双螺杆水中造粒机组安全操作规程

双螺杆水中造粒机组安全操作规程一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司双螺杆水中造粒机组的生产操作和管理。

2.目的：确保双螺杆水中造粒机组操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生。

3.责任：操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全；各级管理人员应负责本规程的贯彻执行和监督检查。

4.培训：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识，取得操作资格后方可独立操作。

5.更新：本规程应根据实际情况进行定期或不定期的修订，确保其适用性和有效性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-操作人员应根据作业环境选择合适的防护鞋，确保脚部安全。

-操作人员进入操作区域前，应检查个人防护用品是否完好，确保其防护功能。

2.设备要求：

-操作前应确保双螺杆水中造粒机组处于良好状态，无损坏、泄漏等问题。

-检查设备各部位紧固件是否牢固，特别是传动部位。

-确认设备各润滑点润滑充足，油质符合要求。

-检查电气线路和仪表是否正常，确保电气设备无故障。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，防止因潮湿导致的滑倒事故。

-确认操作区域安全警示标志清晰可见，操作人员能够清楚地识别安全信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.机器启动前的操作顺序：

-确认设备处于关闭状态，并进行手动复位，如果需要。

-检查设备周围无人员，确保安全。

-穿戴好个人防护用品。

-打开设备电源，启动润滑油泵，检查润滑系统是否正常。

-检查喂料系统是否准备好，并确认物料符合要求。

-打开冷却水系统，确保冷却效果良好。

-进行空载试车，检查机器运转是否平稳，无异常振动和噪音。

2.机器操作顺序：

-逐步增加喂料速度，观察物料在螺杆中的输送情况。

-调整压力和温度，确保造粒效果和质量。

-持续监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-在操作过程中，不得离开操作岗位，保持警惕。

3.特定工作的要求：

-操作过程中，如发现物料堵塞，应立即停止设备，检查并清理堵塞物。

-如发现设备异常声音或振动，应立即停止设备，检查原因并修复。

-定期对设备进行清洁和维护，保持设备清洁和良好状态。

4.异常处理方法：

-若设备发生故障，应立即停止设备，防止事故扩大。

-按照设备故障手册或操作规程进行故障排查和修复。

-在未排除故障前，不得重新启动设备。

-若发生紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全并减少损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-物料输送顺畅，无堵塞现象。

-仪表显示的温度、压力、电流等参数在正常范围内。

-冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

-电气系统无过载、短路等故障。

-操作界面显示正常，无报警信息。

2.异常情况：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-物料输送不畅或堵塞，可能由于物料性质改变、喂料系统问题或螺杆磨损。

-温度或压力超出正常范围，可能是由于控制系统故障、物料反应异常或设备过载。

-电流异常，可能是由于电机故障、电气线路问题或设备负载变化。

-冷却水系统出现异常，可能是由于冷却水不足、泄漏或冷却系统堵塞。

-操作界面显示异常或报警，可能是由于传感器故障、控制系统错误或操作错误。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行以下步骤：

-通知设备维护人员进行检查。

-记录异常情况，包括时间、现象和初步判断。

-按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。

-在问题解决前，不得重新启动设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试项目：

-温度测试：监控料筒和螺杆的温度，确保在工艺要求的范围内。

-压力测试：检查料筒内压力，确保在安全操作范围内。

-电流测试：监测电机电流，判断设备负载是否正常。

-物料输送测试：检查物料在螺杆中的输送速度和均匀性。

-冷却效果测试：评估冷却水系统的冷却效果，确保温度控制准确。

2.调整方法：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热器和冷却水流量来控制温度。

-压力调整：通过调整进料速度和压力控制阀来控制料筒内的压力。

-电流调整：根据电流测试结果，调整喂料速度和压力，以减少电流波动。

-物料输送调整：通过调整喂料速度和螺杆转速来优化物料输送。

-冷却效果调整：检查冷却水系统，确保冷却水流量和水质符合要求。

3.不同情况的分析和处理方法：

-温度过高：检查加热器是否过热，调整加热功率或增加冷却水流量。

-压力异常：检查喂料系统是否堵塞，清理堵塞物或调整喂料速度。

-电流过大：检查设备是否过载，调整设备负载或检查电机和电气线路。

-物料输送不畅：检查喂料系统，确保物料流动性，必要时调整喂料速度。

-冷却效果不佳：检查冷却水系统，确保水流量充足，水质清洁，必要时清洗冷却系统。

在进行测试和调整时，操作人员应：

-确保测试和调整工作在安全条件下进行。

-记录所有测试和调整数据，以便分析和追踪。

-在进行任何调整之前，确保设备已停止运行，并确认设备处于安全状态。

-如遇到无法解决的问题，应立即停止操作，并通知专业维护人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

-操作人员应站在设备控制面板前方，确保视线与控制面板平行，便于观察仪表和操作按钮。

-确保操作区域有足够的照明，减少眼睛疲劳。

-操作人员应站在稳固的地面，避免因设备振动导致的不稳定。

-操作人员应保持适当的站立距离，避免因长时间站立导致腿部疲劳。

2.操作时的规范姿势：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-手臂和手腕应自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-腰部应保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势。

-膝盖和脚部应保持舒适，避免脚部长时间受力。

-操作按钮和开关时，应使用掌指操作，避免用腕部或臂部施力。

-定期变换操作姿势，以减少长时间固定姿势带来的肌肉疲劳。

3.减少身体伤害的措施：

-定期进行工间休息，活动身体，缓解肌肉紧张。

-使用可调节高度的椅子和工作台，以适应不同身高操作人员的需要。

-佩戴适当的护具，如护膝、护腕等，减少操作时的身体负担。

-操作过程中，避免用力过猛或不当，以免造成身体伤害。

操作人员应熟悉并遵循以上规范，以减少长时间操作带来的身体伤害，确保工作安全。

七、操作过程中的注意事项

1.严格遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤。

2.操作前必须检查设备状态，确保设备完好无损。

3.操作过程中应密切关注设备运行状态，注意异常声音、振动和温度变化。

4.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或维护工作。

5.操作人员应穿戴适当的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

6.操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态并通知相关人员。

7.遇到紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即停止操作并启动应急预案。

8.不得在操作区域进行与工作无关的活动，如吸烟、饮食等。

9.严禁操作人员携带易燃易爆物品进入操作区域。

10.严禁未经授权的人员进入操作区域。

11.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

12.定期检查和维护设备，确保设备安全可靠。

13.操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作并报告上级。

14.操作结束后，应关闭所有设备，清理操作区域，确保安全。

15.严格记录操作日志，包括操作时间、设备状态、异常情况等，以便后续分析和改进。

八、作业完成后的工作

1.关闭设备：作业完成后，应依次关闭所有设备，包括冷却水系统、润滑油泵、电源等。

2.清理现场：清理操作区域，包括设备周围、地面和操作台，确保无残留物料和垃圾。

3.检查设备：检查设备是否干净，紧固件是否牢固，无异常磨损或损坏。

4.润滑保养：对设备进行必要的润滑保养，特别是轴承、齿轮等易磨损部位。

5.清洁维护：根据设备维护计划，进行清洁和维护工作，如更换滤网、清理冷却系统等。

6.记录填写：填写作业记录表，包括作业时间、操作人员、设备状态、维护保养情况等。

7.故障报告：如有设备故障或异常，应填写故障报告，并按照规定流程进行维修或更换。

8.安全检查：对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患，如关闭电源、锁闭设备等。

9.通知接班：如需交接班，应向接班人员详细说明作业情况、设备状态和注意事项。

10.文件归档：将作业记录、维护保养记录等相关文件归档保存，以便日后查阅。

11.预防措施：分析本次作业中的不足和潜在风险，制定预防措施，提高作业安全性。

12.休息放松：作业完成后，操作人员应适当休息，缓解身体疲劳，为下一班次做好准备。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

-操作人员发现异常情况时，应立即停止设备，并立即报告上级或安全负责人。

-报告应包括异常情况的时间、地点、现象、可能的原因和已采取的措施。

2.紧急情况处理：

-如遇紧急情况，如设备火灾、泄漏、爆炸等，操作人员应立即启动应急预案。

-指挥人员应迅速组织人员疏散，确保人员安全。

3.异常情况分析：

-在安全情况下，应立即对异常情况进行详细分析，找出原因。

-如有需要，可邀请维修人员或技术人员协助分析。

4.故障排除：

-根据分析结果，采取相应措施排除故障。

-若故障复杂，应遵循专业维修流程，不得擅自拆卸或修理。

5.安全措施：

-在处理异常情况时，操作人员应采取必要的安全措施，如穿戴防护装备、使用绝缘工具等。

-确保在安全的环境下进行故障排除工作。

6.后续跟进：

-故障排除后，应对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

-对异常情况的处理过程进行记录，分析原因，提出改进措施，防止类似情况再次发生。

7.教训总结：

-对异常情况的处理过程进行总结，分析操作人员的操作不当之处，以及设备或系统的不足。

-对操作人员进行再培训，强化安全意识和操作技能。

8.文件记录：

-将异常情况的处理过程和结果记录在案，包括故障报告、维修记录、改进措施等。

-定期回顾异常情况处理记录，以持续改进安全操作规程和设备维护保养计划。

十、附则

1.本规