道路车辆 汽车电缆 第5部分：交流600 V或直流900 V和交流1 000 V或直流1 500 V单芯铜导体电缆的尺寸和要求 征求意见稿

1GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019道路车辆汽车电缆第5部分：交流600V或直流900V和交流1000V或直流1500V单芯铜导体电缆的尺寸和要求本文件规定了标称系统电压不大于交流600V或直流900V和交流1000V或直流1500V单芯铜导体电缆的尺寸和要求。本文件适用于一般用途道路车辆用单芯电缆，也适用于多芯电缆中的线芯。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO19642-1:2019道路车辆汽车电缆第1部分：术语和设计指南（Roadvehicles-Automotivecables－Part1：Vocabularyanddesignguidelines）注1：19642-1已更新到2023版，本文件所涉及的内注2：GB/T25085.1—2024道路车辆汽车电缆第1部分：术语和设计指南（ISO19642-ISO19642-2:2019道路车辆汽车电缆第2部分：试验方法(Roadvehicles—Automotivecable—Part2:Testmethods)注1：19642-2已更新到2023版，本文件涉及的内注2：GB/T25085.2—2024道路车辆汽车电缆第2部分：试验方法（ISO19642-EN13602铜和铜合金用于制造电导体的拉制圆形铜导线（Copperandcopperalloys—Drawn,roundcopperwireforthemanufactureofelectricalconductors）ASTMB1硬拉铜线标准规范（StandardSpecificationforHardDrawnCopperWire）ASTMB3软或退火铜线标准规范（StandardSpecificationforSoftorAnnealedCopperWire）ASTMB33导电用镀锡软或退火铜线标准规范（StandardSpecificationforTinCoatedSoftorAnnealedCopperWireforElectricalPurposes）ASTMB298镀银软或退火铜线标准规范（StandardSpecificationforSilverCoatedSoftorAnnealedCopperWire）ASTMB355镀镍软或退火铜线标准规范（StandardSpecificationforNickelCoatedSoftorAnnealedCopperWire）3术语和定义ISO19642-1界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求2GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:20194.1试验应采用ISO19642-2的试验条件。电缆应按表2的规定进行试验。如供需双方同意修改或变更试验方法和要求，应清晰的记录所有变更和修改。4.2安全注意事项本文件的使用可能涉及危险材料、操作和设备。本文件无意解决与使用本文件相关的可能存在的所有安全问题。本文件使用者有责任在使用前制定适当的安全规程并确定法规限制的适用性。4.3电压范围本文件描述的电缆额定电压上限如下。——最大交流600V或直流900V。——最大交流1000V或直流1500V。导体规格0.35mm2的电缆不适用于交流1000V或直流1500V。注：附录B包含了本文件额定电压下电缆的颜色识别信息。4.4温度等级在ISO19642-1中的所有温度等级都适用于铜导体电缆。4.5导体材料导体应由表1所示的裸铜或镀层铜的铜丝绞合而成。导体规格大于或等于0.5mm2的导体应由退火软铜丝或退火压缩铜丝组成。导体规格小于0.5mm2的导体应由退火软铜丝、退火软压缩铜丝、不退火硬铜丝或铜合金丝组成。导体具体要求应符合所用材料的规定。伸长率的要求由供需双方协商确定。除合金之外的所有导体，其成品电缆的电阻和横截面积（CSA）应符合表10的规定。当使用合金导体时，电阻要求应由供需双方协商确定。注：绞线示例参见附录A。表1导体说明注2：各种类型的导体材料还可参考GB/T3953、GB/T4910、GB/T11019和4.6导体成品电缆的导体应符合表10中CSA和电阻的规定。导体的最大直径应符合表11的规定。3GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019导体的绞合结构不是规范性要求。注1：铜导体的现有绞合结构见表A.1。其它绞合结构由供需双方协商确定，但应符合上述规定。4.7绝缘厚度本文件规定以下两种不同的绝缘厚度：——厚壁绝缘；——薄壁绝缘。不同导体规格的最小壁厚应符合表11的规定。标称壁厚按下列公式计算：wnom=1.25×wmin或wnom=wmin/0.8式中：Wmin——最小壁厚；Wnom——标称壁厚。4.8电缆外径各个导体规格和绝缘厚度的电缆外径应符合表11的规定。4.9试验用代表性导体规格当需进行一项测试时，导体规格、绝缘厚度和绝缘材料的所有组合均应符合相应规定。但是，当供需双方协商确定允许对代表性规格进行测试时，可仅测试较大和较小的导体规格来证明电缆族的符合性。4.10按照ISO19642-2的试验项目及要求ISO19642-2:2019中适用单芯电缆的相关试验见表2。表2试验—√√—— √√ ———√√———√√√—————√√———√————√√———————√————4GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019 √√———√√—√√—— √√ ———√————√————√——√————√√—————√√—√√—— √√ —√√—————√√———√——√———5.4.11耐液体化学品 √ √ ———√√———√————√——√√—————不必进行的试验周期试验的频次应由供需双方协商确定。“选做试验”的使用应由供需双方协应经供需双方协商确定仅进行一项耐磨试验。可通过仅测试较大和较小的导体规格5技术要求5.1总则电缆应根据其额定温度等级按ISO19642-2进行试验。电缆应按表2规定进行试验。5GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:20195.2尺寸检查5.2.1电缆外径电缆外径测量值均应在表11中规定的限值内。5.2.2绝缘厚度绝缘厚度测量值应不小于表11中规定的最小值。5.2.3导体直径导体直径测量值应不大于表11中规定的最大值。5.2.4横截面积(CSA)横截面积测量值均应在表10中规定的限值内。5.2.5制造过程中的电缆外径应对制造过程中的电缆外径进行连续监测。制造过程中的电缆外径测量值均应在表11中规定的限值内。5.3电气性能试验5.3.1导体电阻导体电阻测量值应不大于表10中规定的最大值。5.3.2温度系数测定要求对于纯铜，ap=3.93×10−31/K对于铜合金，ap应按ISO19642-2:2019中5.2.2的规定测定。5.3.3耐电压施加表3规定的电压在规定的时间内绝缘应不击穿。表3耐电压mm35—5555.3.4环境试验后耐压施加表4规定的电压在规定的时间绝缘应不击穿。6GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019表4环境试验后的耐电压11315.3.5绝缘缺陷持续施加表5规定的电压。绝缘应不击穿。表5绝缘缺陷测试电压685.3.6绝缘体积电阻率绝缘体积电阻率应不小于表6中的值。表6绝缘体积电阻率5.4机械性能试验5.4.1剥离力测得的力应在供需双方协商确定值范围内。5.4.2耐磨5.4.2.1总则试验仅适用于导体规格不大于6mm2的电缆，应进行拖磨或刮磨其中任一试验。供需双方应明确采用何种试验。导体规格大于6mm2的电缆不必进行耐磨试验。5.4.2.2拖磨试验按表7的要求附加重物后进行试验。4个读数的平均值应不小于表7中的规定值。7GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019表7拖磨mm-1234565.4.2.3刮磨试验按表8的规定施加总垂直力。最小循环次数应不小于表8中的规定值。表8刮磨mm123456NN5.4.3成品电缆拉断力需要测试的电缆规格和拉断力应由供需双方协商确定。5.4.4循环弯曲试验仅适用于导体规格不大于25mm2的电缆。试验的要求应由供需双方协商确定。5.4.5柔韧性试验8GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019试验适用于导体规格不小于8mm2的电缆。试验的要求应由供需双方协商确定。5.5环境试验5.5.1样品制备及卷绕试验ISO19642-2:2019中5.4.1规定了环境试验中用于制备试样的芯轴尺寸。还规定了用于检测由环境应力引起缺陷进行的卷绕试验的要求。5.5.2额定温度等级下的3000h长期热老化试样应在额定温度等级的上限温度老化3000h。卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.3额定温度等级加25℃下的240h短期热老化试样应在额定温度等级的上限温度加25℃老化240h。卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.4额定温度等级加50℃下的6h热过载试样应在额定温度等级的上限温度加50℃老化6h。卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.5高温压力试验在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.6热收缩任一端最大收缩应不超过2mm。5.5.7低温卷绕试样应在额定温度等级的下限温度放置4h。卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.8冷冲击应按表9中要求的重锤质量进行试验。冲击后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。9GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019表9冷冲击mmg—————电缆类型不存在5.5.9温度和湿度交变解开卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.10耐热水将导体接“+”极，铜电极接“-”极进行试验。采用新样品，变换极性重新进行试验。两个样品，绝缘体积电阻率均应不小于表6所示值。目视检查绝缘应不显示裂纹。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.11耐液体化学品卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.12电缆标志耐久性所有电缆标志应保持清晰。5.5.13耐应力开裂试验应用于采用易受环境应力开裂问题影响的（例如导体规格小于6mm2的，绝缘是FEP和ETFE材料的）电缆，是否进行该试验由供需双方协商确定。试验后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.14耐臭氧目视检查绝缘表面应不显示裂纹。5.5.15抗延燃GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019绝缘材料上的任何燃烧火焰应在点火结束后30s内熄灭，在试样顶部至少50mm的绝缘应保持未燃。所有5个试样均应通过试验。表10横截面积（CSA）和导体电阻mmmm1234568最大横截面积允许使用其他目标值。但最大横截面积的目标值要求应由供需双方协商确定。mmGB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019—1234568——————电缆类型不存在表中列出的最大电缆直径是针对束绞导体计算的。经供需双方协商确定同意复绞和其他的绞合形式允许采用不w=1.25×w或w=w/0.8GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019导体规格、单丝根数和单丝直径A.1导体现有绞合结构表A.1导体规格、单丝根数和单丝直径mm径77 1234568GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019———电缆类型不存在以上例举的绞合结构方案只是示例，并不表明是必须要求的结构。只要符导体规格0.35mm不适用于交流1000V或直流1A.2导体推荐绞合结构表A.2导体规格、根数和单丝直径mm71234568GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019所有导体应符合导体电阻、CSA和最大导体直径的要求。导体规格0.35mm不适用于交流1000V或直流1500V电只要导体电阻和最大单丝