两臂掘进钻车安全操作规程

两臂掘进钻车安全操作规程一、总则

1.适用范围

本规程适用于公司所有使用两臂掘进钻车的操作人员、维修人员及相关管理人员。

2.目的

为确保两臂掘进钻车安全、可靠、高效地运行，防止事故发生，保障操作人员及设备的安全，特制定本规程。

3.责任

（1）操作人员：负责本规程的学习、遵守和执行，确保操作安全。

（2）维修人员：负责钻车的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

（3）管理人员：负责对钻车操作过程进行监督检查，确保本规程的落实。

4.教育与培训

（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。

（2）定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

5.遵守法规

严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保钻车操作符合规定要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品

操作人员必须穿戴以下劳动防护用品：

（1）安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，防止头部受伤。

（2）工作服：穿着紧身、舒适的工作服，避免操作过程中被机器挂扯。

（3）手套：佩戴绝缘手套或耐油手套，防止手部受伤。

（4）防尘口罩：在粉尘较大的环境中作业时，佩戴防尘口罩，保护呼吸道。

（5）防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等飞溅入眼。

2.设备要求

（1）检查钻车各部件是否完好，如传动装置、液压系统、电气系统等。

（2）检查钻车液压油位，确保在正常范围内。

（3）检查钻车冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。

（4）检查钻车制动系统，确保制动效果良好。

3.环境要求

（1）作业场地应平整、坚实，确保钻车平稳作业。

（2）作业现场应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰。

（3）作业现场应设有明显的警示标志，如“注意安全”、“禁止通行”等。

（4）作业现场应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

（5）遇有雨、雪、雾等恶劣天气，应采取相应的安全措施，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）启动前检查

操作人员应按照以下顺序进行启动前的检查：

-检查钻车各部件是否完好无损。

-检查液压油位和冷却液液位。

-检查制动系统是否正常。

-检查电气系统是否完好。

-检查传动装置是否紧固。

（2）启动钻车

-打开电源开关，启动钻车。

-检查钻车是否按预期运行，确认无异常。

（3）准备钻孔

-根据钻孔要求，调整钻车位置。

-确定钻孔深度和角度。

-选择合适的钻头和钻杆。

（4）钻孔作业

-启动钻机，开始钻孔。

-适时调整钻杆压力和转速。

-观察钻机运行状态，确保钻孔平稳进行。

-钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，及时更换。

2.特定工作要求

（1）钻孔过程中，严禁超负荷作业，避免设备损坏。

（2）钻孔时，应保持钻杆垂直，防止偏斜。

（3）操作人员应保持与钻车一定距离，确保安全。

3.异常处理

（1）液压系统故障

-立即停止钻车作业。

-检查液压油位和液压系统，排除故障。

-若无法自行排除，立即通知维修人员。

（2）电气系统故障

-立即停止钻车作业。

-检查电气线路和设备，排除故障。

-若无法自行排除，立即通知维修人员。

（3）钻杆断裂或钻头卡钻

-立即停止钻车作业。

-采取措施固定钻杆或钻头，防止事故扩大。

-立即通知维修人员，进行现场处理。

（4）紧急情况

-发现紧急情况，立即停止钻车作业。

-确保人员安全撤离作业现场。

-按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态

（1）液压系统

-液压油压力稳定，无泄漏现象。

-液压泵运行平稳，无异常噪音。

-液压阀工作正常，无卡滞现象。

（2）电气系统

-电气设备运行正常，无过热现象。

-仪表显示准确，报警系统工作正常。

-电路连接牢固，无短路或断路现象。

（3）传动装置

-齿轮箱运行平稳，无异常噪音。

-齿轮啮合良好，无磨损现象。

-传动带张紧适当，无打滑现象。

（4）冷却系统

-冷却液循环流畅，温度正常。

-冷却风扇运转正常，无异常噪音。

（5）制动系统

-制动效果良好，无制动失效现象。

-制动器工作平稳，无卡滞现象。

2.异常情况

（1）液压系统

-液压油压力异常升高或降低。

-液压泵出现异常噪音或振动。

-液压阀卡滞或泄漏。

（2）电气系统

-电气设备过热或冒烟。

-仪表显示异常或报警系统失效。

-电路出现短路或断路。

（3）传动装置

-齿轮箱出现异常噪音或振动。

-齿轮磨损严重或传动带打滑。

（4）冷却系统

-冷却液温度异常升高。

-冷却风扇停止运转或出现异常噪音。

（5）制动系统

-制动效果不佳或制动器失效。

-制动器卡滞或制动带磨损严重。

在发现机器设备出现异常情况时，应立即停止操作，按照操作规程进行故障排查和处理，确保设备安全运行。同时，应通知维修人员进行专业维修，避免设备损坏或安全事故的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.液压系统测试和调整

（1）测试

-定期检查液压油压力，确保在正常工作范围内。

-监测液压油温度，防止过热。

-检查液压泵和阀门的运作是否顺畅。

（2）调整

-根据压力和温度的监测结果，调整液压系统的工作参数。

-如发现泄漏，及时更换密封件或修复泄漏点。

-若液压泵或阀门运作异常，停止使用并通知维修人员。

2.电气系统测试和调整

（1）测试

-定期检查电气设备的绝缘电阻和接地情况。

-检查电路的连接是否牢固，无松动。

-监测电气设备的电流和电压，确保在规定范围内。

（2）调整

-根据测试结果，调整电气设备的保护参数。

-如发现电路故障，重新连接或更换损坏的部件。

-定期检查和维护电气控制系统，确保其正常工作。

3.传动装置测试和调整

（1）测试

-检查齿轮箱的油位和油质。

-监听齿轮箱的运行声音，判断是否有异常。

-检查传动带的张紧度和磨损情况。

（2）调整

-根据油位和油质情况，添加或更换液压油。

-如有异常声音，停止使用并检查齿轮箱内部。

-调整传动带的张紧度，确保其适当张紧。

4.冷却系统测试和调整

（1）测试

-检查冷却液的循环情况。

-监测冷却液的温度，确保在正常范围内。

-检查冷却风扇的运作是否正常。

（2）调整

-根据冷却液的温度，调整冷却风扇的转速。

-如发现冷却液循环不畅，检查循环泵和管道。

-定期清洗冷却系统，防止污垢和杂质积累。

5.制动系统测试和调整

（1）测试

-检查制动器的响应时间和制动效果。

-监测制动片的磨损情况。

-检查制动液是否清洁，无空气泡。

（2）调整

-根据制动效果，调整制动器的压力和灵敏度。

-如制动片磨损严重，及时更换。

-定期排放制动液中的空气，确保制动系统无空气泡。

在测试和调整过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，按照安全规程进行处理，并通知专业维修人员进行修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处位置

（1）站位

-操作人员应站在钻车控制台的前方，保持与控制台的距离适中，便于观察和操作。

-避免站在钻车旋转部分附近，确保操作安全。

-保持作业环境宽敞，便于操作人员自由移动。

（2）行走路线

-操作人员在作业过程中，应选择安全、合理的行走路线，避免紧急情况下发生碰撞。

-行走时，应注意地面状况，防止滑倒。

2.操作时的规范姿势

（1）坐姿

-操作人员应选择合适的座椅，座椅高度和靠背应能够调节，以适应操作人员的身体曲线。

-保持背部挺直，双脚平放在地面上，腿部自然弯曲。

-双手自然放在控制台上的操作杆上，避免过度伸展或弯曲手臂。

（2）操作姿势

-操作时，手臂应保持轻微弯曲，手腕放松，避免长时间处于紧张状态。

-避免长时间保持同一姿势，适时变换操作姿势，减少肌肉疲劳。

-操作过程中，眼睛应与显示器或仪表保持适当距离，避免眼睛疲劳。

（3）休息与调整

-长时间操作后，应适时休息，进行身体伸展和放松。

-操作过程中，如感到身体不适，应立即停止操作，调整姿势或休息。

七、操作过程中的注意事项

1.安全意识

-操作人员必须始终保持高度的安全意识，严格遵守操作规程。

-在操作过程中，时刻注意周围环境，防止发生意外伤害。

2.预防措施

-操作前，对钻车进行全面检查，确保所有部件正常工作。

-在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告给上级。

3.个人防护

-操作人员必须穿戴规定的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

-在粉尘或有害气体环境中作业时，应佩戴相应的防护口罩或防毒面具。

4.信号与沟通

-操作人员应熟悉并正确使用各种信号和通讯设备，确保与同事之间的沟通顺畅。

-在操作过程中，如需他人协助，应提前发出信号，避免误操作。

5.紧急情况处理

-操作人员应熟悉紧急情况下的应对措施，如设备故障、火灾、中毒等。

-确保紧急出口畅通无阻，了解逃生路线。

6.遵守规定

-操作过程中，必须遵守公司的各项规章制度，不得擅自改变操作流程。

-如遇特殊情况，需改变操作流程，必须经过相关部门的批准。

7.休息与轮换

-长时间连续操作后，应适时休息，避免疲劳驾驶。

-实施轮换制度，确保操作人员有足够的休息时间。

8.文明操作

-操作过程中，保持工作场所的整洁，不得随意丢弃工具和材料。

-尊重同事，保持良好的工作氛围。

八、作业完成后的工作

1.停机操作

（1）完成钻孔作业后，应先停止钻机的旋转。

（2）关闭液压系统，释放压力。

（3）关闭电源，确保所有电气设备断电。

2.清理现场

（1）清理钻车周围的工作区域，移除多余的钻头、钻杆和工具。

（2）收集和处置产生的废料，确保符合环保要求。

3.检查设备

（1）检查钻车各部件是否有损坏或异常磨损。

（2）检查液压油、冷却液和制动液的液位及质量。

（3）记录设备的状态和检查结果。

4.安全检查

（1）检查作业现场是否有遗留的隐患，如未关闭的阀门、未拔除的插头等。

（2）确认所有操作人员已离开作业现场。

5.清理个人防护用品

（1）清洗和消毒个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（2）妥善存放个人防护用品，以备下次使用。

6.记录填写

（1）填写作业记录表，包括作业时间、钻孔数据、设备状态、异常情况等。

（2）将记录表归档，以便日后查阅。

7.汇报

（1）向班长或主管汇报作业完成情况，包括遇到的问题和解决方案。

（2）根据需要，向上级领导汇报作业完成情况。

8.环境恢复

（1）恢复作业现场的原貌，包括平整地面、清理杂物等。

（2）确保作业现场符合安全标准，无安全隐患。

九、异常情况处理

1.电气故障

（1）发现电气设备冒烟、过热或异常噪音时，立即停止操作并断开电源。

（2）检查电源线和电气连接，查找故障点。

（3）如无法自行排除，通知电气维修人员处理。

2.液压故障

（1）发现液压系统泄漏、压力异常或泵运转异常时，立即停止操作。

（2）检查液压油位和液压系统，查找泄漏点或故障部件。

（3）如无法自行排除，通知液压维修人员处理。

3.机械故障

（1）发现机械部件损坏、磨损或卡滞时，立即停止操作。

（2）检查故障部件，评估损坏程度。

（3）如无法自行排除，通知机械维修人员处理。

4.制动故障

（1）发现制动系统失效或制动效果不佳时，立即停止操作。

（2）检查制动系统，包括制动器、制动液和制动带。

（3）如无法自行排除，通知维修人员处理。

5.冷却系统故障

（1）发现冷却系统温度异常升高或风扇不工作时，立即停止操作。

（2）检查冷却液循环和风扇运转情况。

（3）如无法自行排除，通知维修人员处理。

6.紧急情况

（1）在紧急情况下，如设备失控、火灾、中毒等，立即采取紧急措施。

（2）启动应急预案，确保人员安全撤离。

（3）根据应急预案，进行事故处理和后续调查。

7.人员伤害

（1）发现人员受伤，立即停止操作并拨打急救电话。

（2）对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等。

（3）保护现场，等待专业救援人员到来。

8.环境污染

（1）发现环境污染，立即停止操作并采取应急措施。

（2）通知相关部门，如环保部门，进行污染处理。

（3）记录事故经过，分析原因