精益生產水平check list1203

8．成本减半,,,,,,,,,,,,,,總計得分﹕,,0,

执行课题1易于生产的设计,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1设计部门和制造现场之间的合作非常缺乏，设计者对于来自现场的呼声毫不理会，随意地进行设计。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2重视设计部门和制造部门之间的合作，并开始努力推倒相互之间无形的壁垒。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3召开由设计部门主持的设计构想说明会，在开发的初期阶段就听取制造现场的信息，力争提高设计水平。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4由设计部门主持的设计讨论会定期举行，具备了在初期流动阶段排除质量问题以及缩短交货期的基本体制。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5参考同行业的信息和特别许可信息，开发了由设计、制造支撑的世界一流的低成本设计系统。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

执行课题2VA／VE活动的推进,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1完全不知道VA／VE价值分析法。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2通过外部信息、讲座等了解到VA／VE的有效性，在公司内成立了专门的队伍，开始了启蒙运动。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3成立了VA／VE项目小组，开始了有组织的活动。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4通过成立全公司的VA/VE委员会，扩大、强化了组织队伍，在全公司范围内開展活動，并取得了成本大幅降低的成果。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5VA/VE委员会在构思设计的阶段就参与了，制定了成本最小化、交货期最短化的具体实施计划。且已经持续3年以上。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

执行课题3成本数据库的制作,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1成本数据没有被记录和整理，或者处于分散的、个别的保管状态，谁都无法方便地参考利用。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2企业已经开始了成本数据的集中和整理，同时还开始学习成本数据库的构建和运用。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3企业以比较容易获取的最近阶段的成本数据为中心开始进行数据的集中整理。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4根據產品生產特性建立數據響應的Database系統﹐由于可靠性高，为精确计算报价和成本管理等有效地利用。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5建立了全部产品或零部件的成本数据库，经常进行维护更新，以此为基础不断推进成本的大幅下降。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

执行课题4通用零部件的扩大,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1完全按照顾客的要求，形成产品系列、零部件群的构成，产品的品种没有一定的规律，因而呈现出多样化。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2通过对产品系列的根本的修正，着手削减零部件的种类；同时也开始制定有关标准品的规程。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3通过削减主要式样的单元盘种类，继续推进系统的、零部件种类的削减活动。同时开展了推进标准化体制的活动。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4削减选择性单元盘、个别单元盘、零部件、原材料等的种类。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5以全公司所有零部件为对象推进标准化的实施，扩大通用品，彻底削减日常生产零部件或采购零部件的种类。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

执行课题5零部件数量的削减,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1根据工厂内外的情况照章办事，大量使用在无计划状况下生产的零部件。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2企业对零部件敷量的无限制增多带来弊害有了深刻的认识，并开始呼吁重视削减零部件数量。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3通过对构造以及机能方面的修正和总结的近似系统的方法开始了削减零部件数量的努力。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4通过新技术以及对市场标准品的采用，从根本上9J减零部件数量。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5领先于同行业，确定、稳固了以省的零部件设计为基本方针的产品设计体系。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

执行课题6削减工时,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1面对现在的制造设备、流程和布局，却仍然按照以前的流程和作业方法进行加工﹐而没有人提出任何的疑问。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2注意到工序数量的多少在很大程度上影响着成本和交期以及关于“工序编制的状况”，并打破惯例，根本性的探讨。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3开始建立工序编制委员会等的组织体制，对所有产品重新进行认识、修正。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4针对全体人员，进行包括装配工序在内的削减总工时或实施工序联合的教育培训。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5在进行新设计或改良设计时，把是否能够削减工序作为设计讨论会的重点，并连续3年以上有效地发挥作用。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

执行课题7设备的灵活性和工序的重新编制,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1为应对多种少量短交货期生产的要求，在计划和制造上都不切实际地追求大量生產，也带来在制品过多和产品积压。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2从“整体最优”的观点看待根据笨重型机械设备制定的工序编制，就会发觉它并没有带来效率﹐并开始了研究讨论。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3终于认识到“生产不能销售的产品对整个工厂都是重大的损失，只会带来库存的增加和成本的恶化；,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4通过设备的小型化、低价格，来提高对开工率变化风险的应变能力，最大限度把由设备故障引起的不良影响局部化。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5实施了以多种少量乃至变量为对象的小型、低价格设备的再定位和U型生产线、单元生产线及其他的工序编制的改革。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

执行课题8合作管理,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1業務、设计、制造、管理等部门各自为政，缺乏合作，导致作业重复、冲突，或重要信息没传达，出现浪费和损耗。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

"水平2通过实施“易于生产的设计”,“VA／VE”等，以RD、MFG、Sales等之间关系的改善为基础，提出了更高的改善目标。",,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3站在“业务流程应从全厂角度出发进行最优化”的观点，利用CE技法重新构建，实现业务效率提高和管理成本降低。,,,,,,,