烷基化装置仪表控制系统操作法

PAGE烷基化装置仪表控制系统操作法仪表控制系统操作法 1第一节仪表控制系统概况及操作 1第二节工艺操作仪表控制回路说明 32第四节仪表投用、停用及注意事项 67第一节仪表控制系统概况及操作1.分散控制系统（DCS）系统概述及操作1.1.概述惠州炼油所有的工艺装置和辅助设施、公用工程、储运系统等，均采用FOXBORODCS进行集中控制和监测。厂区内的生产装置、公用工程及储运系统的DCS显示操作站和部分控制站及附属设备均集中在中心控制室，进行集中操作、控制和管理。根据全厂总平面的布置，设置12个现场机柜室(FAR)及7个现场控制室(FCR)。各工艺装置或辅助单元的DCS控制站，按相关区域安装在各现场机柜室及现场控制室。从现场机柜室及现场控制室到中心控制室的控制网络用单模冗余铠装光缆连接。各现场机柜室及现场控制室根据需要设置一台现场工程师站，用于正常的维护和历史数据的存储。当现场机柜室与中心控制室之间的网络联系中断或发生通讯故障时，现场工程师站应与所在机柜室内控制器构成独立系统。每个现场控制室设置操作站，为现场操作人员使用。整个DCS控制系统由控制站、操作站、工程师站和OPC服务器、历史站等设备组成。各装置的DCS控制站独立设置，以保证各装置在正常生产和开、停工过程中互不干扰，减少关联影响。1.2操作员用户分配由于全厂DCS由一个网络组成，为了防止互相干扰，避免误操作，每个单元都分配了相应的操作员用户。各单元操作员用户分配如下表所示：序号部门单元名操作员用户名称操作权限1一部101单元Operator_101操作101单元2一部102/215单元Operator_102操作102/215单元3一部103/104/105单元Operator_10345操作103/104/105单元4一部一部班长站Supervisor_01可以看一部所有单元，但不能操作注意：为防止误操作，各单元操作员用户不能随意切换1.3面板操作点击流程图上数值区域，会弹出如右图所示面板显示，通过面板可以进行以下操作：设定值修改：在自动情况下，选择SPT参数，就可以在数值输入区修改设定值；输出值修改：在手动情况下，选择OUT参数，就可以在数值输入区修改输出值；点击按钮可以调用趋势画面；点击按钮可以确认报警点击按钮可以将自动回路投手动，可以将手动回路投自动。点击可以将副回 路投串级。(7)点击按钮关闭面板显示画面图6-11.4报警操作1.4.1系统报警画面系统报警指出由于硬件故障产生的报警情况。系统报警同站，以及与站相连的外围设备或通讯网络的工作状态有关。监视硬件的工作状态是系统管理软件的功能。系统管理软件分析当前设备和每一个站的通讯状态及了解系统报警的状态。所以要了解系统报警情况，须进入系统管理环境，点击[system]，即可打开SystemManagementDisplayHandlerI/A菜单栏上的SYS键区域将会翻红并闪烁。SYS区域在每个环境中都会存在。它有以下四种颜色状态，指示不同的系统硬件的当前情况。固定的绿色正常闪烁的绿色曾经出现过故障又恢复了正常，但未确认过。闪烁的红色有故障，尚未确认。固定的红色故障尚未解决，但已经确认。系统管理软件在各个管理画面中利用组件的Letterbug名的颜色变化和边框的颜色变化来指示各组件设备的当前状态和系统通讯情况。白色边框正常状态，系统通讯正常红色边框系统中存在通讯故障灰色Letterbug该组件不应出现在系统中白色Letterbug组件工作正常黄色Letterbug该组件下属设备中有工作不正常者，或冗余组件里有一方工作不正常红色Letterbug该组件出现故障闪烁的文字和星号代表系统中有未经确认的故障存在。如果在设备名后有“<”符号，说明此设备的报警被人为禁止。在EQUIPCHG里，可以选择恢复该设备的报警。硬件发生故障，产生系统报警可用以下的方法来跟踪报警源：第一步：进入工程师级别。第二步：点击WP或AW顶部菜单的“system”键。第三步：进入系统管理，SystemManagementDisplayHandler和各层网络画面上故障站的Letterbug呈现红色或黄色。1.4.2过程报警画面过程报警指出由CP所产生的报警情况，这种报警同在CP中运行的过程控制方案有关。典型的情况有超量程报警，如模拟模块的绝对值报警或偏差报警，或数字模块的状态报警等。无论是否组态报警设备，报警信息都会显示在模块面板图上以及在模块详细显示画面上的BlockAlarmSummaryOverlays部分。如果在CIO组态时指定了报警设备，则当过程报警发生时，相应的设备上就会送出报警信息。对送到显示工作站上的报警，DCS画面上[Process]就会发生变化，该键用四种方式指出过程报警的状态：固定的绿色－过程运行正常，无报警。闪烁的绿色－当前过程运行正常，无报警，但曾有过未被确认的报警。闪烁的红色－当前过程有报警，且未经确认。固定的红色－当前过程有报警，已经确认，但报警条件仍未消除。选择[Process]键就可进入当前报警画面，这是一幅多页的当前报警或未经确认的过程报警画面一幅屏幕可以显示10条当前过程报警信息，每条信息占用二行，报警信息格式如图所示。报警名、报警限、报警文本以及模块说明由CIO组态时定义，报警类型部分显示的字符与意义如下：HIABS 高绝对值报警（测量值或输出值）LOABS 低绝对值报警（测量值或输出值）HHABS 高高绝对值报警LLABS 低低绝对值报警HIOUT 高输出值报警LOOUT 低输出值报警HIDEV 高偏差报警LODEV 低偏差报警RATE 速率报警IOBAD 通道坏报警STATE 状态报警RANGE 超量程下图是一个标准报警窗口。图6-2报警窗口底部按钮定义如下：ACKAlarm 确认被选中模块的所有报警AckCompound 确认组合中的报警AckPage 确认在这一页上可见的所有模块的报警ClearAlarm 从报警显示中删除被选中的报警信息ClearPage 清除一页的报警AlarmDetail 打开报警详细信息窗口TopPriority 显示同最高报警级别有关的模块详细显示UserDisplay 显示被选中模块组态过报警面板键的用户画面BlockDetail 显示被选中模块的详细显示画面HornsMuted 蜂鸣器静音（注：禁止将报警蜂鸣器静音）图6-3趋势图点击趋势窗口可以弹出趋势属性窗口，如（下图）：1.5趋势操作点击图面板中的”TREND”可看到模块的趋势图。如下图所示图6-4趋势属性图趋势属性窗口各参数说名如下:ScanRate-扫描速率，缺省值为3秒Duration-持续时间，指趋势线在图上的时间长度Off-Normal--非正常限值设置,以满量程的百分数为单位High-高限值Low-低限值颜色设置GraphColor-趋势域底色Off-Norm-非正常部分的颜色，与Off-Normal有关。GridLineColor-网格的颜色可从调色板上选一种颜色，分别设置趋势域的底色，网格色，非正常值的底色。DisplayStyleMerger4条趋势混在一起显示。Banded每条趋势在各自区域显示。GridlineVisibitity设置网格线是否要可见，以及分多少网格。SavingOptionTeporary临时修改Permanent永久修改Local显示系统日期，时间Relative显示相对时间（例如：-15min—0min）LineStyleMarker是否用marker来标注趋势线MarkerPer每条趋势线用的marker数MarkereveryPoid将趋势线上的每个点都用marker来标注AdvancedPen组态趋势线1～4的属性在一块趋势图上允许最多组态四根趋势线。按AdvancedPen1～4可进入此属性组态窗口图6-5.Assign--显示趋势线的变量名。点击Assign后，可以自动将在显示图上读取的变量名写入Browse--列出要显示趋势线的变量的路径表。Delete–删除该变量Description对该变量的描述说明Historian历史库名PenScale–设置要显示趋势线的量程，分辨率和工程单位的设置。Auto自动定义趋势显示上下限。CPValues根据控制器定义的量程定义趋势显示上下限UserEnter自定义趋势显示上下限UserCurrentLimmit当前输入的趋势显示上下限DataType--数据类型Numeric-数字型Boolean-布尔型MarkerSymbol–选择marker的类型在该图的*位置上可以改变趋势线的颜色。1.6详细显示画面操作DCS详细显示画面如下图所示：图6-6在流程图画面上选择数据显示用右键显示BLOCKDETAIL就可以显示该模块的详细显示面板(上图是一个PID模块的详细显示画面)。我们以图所示的PIDA模块的详细显示为例介绍操作方法。其它模块的面板大同小异，且操作的方法是一致的。1.6.1在详细显示的右上角是该模块的面板 面板上各部分显示的含义参见下图图6-7AlarmStatus-报警的状态，表示功能块最高优先级报警状态。有报警时，报警域的文字有一个与当前报警的级别相对应的底色，表示报警没确认的状态，此域的背景色与报警的优先级有关。报警确认后（按ACK软键即可），如果报警条件仍未消失，则背景色消失，而报警字符显示为与报警级别一致的颜色。I/A用不同的颜色表示报警优先级的高低。一到五级报警分别用：红、深红、棕、深蓝、灰色表示。数据区各部分标号的意义如下。1）测量值高报警值标记（MEASHL）2）测量值低报警值标记（MEASLL）3）测量值指示棒（MEAS）深兰色棒4）远方设定值标记（RSP）5）设定值指示棒（SPT）紫色棒6）输出值指示棒（OUT）白色棒7）模块输出状态,用以下字符表示:A-Auto自动M-Manual手动U-Undefined未定义白的背景色表示A/M超驰。8）设定点状态:L-Local本地设定R-Remote远方设定白背景色表示R/L超驰9）扩充的输出状态:T-TRACK输出跟踪H-HOLD输出保持10）失效保护状态PID和PIDX功能块F-Failsabe失效保护整定失效保护状态仅在PIDE和PIDXE功能块的面板上出现M-人工整定S-自整定P-预整定11）测量值高高报警值标记（MEASHL）12）测量值低低报警值标记（MEASLL）1.6.2在详细显示底部的标准软键在详细显示画面底部有一排按钮，这排按钮功能如下：ACK－Acknowledge报警确认键，当报警发生后，按一下该键，面板上的报警信息就停止闪烁。PREVDISP－PreventDisplay切换到上一幅显示画面。SRC－Source显示某一指定参数的信号源。LOCKL/U－锁定/解锁，将该模块的操作权锁在当前的工作站，其它站不能操作。A/M－AUTOMATIC/MANUAL自动／手动操作方式切换。R/L－REMOTE/LOCAL远方／本地控制方式切换。1.6.3面板左侧的软键介绍这部分软键因模块的不同而有所不同，因为各模块的参数不尽相同。CNTRL－显示控制参数，如MEAS，SETPOINT，OUTPUT。这是进入详细显示缺省的参数CNTRLW/BIAS－显示控制参数和偏置参数。TUNE－显示整定参数，主要是P，I，D参数值。在I/A系统中，P对应的参数名为PBAND,单位为%；I对应的参数为INT,单位为分钟；D对应的参数为DERIV,单位为分钟EXTND－显示扩充的参数。OVERRIDE－显示超驰参数，如MA，LR等。ALARMTEXT－显示报警文本。ALARM－显示报警参数。TREND－显示实时或历史趋势。CONFIG－显示功能块的其它组态参数。PREVDISP－返回到前一幅显示。1.7累积仪表清零经过一段时间运行后，累积仪表回满量程溢出，需要重新清零。清零需要工程师操作级别。清零操作由工艺通知DCS维保，由DCS维保清零。2、安全仪表系统（SIS）系统概述及操作2.1SIS系统概述惠州炼油分公司的10套装置设置SIS控制系统，它采用TRICONEX公司TRICON系统，由控制器、工程师站、操作站、远程I/O和附属设备等组成。TRICON系统是美国TRICONEX生产的安全控制系统，它采用TRICONTMR三重化冗余容错控制技术的硬件平台和专业软件包安全仪表系统（SIS）在生产装置的开车、停车阶段，运行扰动以及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护。无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都应立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。在正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车。根据机房布置，每个有SIS系统的机房配置一台工程师站兼SOE站。SIS数据与DCS通讯，所有数据可以在DCS显示。每套SIS系统配置一台DCS操作站用来SIS操作。SIS操作站仅用于操作旁路、复位、紧急停（其中大多数紧急停都安装在辅操台上）和监视联锁逻辑及报警。每套SIS都单独有一台操作站并定义一个操作员用户进行SIS操作。各单元SIS操作站用户分配如下：序号部门单元名操作员用户名称操作权限2一部104104-SIS操作104单元SIS注意：为防止误操作，各单元操作员用户不能随意切换2.2SIS逻辑画面显示为了方便操作员操作，在SIS操作站上画出了逻辑示意图，示意图绘制原则如下：逻辑图显示画面逻辑原则上不改变设计逻辑图；输入条件包含位号，说明，联锁设定值，测量值；输出包含位号，说明，联锁动作值；对于参加联锁的阀门、机泵一般都有回讯信号，其回讯信号显示在联锁输出旁，联锁动作时需要比较输出值和回讯值之间的关系；其信号一致表示动作正常。联锁逻辑图原则上按反逻辑画，即1代表正常TRUE，触点闭合，继电器得电，显示绿色；0代表FAIL,触点断开，继电器失电，显示红色；典型逻辑图画面如下2.3旁路操作旁路、操作在逻辑图画面中完成；点击逻辑图中旁路开关会弹出如右图所示窗口。点击“旁路”按钮，打旁路;点击“正常”按钮，取消旁路点击“退出”按钮，关闭窗口。2.4复位操作复位按钮是一个按钮，按下后2秒自动恢复；按下时为逻辑1，2秒后自动回到0；点击逻辑图中复位按钮，弹出如下窗口点击确定，复位；点击退出，关闭弹出式窗口；2.5紧急停车按钮操作紧急停车按钮大都安装在辅操台上，按下为停车，触点断开，逻辑为0；紧急停车按钮一般是一个带自锁的按钮。部分紧急停车也设置了软按钮，软按钮操作如下：当鼠标点击紧急停车按钮，弹出如右侧画面。用鼠标点击紧急停，即打到紧急停位置；用鼠标点击正常，即打到正常位置；用鼠标点击退出，关闭弹出窗口；2.6查看SOE点击菜单[开始][所有程序][TRICONEX][TRICONEXSOERECORDER]来调用SOE记录。SOE画面显示如下：TRICON系统SOE的记录内容存储在主处理器的RAM中。TRICON系统SOE的时间分辨率是一个系统扫描周期，时间记录精度为1ms。TRICON系统一次性可以记录多达60000条SOE信息数据。2.7TRICON控制器的自诊断点击菜单[开始][所有程序][TRICONEX][DiagnosticMonitor]来调用自诊断画面。TRICON系统通过各种形式的自诊断和自检，将故障排除和容错，并将最准确的情况报告给用户。这些自诊断包括：对机架的布局和实际安装的卡件进行检测。应用程序会对安装的硬件进行比较。在线监测所有卡件和I/O通道电路的状态。IO模块自身对通道的诊断、STUCKON/OFF测试。IO模块对现场负载的短路和断路诊断。3压缩机控制系统（CCS）概述及操作3.1系统概述该烷基化装置的制冷剂104-K-101用一套CCS控制系统，主要完成压缩机机组的控制、数据采集、实时监测和联锁保护，同时具有报警，数据记录功能；系统配置了SOE站，用于联锁事件的精确查询。控制系统的主要功能如下：1）完成机组开车前允许起动条件的自动检测机组的允许起动条件为润滑油压、油温正常、与机组有关的全部联锁状态消除、与机组有关的阀门位置正常等，如果条件满足，系统将自动给出允许开车指示；2）起动机组，自动控制机组进入正常的运行状态当允许起动指示灯亮后，启动机组，经过升速阶段（包括自动越过临界转速），机组达到工作转速后，机组进入正常运行阶段；3）机组运行后，该系统具有自动/手动切换能力，即可以自动运行，也可以由用户手动操作运行；4）具有调节汽轮机转速能力系统采用先进的汽轮机转速控制策略，即可以由中控室（CCS）远程操作又可以由现场就地控制。即可以手动控制汽轮机转速，又可以进行自动控制。在自动控制时可以采用多种方式：可以根据压缩机的入口压力进行串级控制，也可由操作员直接设定转速目标值。汽轮机转速控制具有多种模式：准备启动；暖机；加速；运行；超速；正常停车。在各种模式下有其相应的调速范围和调速速率，使其更加安全，高效地控制汽轮机，保证装置的稳定运行。当机组处于临界转速状态时，取消了外界对转速的干预，而完全由程序实现，使机组在启动后尽快越过临界。5）具有动态的防喘振能力系统采用具有国际先进水平的动态防喘振技术，依据机组入口流量、入口压力、出口压力、入口温度等多参数函数控制，机组的动态防喘振技术使机组具有最大运行空间，在保证机组安全运行前提下提高运行效率。6）备用油泵，油箱加热器等设备的自动控制功能在机组运行时，当润滑油总管压力信号低报警时自动启动备用油泵，保证油压正常，确保机组安全运行，备油泵停止采用手动方式。7）对机组的所有运行参数进行实时的监控和调节，具有报警和联锁停机能力；8）具有自动正常停机、联锁停机等能力在机组正常停机的过程中，控制程序将自动进行机组的卸载工作，并且无论是何种停机控制程序都将在停机后做好善后工作；9）具有报警联锁信息记录，并有第一故障联锁记忆功能3.2系统组成该本CCS控制系统由三大部分组成：下位机、上位机及辅助操作台，并配置SOE站。下位机完成数据采集和控制功能。核心主件选用美国TRICONEX公司的三冗余容错控制器TS-3000PLC，控制具有高可靠性和准确性。上位机根据需要配有工程师站、操作站。主机选用的是DELL品牌机，操作平台采用国际著名的工控组态软件INTOUCH,运行稳定可靠。开发的人机界面有友好的实用性，操作方便，功能齐全，可完成数据、报警状态的显示及记录，并具备打印功能。辅助操作台提供硬按钮操作功能。有紧急停车按钮,汽轮机启动按钮,正常停车按钮,升速按钮,降速按钮等。SOE站用于联锁事件查询，可精确到ms级。3.3系统操作该CCS控制系统的监控画面由INTOUCH软件平台开发生成，在WindowsXP操作系统支持下运行,包括有:开车条件画面，工艺流程画面，报警画面，联锁画面,联锁记忆画面,灯屏画面，趋势图画面，测点清单画面，转速调节画面，防喘振画面等等。每种功能画面均有不同的功能选项,通过对各选项的操作来监控机组运行。以下分别介绍各典型画面的功能1）主画面屏幕最上端显示报警清单画面及当前机组状态显示窗，当中屏幕显示工艺流程图画面，屏幕下端是机组运行选择菜单，便于本机组各功能画面之间的转换及机组之间的转换，单击所选取画面即可。报警清单画面、机组状态显示窗始终出现在屏幕上,以便随时了解报警信息,机组状态,系统时间和联锁信息,同时方便操作人员迅速进入不同的功能画面进行操作。机组状态显示窗中包括机组状态、联锁报警状态、联锁切除状态等几个小窗口。机组状态显示窗口：机组状态显示窗显示压缩机组的开停状态。联锁报警显示窗口：联锁（机组处于该状态时为红色显示)，正常状态(机组处于该状态时为绿色显示)，报警状态(机组处于该状态时为黄色显示)。联锁切除显示窗口：当机组运行中有某一测点为联锁切除时,显示窗显示“切”字，无联锁切除时显示窗显示“无”字。2）开车条件画面此功能作为压缩机组启动运行的条件显示。在机组运行选择菜单中选择“开车条件画面”选项,出现相对于本机组的各起车条件，所有的开机条件均满足后,发出仪控具备开车条件信号，指示灯由红色变为绿色。3）工艺流程画面在机组运行选择菜单中选择“气路图、轴系图、油路图、密封图”等选项，可进入相应的工艺流程画面，实时的监测机组各部分的运行情况，并且显示有测点的数据。a.模拟量数据显示示例:润滑油温度显示PV值，单位为℃。联锁状态时为红色显示，正常状态时为绿色显示，报警状态时为黄色显示。b.开关量显示示例:如果显示设备的运行状态，则用绿色表示。如主、辅油泵中,绿色表示油泵启动,红色表示油泵未工作。如果显示测点的工作状态，则用红色表示联锁状态，绿色表示正常状态，黄色表示报警状态。4）性能曲线画面防喘振控制是对压缩机机组的一种保护。它在机组工作点进入喘振区前通过提前打开防喘振阀，提高流量使工作点回归正常。本系统采用动态防喘振技术，能根据机组运行状态动态的调整防喘振工作线，同时对防喘振阀进行控制，使机组运行更加安全和可靠。在画面坐标系里有机组工作点位置，工作点状态和四条折线的显示。四条折线，分别是红线（喘振线SL），粉线（快开线DUMP），黄线（预期防喘振线SCL），兰线（实际防喘振线SCL#）。各条线具体说明如下：红线（喘振线SL）：工作点进入喘振线（红线）左边，机组已进入喘振区。系统已提前迅速将防喘振阀全打开，系统正常投用一般不会出现这种情况。粉线（快开线DUMP）：在下述两种情况下，防喘振控制都会全自动地迅速将防喘振阀全打开。（1)工作点进入快开线（粉线）左边，不管是在自动/手动位置,画面显示的喘振记数累计；（2)在停车信号发出时。黄线（预期防喘振线SCL）：预期防喘振线（黄线）是由厂家提供的出厂防喘振线。兰线（实际防喘振线SCL#）：当机组在实际运行过程中，如果工作点进入快开线（粉线）左边，并在自动位置时，防喘振线自动向右平移，最多校正十次,画面记数显示校正次数。这种现象没发生时，实际防喘振线与预期防喘振线重叠，由于这两条线重叠在画面上黄线显示不出来。根据实际工况，工作点在坐标系里有个对应显示。其状态颜色说明如下：绿色：在实际防喘振线右边，在安全区内。黄色并闪烁：在快开线和实际防喘振线之间，报警状态。红色并闪烁：在快开线左边，严重报警状态。防喘振调节有手动，半自动，全自动三种方式。手动方式：工作点进入快开线左边,此时机组在危险区,人为输入阀位无效。工作点进入快开线右边，可人为输入阀位。半自动方式：防喘振阀实际输出取手动和自动输出的高值。即人为输入阀位只能大于自动输出，否则人为输入阀不起作用。自动方式：工作点进入实际防喘振线左边，在自动位置时，PID自动调节开阀。工作点进入实际防喘振线右边，在自动位置时，PID自动调节关阀。5）报警、联锁停车画面报警画面显示所有测点的当前数据,包括测量值(PV),报警设定值(H,L),联锁设定值(HH,LL)。每个测点的底色正常值时为正常色,当机组出现故障,报警时底色为黄色,联锁时底色为红色。各测点的报警值、联锁值均可进行新的设定。设置方法如下：a.单击口令输入按钮，根据提示输入正确的口令后，即可进行设置；b.双击要设置的设定值位置，出现数据输入子窗口；c.键入数据后按Enter即可；d.再次单击登报录按钮，登录最低级别的用户及口令。（必须做此项，以保证机组安全）6）联锁切除画面联锁切除由手工设定。在“机组状态显示窗”说明中,我们提到显示在屏幕右上角的“联锁切除窗口”。该窗口的状态变化依据联锁切除中的状态设定。当联锁状态灯为绿色时,表示无联锁切除;当联锁状态灯为黄色时,表示系统当前某一路存在联锁切除。只要任何一个测点联锁切除,则屏幕上的“联锁切除窗口”中的显示灯为黄灯显示,仅当所有测点都无联锁切除时,才绿灯显示。联锁切除设定将影响机组的运行,只有在办理了联锁摘除审批单之后才能实施联锁切除操作。7）历史趋势图系统历史趋势图能直观地反映出测点参数的当前值与以往值。在坐标图上,用曲线绘出不同时间内各运行参数的变化趋势。历史趋势图可以记录一定时间段内的数据变化趋势。选择“历史趋势图”选项,右面显示八个笔,单击所选笔，可选择想要查询的历史趋势信号，每支笔均可重新设定。进入历史趋势图窗口,窗口上部有坐标曲线显示参数变化趋势,下部显示趋势图中曲线所代表的测点位号与当前值。8)测点清单在机组运行选择菜单中选择测点清单选项，显示出各测点的位号、名称、量程、单位、当前测量值、报警设定值、联锁设定值等及测点对应的I/O卡及回路号。9)调节画面在状态监测图上点击需要调节的阀门:显示相应的调节回路画面。10)联锁记忆画面此画面显示机组上一次联锁停车时各个联锁参数的实测值和状态位。一旦联锁停车，操作人员能及时了解联锁参数的状态，以便分析出现事故的原因。11)灯屏画面此画面与以往操作台上的报警器一致，把机组的主要状态显示在该灯屏上，并加以确认和复位。12)调速画面此画面用于压缩机组起动及运行区调速的操作与监测。当机组需要起动时，需做以下工作：a．打开“开车条件”画面,在所有条件均满足后,则压缩机(汽轮机)具备开车条件,于是灯变为绿色。b．再打开“调速画面”，按“启动”按钮（按一下即可），即进入暖机模式，就可选择操作台／现场盘去升速开车，当按下升速按钮后，当转速升到临界区内，将自动高速通过，不受手动影响，此时模式为“加速“，当转速继续上升到最小控制转速时，即要进入运行模式。运行方式中，转速可停在任意一转速下（工作范围内）。c．若要做超速试验，应在运行模式下，先按允许超速（一次），其将变为“超速允许”字样，再一直按下“超速试验”按钮，如果达到联锁值时，没发生联锁，可去按“超速允许”按钮，使速度在返回运行模式，以便于去查找原因，而不去停机。d.在运行模式下,通过按钮选择压力调节或是转速调节，在转速调节的情况下，又可以通过按钮选择手动设定转速调节或是根据DCS设定转速调节，DCS设定转速应该在可调转速范围内。e.若要停车，可以按正常停车按钮，汽轮机按照一定的速率尽快、安全地停车。第二节工艺操作仪表控制回路说明工艺控制回路一览表序号回路位号回路名称控制说明1LIC10101C4原料罐液位控制与FT10102C4原料流量串级控制（副回路）2TIC10204加氢反应器进料温度调节单回路3PIC10201加氢反应器压力调节单回路4FIC10201氢气流量控制单回路5FIC10202氢气流量调节单回路6FICQ10204气分来丙烷流量调节单回路7LIC10301系统来加裂液化气流量控制加氢裂化液化气流量8FIC10302加裂液化气流量控制单回路9TIC10404脱轻烃塔底温度控制单回路10PIC10401脱轻烃塔顶压力调节单回路11LT10402脱轻烃塔回流罐液位脱轻烃塔回流罐液化气质量流量12FIC10402脱轻烃塔回流量控制单回路13LT10401脱轻烃塔底液位控制单回路14PIC301011.0MPa蒸汽压力单回路15PIC30102蒸汽（1.0MPa）分水罐压力控制单回路16LIC30101凝结水回收罐液位调节单回路17LIC30201除盐水罐液位调节除盐水流量18FIC20201R201/A混合C4原料流量控制单回路19FIC20401R201/B混合C4原料流量控制单回路20PIC20302R201/A流出物入口压力控制单回路21PIC20502R201/B出物入口压力控制单回路22FIC20202R201/A入口冷剂量控制单回路23FIC20402R201/B入口冷剂量控制单回路24FIC20301104-D202/A中间酸至104-R201/B流量控制单回路25LIC20605闪蒸罐D203冷剂侧液位小流量串级调节FIC20603冷剂流量26LIC20601闪蒸罐104-D-203流出物流量液位串级控制流出物流量单回路27FIC20601流出物返回104-D-203流量控制单回路28LIC22305新碱104-D-219液位控制单回路29LIC22305新酸104-D-218液位控制单回路30AIC22301新酸自104-D-218至中和池流量控制单回路31AIC22302新碱至中合池流量PH值控制单回路32FIC22302中和池排水泵104-P-217出口返回中合池循环量控制单回路33LIC22306中和池排水泵104－P-217出口流量液位控制中和池液位与排水泵104－P-217出口流量串级控制34FIC22501新酸泵104P-219出口返回新酸罐T202流量控制单回路35FIC22601废酸泵104-P-220出口返回废酸罐T-204流量控制单回路36FIC22602废酸泵104-P-220出口至SAR装置流量控制单回路37LIC22203废水脱气罐104-D-217液位控制单回路38LIC22001排酸罐液位与排酸罐泵104-P-212至废酸罐流量串级控制排酸罐泵104-P-212至废酸罐流量串级控制39FIC22001排酸罐泵104-P-212出口返回排酸罐流量控制单回路40LIC21901废酸罐液位和104-D-215至排酸罐废酸流量控制104-D-215至排酸罐废酸流量串级控制41LIC20904抽出丙烷脱水器104-D-206水液位控制单回路42FIC20904除盐水至水洗混合器104-M-202流量控制单回路43LIC21101流出物酸洗罐104-D-209酸液位与新酸加入流量控制串级控制44FIC21102流出物酸洗罐104-D-209酸至104-R-201/A流量控制单回路45LIC21202流出物碱洗罐104-D-210碱液位控制单回路46AIC21201流出物碱洗罐碱水PH值与104-D-205来碱流量控制FIC21202碱流量串级控制47LIC21402水洗罐D-211水液位控制单回路48FIC21401进入流出物水洗罐除盐水流量控制单回路49PIC21502脱异丁烷塔C201顶压控制单回路PDIC21503：塔C201压差50HC21601脱异丁烷塔回流罐D212压控手动控制51LIC21602:异丁烷塔回流罐D212液控串级控制52FIC21602脱异丁烷塔C201回流控制单回路53FIC20102:循环异丁烷流量控制单回路54LSV21603脱异丁烷塔回流罐D212脱水包液位控制两位式控制55TIC21509塔C201塔底温控串级控制56LIC21505D213液位控制单回路57LIC21503塔C201液位流量串级控制串级控制58PIC21701脱正丁烷塔C202顶压控PDIC21801：塔C202压差单回路59HC21801脱正丁烷塔C202回流罐D214压控手动控制60LT21802脱正丁烷塔C202回流罐液控串级控制61FIC21801脱正丁烷塔C202回流控制单回路62TIC21702脱正丁烷塔C202回流罐液E212蒸汽流量串级控制63LIC21702塔C202液位流量控制单回路64TIC21202流出物碱洗罐D210出口温度分程调节E206蒸汽流量E205蒸汽流量分程串级控制65LSV20102原料脱水器D201脱水包液位控制两位式控制66LIC20801冷剂罐D204液位控制单回路67PIC20801冷剂罐D204压力控制单回路68LIC21702节能罐D207液位控制单回路69FIC20701压缩机防喘振流量控制单回路70LIC50102致冷机K201二段入口分液罐液位控制单回路71FIC50101压缩机一段防喘振流量控制单回路72FIC50102压缩机二段防喘振流量控制单回路73TIC50103压缩机二段入口温控单回路复杂回路说明2.1C4原料罐液位控制控制目的将C4原料送至加氢反应器，保持C4原料罐液位正常控制方法LT10101：C4原料罐液位变送LIC10101：C4原料罐液位调节器，正作用FT10102：C4原料流量差压变送器FIC10102：C4原料流量调节器，正作用FV10102：C4原料流量调节阀，F.CC4原料罐液位在正常情况下，由原料罐液位调节器LIC10101作为主调节器投串级，C4原料流量调节FIC10102作为副调节器投自控；主调节器LIC10101输出作为副调节器FIC10102的给定值，副调节器FIC10102控制C4原料送加氢反应器流量调节。当C4原料罐液位升高时，正偏差增大，由于C4原料罐液位调节器LIC10101调节器为正作用，输出信号增大，此时副调节器FIC10102的给定值增大，因此副调节器FIC10102给定值与C4原料流量变送FT10102输入值正偏差增大，副调节器FIC10102为正作用，因此输出值增大，C4原料流量调节阀FV10102风开阀，从而开大调节阀增大C4原料外送流量，降低C4原料罐液位，控制其在合理范围内。反之，C4原料罐液位降低时负偏差增大，C4原料罐液位调节器LIC10101为正作用，输出信号减小，此时副调节器FIC10102的给定值减小，因此副调节器FIC10102给定值与C4原料流量变送FT10102输入值负偏差增大，副调节器FIC10102为正作用，因此输出值减小，C4原料流量调节阀FV10102为风开阀，从而关小调节阀减少C4原料外送流量，提高C4原料罐液位。控制回路图2.2加氢反应器进料温度调节控制目的控制加氢反应器进料温度在正常范围控制方法TIC10204：加氢反应器进料温度调节器，反作用TY10204：蒸汽冷凝液流量调节阀定位器，I／PFV10204：蒸汽冷凝液流量调节阀，F.C说明：加氢反应器进料温度控制正常情况下，由C4原料温度调节器TIC10204调节加氢反应器进料加热器E101热源1.0MPa蒸汽冷凝量。当加氢反应器C4进料温度升高时，正偏差增大，加氢反应器进料温度调节器TIC10204为反作用，输出信号减小，蒸汽冷凝液流量调节阀FV10204为风开阀，从而关小调节阀，降低蒸汽冷凝量，从而降低加氢反应器进料C4温度，控制其在合理范围内。反之，加氢反应器C4进料温度降低时负偏差增大，加氢反应器进料温度调节器TIC10204为反作用，输出信号增大，蒸汽冷凝液流量调节阀FV10204为风开阀，从而开大调节阀，增加蒸汽冷凝量，从而提高加氢反应器进料C4温度。控制回路图2.3加氢反应器压力调节控制目的控制加氢反应器压力在正常范围控制方法PIC10201：加氢反应器压力调节器，正作用PT10201：加氢反应器压力变送器PY10201：加氢反应器压力调节阀定位器，I／PPV10201：加氢反应器压力调节阀，F.C说明：加氢反应器压力控制正常情况下，加氢反应器压力调节器PIC10201调节出加氢反应器反应后C4流量。当加氢反应器压力升高时，正偏差增大，加氢反应器压力调节器PIC10201为正作用，输出信号增大，加氢反应器压力调节阀PV10201为风开阀，从而开大调节阀，增加出加氢反应器反应后C4流量，从而降低加氢反应器压力，控制其在合理范围内。反之，加氢反应器压力降低时负偏差增大，加氢反应器压力调节器PIC10201为正作用，输出信号减小，加氢反应器压力调节阀PV10201为风开阀，从而关小调节阀，减少出加氢反应器反应后C4流量，从而提高加氢反应器压力。控制回路图2.4.氢气流量控制控制目的控制氢气流量，保证氢气量即满足选择性加氢反应需要，又不会过量导致单烯烃饱和控制方法FT10201：氢气流量差压变送器FIC10201：氢气流量调节器，反作用FY10201：氢气流量调节阀定位器，I／PFV10201：氢气流量调节阀，F.C说明：氢气流量控制在氢气流量调节器FIC10201投自动时，氢气流量增大时，氢气流量变送器FT10201将测得的转换后流量信号与氢气流量调节器FIC10201控制信号比较，正偏差增大，氢气流量调节器FIC10201为反作用，输出信号减小，氢气流量调节阀FV10201为风开阀，阀门关小，氢气流量减小，从而控制氢气流量在需要的范围内。反之负偏差增大，阀门在调节器作用下开大，增大氢气流量。控制回路图2.5氢气流量调节控制目的控制氢气流量，使氢气和C4原料混合均匀，保证氢气量即满足选择性加氢反应需要，又不会过量导致单烯烃饱和控制方法FIC10202：氢气流量调节器，反作用FT10202：氢气流量差压变送器FY10202：氢气流量调节阀定位器，I／PFV10202：氢气流量调节阀，F.C氢气流量控制在氢气流量调节器FIC10202投自动时，氢气流量增大时，氢气流量调节器FIC10202将氢气流量变送器FT10202将测得的转换后流量信号与氢气流量调节器FIC10202控制信号比较，正偏差增大，氢气流量调节器FIC10202为反作用，输出信号减小，氢气流量调节阀FV10202为风开阀，阀门关小，氢气流量减小，从而控制氢气流量在需要的范围内。反之负偏差增大，阀门在调节器作用下开大，增大氢气流量控制回路图（同2.4图）2.6气分来丙烷流量调节控制目的控制气分来丙烷进装置流量控制方法FICQ10204：气分来丙烷流量调节器，反作用FT10204：质量流量计FY10204：气分来丙烷调节阀定位器，I／PFV10204：气分来丙烷流量调节阀，F.C说明：气分来丙烷馏分流量调节气分来丙烷馏分调节器FIC10204投自动时，气分来丙烷馏分流量增大时，气分来丙烷馏分调节器FIC10204将质量流量计FT10204测得的转换后流量信号与气分来丙烷流量调节器FIC10204控制信号比较，正偏差增大，气分来丙烷流量调节器FIC10204为反作用，输出信号减小，氢气流量调节阀FV10202为风开阀，阀门关小，气分来丙烷馏分流量减小，从而控制氢气流量在需要的范围内。反之负偏差增大，阀门在调节器作用下开大，增大丙烷馏分流量。控制回路图2.7系统来加裂液化气流量控制控制目的控制系统来加裂液化气流量控制方法LIC10301:加氢裂化液化气缓冲罐液位调节，反作用LT10301：加氢裂化液化气差压变送器FICQ10301：加氢裂化液化气流量调节器，正作用FT10301：质量流量计FY10301：加氢裂化液化气调节阀定位器，I／PFV10301：加氢裂化液化气流量调节阀，F.C说明：加氢裂化液化气缓冲罐液位调节加氢裂化液化气缓冲罐液位在正常情况下，由加氢裂化液化气缓冲罐液位调节器LIC10301作为主调节器投串级，加氢裂化液化气流量调节FIC10301作为副调节器投自控；主调节器LIC10301输出作为副调节器FIC10301的给定值，副调节器FIC10303控制加氢裂化液化气流量调节。当加氢裂化液化气缓冲罐液位升高时，正偏差增大，由于加氢裂化液化气缓冲罐液位调节器LIC10301调节器为反作用，输出信号减小，此时副调节器FIC10301的给定值减小，因此副调节器FIC10301给定值与加氢裂化液化气变送FT10301输入值负偏差增大，副调节器FIC10301为正作用，因此输出值减小，加氢裂化液化流量调节阀FV10301风开阀，从而关小调节阀减小加氢裂化液化气来量，降低加氢裂化液化气缓冲罐液位，控制其在合理范围内。反之，加氢裂化液化气缓冲罐液位降低时负偏差增大，加氢裂化液化气缓冲罐液位调节器LIC10301为反作用，输出信号增大，此时副调节器FIC10301的给定值增大，因此副调节器FIC10301给定值与加氢裂化液化气流量变送FT10301输入值正偏差增大，副调节器FIC10301为正作用，因此输出值增大，加氢裂化液化气流量调节阀FV10301风开阀，从而开大调节阀增加加氢裂化液化气来量，提高加氢裂化液化气缓冲罐液位。控制回路图2.8加裂液化气流量控制控制目的控制加裂液化气进脱轻烃塔流量控制方法FIC10302：加裂液化气调节器，反作用FT10302：加裂液化气差压变送器FY10302：加裂液化气调节阀定位器，I／PFV10302：加裂液化气流量调节阀，F.C说明：加裂液化气流量调节加裂液化气调节器FIC10302投自动时，加裂液化气流量增大时，加裂液化气调节器FIC10302将变送器FT10302测得的转换后流量信号与加裂液化气流量调节器FIC10302控制信号比较，正偏差增大，加裂液化气调节器FIC10204为反作用，输出信号减小，加裂液化气流量调节阀FV10202为风开阀，阀门关小，加裂液化气流量减小，从而控制加裂液化气流量在需要的范围内。反之负偏差增大，阀门在调节器作用下开大，增大加裂液化气流量。控制回路图2.9脱轻烃塔底温度控制控制目的通过控制加热蒸汽流量，从而控制脱轻烃塔底温度，为脱轻烃塔提供足够的热源控制方法:考虑到调节TIC10404滞后性，选择E102壳程返回线TI10408将其改为TIC10408，做一选择开关切换控制塔底温度。A方案:TIC10404调节：TIC10404：脱轻烃塔底温度调节器，反作用TY10404：蒸汽冷凝液流量调节阀定位器，I／PTV10404：蒸汽冷凝液流量调节阀，F.C说明：脱轻烃塔底温度控制正常情况下，脱轻烃塔底温度调节器TIC10404调节器脱轻烃塔重沸器E102热源0.45MPa蒸汽冷凝量。当脱轻烃塔底温度升高时，正偏差增大，脱轻烃塔底温度调节器TIC10404为反作用，输出信号减小，蒸汽冷凝液流量调节阀FV10404为风开阀，从而关小调节阀，降低蒸汽冷凝量，从而降低脱轻烃塔底温度，控制其在合理范围内。反之，脱轻烃塔底温度降低时负偏差增大，脱轻烃塔底温度调节器TIC10404为反作用，输出信号增大，蒸汽冷凝液流量调节阀FV10404为风开阀，从而开大调节阀，增加蒸汽冷凝量，从而提高脱轻烃塔底温度。B方案:TIC10408调节：TIC10408：脱轻烃塔底温度调节器，反作用TY10408：蒸汽冷凝液流量调节阀定位器，I／PTV10408：蒸汽冷凝液流量调节阀，F.C说明：脱轻烃塔底温度控制正常情况下，脱轻烃塔底温度调节器TIC10404调节器脱轻烃塔重沸器E102热源0.45MPa蒸汽冷凝量。当脱轻烃塔底温度升高时，正偏差增大，脱轻烃塔底温度调节器TIC10404为反作用，输出信号减小，蒸汽冷凝液流量调节阀FV10404为风开阀，从而关小调节阀，降低蒸汽冷凝量，从而降低脱轻烃塔底温度，控制其在合理范围内。反之，脱轻烃塔底温度降低时负偏差增大，脱轻烃塔底温度调节器TIC10404为反作用，输出信号增大，蒸汽冷凝液流量调节阀TV10404为风开阀，从而开大调节阀，增加蒸汽冷凝量，从而提高脱轻烃塔底温度。控制回路图2.10脱轻烃塔顶压力调节控制目的控制脱轻烃塔顶压力在正常范围内，防止超压事故控制方法PIC10401：脱轻烃塔顶压力控制调节器，正作用PT10401：脱轻烃塔顶压力变送器PY10401：脱轻烃塔顶压力调节阀定位器，I／PPV10401：D103顶燃料气出口调节阀，F.C说明：脱轻烃塔顶压力调节脱轻烃塔顶压力控制调节器PIC10401投自动时，脱轻烃塔顶压力升高时，脱轻烃塔顶压力控制调节器PIC10401将变送器PT10401测得的转换后压力信号与脱轻烃塔顶压力调节器PIC10401控制信号比较，正偏差增大，脱轻烃塔顶压力控制调节器PIC10401为正作用，输出信号增大，D103顶燃料气出口调节阀PV10401为风开阀，阀门开大，脱轻烃塔顶不凝气排放燃料气管网量增大降低了脱轻烃塔顶压力，从而控制脱轻烃塔顶压力在需要的范围内。反之脱轻烃塔顶压力降低负偏差增大，阀门在调节器作用下关小，升高脱轻烃塔顶压力。控制回路图2.11脱轻烃塔回流罐液位控制控制目的保持脱轻烃塔回流罐液位在正常范围内控制方法说明：脱轻烃塔回流罐液位控制：LT10402：脱轻烃塔回流罐液位变送LIC10402：脱轻烃塔回流罐液位调节器，正作用FT10404：脱轻烃塔回流罐液化气质量流量计FIC10404：脱轻烃塔回流罐液化气流量调节器，正作用FY10404：脱轻烃塔回流罐液化气流量调节阀定位器，I/PFV10404：脱轻烃塔回流罐液化气流量调节阀，F.C脱轻烃塔回流罐液位在正常情况下，由脱轻烃塔回流罐液位调节器LIC10402作为主调节器投串级，脱轻烃塔回流罐液化气流量调节FIC10404作为副调节器投自控；主调节器LIC10402输出作为副调节器FIC10404的给定值，副调节器FIC10404控制脱轻烃塔回流罐液化气送液化气罐区流量调节。当脱轻烃塔回流罐液位升高时，正偏差增大，由于C4脱轻烃塔回流罐液位调节器LIC10402调节器为正作用，输出信号增大，此时副调节器FIC10404的给定值增大，因此副调节器FIC10404给定值与脱轻烃塔回流罐液化气质量流量计FT10404输入值正偏差增大，副调节器FIC10404为正作用，因此输出值增大，脱轻烃塔回流罐液化气流量调节阀FV10404风开阀，从而开大调节阀增大液化气外送流量，脱轻烃塔回流罐液位，控制其在合理范围内。反之，脱轻烃塔回流罐液位降低时负偏差增大，脱轻烃塔回流罐液位调节器LIC10402为正作用，输出信号减小，此时副调节器FIC10404的给定值减小，因此副调节器FIC10404给定值与脱轻烃塔回流罐液化气质量流量计输入值负偏差增大，副调节器FIC10404为正作用，因此输出值减小，脱轻烃塔回流罐液化气流量调节阀FV10404为风开阀，从而关小调节阀减外液化气送流量，提高脱轻烃塔回流罐液位。控制回路图2.12脱轻烃塔回流量控制控制目的控制脱轻烃塔回流量，保证塔顶回流比满足正常操作需要控制方法说明：脱轻烃塔回流量控制：FT10402：脱轻烃塔顶回流差压变送器FIC10402：脱轻烃塔顶回流量调节器，正作用FY10404：脱轻烃塔回流调节阀定位器，I/PFV10402：脱轻烃塔顶回流调节阀，F.O脱轻烃塔顶回流量调节器FIC10402投自动时，回流量增大时，脱轻烃塔顶回流量调节器FIC10402将变送器FT10402测得的转换后流量信号与脱轻烃塔顶回流量调节器FIC10402控制信号比较，正偏差增大，加裂液化气调节器FIC10204为正作用，输出信号增大，加裂液化气流量调节阀FV10202为风关阀，阀门关小，回流量减小，从而控制脱轻烃塔顶回流量在需要的范围内。反之负偏差增大，输出信号减小，阀门在调节器作用下开大，增大脱轻烃塔顶回流量。控制回路图2.13脱轻烃塔底液位控制控制目的控制脱轻烃塔底液位在正常范围内控制方法说明：脱轻烃塔底液位控制：LT10401：脱轻烃塔底差压变送器LIC10401：脱轻烃塔底液位调节器，正作用LY10401：脱轻烃塔底液位调节阀定位器，I/PLV10401：脱轻烃塔底液位调节阀，F.C脱轻烃塔底液位调节器LIC10401投自动时，脱轻烃C4流量增大时，脱轻烃塔底液位调节器LIC10401将变送器LT10401测得的转换后液位信号与脱轻烃塔底液位调节器LIC10401控制信号比较，正偏差增大，脱轻烃塔底液位调节器LIC10401为正作用，输出信号增大，调节阀FV10202为风开阀，阀门开大，脱轻烃C4流出量增大，从而控制脱轻烃塔液位在需要的范围内。反之负偏差增大，输出信号减小，阀门在调节器作用下关小，脱轻烃C4流出量减小。控制回路图2.141.0MPa蒸汽压力控制目的控制1.0MPa蒸汽进装置压力稳定，保证系统内各用汽点蒸汽压力稳定控制方法说明：1.0MPa蒸汽压力控制：PT30101：1.0MPa蒸汽压力变送器PIC30101：1.0MPa蒸汽压力调节器，正作用PY30101：1.0MPa蒸汽压力调节阀定位器，I/PPV30101：1.0MPa蒸汽压力调节阀，F.O1.0MPa蒸汽压力调节器PIC30101投自动时，蒸汽压力升高时，将变送器PT30101测得的转换后压力信号与1.0MPa蒸汽压力调节器PIC30101控制信号比较，正偏差增大，脱轻烃塔底液位调节器PIC30101为正作用，输出信号增大，调节阀PV30101为风关阀，阀门关小，蒸汽流入量减小，蒸汽压力下降。反之负偏差增大，输出信号增大，阀门在调节器作用下开大，蒸汽流入量增大，蒸汽压力上升。控制回路图2.15蒸汽（1.0MPa）分水罐压力控制控制目的控制1.0MPa蒸汽分水罐压力稳定，保证1.0MPa蒸汽分水罐不超压控制方法说明：1.0MPa蒸汽分水罐压力控制：PT30101：1.0MPa蒸汽分水罐压力变送器PIC30101：1.0MPa蒸汽分水罐压力调节器，正作用PY30101：1.0MPa蒸汽分水罐压力调节阀定位器，I/PPV30101：1.0MPa蒸汽压力调节阀，F.C1.0MPa蒸汽分水罐压力调节器PIC30102投自动时，蒸汽分水罐压力升高时，将变送器PT30102测得的转换后压力信号与1.0MPa蒸汽分水罐压力调节器PIC30102控制信号比较，正偏差增大，脱轻烃塔底液位调节器PIC30102为正作用，输出信号增大，调节阀PV30102为风开阀，阀门开大，蒸汽放空量增大，蒸汽分水罐压力下降。反之负偏差增大，输出信号增大，阀门在调节器作用下关小，蒸汽放空量减小，蒸汽压力下降。控制回路图2.16凝结水回收罐液位调节控制目的控制凝结水回收罐液位在正常范围内控制方法说明：凝结水回收罐液位控制：LT30101：凝结水回收罐差压变送器LIC30101：凝结水回收罐液位调节器，正作用LY30101：凝结水回收罐液位调节阀定位器，I/PLV30101：凝结水回收罐液位调节阀，F.C凝结水回收罐液位调节器LIC30101投自动时，凝结水回收罐液位升高时，脱轻烃塔底液位调节器LIC30101将变送器LT30101测得转换后的液位信号与脱轻烃塔底液位调节器LIC30101控制信号比较，正偏差增大，脱轻烃塔底液位调节器LIC30101为正作用，输出信号增大，调节阀LV30101为风开阀，阀门开大，凝结水流出量增大，从而控制凝结水回收罐液位在需要的范围内。反之负偏差增大，输出信号减小，阀门在调节器作用下关小，凝结水流出量减小。控制回路图2.17除盐水流量调节控制目的调节系统来除盐水流量，使除盐水罐液位在正常范围内控制方法LIC30201:除盐水罐液位调节，反作用LT30201：除盐水压力变送器FIC30202：除盐水流量调节器，正作用FT30202：除盐水差压变送器FY30202：除盐水流量调节阀定位器，I／PFV30202：除盐水流量调节阀，F.C说明：除盐水罐液位调节除盐水罐液位在正常情况下，由罐除盐水液位调节器LIC30201作为主调节器投串级，除盐水流量调节FIC30202作为副调节器投自控；主调节器LIC30201输出作为副调节器FIC30202的给定值，副调节器FIC30202控制除盐水流量调节。当除盐水罐液位降低时，正偏差减小，由于除盐水罐液位调节器LIC30201调节器为反作用，输出信号减小，此时副调节器FIC30202的给定值减小，因此副调节器FIC30202给定值与除盐水变送FT30202输入值负偏差增大，副调节器FIC30202为正作用，因此输出值减小，除盐水流量调节阀FV30202风开阀，从而关小调节阀减小除盐水来量，降低除盐水罐液位，控制其在合理范围内。反之：当除盐水罐液位升高时，正偏差增大，由于除盐水罐液位调节器LIC30201调节器为反作用，输出信号增大，此时副调节器FIC30202的给定值增大，因此副调节器FIC30202给定值与除盐水变送FT30202输入值负偏差增大，副调节器FIC30202为正作用，因此输出值增大，除盐水流量调节阀FV30202风开阀，从而开大调节阀增加除盐水来量，提高除盐水罐液位，控制其在合理范围内。控制回路图2.18R201/A混合C4原料流量控制控制目的调节反应器R201/A的C4原料进料量，保持稳定的进料量，防止进料波动影响操作控制方法FT20201C4原料流量变送器FIC20201C4原料流量调节器反作用FY20201C4原料流量阀门定位器FV20201C4原料流量控制阀F.CFE20201C4原料流量测量当C4原料来量增大时，变送器FT20201将FE20201流量测量的信号传送给流量调节器FIC20201,输入信号增大，由于为反作用，调节器输出信号减小，控制阀FV20201风开阀，从而控制阀关小，使原料流量减小，控制在进料指标范围内，防止进料的波动。 相反，当原料来量减小时，原料流量调节器FIC20201输入信号减小，输出信号增大，控制阀FV20201开大，原料流量增大，从而控制合理的进料。控制回路2.19R201/B混合C4原料流量控制控制目的调节反应器R201/A的C4原料进料量，保持稳定的进料量，防止进料波动影响操作。控制方法FT20401C4原料流量变送器FIC20401C4原料流量调节器反作用FY20401C4原料流量阀门定位器FV20401C4原料流量控制阀F.CFE20401C4原料流量测量当C4原料来量增大时，变送器FT20401,FE20401流量测量的信号传送给流量调节器FIC20401,输入信号增大，由于为反作用，调节器输出信号减小，控制阀FV20401风开阀，从而控制阀关小，使原料流量减小，控制在进料指标范围内，防止进料的波动。 相反，当原料来量减小时，原料流量调节器FIC20401输入信号减小，输出信号增大，控制阀FV20401开大，原料流量增大，从而控制合理的进料。控制回路2.20R201/A流出物入口压力控制控制目的通过压力调节阀的自动控制使反应器R201/A的压力保持稳定，防止由于压力的波动造成反应不稳定，流出物带酸。控制方法PY20302R201/A压力阀门定位器PV20302R201/A压力调节阀FOPIC20302R201/A压力调节器，正作用PT20302流出物流量变送器当反应器的压力升高时，压力测量的信号传送给压力调节器PIC20302，输入信号增大，由于调节器PIC20302其为正作用，输出信号增大，PV20302控制阀为风关阀，从而控制阀关小，使压力降低，保证反映器压力在指标范围内。相反，当压力降低时，压力测量的信号传送给压力调节器PIC20302，输入信号降低，由于其为正作用，输出信号减小，控制阀PV20302为风关阀，控制阀开大，使压力增大。控制回路2.21R201/B出物入口压力控制控制目的通过压力调节阀的自动控制使反应器R201/B的压力保持稳定，防止由于压力的波动造成反应不稳定，流出物带酸。控制方法PY20502R201/B压力阀门定位器PV20502R201/B压力调节阀F.OPIC20502R201/B压力调节器，正作用FT20404流出物流量变送器当反应器压力升高时，压力信号测量将信号传送给压力调节器PIC20502输入信号增大，由于调节器PIC20502为正作用，输出信号增大，PV20502为风关阀，从而控制阀减小，使压力降低，保证反应器压力在指标范围内。相反，当反应器压力降低时，压力信号测量将信号传送给压力调节器PIC20502,输入信号减小，由于其为正作用，输出信号减小，PV20502为风关阀，从而控制阀开大，使压力升高，保证反应器压力在指标范围内。控制回路2.22R201/A入口冷剂量控制控制目的控制合理的冷剂进料量可以控制好反应器进料温度，防止反应器内的温度波动影响操作。控制方法FT20202循环冷剂流量变送器FIC20202循环冷剂流量调节器，正作用FY20202循环冷剂流量阀门定位器FV20202循环冷剂流量调节阀，FCFE20202循环冷剂流量测量循环冷剂流量调节器FIC20202,当冷剂量增大时，变送器FT20202,FE20202流量测量的信号传送给流量调节器FIC20202,，输入信号增大，由于FIC20202也是正作用，输出信号增大，调节阀FV20202是风开阀，从而控制阀开大，流量增大，稳定了104-D-203的液位，将液位控制在指标内。相反，当冷剂量减小时，变送器FT20202,FE20202流量测量的信号输出信号减小后传送给FIC20202,输入信号减小，由于FIC20202也是正作用，输出信号减小，FV20202是风开阀，从而控制阀关小，流量流量，稳定了104-D-203的液位，将液位控制在指标内。控制回路2.23R201/B入口冷剂量控制控制目的控制合理的冷剂进料量可以控制好反应器进料温度，防止反应器内的温度波动影响操作。控制方法FT20402循环冷剂流量变送器FIC20402循环冷剂流量调节器，正作用FY20402循环冷剂流量阀门定位器FV20402循环冷剂流量调节阀，FCFE20402循环冷剂流量测量循环冷剂流量调节器FIC20402,当冷剂量增大时，变送器FT20402,FE20402流量测量的信号传送给流量调节器FIC20402,，输入信号增大，由于FIC20402也是正作用，输出信号增大，调节阀FV20402是风开阀，从而控制阀开大，流量增大，稳定了104-D-203的液位，将液位控制在指标内。相反，当冷剂量减小时，变送器FT20402,FE20402流量测量的信号输出信号减小后传送给FIC20402,输入信号减小，由于FIC20402也是正作用，输出信号减小，FV20402是风开阀，从而控制阀关小，流量流量，稳定了104-D-203的液位，将液位控制在指标内。控制回路2.24104-D202/A中间酸至104-R201/B流量控制控制目的控制平稳的中间酸流量，防止由于加入反应器R201/B的酸流量波动大影响反应器的操作。控制方法FT20301中间酸流量测量变送FE20301中间酸流量测量FIC20301中间酸流量调节器反作用FV20301中间酸流量调节阀，FCFY20301中间酸流量阀门定位器中间酸流量增大时，测量仪表FE20301将测量信号经测量变送器FT20301传送给流量调节器FIC20301,输入信号增大，由于FT20301反作用，输出信号减小，流量调节阀FV20301为风开阀,则调节阀关小，中间酸流量至104-D-201/B减小，保证了酸流量了的稳定。中间酸流量减小，仪表FE20301将测量信号经测量变送器FT20301传送给流量调节器FIC20301,输入信号减小，FE20301反作用，输出信号增大，调节阀FV20301是风开阀，调节阀开大，中间酸流量至104-D-201/B增大，保证酸流量的稳定。控制回路2.25闪蒸罐D203冷剂侧液位小流量串级调节控制目的控制闪蒸罐D203冷剂侧液位平稳，液位过高压机易带液，液位过低则使冷剂量不足，反应温度升高。当泵104-P-202出口循环冷剂流量降低到最小值时，为了防止抽空保护泵,从而使返回闪蒸罐的冷剂量增大，保持一定的液位。控制方法LIC20605：闪蒸罐D203冷剂侧液位调节器，正作用LT20605：闪蒸罐D203冷剂侧液位变送器FV20603冷剂流量控制阀，FOFIC20603冷剂流量测量调节器正作用FY20603流量阀门定位器FE20603冷剂流量测量FT20603冷剂流量信号变送器当闪蒸罐D203冷剂侧液位上升时，液位调节器LIC20605输入信号增大，正作用，FV20603的给定值是增大的，正作用，输出信号增大，FV20603风关阀，阀位关小，反应器R201A和反应器R201B冷剂进料流量增加，反应温度降低，使闪蒸罐D203冷剂侧液位下降。反之，当闪蒸罐D203冷剂侧液位下降时，液位调节器LIC20605输入信号减小，正作用，FV20603的给定值是减小的，正作用，输出信号减小，FV20603风关阀，阀位开大，反应器R201A和反应器R201B冷剂进料流量下降，反应温度升高，使闪蒸罐D203冷剂侧液位上升。控制回路2.26闪蒸罐104-D-203流出物流量液位串级控制控制目的通过FIC20602自动调节流量以保持闪蒸罐104-D-203流出物侧液位的稳定控制方法FIC20602流出物流量调节器正作用FV20602流出物流量调节阀FCFE20602流出物流量测量FT20602流出物流量变送器FY20602流出物流量阀门定位器LIC20601流出物液位调节器LT20601流出物液位变送器FIC20602流量调节器和LIC20601液位调节器是串级控制，当104-D203流出物液位升高时，液位测量将信号传送给LIC206051，输入信号增大，其为正作用，输出信号放大后传送给FIC20602,输入信号增大，由于FIC20202也是正作用，输出信号增大，FV20602是风开阀，从而控制阀开大，流量增大，稳定了104-D-203的液位，将液位控制在指标内。相反，当液位降低时，液位测量将信号传送给LIC20601,输入信号减小，其为正作用，输出信号减小后传送给FIC20602,输入信号减小，由于FIC20602也是正作用，输出信号减小，FV20602是风开阀，从而控制阀关小，流量流量，稳定了104-D-203的液位，将液位控制在指标内。控制回路2.27流出物返回104-D-203流量控制控制目的当泵104-P-201出口流出物流量降低到最小值时，为了防止抽空保护泵,从而使返回闪蒸罐的流出物流量增大，保持一定的液位。控制方法FT20601流出物流量变送器FE20601流出物流量测量FIC20601流出物流量调节器正作用FV20601流出物流量控制阀 FY20601流出物流量阀门定位器流出物返回控制FV20601是泵104-P-201A/B的最小流量保护，当闪蒸罐104-D-203的流出物侧液位降到很低，流出物至104-E-201流量降到最小流量时，则FT20601将测量信号传送给流出物流量调节器FT20601,输入信号减小，由于其为正作用，输出信号减小，流出物流量控制阀是风关阀，则控制阀开大，返回闪蒸罐104-D-203的流出物流量增大，保持液位稳定，从而保护泵。相反，当闪蒸罐104-D-203的流出物侧液位高，流出物至104-D-201流量增大，则传送给流出物流量调节器FT20603,输入信号增大，由于其为正作用，输出信号增大，流出物流量控制阀是风关阀，则控制阀关小，返回闪蒸罐104-D-203流出物流量减小。控制回路2.28新碱104-D-219液位控制控制目的调节新碱罐104-D-219内碱液位控制方法HT22302新碱流量测量变送HV22302新碱流量调节阀FCHC22302新碱流量液位控制LT22305新碱测量变送器LIC22305新碱调节器反作用当新碱罐104-D-219碱液位LT22305降