矿山提升与运输设计案例综述2800字

矿山提升与运输设计案例综述 11.1概述 11.2提升设备的选择 11.2.1罐笼每小时提升量 11.2.2罐笼的提升速度 21.2.3一次提升量计算 21.2.4一次有效提升量 31.3钢丝绳的选择 3 31.3.2钢丝绳安全系数验算 41.4提升机及天轮的选择 4 42、每个卷筒宽度B 43、对钢丝绳的最大静拉力及最小静拉力差检验与校核 5 61.5矿车类型及数量 61.6电机车的选型 81.6.1计算牵引矿车的数量 81.6.2电机车台数的确定 地面运输应考虑矿区总平面布置及自然地理交通条件，进行方案比选和统一规划。各个阶段采出的全部矿石都要由铲运机装入矿车后，经由人力推到井底车场依次进行编组，再由罐笼提升机提升到1142地表水平运出副井，进而通过汽车、准轨铁路运往破碎站、储矿场、选矿厂，进而完成运输任务。为了减少矿石转运次数，降低运输成本，提高矿山整体经济效益。故在主井采用罐笼提升矿车.式中：As——罐笼每小时的提升量，t/h;A——矿井的年产量，10万t/a;C——不均衡系数，罐笼提升时取C=1.2。 由公式计算得：As=C*A/ts*tr=1.21.2.2罐笼的提升速度式中：v—罐笼的提升速度，m/s;H—提升高度，m,经计算后H取为453m;1.2.3一次提升量计算罐笼提升时一次提升量的计算：As——罐笼每小时提升量，为22.04t/h;Cm——罐笼的转满系数，取0.75;K₁——比例系数，根据《采矿设计手册》上的表所取，为3.73;H'——平均提升高度，为453m;u——附加时间，取10s;θ——罐笼的休止时间，根据《采矿设计手册》上的表，取为30s要求罐笼最大的提升重量大于3.14*062=1.9468t,并且需要与YGC1.2-6的矿车相互配套配套，故选择罐笼型号为YJGS-2.2a-1即选用3号单层罐笼，YJGSYJGS-2.2a-1型罐笼具体参数表罐笼型号类型断面自重终端重量乘坐人数8单层1.2.4一次有效提升量Cm--装满系数，去0.75;V--提升容器的体积，为1.2m³计算Q=Cm*y*V=0.75*3.14*1.21.3钢丝绳的选择式中Ps～钢丝绳每米质量，kg/mQa～钢丝绳终端悬挂质量，kg;σ~钢丝绳的钢丝抗拉强度，177000N/mm2;m～钢丝绳安全系数，取m=9.5Ho～钢丝绳最大悬垂长度，m;Ho=H+H;=453+20=473m式中Qs～罐笼质量，3800kg;Qk～矿车质量，720kg;Q～有效装载量，2800kg;H～提升高度，453m;Hi～井架高度取20m;经计算得：钢丝绳每米要求的质量为Ps=4.64kg/m.根据《采矿设计手册》,常用提升钢丝绳规格，选择标准钢丝绳规格：钢丝绳型号为619S+FC;1.3.2钢丝绳安全系数验算式中m'～钢丝绳实际安全系数；Q'd～钢丝绳中钢丝破断力总和，N;经计算得：钢丝绳的安全系数m=91.43>9.5,故符合安全要求。1.4提升机及天轮的选择1、每个卷筒的直径DD=80xd=80×32.0=2560mm,选取标准的滚筒的直径D为3.0m。d---------钢丝绳的直径，为32mm。2、每个卷筒宽度BL,～实验长度，取20m;Dj～卷筒直径，3m;钢丝破断拉力总和(N)(不小于)JK-3/11.5。最大静拉力130KN;最小静拉力差80KN;滚筒的直径D=3.0m;滚筒宽度B=1.8m;传动比i=11.5;钢丝绳的Vmax=6.6m/s;电动机的转数n=Timax=Q+Q+pHP--------钢丝绳的每米质量，为40.08N/m;单位参数卷筒数量个2卷筒直径卷筒宽度最大提升高度或托运长度电动机转速转份吨旋转部分的变位重量吨外形尺寸(长X宽X高)米钢绳最大静张力千牛钢绳最大静张力差牛毫米钢绳最大速度米/秒减速器及传动比一电动机最大近似功率千瓦AT=Q+pH=27440+40.08x453=45596.24N<78400N,符合技术安全要求。4、天轮的直径D₁矿车的型号为YGC1.2-6,矿车规格详见表所示：位参数车箱长mm容积m3自重t最大载重t3外形尺寸长mm轨距mm宽mm轴距mm高mm车轮直径mm式滚动轴承型号标准或设计制位橡胶胶挂钩式能链牵引高度(mm)0牵引力(kN)YGC1.2-6矿车的配套设备参考：矿石的块度：0~50(0mm);卸载设备：翻车机。1.6电机车的选型1.6.1计算牵引矿车的数量(1)按矿用的电机车启动时所需要的条件来计算牵引重量考虑到井下实际运输过程中最困难时候的情况，按照一列电机车牵引矿车组成的重车组沿着巷道弯道上坡启动，还有为了保证电机车在启动时车轮不能发生滑动，所选电机车的牵引力，不可以大于最大的粘着力，计算电机车的牵引重量Qzh,式子如下：式中Gm～电机车的全部主动轮轴压在钢轨上的总重量Gm=∑G;o,称为Gjo~一个主轮轴压在轨道上的重量，kg;9~矿用的电机车在启动时的粘着系数，取φ=0.20;G～电机车的重量，7000kg;Qh～重车组的重量，即机车牵引重量，kg;Wzh～装满矿石的矿车启动时的阻力系数，取0.007;Ww～弯道阻力系数，K～当外轨超高时，系数K=1,无带入数据得(2)按制动条件计算牵引重量式中Qzh～电机车的牵引重量，kgG₁~电机车的制动重量，7000kg;wzh～重列车的阻力系数取0.007;az～机车组制动时候的减速度，m/s²,可按下式计算：得；《采矿手册5》149页资料如下“通过两上面两个条件可以分别计算出牵引的重量，应取两个牵引重量中那个小值来计算车组中的矿车数Z₁:”式中Z1～矿车数，辆；Qh～牵引重量中的较小者，53711kg;Go～矿车的重量，720kg;查《采矿设计手册4》表1-1-25,ZK10-6/250型直流架线电机车重车双机牵引YGC1.2-6在弯道且坡度为3‰上坡时。电机车牵引重量为40.5t,牵引15~11辆车，重车上坡启动坡度为3‰,电机车牵引重量为57.9t,牵引21～16辆，所以电机车牵引重量为53t多时，牵引16辆矿车满足条件。1、电机车往返一次的时间T(min):式中T1～总运行时间，min;t～机车在井下的井底车场以及采区的车场调车时的等待的时间，23式中L～加权平均运输距离，258m;2、每台电机车每个班次可以完成的往返运输的次数ni(次):式中tb电机车每个班次的工作小时数，取6h。3、要运完每班采出的矿石量机车需要的往返次数m(次):式中Ab～某阶段的班平均采出矿石量，t;G～矿车的有效装载重量，2.76tZ1～车组的矿车数，辆4、需要的电机车台数N1(台):式中m1～每个工作班次运输废石、人员、材料、设备等共需要往返5次；5、需要的电动机总台数：N=N₁×2