压力除油器在含油污水处理中的应用和效果

压力除油器在含油污水处理中的应用和效果摘要：本文介绍了英买油气处理厂采出水压力除油器填料更换为耐腐蚀玻璃钢材质后效果良好，满足使用要求。展示了压力除油器在含油污水处理中的应用和效果，说明技术革新在工业现场的有益尝试促进了装置效率的提高，回收了污油，提高了处理后的水质，使生产、安全、环保有机结合。关键词：压力除油器含油污水玻璃钢材质效果压力除油器针对含油污水的特性，吸收了当前先进的油水分离技术，并综合采用多项油水分离的科研成果，在旧处理工艺基础上重新设计，经用户应用考验证明：性能良好，分离效率显著，达到陆域含油废水国家排放标准，控制在10mg/l以下。一、使用简介采出水压力除油器用于含油废水的油水粗分离，对悬浮物有明显的处理效果。采出水经升压泵增压后进入压力除油器除油并经双滤料过滤器进一步过滤后进入滤后水罐，等待回注，压力除油器除油是重要的一个环节。由于英买油气处理厂采出水压力除油器内原用波纹板不能有效固定，不能充分除油，含油废水不能充分分离，处理后的污水存在污染环境风险。鉴于以前采用的塑料波纹板易损坏，且不能在容器内长期固定，建议将波纹板材质更换为耐腐蚀玻璃钢材质。对该工艺简单介绍如下：1）产品介绍斜管填料采用玻璃钢为原材料，然后采用专利技术由客户现场粘结成型。玻璃钢斜波纹板以两张粘接形成，整体一次性粘接成型（蜂窝煤形状），孔形结构新，刚滑性好，具有耐腐蚀耐高温的特性，对污水处理有较强的适应性。斜管主要用于各种沉淀和除砂作用，是近十年来在给排水工程中采用最广泛的一项水处理装置。它具有适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。2）主要特点湿周大，水力半径小。层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰。当斜管管长为1米时，有效负荷按3-5吨/米2时设计，V0控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质最佳。采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，因此缩小了占地面积。污泥量少，减少了污泥脱水等后处理工作量；产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除。斜管填料粘结成型后效果如下：气田采出水水质具有如下特点：水质矿化度高，在120470-293699mg/l之间，为CaCl2水型，氯离子含量高。水质偏酸性，具有较强的化学腐蚀性。斜管填料采用玻璃钢材质后效果良好，满足使用要求。二、压力除油器系统的工作原理设备工艺技术流程主要是利用油、水密度差，使水中的分散细小油滴聚结成大油珠浮升，而实现油水分离。设备内主要设置配水区、聚结除油区、斜管分离沉降区、收水区四部分，高效油水分离器总停留时间50min；来水首先进配水区，停留时间约5min，主要功能是调节、缓冲，使来水均匀进入聚结除油区；配水区出水进聚结除油区，停留时间约10min，聚结区内设置特殊加工的玻璃钢迷宫式波纹聚结板，使水中分散油珠经过聚结填料的作用形成大的油珠，再通过设备内部聚结填料形成的有规则的、均匀的特殊通道上浮，达到油水分离的目的；聚结除油区出水再进斜管分离沉降区，停留时间约25min。沉降分离区内设置异向流斜管，斜管内径50mm，缩短了油滴上浮、机杂下沉的距离，促进絮粒的逐步增大和油滴上浮的速度，提高产品的处理效率，达到油、水、砂分离的目的；出水最后进收水区，停留时间约10min，主要功能是使水流平稳，达到同程同阻的目的，避免水流造成短路和死角，确保出水平稳。处理装置将强化重力分离、粗粒化、吸附聚结处理工艺有机地组合成一钢质圆筒形整体结构，与输液泵、贮油槽及电控盒组合成处理装置，处理工艺充分利用了重力分离特性，不同分离材质的特性因素，从而对各种处理难度较高的含油废水工况具有较广泛的适应能力，完全可以适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、汽油、润滑油、动植物油、部分重油等油品的含油废水处理。三、现场使用压力除油器技术参数进水含油：≤500mg/L进水悬浮物含量：≤300mg/L出水含油：≤50mg/L出水悬浮物含量：≤50mg/L四、技术特点（1）压力除油器与同类设备相比具有处理效率高，停留时间短，操作简单、耐冲击负荷强、运行稳定、运行费用低、占地小、处理效果好等优点。（2）压力除油器的设备钢构件防腐采用新颖氯磺化聚乙烯涂涮（涂涮后防海水腐蚀寿命达5-10年），耐腐性能好。（3）压力除油器的内部聚结填料经过详细筛选，选用特殊加工的玻璃钢迷宫式波纹聚结板，具有聚结性能高、分离效果好、强度高、耐温、耐腐性的特点。（4）自控系统结构压力除油系统主要控制除油器进出水、电磁阀定时排油、排泥，