商业综合体机电安装分部分项施工技术方案

商业综合体机电安装分部分项施工技术方案目录TOC\o"1-2"\h\u4000一、电气系统施工技术方案 2253841.施工重点、要点分析 2230282.施工工艺、方法和操作要点 386013.保证质量的针对性措施 211533二、空调和通风系统施工技术方案 23103711.施工总体流程 2329672.主要设备施工工艺、方法和操作要点 2478703.风系统施工工艺、方法和操作要点 26300234.保温工程施工工艺、方法和操作要点 33231545.质量保证针对性措施 3627518三、给排水系统施工技术方案 39139241.施工重点 39236812.施工工艺、方法和操作要点 3948483.质量保证针对性措施 47电气系统施工技术方案施工重点、要点分析序施工重点要点对应措施1电力电缆电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设，电缆集中、数量多，如不分门别类，严格审查，就会出现施工混乱、以次充好，造成运行中电缆过热、发生危险的现象。2配电箱、柜工程中配电箱、柜型号数量较多。电气系统各专业又有自己的使用特点，在设计中受各方干扰的情况较多，会造成设计修改通知单增加，配电箱、柜内的设备和回路修改多。若施工单位在订货时只考虑按蓝图订货而忽视修改，在安装时只顾对号入座而不仔细地进行技术审核，就满足不了有关专业功能的要求。电气设备的上下级容量配合是相当严格的，若不符合技术要求，势必造成系统运行不合理、供电可靠性差，埋下事故的隐患。电气安装工长应对现场的配电箱、柜按设计修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够等的错误。3电气预埋在电气工程施工过程中，有很多电缆管须穿越楼板、隔墙，或是其它建筑物，如有差错，不仅返工困难，还埋下隐患，所以必须严格监控隐蔽工程的施工质量，防止预埋管被堵塞。人防部位的电气预埋必须保证符合人防密闭、隔离的要求，严格按照设计和施工图纸的要求加工预埋件。在施工中，采用工地巡视、现场观察、测量和检查安装记录来确保施工质量。4防雷接地接地扁钢则要与建筑物底板钢筋、基础槽钢等焊接。施工中要注意焊缝质量、扁钢或钢筋搭接长度、引上或引下接地线有无遗漏、接地网埋设深度等。尤其应特别注意避免因结构需要而将钢筋断开的地方的连接。施工工艺、方法和操作要点动力及照明工程施工要点动力及照明工程操作流程暗管敷设暗管敷设工艺预制加工钢管煨弯管径为20mm及以下时，用手板弯管器弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不烂不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱先稳固盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管径25mm及其以上钢管，可采用丝扣连接或套管焊接，套管长度不少于管外径的1.5-3倍。镀锌钢管丝扣连接的采用4mm2软铜线做接地跨接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接盒、箱开孔整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。暗管敷设方式现浇混凝土楼板配管先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。随墙（砌体）配管配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上则应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。轻钢龙骨配管电管敷设在龙骨中间。不得将主龙骨或横副龙骨截断。横向穿越时，从主龙骨的连接孔内通过。引上时，在横向副龙骨上切割一小断口，待电管安装好后，用副龙骨边角料封连。开关盒采用25×4扁钢固定。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm桥架安装安装工艺流程桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)允许的最小厚度(mm)60～<1001≥100～<1501.2≥150～<4001.5≥400～<8002.0≥800～≤12002.5桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求见下表。电缆最小允许弯曲半径序电缆种类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。桥架的定位核对设计图规定的位置和标高与工程实际情况要相符，机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。桥架宜与建筑物坡度一致。桥架支吊架安装（1）支架选型桥架支吊架选型表安装方式线槽规格吊架规格托臂规格水平桥架吊架总截面小于300×200吊杆M8轻型型钢C-40总截面小于400×200吊杆M10轻型型钢C-40总截面大于600×200定型∠40角钢或10#槽定型∠40角钢或10#槽钢垂直桥架支架——定型40×4扁钢托臂（2）安装方式桥架支吊架安装方式对应表吊架形式与结构的固定方式备注吊杆内膨胀螺栓固定固定方式为每根吊架定型∠40角钢吊架2只M10膨胀螺栓固定方式为每根吊架定型10#槽钢吊架4只M12膨胀螺栓固定方式为每根吊架定型∠40角钢托臂2只M12膨胀螺栓固定方式为每根托臂定型40×4扁钢托臂2只M12膨胀螺栓固定方式为每根托臂桥架安装桥架连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半园头镀锌螺栓，半园头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支吊架之间的1/4左右处。电缆桥架跨越变形缝时应设置补偿装置，其处理方法见下图所示。当电缆桥架制造厂的定型伸缩节能满足建筑物变形缝的最大变形量时，宜采用定型的伸缩节。线槽跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图当变形缝处电缆桥架的下方有足够空间时，可按下图所示断开桥架，断开距离B应大于建筑物变形缝的宽度L，且满足电缆最小弯曲半径R的要求。桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图桥架接地镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接，接地形式按设计图规定。与接地（或接零）的干线连接宜用25×4镀锌扁钢或铜芯绝缘导线，其截面按桥架内最大电缆相线截面选择，相线截面150mm2及以上采用25mm2，120mm2及以下的用16mm2。电气配管安装安装工艺流程施工准备现场的配管路径根据审核通过的深化图确定，并确定支架的型号规格。了解有关设备进线孔的位置。管路预制照明管路根据审核通过的深化图，集中进行管路预制工作，以缩短施工周期。支吊架安装（1）本工程配管支架全部采用成品支吊架。U型槽钢式管卡沿墙安装电气线管支架安装形式（2）支、吊架的固定方式：主要采用胀管法（即在混凝土板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在钢结构上，用抱箍将支吊架固定）。（3）支、吊架间距项目钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3240～5065以上吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000—管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘150～250300～500测定盒、箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。变形缝处理穿越变形缝的钢管采用柔性管连接且有一定的伸缩余量。接地镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm２。电线穿管和线槽敷线管内穿线工艺流程电线穿管施工方法项目具体技术措施选择导线用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作中性线。穿拉线拉线采用φ2mm的铅丝，先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，穿过管路，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将拉线一并穿好）。清扫管路将布条的两端牢固地绑扎在拉线上，两人来回拉动拉线，将管内杂物及水清理干净。放线放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。管内穿线不同回路、不同电压及交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。线槽敷线电线在线槽内敷设应有余量，中间不得有接头。电线按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。同一回路的相线和中性线，应敷设于同一金属线槽内；同一电源有不同抗干扰要求的线路应用隔板隔离。导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不应增加电阻值；受力导线不应降低原机械强度；不应降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先剥去绝缘再进行连接，多股线应采用搪锡或压接工艺。线路检查及绝缘摇测线路检查及绝缘摇测方法项目具体技术措施线路检查接、焊、包工作完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包的质量是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘测测。绝缘摇测380V线路的绝缘测试一般选用500V兆欧表。兆欧表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。配电绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，二次回路绝缘电阻值必须大于1MΩ配电箱安装配电箱安装方式项目安装方式安装高度动力配电箱、控制箱落地式—挂墙式1.5m照明配电箱挂墙明装1.5m嵌入暗装式1.5m控制按钮、按钮箱挂墙式1.4m安装工艺流程图施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。安装前，应按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。测量定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行划线定位。通过划线定位，可以更准确的找出预埋件确定金属膨胀管螺栓的位置。配电箱安装安装形式固定方式安装方式明装配电箱膨胀螺栓直接固定根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于砼墙面。混凝土墙或砖墙上固定有明配管或暗配管分线盒两种方式。当采用后者时，应将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清回路，按回路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，进行端子连接。保护地线连接应明显，将配电箱调整平直后进行固定。木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配管在护板墙内暗敷设，要求暗接线盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。暗装配电箱砖墙嵌入式固定先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。轻钢龙骨护板墙嵌入式固定安装时箱体面应凸出龙骨1cm，以保持墙面齐平。落地配电箱预埋式基础固定基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。膨胀螺栓直接式基础固定根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔。直接将基础槽钢固定在地面上，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。箱内接线配电箱上配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应在两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。保护地线连接应在明显的地方。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。同一端子上导线连接不应多于2根。绝缘测试低压配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。高压配电箱用2500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线、相线与地线、相线与中性线之间。测试前，要断开电缆两端的开关及设备连接点等。绝缘电阻值应符合国标GB50150的规定。电缆敷设电缆敷设工艺流程图敷设准备电缆敷设准备事项项目主要技术措施材料外观无扭曲、护套及绝缘无破损等现象；低压电缆用1kV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ；10KV高压电缆，用2.5KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ，做工频直流耐压37KV/1min试验，加压时间无击穿、无闪络，三相泄露电流值不大于2.5倍；测试完毕，应将芯线对地放电，放电时间不应小于3min。主要机具卷扬机、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶；兆欧表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具；无线电对讲机、手持扩音喇叭。作业条件预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格；竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水；电缆沿线场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备；放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求；变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆沿支架、桥架敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。低压电气动力设备试验和试运行接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：低压电气动力设备试验和试运行措施项目主要技术措施试运转具备的条件建筑工程结束，现场清扫整理完毕；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；与电机有关的控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件；电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；电机的绝缘电阻测试符合规范要求。试运转步骤与要求有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求，检查转向和机械转动有无异常情况；动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡；试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值；可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，应记录电机的空负荷电流值。照明灯具等末端电器的安装安装方式照明灯具等末端电器的安装方式序项目安装场所安装方式安装高度1开关一般开关暗装距地1.3m无障碍卫生间内照明开关暗装底边距地1.0m2插座一般插座暗装下口距地0.3m地下室、厨房、卫生间和潮湿场所暗装下口距地1.3m分体式空调暗装下口距地2.0m插座箱明装下口距地1.4m3安全出口标志灯车库、通道、安全出口明装底边距门框上方0.1m4疏散指示灯车库、通道暗装底边距地0.5m5专用应急照明灯消防控制室、消防水泵房、自备发电机房挂墙底边距地2.5m6防水灯具泵房明装底边距地3.6m、4.2m7防爆或防火灯具燃气表房明装吸顶照明器具安装工艺流程灯具安装（1）日光灯安装安装形式安装方法吸顶式采用φ6mm的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。吊链式根据安装高度，将吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在顶板上安装好塑料（木）台，将导线依次编叉在吊链内，并引入灯具。吊顶嵌入式应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，如果荧光灯的重量超过1.5kg，则需用φ6mm圆钢吊杆固定。（2）嵌入式筒灯安装嵌入式筒灯用其卡具在装饰龙骨上固定，如果灯的重量超过1.5kg，则需用φ6mm圆钢吊杆固定，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。（3）吸顶灯安装采用φ6mm的膨胀管直接在顶板上固定。当采用塑料（木）台时，塑料（木）台应紧贴顶板。（4）壁灯安装用电钻在木板（墙体）上开好出线孔和安装孔，灯具的底板贴紧墙面安装，再用机螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。（5）事故照明灯安装应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)。（6）防水防潮灯具有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。防水灯具其防水胶圈应完整有弹性。（7）防爆灯具防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证。在防爆灯具的安装位置应离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)。防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。（8）航空障碍灯的安装航空障碍灯照明应根据环境亮度进行光电自动控制，其金属外壳均于避雷带相连。航空障碍灯及其照明电源线安装在高层建筑屋面外幕墙支撑构件、内外幕墙之间连接环梁上。航空障碍灯灯具固定件、插接件、连接件和管线在幕墙工程深化设计、构件预制加工、现场安装中紧密配合，减少高空作业风险。开关、插座安装单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与中性线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接连，左孔与中性线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不得与中性线端子连接，同一场所的三相插座相序应一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接；同一建筑、构筑物的开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，控制有序、操作灵活、接触可靠；暗装的插座、开关应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。照明器具试送电灯具、开关插座试送电，必须先对线路的绝缘进行测试，检测配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应按逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、中性线、接地线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。防雷接地工程施工要点防雷接地工程施工工艺流程主要施工方法及技术要求施工部署防雷与接地主要由接闪器、引下线、接地装置、防侧击雷与等电位几部分组成。根据本防雷接地工程的特点，将按下列方式完成。现场设置接地施工小组，紧跟结构施工进度计划，做好相关配合预埋、预留工作。接地装置按照设计图要求，将基础内钢筋相互焊接联通，构成联合接地体，并与接地引下线焊接，根据施工图对防雷引下线用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2D，且至少3个棱边焊接。（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6D，并应二面焊接。（3）圆钢连接长度为其直径的6D，并用符合设计规范连接件进行可靠焊接或压接。每一处隐蔽施工完毕后，应及时请现场监理进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。电气接地施工方法开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应与保护线（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。严禁PE线和中性线连接。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械保护的为2.5mm2，无机械保护的为4mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2等电位连结的施工方法按设计要求将电气设备外壳可导电的金属部分进行等电位连结，以减少可能出现的危险电位。（1）总等电位联结1）在总配电房处设总等电位接地端子盒，将各局部等电位接地端子盒、各PE线、建筑主筋、各金属管道等金属部件，都接到总等电位连接端子盒上。2）所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV-10mm2导线与该端子可靠连接。（2）局部等电位连接在各设备机房内设局部等电位接地端子盒，将PE线、建筑主筋、各金属管道等金属部件，都接到局部等电位接地端子盒上。接地电阻测试我们将采用ZC28接地电阻测试仪进行接地电阻测试。在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率后即是所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。保证质量的针对性措施电气工程质量控制点及保证措施分项工程质量控制点质量保证措施施工准备材料计划按时提交材料送审按时送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确确保按基准标高线施工线管保护层避免预埋的管路多层交错漏埋、错埋认真查阅图纸管路弯扁度逐个检查孔洞留设漏留、错留编制留洞图和留洞检查图桥架安装位置、标高正确绘制综合管线图解决与水管、风管间距符合要求支架排列正确线槽安装位置、标高正确绘制综合管线图解决与水管、风管间距符合要求支架排列正确管路暗敷支架间距消除质量通病与水管、风管间距接线盒、过线盒接线管路弯扁度管路明敷与水管、风管间距消除质量通病接线盒、过线盒接线管路横平竖直管路弯扁度管内穿线导线压接帽使用专用压接帽导线损伤穿线时注意保护电缆敷设电缆平直、固定牢固根据电缆排布图进行敷设电缆弯曲度电缆排列整齐、美观器具安装器具固定方式确定器具的安装方法位置标高准确定位设备安装安装方法、位置标高正确确定安装方法及准确定位调试绝缘测试制定专项调试方案开关动作可靠电气工程防止电弧的措施序内容措施1管线安装管线安装时严格控制管线的弯曲半径，合理设置中间接线盒，避免导线或电缆因拉力过大或管口、管壁毛糙，在导线穿入钢管时造成绝缘损伤。2设备保持清洁安装设备时保持配电间的干净，设备安装完毕用吸尘器将设备内的杂物及灰尘除去，对设备的裸露绝缘部分及支持绝缘子等应经常巡视，如发现污染，应予清理。3与设备的端子连接用力矩扳手拧紧所有与设备的端子，包括柜内电气设备间的接线，以防连接松弛造成局部过热，形成微小电弧而发展成电弧事故。4做好防火封堵配电间、穿越防火分区应做好防火封堵工作。质量通病防治措施序质量通病控制措施1明敷电线管排列不整齐美观，支吊架、管卡设置不合理，固定间距不均匀。多根电线管排列安装时，管卡的排列必须按统一的顺序编排。同时管卡之间距离应考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。2电缆桥架安装时破坏镀锌层，防腐处理不够将开口处打磨平滑，涂两遍防腐漆，待防腐漆干后再喷银粉漆。3电缆桥架非标接头制作时，达不到线缆要求的弯曲半径。90°弯、三通等配件，全部采用厂家标准器件，对于非标弯通，则安排厂商现场测量后工厂预制。4线管和线槽（盒）、箱、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。线管与箱、柜、盒等连接时，采用开孔器进行开孔，统筹安排。5同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差大；并列安装的开关、插座及时与装修单位联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线。进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平。6配电箱、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的接地线。在配电箱、柜订货时，应明确要求在柜底或其他适当位置设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面均应采用合适截面的接地线与配电箱、柜体相连接。7顶部成排灯具安装不整齐。深化设计与精装修配合，提供吊顶设备综合布置图。嵌入式灯具安装前，与装饰协调，提交开孔尺寸。空调和通风系统施工技术方案施工总体流程主要设备施工工艺、方法和操作要点通风机安装一般规定安装前应清点随即配件及文件，详细阅读使用说明书。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或才却其它安全措施。基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。风机吊装风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设符合要求的材料制作的成品软接头。风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设由符合要求的材料制成的软管。VRV空调系统安装设备本体安装在安装VRV的区域，吊顶内其他各专业的工作已基本完成时，由装饰单位先行弹出该区域的吊顶完成线并根据设计图纸及装饰图纸中所设计的设备定位尺寸，在地面上弹出设备定位边框线或定位点。然后可直接用圆钢吊杆通过设备的4个吊耳，直接吊装在楼板或梁上，在吊耳处可用双螺母对夹的形式进行加固，从而起到稳固的作用，同一室内的多台VRV安装定位要求可参照风口的规范要求来进行检验。室外机在吊装时应用长于8m的双股绳索，并在绳索与机壳接触处垫以防护板或布块。室外机安装基础距地面高度不得小于50mm，而且应采用纵向的双条形基础。室外机应用螺栓水平固定在基础上，周围通风良好，且在机组前面板前600mm的范围内无任何其它的管道或障碍物，以便于检修，机组上方空间应确保有2m以上的空间，以便于通风换气。配管安装配管采用胀管连接。铜管的切割及胀管必须采用专用的管子割刀和胀管器，分枝器安装应水平或垂直安装，铜管在安装过程中还必须满足规范GB50243-2002中关于制冷剂管路的安装要求，不得有向上或向下的凹凸弯，管路的支架按2～3m间距设置，必要的部位还应设置防晃支架，凝结水管应有1/100的向下的坡度，中间不得有爬升的过程，支架间距按1～1.5m设置。冷媒管的气密性试验管路试压铜管管路检测：在室内、室外机连接完毕后，应根据以下步骤检查气体的泄漏情况（还应检查辅助阀和主轴的密封情况）。管路安装氮气加压（3～15kgf/cm管路安装氮气加压（3～15kgf/cm2表压）检查压力降如果发生压力降（检查并确认泄漏点）氮气加压（30kgf/cm2表压）检查压力降合格如果发生压力降（检查并确认泄漏点） 增加每个制冷剂管路系统辅助阀充气口细管和粗管中氮气的压力。第一步：首先加压至0.3MPa，然后加压至1.5MPa，每次保持5分钟以上，每一步检查可能出现的大量泄漏。第二步：加压至3.0MPa，保持24h以上，检查可能出现的轻微泄漏。如果没有压力降则表示管路合格，如果有压力降，则用肥皂水检查泄漏点。如果用肥皂水未查出泄漏点，则用气体泄漏器来检查。但如果加压时的环境温度和检查压力降时的环境温度不同，则要经过补偿后再进行评定（每1℃压力变化值大约为0.01MPa）。压力测试合格后，进行抽真空工作，然后再充注制冷剂，制冷剂的充注量为每一台设备的制冷剂充注量加上管路的制冷剂充注量（详见各专业厂家的技术资料）。制冷剂充注完后进行保温，保温时应确保管路严密不漏气不漏保。排水管路灌水：在排水管路安装完成后，用注水塑料桶或手动提升泵从排水注入口加入2500ml左右的水，以观察水是否排泄顺畅，灌水试验合格后，及时对管路进行保温工作。成品保护应用三合板或厚纸板对设备进行全封闭围护，在吊顶安装工作施工到设备处时，方才拆开围护，以便于吊顶工作，并注意留好设备在吊顶上的检修孔，以便于维修。风系统施工工艺、方法和操作要点镀锌风管制作镀锌钢板的厚度及连接方式如下表。镀锌钢板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D（mm）钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)≤3200.50.50.75通风、空调、防烟矩形风管采用薄钢板法兰；圆形风管按规定采用扁钢或角钢法兰；防排烟矩形风管采用角钢法兰320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.22000＜D(b)≤4000—1.2—镀锌风管法兰系统制作工艺镀锌风管加工方案角钢法兰风管加工流程图连体法兰风管配件加工流程图风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度详见下表。钢板厚度（mm）联合角小边咬口宽度（mm）联合角大边咬口宽度（mm）0.56-7200.87-8251.0～1.29301.51033法兰加工连体法兰通过现场单机辊压而成。角铁法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；下料调直后用台钻钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平、焊接。风管缝合合缝后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。铆法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差详见下表。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差≤300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm＞300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。铆镶角连接法兰风管在联合角咬口缝合后，进行镶角铆接。铆接应牢固，角度正确。风管加固风管采用内加固形式。在风管内侧按GB-50243中相关要求设镀锌通丝杆加固。标识码设置风管在完成加固、密封等制作工序后即进行自检，确认质量完好即可进行黏贴标识码。标识码是在图纸深化时所编制的，贯穿风管制作、安装的全过程。其主要信息包含系统代号、所在区域及序号。风管安装一般流程风管支、吊架安装风管成品支、吊架全部采用成品支架。水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。整根管每20米设1个防晃支架，每根立管固定支架不少于二个。定位、测量放线和制作加工制定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。风管预组装（1）风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管法兰垫料采用不燃防火材料，连接电加热器风管法兰垫料应采用耐热不燃材料。法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管8米左右，将法兰风管连成4米左右。水平风管吊装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至相应高度安装横担，放下风管至横担上调整吊杆螺母，确定安装高度。风管立管安装管井内立管采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留除1～1.5米的水平安装距离，将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管过沉降缝做法风管穿越沉降缝防火墙的安装软管安装接风口软风管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。通风管道系统清洁风管施工前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。对安装出屋面的立管要采用镀锌钢板进行临时硬性封堵，防止屋面垃圾杂物进入风管内部；在室内装潢施工期间，该室内所有风口或风管开口处，必须用牛皮纸粘贴封严，并在整个装潢施工期间，不破口积灰，直到装潢施工验收合格后，方可揭掉风口防尘粘纸。空调主风管及回风管上分别设置500*500的风管清扫口，便于今后清扫风管使用，清扫口处设置标识。通风部件安装风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。采用方形散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。防火阀门防火阀门安装应单独设吊架，安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙、过楼板做法见图。风管过墙、穿楼板时防火阀安装图消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并做好标记。风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓慢移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如图。风管过漏光检测示意图风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P—指风管工作压力(Pa)1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属分管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定；风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。保温工程施工工艺、方法和操作要点风管保温施工方法、工艺空调送回风管及凝结水管保温采用离心玻璃棉。操作流程风管保温施工工艺流程图施工方法、工艺（1）材料：空调送、回风及新风管采用A级不燃离心玻璃棉板保温，保温厚度30mm。其保温材料技术要求：导热系数：小于等于0.032W/(m·k)，容重≥48kg/m3。（2）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12～24小时后再铺设保温材料。（3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。（4）风阀及法兰的保温1）风阀保温保证平实、严密，但手柄必须保留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。2）法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方向详见下图。离心玻璃棉板法兰保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。施工方法、工艺水管保温施工方法、工艺概况空调冷凝水管均采用难燃型发泡橡塑保温。一般说明（1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。（2）设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。（3）进行保温、保冷施工前需完成：1）按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；2）设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。3）清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防锈油漆。4）遇有雨天停止室外施工，并做好防雨措施。5）保温层的表面平整、圆滑、干燥。保温层的施工（1）按技术规范选择保温材料的厚度。（2）保温棉管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。（3）立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。（4）空调设备保温应美观、不妨碍运动部件的活动，便于清洗和维护。（5）保温材料须紧贴并覆盖设备外表面，对不规则或弯曲表面进行规律性剪裁及填塞，以求不留任何空袭。（6）阀门、柔性接头、水过滤器和配件应采用与相连管道系统相同保温物料、厚度保温；保温应美观、不妨碍运动部件的活动，便于清洗和维护。质量保证针对性措施通风与空调工程实体质量要求通风与空调工程实体质量要求一览表序项目名称质量要求1风管、支架1）风管安装（1）风管连接处完整无缺损、表面平整，无明显的扭曲。明装水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；总偏差不大于10mm。（2）风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；翘角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于5mm。（3）楞筋或楞线的加固、排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称。（4）可伸缩性软风管的长度不大于20m，并无死弯或塌凹。2）风管支吊架安装机械加工开孔下料、型钢圆钢平直无毛刺，焊缝均匀完整，吊杆平直，螺纹完整，断口平齐，管卡圆弧均匀、支吊架受力均匀，无明显变形，与风管接触紧密。安装位置标高正确，有固定支架埋设准确牢固平整，轴线顺直。2风口、风阀1）风口安装风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节部件灵活，可调，固定可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。位置正确，排列整齐，平整美观。风口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。2）风阀安装（1）调节风阀结构牢固，启闭灵活。止回阀启闭灵活，关闭时严密。（2）叶片的搭接贴合一致。（3）三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处严密。3阀门安装位置、进出口方向正确，便于操作，连接牢固紧密，启闭灵活，整齐美观。4风机（1）通风机出口方向正确，运行平稳。（2）固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。（3）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外观尺寸符合设计或设备文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。5绝热风管保温施工，保温钉布置密度应符合要求，保温钉与风管粘接牢固，风管支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。6风管与设备防腐喷、涂油漆的漆膜均匀。金属保护壳紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为15-20mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距均匀，并不得刺破防潮层。质量通病防治措施序质量通病防治对策1风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象调整好碌骨机，防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。另外，插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。2风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边，造成此种现象还有可能是风管不垂直，变型3调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧，注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管4空调水管保温时，保温材料与保温材料及绝热管托结合处没有涂粘结剂空调冷却保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查，如存在没有涂粘结剂的现象应返工5风管软接口过长，扭曲软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风6法兰的连接质量差，对风管外观质量、漏风量影响极大法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向要一致并作对称操作，用力要适当均匀，要防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。7保温材料粘合不好引起的结露问题1）保温材料的材质、厚度、平整度都要符合技术文件及设计施工规范要求。2）保温对象表面要清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温度、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。3）敷板时，要保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。8系统噪音过大1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。2）消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。5）对于送至现场的消声设备要严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。6）对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。7）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。8）防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。9）大截面风管的加固严格按规范进行加固，消除风管强度不足引起的风管振动。给排水系统施工技术方案施工重点序项目施工要点1水泵安装水泵采用减振基础，与管道间连接设置软接头做减振处理。2水箱安装水箱钢架安装于混凝土基础上，用地脚螺栓固定；组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定；组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。3管井施工管井管线长，空间狭小，布置困难，深化要求高。4管道试验管道安装好，要分段试压，通水、冲洗试验与消毒。施工工艺、方法和操作要点施工工艺流程预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。管道安装安装形式安装方法立管1）立管施工最为关键的是如何做好安全防护措施，杜绝事故的发生。2）立管施工段在施工前，其施工段上方应搭设坚固的封闭物，且宜搭设二层，确保高空坠物不伤及人身安全。3）所有管井应搭设防护栏杆，在立管施工时，每一施工段的层面应挂牌，明显标示管井内有人施工。由于施工需要而拆除的安全防护栏杆，在施工告一段落时，恢复搭设围护栏杆。4）立管施工采用电动卷扬机吊运管段，在施工段底部设置进料口，施工段上方设置吊装锚固点。立管施工在吊装时，应捆扎牢固，起吊时，垂直下方不得站人，待管道吊运到位后方可拼接。立管承重支架应经过设计计算，确保管道安装后不发生向下位移。干管安装时一般从总进口开始操作，把预制完的管道运到安装部位按标号依次排开。安装完后找直找正，复核接口的位置、方向及变径无误。支管1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次分段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找正找平后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道连接U-PVC管安装工艺（1）施工工艺流程（2）注意事项序注意事项1管材、管件、胶粘剂应具有产品质量合格证、生产厂家名称、生产日期、检验代号、有效使用期限和使用说明书。2管材的壁厚均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。3管件应完整、无缺陷与变形，合模缝、浇口应平整无开裂，管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。4管子落料时，断口应平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺和毛边应去掉，粘接时应保证粘接口整洁。5管道安装不得有轴向扭曲或强行对口。6排水立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。7立管应垂直，横管坡度均匀一致。（3）操作要点序步骤安装要求1选用细齿锯、割刀或专用断管工具，将管材按要求长度垂直切开2用板锉将断口毛刺和毛去掉并倒角，在涂抹胶剂前，用干布将承插口外粘接表面的残屑、水、油污等擦净3用毛刷将胶粘剂迅速均匀地涂抹在插口外表面和承口内表面4把两根管材和管件的中心找准，迅速将插口插入承口保持至少两分钟，以便胶粘剂均匀分布、固化5用布擦除管材表面多余的胶粘剂，在连接48小时之后方可通水试压，初粘好的接头，应避免受力，必须静置固化一定时间，牢固后方可安装6在防火区域管道穿越楼板、墙壁处应设置阻火圈或防火套管，以满足消防要求水平管道防火套管竖向立管防火套管PPR管安装工艺（1）施工工艺流程施工操作要点序步骤安装要求1安装准备1）施工图纸及其他技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。2）管道布置空间与建筑物及其他专业管道是否有交叉和矛盾。3）与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。4）检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。2安装技术培训1）通过现场实物讲解，让作业员掌握PP-R管材的化学特性及物理特性。2）将专用热熔工具及剪切工具进行操作，使施工员能独立正确安全的使用。3）要求作业人员熟记热熔的深度、加热时间、冷却时间等数据要点。4）培训人员必须经过严格考核合格后方可上岗。3材料检验1）检查管材和管件是否符合设计规定，并有厂商、质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件，冷、热水管应有明显的标志。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，不应含有可见杂质；管材端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。4材料贮存1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，因PP-R管抗紫外线性能差，故不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材弯曲，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码放，不宜叠得过高。5支吊架制作安装1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。3）管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。6管道预制热熔1）应采用专用的热熔连接工具、各类配套管件，且应附有产品商标、标牌、合格证以及操作使用说明书，机具应存放在干燥的环境中。2）根据现场测绘的加工图，进行管段预制，选用的管材一定要分清冷水、热水管，严禁错用。当设计无规定时，冷水管道应选用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件，热水管道应选用公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件。3）切割管材，必须使端面垂直于轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，小口径的可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。同时对管子插入端进行倒角，角度为15°，倒角应倒至管端半个壁厚为止。4）管材切断后，当预制管段较短，管壁上已无冷热水标志时，应用记号笔补上冷热水明显际志。5）热熔连接应符合DBJ／CT501-2002《建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规范》5．4．3条规定。6）预制加工后的管段，应严格按实际测绘的加工图进行编号，编号应明显易见，且不少于两处标记。7）加工后的预制件应按管线分垛堆放整齐，防止变形。同时封闭管口，防止污染。水泵安装基础验收根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据总承包单位提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。基础的允许偏差值(mm)，详见下表。设备基础偏差（mm）基础坐标位置(纵、横轴线)±20基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外形尺寸±20基础上平面的不水平度每米5；全长10；竖向偏差每米5；全高10；水泵的吊就位找正水泵找正要点找正方式找正内容水泵中心的找正在水泵基础上依设计尺寸从泵房内墙墙面或柱子中心线返到设备基础中心线处，划定水泵中心线的位置。水泵中心线找正是以泵轴中心线为准；横向中心线找正是以水泵出口中心线为准。水泵标高的找正水泵标高找正是利用水泵底座底面与基础表面之间加垫铁来调整。但垫铁厚薄要合适，不要垫入过多薄垫片，以免影响安装的正确性和稳定性。水泵找正后将地螺栓拧紧，进行二次灌浆，将水泵底座与基础表面间隙灌满。水泵找正、找平后，用水准仪、百分表或测微螺钉、塞尺等工具检查时，其安装质量应符合下表要求：水泵安装质量要点控制内容偏差值控制限量水平度偏差≤0.1mm/m同心度偏差轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.1mm。水泵配管的安装水泵配管要点基本要求1）水泵配管安装应在二次灌浆后，基础混凝土强度达到75%和水泵经过精校后进行；2）管道与水泵泵体的连接不得强行扭合连接，且管道的重量不得附加在泵体上。水泵吸水管安装1）水泵的吸水管如是变径，应采用上平下斜的偏心大小头，以免产生“气塞”；吸水管应具有沿水流方向向水泵入口不断上升，直至入口的坡度，且坡度应不小于0.005；2）吸水管靠近水泵吸入口处应有一段长度约为2～3倍管径的直管段，避免直接安装弯头。否则水泵进口入流速不均匀，使水泵流量减少；3）吸水管段应有支撑件；4）吸水管段尽量短，且少配弯头，一般不宜安装阀件，力求减少管道阻力损失。水泵出水管安装1）出水管上应安装阀门、止回阀、压力表，止回阀应安装在靠近水泵一侧；2）消防水泵出水管与管网连结不宜小于两条，且应构成环状连接，并应设试验和检查用的放水阀门；3）在出水管可能滞留空气的拐弯处上部，应安装排气阀；4）离心式水泵出水管的第一个拐弯处，若拐弯与叶轮在同一平面内，拐弯应与叶轮转向一致，不宜逆向拐弯；5）并联运行水泵的出水管应先用连通管连接通后，再向连通管中部引出总出水管与总干管连接，不应直接与总干管连接，形成接点在总干管上成为串联接法。管道试验试验项目试验内容给水管道试压水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。给水管道冲洗1）由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。2）冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。3）冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。排水管道灌水试验1）根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。2）将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。3）由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止，如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。排水管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格排水管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。质量保证针对性措施质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞复核位置、标高准确绘制管道洞口检查表套管安装套管类型准确、套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确、立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度准确、消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案、绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法、套管与管道的间隙均匀、套管出地面高度一致套管调整后固定牢固、与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案关键部位质量控制点及保证措施质量控制点给排水管道安装时必须配合机电其他专业施工，严格按综合图施工。墙面施工：先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料的施工和修补。水箱间、水泵房隔墙要求其隔声量符合招标技术要求。穿机房的孔洞应采用防火材料填实。设备运入后，机房必须实现封闭。机房管道施工在机房管道施工时，要根据管道系统工艺流程，理顺管道走向，力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。机房大口径成排管道的支吊架，应严格按设计详图的要求订制支架。支吊架与结构的连接，应设置在建筑的梁、柱等处。机房管道安装应遵循先总管、后支管，先大口径管、后小口径管的原则，与泵、水箱等设备的连接严禁强行对口，泵、水箱的进出口接管要安装避震软街头。设备进出口的接管配管前，还要详细核对设备本体法兰的规格，对于进口设备，如该法兰与国内标准法兰不符，则应及时加工一片法兰配对。机房管道施工完毕后，一般应单独进行压力试验，施压合格后交付防腐和保温施工。样板段在标准层施工之前，我司将按批准后的专项施工方案及大样图，在业主指定楼层进行样板间施工，经业主、总包和监理等各方验收后的样板间将作为各标准层的施工及验收标准。样板间施工时，材料设备将按招标时确定的样品进行安装。竖井内管道的施工竖井内管道支架通常采用整体支架，支架的规格大小，应根据安装管道的根数和管道口径大小来决定，对管路中安装有膨胀接头的管道，其固定支架的设置应在深化设计图中明确。在竖井管道的底部，要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免楼层标高的累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧、后管井外侧，并应注意焊缝、法兰等部位的设置要方便操作。竖井内管道施工完毕后，应及时做好压力试验、通球试验等，交付防腐、保温施工和土建隔墙砌筑。卫生间卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。（1）施工条件1）房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。组装式卫生间的安装必须在土建完成地面防水后，进行组装、安装。2）卫生间施工本着先上后下、先内后外、从角到面的原则进行。所以，卫生间精装修必须进行墙面砖、地面砖与机电器具的合理规划调整。管路检验试验合格后，进行顶部施工和细木工作业。（2）穿越屋面的管道穿越屋面的管道由于热胀冷缩的原因，和屋面结构之间的结合往往容易形成缝隙造成雨水顺管而下的渗漏现象，具体做法见下图。符号说明：1-钢管2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管管道穿越屋面防水措施（3）吊顶内管道吊顶漏水是一种常见的质量通病，主要原因为：空调风管、水管结露，给排水、消防水管道和空调水管道等漏水。吊顶板内隐蔽的管线系统必须按照规定办理隐蔽验收，确保管路系统的严密性与强度，尽量减少吊顶板内管道连接口的数量。加强对丝扣连接质量的控制，加强对排水管灌水试验质量控制。雨水管和排水管逐层施工完毕后，逐层进行灌水试验。当排水管和雨水管施工完毕后，进行整体压力试验，从管网最高点向系统管网灌水，进行压力试验，确保系统的严密性。用于吊顶板内的阀门必须经过现场的再次压力试验，并经检验阀芯质量可靠，密封良好。质量检验、试验措施质量检验工序名称及位置测量参数名称测量频次计量器具名称责任对象设备安装基础验收坐标全检经纬仪施工队标高全检水准仪施工队平整度全检水准仪施工队设备清点、验收装箱清单全检检查物资供应部特性和性能全检检查物资供应部设备就位、找正找平设备与基础中心线全检钢卷尺施工队标高全检水准仪施工队垫铁全检目测水平度全检框式水平仪施工队间隙全检塞尺施工队同轴性全检百分表施工队垂直度全检钢板尺、吊线施工队一次灌浆地脚螺栓垂直度全检目测施工队砂浆配合比全检台秤施工队精平、二次灌浆精平全检框式水平仪施工队砂浆配合比全检台秤施工队试运转振动全检测振仪施工队转速全检转速表施工队轴承温度全检表面温度计施工队电机温度全检表面温度计施工队材料检验管材壁厚10%且≧3处游标卡尺物资供应部椭圆度抽检10%钢板尺、卡钳物资供应部外观机械挫伤全检焊缝检验尺物资供应部阀门检验10%压力表施工队管道加工下料长度全检钢卷尺施工队切口端面全检直角尺、钢板尺施工队坡口角度全检焊缝检验尺施工队管道组对对口间隙全检焊缝检验尺施工队对口错变量全检焊缝检验尺施工队平直度全检条式水平仪施工队法兰平行度全检钢板尺施工队管道与法兰垂直度全检直角尺施工队管道焊接焊口平直度抽检10%钢板尺、样板质检员焊缝加强高度抽检10%焊缝检验尺质检员咬肉深度抽检10%焊缝检验尺质检员连续咬肉长度抽检10%焊缝检验尺质检员无损检测按设计X光探伤仪检测中心支吊架安装标高全检水准仪施工队垂直度全检吊线、钢板尺施工队水平度全检条式水平尺施工队阀门安装与管道中心线垂直度全检直角尺施工队与法兰平行度全检直角尺施工队管道安装水平管道纵横