烷基化装置安全规定

烷基化装置安全规定1.五想五不干一想安全风险，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配备不干；四想安全环境，不合格不干；五想安全技能，不具备不干。2.人身安全十大禁令2.1安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。2.2不按规定着装或班前饮酒者严禁进入生产岗位和施工现场。2.3不戴好安全帽者，严禁进入生产检修、施工现场或交叉作业现场。2.4未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。2.5未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。2.6未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。2.7未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。2.8未办理施工破土工作票，严禁破土施工。2.9机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。2.10机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。3.防火防爆十大禁令3.1严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、有毒、易腐蚀物品入厂。3.2严禁末按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。3.3严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。3.4严禁穿带钉的高跟鞋、拖鞋进厂区。3.5严禁用汽油易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。3.6严禁未经批准的各种机动车辆进入生产区域、罐区及易燃易爆区。3.7严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。3.8严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击设备和管线，严禁生产区域使用非防爆通讯工具。3.9严禁堵塞消防通道或随意那用消防器材，损坏消防设施。3.10严禁损坏、乱动厂内生产、安全设施。4.车辆安全十大禁令4.1严禁超速行驶，酒后驾车。4.2严禁无证、非岗位司机驾驶车辆，严禁学习、实习司机单独驾驶。4.3严禁把机动车辆交给无驾驶证的人员驾驶。4.4严禁空挡放坡或采用直流供油。4.5严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。4.6严禁违反规定装卸运输化学危险品。4.7严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。4.8严禁车辆带病行驶或司机疲劳驾驶。4.9严禁吊车、叉车、铲车、翻斗车等工程车违章载人行驶或作业。4.10严禁运送化学危险品车辆随意行驶及停放。5.防止储罐跑油（料）十条规定5.1按时检尺定时检查认真记录5.2油品脱水不得离人避免跑油5.3油品收付核定流程防止冒串5.4切换油罐先开后关防止憋压5.5清罐以后认真检查才能使用5.6现场交接严格认真避免差错5.7呼吸阀门定期检查防止抽瘪5.8贮罐加温不得超标防止突沸5.9管线停用及时处理防止凝冻5.10新罐投用验收签证才进油料6.防止中毒窒息十条规定6.1在有毒及窒息危险的环境下作业，必须指派监护人。6.2作业前必须对作业人员和监护人员进行防毒急救安全知识教育。6.3在有中毒和窒息环境作业时，必须佩带可靠的劳动防护用品。6.4进入含有毒有害气体或缺氧环境的有限空间内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔开。6.5对有毒或有窒息危险的岗位，要进行风险评价并制订应急计划和配备必要的劳动防护用品。6.6要定期对有毒有害场所进行检测，采取措施，使之符合国家标准。6.7对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。6.8检测毒害物质的设备、仪器要定期检查、校验，保持完好。6.9发生人员中毒、窒息时，处理及救护及时、方法正确。6.10健全有毒物质管理制度并严格执行。7.防止硫化氢中毒十条规定7.1生产操作、检维修及有关作业人员上岗前必须接受有关硫化氢中毒及救护知识的教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。各单位要摸清硫化氢的分布情况，作出硫化氢平面分布图，并在危险作业点设置警示牌。根据生产岗位和工作环境的不同特点，配备完善适用的劳动防护用品，并落实到岗位责任制中，切实加强管理。大力推进技术进步，加快工艺技术的革新改造，实现密闭化生产，使装置区或生产作业环境硫化氢浓度符合国家标准。对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，要定期组织测定和评价。因物料改变、装置改造或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过国家卫生标准时，主管部门要采取相应有效的防护措施，并及时通知有关运行部、班组、岗位，防止发生中毒事故。有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域，要安装检测报警器。需要进入设备、容器检修，一般要经过吹扫、置换、加盲板、采样分析合格后、办理有限空间作业票才能作业。但特殊情况，必须要制订切实可行的施工方案和安全措施，方可作业。对粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气等介质的设备从事采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时，要佩戴适用的防毒器具，应有两人同时到现场，站在上风口，一人作业，一人监护。在硫化氢污染区佩戴特种防护用品作业时，在未脱离危险区域前严禁摘下防护用具，以防中毒。从事硫化氢作业的人员，要按规定定期进行体检、对患有“职业禁忌症”的岗位人员，要按要求转换工作岗位。8.防止静电危害十条规定8.1严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调合、搅拌。8.2易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。8.3对易燃易爆流体贮罐进油，不准使用两种或两种以上材质的器具。8.4不准从罐上部输油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。8.5严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣或用化纤织物擦拭设备。8.6容易产生化纤和粉体静电的环境，其温度必须控制在规定界限以内。8.7易燃易爆区易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等电性要符合规定。化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置设备必须设静电消除器。防静电措施和设备要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。产品、新设备、新工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的防静电措施。9.安全用火管理要求9.1作业区内，凡生产建设等工作需要使用明火（包括电焊、火焊、喷灯、各种炉灶等），生产装置和罐区使用临时电源，机动车辆进入生产装置和罐区，均须采取必要的防火措施，办理用火申请手续，并经有关部门批准。严禁随意用火。9.2用火应严格执行用火制度，做到“三不用火”，即没有经批准的火票不用火，用火安全措施不落实不用火，用火监护人不在场不用火。9.3看火人应选派责任心强、熟悉生产流程和现场情况的人员担任。看火人必须时刻掌握用火现场及周围情况，检查防火措施。如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火。必要时，看火人有权要求停止用火。9.4必须按指定的时间、地点、部位用火。9.5用火必须有妥善可靠的防火安全措施。炼油和盛装油气的设备、容器、管线用火时，必须严格执行下列规定：9.5.1正常动火时，塔类、油罐总蒸洗时间不得少于四十八小时。此外，还必须安排充足时间用水冲洗。蒸塔、冲洗可交叉进行，确保吹扫干净。9.5.2容器类用蒸汽吹扫二十四小时，并用水冲洗干净。7）热交换设备及炉管用蒸汽吹扫时间不得少于十二小时。1.5.3管线吹扫时，在用蒸汽扫通后，轻油管线必须继续吹扫四小时以上，重油管线必须继续吹扫八小时以上。瓦斯、液态烃管线用蒸汽吹通后继续吹扫八小时以上，以便将管线内的凝缩油彻底蒸吹干净。9.5.4炼油和盛装油气的设备、容器要清扫干净，并用盲板隔绝。设备内清除的硫化亚铁必须妥善处理，不得在装置内任意堆放。进行气体分析并合格，经检查后才准用火：1）爆炸下限＞10%（体积比）的可燃气体（蒸汽）,其浓度＜1%（体积比）为合格；2）爆炸下限＞4%（体积比）的可燃气体（蒸汽）,其浓度＜0.5%（体积比）为合格；3）爆炸下限＜4%（体积比）的可燃气体（蒸汽）,其浓度＜0.2%（体积比）为合格；4）两种以上可燃气体混合物的爆炸下限，应以爆炸下限低者为准；5）氧气含量19.5%～23.5%（体积比）为合格。9.5.5进入容器作业，要办理进罐、入塔作业票。对盛装含有H2S介质的容器，要做H2S气体分析，H2S含量要求≯10mg/m3。9.5.6炼油生产装置检修要有盲板图（表），所装盲板要按盲板图上的标号逐一挂牌作好标记。设备吹扫时，设备及管线的盲板拆装应有原始记录备查。9.5.7电焊机电源应接于指定地点开关上，电源线、把线、地线均应绝缘良好。地线必须固定于用火烧焊部位，电源线禁止从下水井口上方跨过。乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5米，乙炔气瓶、氧气瓶距动火点不得小于10米。氧气瓶应防止曝晒，瓶嘴严禁沾油污，乙炔胶管严禁用氧气吹扫。9.5.8应清除用火现场周围易燃物。附近的下水井、地沟、电缆沟等清除易燃物后要可靠封闭，并用蒸汽掩护，并备有消防器材（如蒸汽胶管、灭火器等）。9.5.9高空用火，要用石棉布等挡好火星，防止向外飞溅。遇有5级以上大风，必须停止用火。9.5.10高温、带压、可燃及有毒介质的容器、设备、管线一般不允许动火，但生产上确实必须用火时，在采取必要可靠的安全技术措施后，可作为特殊用火处理。9.5.11用火过程中，遇有跑油、窜油和可燃气体泄漏等威胁用火安全的情况时，应立即停止用火。9.5.12每次动火之前，应认真检查，注意周围条件是否有变化。下班时不得留有余火，电源开关应拉断。气焊作业完毕，必须将焊枪拿出设备、容器。9.5.13禁止向地面、地沟、下水道和空气中排放油品、瓦斯、液态烃、酸性污水等可燃物。9.5.14临时照明灯电压不得超过36伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。在特别潮湿的场所或金属容器内行灯电压不得超过12V。装置内一切电气作业由电工负责。严禁湿手操作电器开关。10.装置内安全规定10.1严格执行安全生产责任制、岗位操作法、工艺技术规程、工艺卡片及安全用火等各项规章制度。10.2操作人员必须穿戴好劳动保护用品，做到上班前四小时内不喝酒，做到在岗三勤（勤检查、勤分析、勤联系）和三不（不打瞌睡、不看与生产无关的书报、不随便大声叫喊）。10.3与联合装置生产无关人员一律不准进入联合装置。一切机动车辆（消防、气防及急救护车辆除外），未经许可不得进入装置。10.4非本岗位操作人员，未经本岗位操作人员许可，不得擅自改变本岗位操作和插手操作。岗位人员暂离岗位时，应找人代理和报告班长。10.5对外来实习人员和新工人，必须进行三级安全教育，在未熟悉联合装置设备操作性能和未经师傅允许时，不得动用所属设备。新工人未取得上岗证，不得顶岗操作。10.6高温设备和管线上严禁放衣服、抹布及其它易燃物。10.7当班人员应负责做好所属安全设施和消防器材的使用管理工作，安全设施和消防器材不得挪作它用。10.8要确保在岗操作人员的数量，实习生和未定级人员须在岗位师傅带领下才可作业。装置发生事故时，操作人员应坚守岗位，听从班长统一指挥，不得惊慌失措。10.9做好声光报警、瓦斯浓度报警仪、重要阀门的开关试验或定期校验。10.10轻油、气体及含硫污水采样要注意防止H2S中毒。采样点应挂有明显的安全标志牌，采样前要认真检查采样器具是否完好，并佩戴适宜的防毒器具。采样过程中，手阀应慢慢打开，切忌一下开得太大，如阀难以打开，不能用扳手敲打阀门。10.11对回炼油、原料油、油浆等高温油品的采样，应在装有冷却器的专门采样器处采样。严禁在泵出口排凝阀或其它地方采样。采样后，及时吹扫干净，防止采样管线堵。10.12准备打开设备人孔时，应在确认内部压力完全放空，温度下降接近常温后，才可由上到下顺序打开设备人孔。设备检修施工完毕，应将其内部杂物清扫干净，并检查确认无问题后，方可封人孔，封人孔必须从下而上顺序进行。10.13仪表维护人员处理自保系统的重要仪表时，须经区域班长同意方可进行。11.装置检修后开车的安全规程11.1装置检修后，现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。检修过的设备管道内部必须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，封闭要有检查记录和检修人员签字。11.2按开工方案由生产负责人指挥全面检查系统开车的准备工作。11.3开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，必须处于良好状态。11.4检修后的压力容器及储罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，传动设备单体试车安全装置调试复位。未经试验的设备、管道仪表等不能投入生产。11.5接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目逐项抽堵盲板不能遗漏。生产负责人必须进行复查确认。11.6接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水溅现象，接受蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。11.7系统开车前，必须有明确的检修与生产交接程序和手续。由工程主管部门提请生产指挥中心组织相关单、部门进行生产开工前的安全确认。11.8开工时，车间生产负责人按开工方案组织，由生产指挥中心统一指挥，各工序保持密切联系。12.装置停车的安全规程停车方案一经确定,应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行。12.1停车操作中安全处理：12.1.1系统卸压要缓慢由高压降至低压，但压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微正压。在未作好卸压前,不得拆动设备。12.1.2降温应按规定的降温速率进行降温，需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤。12.1.3排净生产系统(设备、管道)内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，应进一步采取安全措施，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。12.1.4停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源，对发生的异常情况和处理方法,要随时作好记录。12.2停车后的安全处理12.2.1做好隔绝工作，由于隔绝不可靠，致使有毒、易燃、易爆、腐蚀、窒息或高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生，因此,检修设备必须进行可靠隔绝。视具体情况最安全可靠的隔绝办法是拆除部分管线或插入盲板。12.2.2做好置换工作。为保证检修动火和进设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃、易爆、有毒有害气体应进行置换。在置换过程中注意如下事项：1)被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。2)置换前应制定合理的方案，防止出现死角，保证置换彻底。3)置换要求用水作为置换介质时,一定要保证设备内注满水,且在设备顶部最高处溢流口有水溢出,并持续一段时间,严禁注水未满。4）用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量(一般为被置换介质容积的3倍以上)。但是，置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，应根据取样分析是否合格为准。5)按置换流程图规定的取样点取样分析达到合格。12.2.3做好吹扫工作，对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体,一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫作业安全注意事项如下: 1)吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图逐一进行,并填写登记表。在登记表上注明设备位号、吹扫压力、进气点、排气点、负责人等。 2)吹扫结束时应先关闭物料阀再停气，以防管路系统介质倒流。 3)吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。12.2.4做好清洗和铲除工作。对置换和吹扫都无法清除的黏结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢,采用清洗和铲除的办法进行处理。清洗一般有蒸煮和化学清洗。注意采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放，对铲刮下来的沉积物妥善处理。13.检修阶段的安全要求检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等各种作业。应严格执行有关规定，保证检修顺利进行。以下重点介绍动火作业和进入设备内作业13.1动火作业的安全13.1.1动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。取样时间与动火作业的时间不得超过3Omin,进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量。13.1.2在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。13.1.3动火前动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施己落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。13.1.4动火地点或作业内容变更时，应重新办理审证手续，否则不得动火。13.1.5高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外，还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。13.2设备内作业安全13.2.1设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。13.2.2设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离，并清洗、置换干净。13.2.3入设备前3Omin必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内,分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h分析一次,如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。13.2.4适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。13.2.5足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于等于12V，所用灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。13.2.6有腐