精益生产物流管理课件：精益生产之入库作业

精益生产之入库作业12345入库作业流程入库策略入库验收入库异常汽车物流入库作业典型案例目录CONTENTS1入库作业流程ONE1.入库作业定义入库作业是指仓储部门按照存货方的要求合理组织人力、物力等资源，按照入库作业程序，认真履行入库作业各环节的职责，及时完成入库任务的工作过程。（1）预订储位

（2）集货

（3）收货点验

（4）签发收货单据

（5）物品堆垛

（6）转仓作业1.入库作业定义转仓作业1.入库作业定义3.影响入库作业的因素01供应商的送货方式02物品的种类特性与数量03仓储设备及存储方式2入库策略ONE1.入库策略的含义入库策略是指可以实现入库作业的方案集合2.一般常见入库策略1.入库准备2.送货车辆登记3.理货4.货物入库5.办理入库手续3.不同体积物料类型入库策略：01KLT入库策略02GLT入库策略03SLT入库策略3.不同体积物料类型入库策略：1.KLT入库策略KLT（Smallloadcarriers）是指汽车生产物流中的小料箱,

对于汽车行业来说，主要在德国汽车工业中使用。通常来说小于（600x400x280）这个尺寸的都称为KLT，可以用手搬运。3.不同体积物料类型入库策略：2.GLT入库策略GLT（Largeloadcarriers.）是指汽车生产物流中大料箱，要实用叉车等设备搬运的，通常情况下800*600以上的规格都属于GLT。3.不同体积物料类型入库策略：3.SLT入库策略SLT（Specialloadcarriers）是指汽车生产物流中特大料箱，SLT往往是在长宽高方面，有超长或超宽的一些非规则模数的大包装。案例分析：

零库存管理办法【丰田汽车公司为例】

在日本丰田汽车公司，你可以看到川流不息的流水线，却难以寻觅丰田公司的仓库。因为企业的仓储量为零。在我国企业界，特别是某些大中型企业，“零库存”的营销管理正在加紧推行之中，并已取得引人瞩目的成效。把库存量控制到最佳数量，尽量少用人力、物力、财力把库存管理好，获取最大的供给保障，是很多企业追求的目标，甚至影响到企业在竞争中的地位

零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，零库存是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为“零”，即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。库存管理是企业管理系统四大流中的物流部份，库存管理对物料进、存、出进行台帐管理，也就是管理各物料供应和需求的关系，达到供需间的平衡，又要尽量压低物料的库存量，因为它会占用(积压)企业宝贵的流动资金。零库存是对某个具体企业，具体商店、车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。任务工单任务名称入库策略学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标1.熟悉常见的入库策略。2.学会使用不同体积物料类型的入库策略。任务描述根据任务目标，确定学习任务所需要的设备、工具，查阅整理学习资料，以小组讨论的方式，绘制思维导图，梳理总结汽车生产制造企业物料入库策略的适用情况。3入库验收ONE1.入库验收含义货物入库验收是指仓库在物品正式入库前，按照一定的程序和手续，对到库物品进行数量和外观质量的检查，以验证它是否符合订货合同规定的一项工作。2.入库验收要求01020304准确及时严格经济3.入库验收程序：入库验收是仓储工作的起点，也是物资保管养护工作的基础，其主要内容有：验收准备、核对凭证、实物检验。如何严格按照物资验收程序和验收标准进行有效实施，杜绝各类不合格产品入库，便成为入库物资检验的核心内容。对于汽车零配件进行入库的基本程序如下：4.入库验收作用（1）验收是做好货物保管保养的基础。（2）验收记录是仓储企业提出退货、换货和索赔的依据。（3）验收是避免货物积压，减少经济损失的重要手段。（4）验收有利于维护货主利益。任务工单任务名称入库验收学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标1.了解物料入库验收要求。2.掌握入库验收流程。任务描述根据任务目标，确定学习任务所需要的设备、工具，查阅整理学习资料，以小组讨论的方式，绘制思维导图，梳理总结汽车零部件入库验收时要注意哪些因素？4入库异常ONE1.入库异常含义入库异常是指收到的货品与采购清单上的不一致，而且无法立刻与供应商确认并作更正的情况。为明确物料验收过程中发现异常问题时所应采取的措施，使问题迅速得到解决，防止有问题的物料进入仓库或投入使用。2.入库异常处理目的3.异常问题种类010203数量短缺。证件不齐,信息有误。品质不符合要求，外观破损。4.异常问题处理原则（1）在物料验收过程中，如果发现物料数量或品质有问题，应该严格按照有关制度进行处理，但要分清供货单位、承运部门、收货方的责任，以利于改进工作。（2）在物料验收过程中，若发现以上问题，应区别不同情况及时处理。（3）凡验收中发现问题且需等待处理的物料，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。5.证件不齐的处理（1）在验收过程中，若证件未到或不齐时，应及时间供货单位索取，到达的物料应作为待验物料堆放在“待验区”，待证件齐全后再行验收。（2）证件未到之前，不得验收、入库，更不得办理发货及相关转移手续。6.数量短缺的处理（1）若数量短缺在规定的确差范围内的，可按原数入账。（2）若数量短缺超过规定睛差范围的，应查对核实，如实填写“物料验收单”交部门主管审核，部门主管会同采购部相关人员与供货单位交涉。凡实际数量多于原发料量的，可由采购部向供货单位退回多发数，或补发货款。7.品质不符的处理（1）当发现品质不符合规定时，应及时通知采购部向供货单位进行退货、换货交涉，或在征得供货单位同意的前提下，交相关部门代为加工，或在不影响使用的前提下作降价处理。（2）物料规格不符或错发时，应先将规格正确的予以入库，规格不正确的如实填写“物料验收单”，交给部门主管审核，再与采购部协商、办理换货事宜。8.其他异常问题的处理（1）凡属承运部门通成的物料数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提货时索取的“货运单”向承运部门索赔。（2）若价格与采购合同有出入，供应单位多收部分应予以拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。9.处理异常问题的注意事项在对验收过程中发现的问题进行处理时，需特别注意以下三大事项。（1）在物料入库文件到齐之前不得正式入库，如果入库凭证不齐或者信息不符，仓库有权拒收或暂时存放，待凭证到齐再进行验收入库。（2）如发现物料数量或品质不符合规定，要会同有关人员当场核实，并予以详细记录，交接双方应在记录上签字。若是交货方的问题，仓库应拒绝接受，若是承运部门的问题，应凭“货运单”索赔。（3）在数量验收中，计件物料应及时验收，发现问题要按规定的手续办理，并在规定的期限内向有关部门提出索赔要