烷基化装置预加氢系统操作法

烷基化装置预加氢系统操作法1.氢气流量控制控制目标：氢烯比3.0mol/mol控制范围：1）控制氢气流量FICQ-10202，使氢烯比达到2.0～4.0：1mol/mol2）氢气管网的压力需满足不小于2.0MPa3）氢气分液罐液位控制不大于70％4）氢气组成，保证氢气纯度≥90(v)%相关参数：氢气量FICQ-10202及氢气组成,未反应碳四进料量FIC-10102及原料中丁二烯含量，加氢反应温度TI-10205/10206/10207，加氢反应压力PIC-10201。控制方式：手动/自动氢气流量控制：101010100101101101101101010100101101101101图2-1调整氢气量FIC-10202与进料量FIC-10102通过换算后满足氢烃比.根据进料量FIC-10102的流量和化验分析数据中丁二烯的摩尔分率及设定的氢烯比，通过自动计算，得到理论的氢气量，通过串级、自动或手动调整FIC-10202的输出控制合适的氢气量.正常操作：根据碳四进料量的大小以及设计氢烯比计算氢气进料流量。影响因素调节方法1.氢气系统管网压力升高，氢气量变大。2．氢气系统管网压力降低，氢气量变小。3．D101液面与进料调节阀串级调节，D101液面高低影响进料量。1．根据计算氢烃比用FIC-10202串级、自动或手动控制流量调节。2．投用串级自动调节或摘除串级用FIC-10102自动或手动控制流量调节。异常调节：现象原因处理方法1．氢气流量升高。1．系统管网压力升高。2．调节阀失灵。1．联系调度，稳定管网压力。2．现场调节阀改副线操作，联系仪表处理。2．氢气流量降低。1．管网压力降低。2．调节阀失灵。1．联系调度，稳定管网压力。2．现场调节阀改副线操作，联系仪表处理。3．MTBE或罐区来碳四量波动，D101液面不稳，串级调节导致进料量波动。MTBE或罐区来碳四量波动。通知MTBE岗位或班长联系罐区稳定进料量。摘除串级用FIC-10102自动或手动控制流量调节。4．FIC-10102回零，运行泵101运行状态显示变红。泵101故障自停。联系外操现场迅速启用备用泵。2.混合反应物的预热温度TIC-10204控制目标：60～80℃（开工初期～末期）控制范围：反应器进料温度控制在60～80℃（开工初期～末期）1.0MPa蒸汽压力控制在不小于0.9MPa反应器碳四烯烃进料量稳1.0MPa蒸汽流量FI-10203控制稳定1.0MPa蒸汽温度稳定在250℃左右E-101壳程的碳四进料温度TI-10203相关参数：E-101蒸汽用量FI-10203，1.0MPa蒸汽温度,1.0MPa蒸汽管网压力,凝结水系统压力，进料量，原料进E-101前温度TI-10103控制方式：自动/手动反应器进料预热温度控制 图2-2正常操作：通过进E-101的1.0MPa蒸汽回水线调节阀来控制预热温度TIC-10204影响因素调节方法1.E-101的1.0MPa蒸汽流量.2.1.0MPa蒸汽温度.3.1.0MPa蒸汽压力4.碳四进料量的大小.5.原料进E-101前温度.6.凝结水系统压力1.用TIC-10204手动或自动调节.2.用调节阀FIC-10102控制进料量平稳.异常调节：现象原因处理方法1.预热温度升高.1.1.0MPa蒸汽温度升高.2.1.0MPa蒸汽压力升高.3.进料流量大幅减少.4.调节阀失灵1.通知班长，联系指挥中心平稳1.0MPa蒸汽系统管网温度和压力.2.平稳进料流量,防止大幅波动.3．现场调节阀改副线操作，联系仪表处理。2.预热温度降低.1.1.0MPa蒸汽温度降低2.1.0MPa蒸汽压力降低.3.进料流量大幅增加.4.调节阀失灵5.凝结水系统压力高1.通知班长，联系指挥中心平稳1.0MPa蒸汽系统管网温度和压力.2.平稳进料流量,防止大幅波动.3．现场改副线操作，联系仪表处理。4.检查凝结水线,降系统压力,必要时可就地排放凝结水.3加氢反应器上部温度TI-10205控制目标：60-80℃；同时参考丁二烯转化率及丁烯-1异构化率；控制范围：60～120℃（参考预热温度控制流程图）相关参数：混合反应物的预热温度，进料量，氢烯比控制方式：加氢反应器上部温度主要受进料预热温度控制，反应为放热反应，反应器床层温升5～10℃，调节进料量和氢烯比,控制反应器的温升.正常操作：通过控制预热温度TIC-10204来控制加氢反应器上部温度TI-10205影响因素调节方法1.E-101的1.0MPa蒸汽流量.2.1.0MPa蒸汽温度.3.1.0MPa蒸汽压力4.碳四进料量的大小.5.原料进E-101前温度.6.凝结水系统压力1.用TIC-10204手动或自动调节.2.用调节阀FIC-10102控制进料量平稳.异常调节：现象原因处理方法1.反应器上部温度（预热温度）升高.1.1.0MPa蒸汽温度升高.2.1.0MPa蒸汽压力升高.3.进料流量大幅减少.4.调节阀失灵1.通知班长，联系指挥中心平稳1.0MPa蒸汽系统管网温度和压力.2.平稳进料流量,防止大幅波动.3．现场调节阀改副线操作，联系仪表处理。2.反应器上部温度（预热温度）降低.1.1.0MPa蒸汽温度降低2.1.0MPa蒸汽压力降低.3.进料流量大幅增加.4.调节阀失灵5.凝结水系统压力高1.通知班长，联系指挥中心平稳1.0MPa蒸汽系统管网温度和压力.2.平稳进料流量,防止大幅波动.3．现场改副线操作，联系仪表处理。4.检查凝结水线,降系统压力,必要时可就地排放凝结水.4加氢反应器压力PIC-10201控制目标：1.8MPa控制范围：1.7～2.0MPa相关参数：反应器顶调节阀开度,进料量,氢烃比,进料中水含量，脱轻烃塔压力控制方式：自动/手动加氢反应器压力控制：图2-3加氢反应压力是通过调节阀PIC-10201控制.正常操作：影响因素调节方法进料量增大,反应器压力上升.氢烃比增大,反应器压力上升.泵101切换过程中造成波动.脱轻烃塔压力上升，反应器压力上升用PIC-10201自动或手动调节,维持压力平稳.平稳进料量和氢烃比.控制好脱轻烃塔压力异常调节：现象原因处理方法1.反应器压力不稳1．调节阀PIC-10201失灵氢气压力波动碳四进料量波动现场改副线操作，联系仪表处理。联系调度稳定氢气管网压力根据碳四原料罐液位稳定进料2.反应器压力下降,进料量回零,泵101运行状态变红.运行泵101故障自停联系外操现场迅速启用备用泵。5．加氢裂化液化气缓冲罐液位LIC-10301控制目标：50%左右控制范围：20～80%相关参数：加氢裂化液化气进缓冲罐流量FIC-10301,加氢裂化液化气进脱轻烃塔进料量FIC-10302.控制方式：自动/手动加氢裂化液化气缓冲罐液位控制：图2-4加氢裂化液化气进缓冲罐流量FIC-10301与缓冲罐液位LIC-10301组成串级调节.正常操作：影响因素调节方法1.液化气进缓冲罐流量2.缓冲罐抽出流量1.LIC-10301和流量调节阀FIC-10301投用串级自动调节2.用调节阀FIC-10302手动/自动调节异常调节：现象原因处理方法1.液化气进缓冲罐流量突降,缓冲罐液位降低加氢液化气中断通知班长联系指挥中心恢复进料2.缓冲罐液位升高,泵102运行状态变红,进料量回零泵102故障自停联系外操现场迅速启用备用泵3.缓冲罐液位异常、波动调节阀失灵现场改副线操作，联系仪表处理6．加氢后碳四中的丁二烯的含量控制控制目标：加氢产物中残余丁二烯含量≤100PPM控制范围：加氢产物中残余丁二烯含量≤100PPM相关参数：氢烯比，反应温度，空速，原料中丁二烯含量控制方式：保持适宜的氢烯比，反应温度和空速，根据分析结果及时调节。正常操作：影响因素调节方法1．氢烯比的影响。2．反应温度的影响。3．空速的影响。1．其它操作条件不变，在适宜的氢烯比范围内，随着氢烯比的提高，残余丁二烯含量下降，转化率提高，单烯烃收率基本不变，丁烯-1异构化率呈上升趋势。2．其它操作条件不变，随反应温度的提高，残余丁二烯含量下降，转化率提高，单烯烃收率基本不变。3．其它操作条件不变，随空速的提高，残余丁二烯含量上升，转化率下降，单烯烃收率基本不变，丁烯-1异构化率下降，一般控制空速≤5h-1。异常调节：现象原因处理方法1．丁二烯含量≥100PPM1．氢烯比过小。2．反应温度过低。3．空速过高。1．在适宜范围内提高氢烯比和反应温度，减小空速（原料量）。2．调整合格后联系加样。7．脱轻烃塔压力PIC-10401控制目标：1.7MPa控制范围：1.6～1.8MPa相关参数：回流罐D-103压力控制PIC-10401,塔顶底温度,进料量,回流量和回流温度,进料中轻组分含量（选择加氢后的氢气含量以及加氢裂化液化气中的C3含量），冷却器E-103冷却效果。控制方式：自动/手动脱轻烃塔压力控制：图2-5用回流罐D-103压力控制调节阀PIC-10401控制脱丁烷塔C-101的压力正常操作：影响因素调节方法1.回流罐D-103压力.2.进料量的大小和进料温度.3.回流量和回流温度.4.塔底温度.5.进料中轻烃含量.1.用回流罐调节阀PIC-10401控制塔顶压力.2.平稳控制进料量和温度.3.根据回流比选择适宜的回流量4.控制适宜的回流温度.5.通过控制塔底重沸器蒸汽量控制塔底温度.6.加氢反应器控制适宜的氢烯比7.及时分析进料中的轻烃含量,平稳加氢液化气进料量.异常调节：现象原因处理方法1.塔顶压力升高.回流泵103故障自停.E-103冷却效果不好联系外操现场迅速启用备用泵。调整E-103循环水供给，如果管束存在结垢现象，处理结垢问题2.塔顶压力控制不稳.调节阀PIC-10401失灵现场改副线操作，联系仪表处理。3.塔压力下降系统内轻烃量过少，气体时不足利用氢气补压线对塔内充压8．脱轻烃塔顶温控制TI-10401控制目标：55℃左右控制范围：50～60℃相关参数：塔底温度,进料温度,回流温度和回流量,塔顶压力,进料量和进料轻烃含量控制方式：控制相关参数,保证塔顶的温度波动不超过±5℃正常操作：影响因素调节方法塔顶温度高的影响因素:塔底温度高进料温度高回流温度高回流量小塔顶压力低进料量变大和进料轻烃含量增加.1.降低塔底重沸器加热蒸汽量2．调整进料温度.3.增大塔顶冷却器冷却水量，控制回流温度在适宜温度范围内。4．提回流量，降低回流罐的抽出量。5.分析原因，调整塔压力。6.调整装置进料量，将轻组分向系统放空。异常调节：现象原因处理方法1.塔顶温度升高.1.回流泵103故障自停2.仪表失灵.3．E-103冷却效果不好1.联系外操现场迅速启用备用泵。2.联系仪表处理.3．调整E-103循环水供给，如果管束存在结垢现象，处理结垢问题9．脱轻烃塔塔底液位LIC-10401控制目标：50%左右控制范围：20～80%相关参数：塔底抽出量,塔底温度,回流量和回流温度,进料量、进料组成和进料温度。控制方式：手动/自动脱轻烃塔塔底液位控制：塔底液位调节阀LIC-10401控制液位。图2-6正常操作：影响因素调节方法塔底液位降低的影响因素：1．塔底抽出量增大。2．塔压降低。3．进料量减少，温度升高，组成变轻。4．回流量减少5．回流温度升高。6塔底温度升高。7仪表指示或调节阀失灵。1．用塔底调节阀手动/自动控制。2．用调节阀提高塔压。3．提高进料量，平稳进料温度组成。4．提高回流量，减少回流罐抽出。5．提高塔顶冷却器冷却水量。6．降低重沸器蒸汽量。7．现场调节阀改副线操作，通过现场玻璃板控制副线开度，联系仪表处理。10．脱轻烃塔塔底温度TIC-10404控制范围：95～110℃控制目标：102.3℃左右相关参数：塔底重沸器蒸汽用量、0.45MPa蒸汽温度和压力，凝结水系统压力，塔顶压力，回流量和回流温度,进料量、进料组成和进料温度，塔顶底产品质量组成控制方式：手动/自动脱轻烃塔塔底温度控制：图2-7通过控制塔底重沸器管程出口0.45MPa蒸汽凝结水量控制塔底温度.塔底温度的控制原则是：根据塔进料量、塔顶压力、温度和产品质量来进行调节，塔底温度要保证产品质量合格，从成本的角度考虑，应尽可能降低塔底温度。正常操作：影响因素调节方法塔底温度低的影响因素：1．0.45MPa蒸汽温度和压力低。2．凝结水系统压力高。3．塔底液位过高。4．重沸器凝结水调节阀失灵。5.仪表指示或调节阀失灵6、塔压力下降1．加大重沸器蒸汽用量。2．联系班长，协调指挥中心提高0.