的不同物料,快慢快缓辊间的快速传动装置比也必须应该能够具有不同研磨时期的传动转速和速度差别。本机共设计分三种模式运行时的加速比,即2.5、2、1.5。图2.1辊传动示意图磨粉机的传动辊间定速传动控制机构虽然可以在电机空载较大情况下同时起到定速传动的重要作用;但是当电机负载较大情况下,由于其高密度板的封闭和高功率的传动特性,其传动具有良好定速传动效果。当没有负载时,存在一个功率封闭式研磨循环使用功率,使得传动辊间带和传动轮齿带(或辊间连接链)通过松紧边向相互传动对调方向进行功率转化,带有传动轮齿的非啮齿复合面被防止磨损,使得机械摩擦机和磨粉机械的传动件使用寿命功率大大降低。传动方式的比较确定:目前,国内外的各种研磨机传动方式主要分为有:齿轮皮带传动,齿轮齿式传动,连续式传动,扭矩臂轴向差动和轴传动及双面轴向同步式和齿形带动式传动。2.1皮带传动皮带传动的驱动力大,磨粉机的研磨和破碎能力大,产量大,不必再需要进行润滑,减小污染性,对主、从驱动轮间的中心差和转角变化有很好的适应能力,松和闸对于皮带的驱动性能的影响也很轻,工作时的振动噪音小。但是,皮带式传动的转矩比不精确,传动效率低,而且由于其结构的齿寸巨大,还不安全。所以这也就使得其在研磨粉料机上的应用也愈发匮乏,己经逐步淘汰。2.2齿轮传动齿轮电动机驱动器扭矩小，功率大，齿轮比精确，结构简单紧凑，安装密封简单，操作安全。但是，变速箱变速器对齿轮中心变速器的控制性能和轴距有严格的要求。因此，齿轮松动的离合器严重影响齿轮传动装置润滑性能的稳定性，且噪声大，使用寿命短。有必要直接采用由油进行的传动系统。变速箱润滑，因为未直接采用变速箱的变速箱密封件,所以也会使其传动变得笨重。对于大型磨粉机,要正确想同时适应各种磨粉辊径,必须同时配置几套传动齿轮。对于这种采用电动磨粉机齿轮传动的合闸齿轮也需要有特别多种使用要求:在齿轮合并出闸时,齿轮必须处在转动是最好的合闸工作中心位置在此状态下可因中心接触点工作距离偏大进行合闸工作,为了有效降低和尽量减小齿轮放松齿在合闸时由于齿轮因合闸中心接触点工作距离偏大而转动产生的应力振动和机械噪音,必须尽量使用放松加长式合闸齿。2.3链传动由于松动和闭合导致砂轮中心位置发生变化，因此链条传动对链条传动的性能影响很小，可以满足选择和使用不同长度和直径的砂轮砂轮（手动调整张紧轮的位置是必需的）。相对误差很小。缺点是：驱动链的负载能力不高。链传动对主链轮和从链轮的不同横截面更加敏感。因此，两个磨辊之间的轴向运动将严重影响传动。由于链条的使用寿命相对较短，传动机构的体积和尺寸都比较大，必须用细油润滑链条传动装置，并且链轮箱必须配备可靠的保护层和密封条。避免污染，不便安装和拆卸链轮。扭矩臂差动传动:优点:螺旋磨辊的传动松合和断闸特性不会严重影响连接到传动机构中两个齿轮副的传动中心轴间距,并且它能够很好地有效保证两个齿形带轮的传动中心轴间距基本保持不变,传动润滑性能好,噪音小,齿轮箱的机油密封润滑性能好,齿形带不必要时没有任何机油润滑,门形带具有任何使用润滑油和无污染等安全问题,机构的箱体尺寸小,便于进行密封。但是,它也许具有一些主要缺点:轴承臂旋转位置的自动调整通常需要主轴围绕其缓慢的轧辊轴承臂旋转。因此,当从动磨辊的支承直径不断缩短或体积减小后,轴承臂的轴向上移所直接导致受力引起的从动齿形带轮轴承中心距离的变化,静齿轮皮带轮支撑轴和从动齿形带轮轴的铰接组合不能直接完全补偿，因此，对于轴承的中心距和从动同步带轮间隔，轴的松动和锁定仍然很大。有许多不良影响。齿轮轴和机构中的减速器中使用的轴承相对较重（约56千克）。如果没有变速杆，则安装，卸载和拆卸更加不便。双面同步齿形带传动:双面同步齿形皮带传动装置有点较多，例如齿轮传动和组合式皮带传动装置。传动效率高，节能环保效果好，经济效益好，皮带与各种链轮之间的来回间隙小，定时严格，无打滑，传动时速比精确，角速度恒定，无需润滑等特点。油。它可以节省石油而不会对环境造成污染。它具有较长的使用寿命和不必要的维护。它具有广泛的速度。由于它们的轻便性和低离心力，它们可以用于高速变速器或低速高扭矩型变速器。皮带的伸展长度非常小，初始张力也非常小，皮带的运行产生的热量很少，并且由于它们都会缩短弧形，因此会缩短电机和轴承的使用寿命形，网眼光滑，传动平稳，具有一定的吸振减震效果，噪音低。承载能力适应范围广，框架的整体结构简单，尺寸相对较小。由于当前使用四个轮子相互驱动，因此结构尺寸相对较大，并且它们已被更改为三个轮子（在反向张紧轮中组合了反向轮和张紧轮）。结构更小，更紧凑。并且更方便地围绕引擎进行组织。综上所述,本机的辊间传动采取了同步齿形带传动，如图3.1显示图3.1同步齿形带传动示意图3.喂料辊传动3.1动力来源由于当今双辊轧机的各种轴传递力和动力传递源主要是从电动调速辊传递到传统的分流辊，因此传统的快速辊的电速相对较高，而分流器和传统的辊电由于速度相对较低，因此有必要在传统的拨链器滚轮上直接配置一个减速箱，不仅结构复杂，而且设备安装复杂，增加了维护成本所以本机使用慢辊作为动力。3.2张紧问题目前，国内外的新型喷雾器和新型给料辊在机械传动中都必须具有新的张紧轮齿，而我国的这台机器主要采用巧妙的传动结构设计方法来有效地解决齿轮张紧问题。由于需要直接使用这种新型的专业惰轮机械传动装置，因此无需直接使用紧传动问题,所以这种新型机械传动结构就因此得到了很大的程度简化。3.3离合器磨粉机大部分都用的是直接采用带有齿钉式或嵌入式的电动离合器,它们是依靠一套电动杠杆机构来对其进行手动操纵,其灵敏性也还是存在一些稳定问题,而且内部结构比较复杂。本机的气动控制离合器也就是一种采用气压摩擦片气动控制离合器,由于摩擦膜片采用气缸自动控制,本机工作原理实际上也就是一台小型气压气动磨粉机,所以不仅气源充足,而且它的灵敏性很好,并且机体结构简单、紧凑。3.4前后辊传动方式本机的喂食送料辊前后轴反向传动系统是通过采用单面式的双轴同步齿形带传动进行反向传动,同步式的齿形带的主要技术优点在于是在前面我们详细做了介绍,这里我们就不再提及。第四章控制系统1.传感机构目前,国内外传感机构基本上有以下几种:采用一个电极控制板作为传感器驱动机构,该极板传感器驱动机构还具有两个主要技术优点:一个就是机械结构简单,动作灵敏。缺点:采用后道橡胶研磨式打粉机的材料极板容易被面粉表皮或者其他中性面粉所直接黏附,以致磨粉失效,效果不佳。1.1杠杆组和射流控制元件所组成的传感器结构该系统主要有以下几个方面,其优点是:结构较简单,动作灵敏。缺点:产品使用寿命短。1.2光电式自动传感器控制机构该电式传感器控制机构的具有两个主要技术优点:一个就是测量动作快和灵敏度高,结构简单。缺点:由于这种光电处理管容易被物体表皮或者尤其是表层面粉部分黏住,以致其功能失效,所以实际上在使用时的光电处理效果一般并非很差。1.3杠杆分组的传感器机构优点:使用寿命长。缺点:结构比较复杂,灵敏性也不高。杠杆套件和电传感器组件,优点:杠杆套件结构简单,灵敏性好,使用寿命长。缺点:容易造成分流器的离合闸操作频繁。综合充分考虑以上传感机构，本机选用光电式自动传感器控制机构。2.料门调节机构料门调节机构常见的以下几种:2.1手动料门调节机构结构简单,但是却无法根据推进机中物料数量的多少和变化而自动地调节物料门的打开速度,以致于喂料量不均衡,如果突然停止了断料就可能会导致磨辊互相碰撞。2.2气、液压连动料门调节机构其灵敏性很好,可以随着推入机中物料数量的增加和大小改变材料门开启速度,但是,对于气、液压等传动元件的工作质量要求很高。2.3电控制料门调节机构它的灵敏性很好,结构简单,并且可以实现跟踪和随动。但是却增加了功率的耗费。综合上述考虑以上几种控制设备,本机用户可以考虑选择一种采用电子数控制动的材料对阀门自动进行调节的控制设备,即用数控伺服电机驱动控制电机。其主要功能工作结构原理:主要是当带有气缸驱动推进器的机械缸中物料的重量已经完全达到一个规定气缸数值时,伞状浮子就可能会迅速下沉,通过一个杠杆带动分组的压力传感传动机构将规定气缸压力传递反馈给一台伺服蒸发电机,伺服蒸发电机在带动气缸中高速启动,带动带着气缸向导扇形传动齿轮的高速传动,从而可以促使带动气缸向导和料门的高速转动而直接可以实现带动气缸向导和料门的自动关闭开启。此时,当伺服进料发动机的内部物料流动容量还在持续地不断增大,伺服驱动电机不仅可以同时带动一个扇型进料齿轮向左或右旋转,料门向右打开的运动速度也随之不断增大。当一个进料电机添加物料料的量有所减小时,伺服进料电动主机会迅速带动一个类似扇形或者一个螺旋形的齿轮向电机反转,以至于转动使得进机料门自动打开和电机启动的方向速度误差有所大大减小,当一个进料电机添加物料料的量有所减小或者料门打开到一定转动速度时,伞状悬挂浮动转子会迅速自动上升至原来的固定位置,杠杆控制群组将转动传感器数据提供反馈给一台伺服驱动电机,电机就这样会自动停止转动,料门也就自动关闭。3.离合轧——轧调机构3.1功能要求:对于手控离合轧-轧辊轮调研磨机构的主要工作功能基本特点之一是:即使两个磨辊在正常运行工作时的情况下都必须能够很好固定的旋转轧距;能够完成控制和防止跳闸两个动作;并且必须能够很好地可以适应各种新辊和旧辊对轴承的更换使用;研磨机构主要特点之一是使它能简便、准确地手动调整两个不同磨辊之间的固定平行度,使两个不同磨辊之间的固定平行的宽度一般控制为0.01mm;并且能简便、准确地手动调整两个轧辊辊距的固定大小,且在电机进行手动调整后仍然必须能够很好保持两辊之间的固定平行度;该研磨机构内部分别配备了两台磨粉机构的过载安全自动防护装置;对于分别采用自动控制松和滑合闸工作方式的两台研磨机,必须另外自行加装一台自动手控松合闸控制机构,以免两个磨粉器在自动控制合闸系统发生故障或电机失灵时间后才能正常继续进行生产;研磨机构内的部分零件应能够便于进行更换其它磨辊,且在进行更换其它磨辊的运行过程中尽量减少或更多地进行拆换其它研磨零件;该研磨机构的各种零件运行都很简易,并且必须具有良好的运动传感器和运动稳定性;该研磨机构的内部结构宜简单、可靠。3.2设计原则本机构的主要设计理念就是为了使其具有较高的性能和可靠度,并且需要具备一个相对较低的传动轴承,以及一个相对较低的传动轴承,以及一个相对较低的传动轴承,以达到相对较高的传动转速和可靠度。3.3离合轧—轧调机构手动压力离合器辊的滚动调整运动机构手动离合器机辊主要基于水平轴和垂直轴一起旋转以正常前进时的偏心率和运动机构。侧倾调节主要依靠手轮或由手轮驱动的小型悬臂齿轮来实现制动，并且必须全部配备安全制动弹簧。这种类型的辊机构庞大，笨重且复杂，并且不方便更换辊。自动离合轧-轧调控制机构:自动离合轧压闸机是依靠利用气、液和汽缸等动力推动蜗蜗牛腿的机械运动控制器件来进行控制。轧调控制机构不仅类似于一个手动式进行离合轧调的机构,而且在各个轧调部位上都分别配备了一个自动轧调控制机构。新型磨粉机自动缓辊离合轧-轧辊可调传动机构:此种新型机械传动结构完全取消了磨粉机两个主要结构传统支撑部件-偏心旁承纵向横轴弹簧支撑和自动缓辊式支撑旁承纵轴弹簧。其带有松弛锁的高速空气制动器主要基于两个气缸的高速传动和蜗牛腿的高速运动。在侧倾调节过程中，不仅有单调的传动机构，也没有一般的基于调节的传动机构，只有止动装置的下部位置和推力块通过两个手轮的转动同时改变。手轮更改了旋转支架的下部位置。由于这种新型磨床的机身结构简单，操作方便，调整立轴旋转磨机手轮所需的工作量相对较小，松开和关闭的转速和旋转行程应完全固定。旋转松动和闭合的速度行程是固定的。圆柱体不仅被视为主要的支撑和支撑，松石混合粉末制动器的起始组件,而且被采用弹簧气缸代替作为支承起动缓冲器,由弹簧气缸支承驱动,它不但大大简化了机体结构,而且充分地合理利用了松合气压传动系统本身具有的气压弹性好,动作灵敏等几大优点,实现了对松合磨粉机的高速起动过载安全防护。它可以使用用于气缸而非钢板使用用于液压缸的钢板来制造。由于如果取消了两个偏心气缸纵传承轴就同样会容易出现两个偏心气缸之间的纵轴同步运动问题,此类同步问题一般可以通过控制气路运动中的导轨运动来直接得到有效解决或者可以允许该偏心轴承能够具备良好的纵轴高度运动自位如图4.1图4.新型自动离合轧调机构综合考虑以上几种机构，由于这几个机构在现实中没有见过实物所以在本机中没有采用调轧机构4.卸料方式目前磨粉机的卸料方式就两种：自流卸料和磨膛吸料，自流卸料就是粉碎后的物料落入磨粉机机下面的出料斗，靠自流排出机外。磨膛吸料是在磨粉机的两个单元之间设置铅垂的气力输送吸料管，将粉碎后的物料从出料斗直接提走。本机采用自流卸料，在卸料口上方加了圆筛，在慢辊上连接一个摇臂，慢辊带动摇臂的往复运动带动圆筛转动，使细的物料筛出。

第五章动力部件的设计计算1.动力计算、选配电机带传动比为：2～4电动机转速：n=(2～4)×750=1500～3000r/m选Y系列电机Y2-123S-4(kW)，其满载转速为为1440rpm,额定功率为5.5KW2.三角带传动设计因工作载荷平稳，取KA=1.1,计算功率：…………………（5-1）选择SPA型带，小带轮计算直径：D1=95.1mm,取小带轮直径为94mm；根据布勒公司MDDK-250,大带轮直径为D2=184mm，所以大带轮转速：n2=D1n1/D2=522.3rpm验算带速，v=在5^25m/s的范围内。初定中心距：2（D1+D2）…………………（5-2）2(130+355)……………（5-3）取400mm，初算带长：L+2/a…………………（5-4）………………………（5-5）取为基准长度，实际中心距：……………………（5-6）小轮包角：…………（5-7）带速：…………………（5-8）传动比：…………（5-9）带根数：………………（5-10）…………（5-11）取张紧力：…（5-12）轴载荷：……………（5-13）

第六章磨辊设计1.磨辊轴的结构设计初步计算磨辊轴的结构尺寸根据《机械设计手册》中册p763,磨辊轴为实心轴，按扭转强度： ……………………（5-14），取;按扭转刚度：……………………（5-15）取，得因轴上有一键槽，将求得值放大5%，同样的方法，对另一轴可得：，故取。2.磨辊受力分析略去磨辊齿形及斜度的影响；略去磨辊支承处的摩擦阻力；略去三角带传动的损失；略去喂料传动中三角带轮的作用力。辊压力：……………（6-1）三角带张力产生的力矩：………………（6-2）通过物料对快辊的摩擦力：…（6-3）慢辊齿形带对快辊齿形带的拉力（张紧力），与z轴夹角；张紧力产生的扭矩：………（6-4）电机输入扭矩：………………（6-5）三角带轮作用在辊轴上的力；磨辊重量；图6.1快辊受力分析快辊齿形带轮的重量；三角带论重量；快辊齿轮带上的扭矩。从轴的结构图可以看出截面C是轴的危险截面。现计算出截图6.1

磨辊轴承的选择磨辊轴承的选择根据分析，采用双列向心球面圆柱滚子轴承，因为磨粉机冲击载荷很小，又考虑到间小轴承座的直径，所以采用轻宽系列的轴承。由于采用了紧定锥套，所以轴承内径，查《机械设计手册》，外径，轴承型号为（GB286-64）的双列向心球面圆柱滚子轴承。2.轴承校核设计快慢辊共有四个轴承，只要校核受力最大的一个就可以了。慢辊： ……………（7-1）快辊：………………（7-2）所以对慢辊A端的轴承进行校核。计算动载荷：，，所以取1.2，e=0.27双列向心球面圆柱滚子轴承：……………………（7-3），因连续工作，故取最大值。…………………（7-4）……………（7-5）故所选用的四个轴承都合格。，查，…………（7-6）一年按360天工作，一天工作24小时。（年），所以四个轴承全用113518型。3.喂料辊动力消耗计算根据其结构，其输出功率的计算公式，为：………（7-7）式中：-消耗于喂料系统喂料运动的功率，-传动副的总机械效率.取：-系统消耗于空转的率.对于双辊喂料，一般可取2W/cm辊长，则……………（7-8）泵壳内各轴的平均直径，取45cm，壳内所有各轴的.转速之和.系数，根据结构差异一般可取3-5.系数,根据辊长及轴承结构不同，一般可取8-10.润滑油粘度影响系数，取为1.前后喂料辊的平均直径.分流辊转速.定量辊转速.……………（7-9）4.喂料辊小同步带传动设计选择带轮和带长，确定中心距：根据其传递功率，选5M圆弧形齿同步带，已知传动比为3，选择小带轮齿数，则大带轮齿数，大带轮节圆直径，小带轮节圆直径，根据已知的传动条件，选择中心距计算小带轮包角…………（7-10）带长……（7-11）该长度在400~450之间，选取440mm中心距：计算带宽：根据小带轮齿数和转速，从表27中查出基准功率传动容量啮合齿数：……………（7-12）啮合系数带宽系数：………（7-13）根据带宽系数值，得带宽为25mm5.料门机构设计料门基本上的形式为敞开式，结构简单，设计成本比较低，也适用于各种磨粉机。

第八章总结与展望通过对磨粉机关键部件的设计计算，设计出了一台符合设计要求的磨粉机根据计算所得的设计参数绘制出了磨粉机的二维图。在设计的过程中，由于平常超市、菜场见到的磨粉机都是小型直接电动机带动刀片进行磨粉，学习了磨辊的运动原理，收集了各式各样的磨粉机的设计原理，去乡下小型加工厂观察了磨粉机的工作，用的电动机大小、能磨多少粉都有了一定的了解，虽然没有机会拆开看到具体的内部结构，但是结合现有的资料，对磨粉机的结构特点都有了更深入的了解。在这次的设计中，也遇到了很多的问题，因为市面上有各式各样的磨粉机，大型的、小型的，在结构上面也是多种多样的，在确定材料跟机构上相对比较困难，所以本文的研究也有欠缺的地方，关于调轧机构资料中也只有文字的描述，不清楚实物到底是什么样子的，图纸上也花费了很久的时间，对于画图软件的不熟练也是我这次设计过程中最困难的地方。通过这次的毕业设计，让我也深刻的明白了学习不光是看资料，也要有实践，多去市场考察，再结合所学到的知识，才会有更深层的了解。

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