《微晶玻璃生产用垃圾焚烧炉渣技术要求》

ICS73.080

CCSQ69

团体标准

T/CSTMXXXXX—202X

微晶玻璃生产用垃圾焚烧炉渣技术要求

Requirementsofwasteincinerationslagforglassceramicsproduction

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX—202X

微晶玻璃生产用垃圾焚烧炉渣技术要求

1范围

本文件规定了微晶玻璃生产用垃圾焚烧炉渣的技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存。

本文件适用于以生活垃圾在焚烧炉中经高温焚烧，使生活垃圾中各种成分得到彻底的氧

化、分解和钝化而形成的炉渣作为原料进行微晶玻璃生产的要求及测试方法。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文件中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日

期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T14506.13硅酸盐岩石化学分析方法第13部分：硫量测定

GB/T14506.19硅酸盐岩石化学分析方法第19部分：铅量测定

GB/T14506.24硅酸盐岩石化学分析方法第24部分：镉量测定

GB/T14506.31硅酸盐岩石化学分析方法第31部分：二氧化硅等12个成分量测定偏

硼酸锂熔融-电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T14506.33硅酸盐岩石化学分析方法第33部分：砷、锑、铋、汞量测定氢化物

发生-原子荧光光谱法

GB18485生活垃圾焚烧污染控制标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

垃圾焚烧炉渣wasteincinerationslag

生活垃圾在焚烧炉中经高温焚烧，各种成分得到彻底的氧化分解和钝化而形成的炉渣。

其主要成分是金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐以及硅酸盐。

3.2

垃圾焚烧炉渣微晶玻璃wasteincinerationslagtailingsglassceramics

以微细粒垃圾焚烧炉渣作为主要原料，利用垃圾焚烧炉渣中的微量过渡金属元素或额外

加入作为晶核剂，经熔融、水淬、研磨、烘干、热处理核化、晶化、抛光等加工工艺，在玻

璃内均匀析出大量微小晶体，形成致密微晶相和玻璃相的多相复合体材料。

4技术要求

微晶玻璃生产用垃圾焚烧炉渣原料理化性能应符合表1规定。

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表1微晶玻璃生产用垃圾焚烧炉渣原料理化性能要求

项目要求

二氧化硅/%25～45

三氧化二铝/%<10

三氧化二铁/%4～10

氧化钙/%15～30

氧化镁%＜5

硫/%＜0.2

热灼减率/%3～5

过筛率（1.18mm）/%＞98

铅/（mg/kg）＜200

镉/（mg/kg）＜1.0

汞/（mg/kg）＜2

砷/（mg/kg）＜50

内照射指数≤1.3

外照射指数≤2.8

5试验方法

5.1二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁

按GB/T14506.31的规定执行。

5.2硫

按GB/T14506.13的规定执行。

5.3热灼减率

按GB18485的规定执行。

5.4过筛率（1.18mm）

5.4.1仪器设备与材料

5.4.1.1分析天平：精度不低于0.001g。

5.4.1.2振筛机：频率243 次/min，振幅3mm～6mm。

5.4.1.3试验筛：筛孔直径为1.18mm，其筛孔和丝网偏差应符合GB/T6003.1规定。

5.4.1.4计时器：精度不低于1 s。 

5.4.2试验步骤

5.4.2.1按规格选取两个试验筛。按孔径从大到小的顺序装好，并装好筛底。

5.4.2.2称取100.000 g试样(精确至0.001 g),记为m。置于上层试验筛，加盖后置于振筛

机上。开动振筛机，振动5 min。

5.4.2.3取下试验筛，称量留在下层试验筛中试样的质量（精确至0.001 g），记为m1。

5.4.3结果计算

过筛率按公式(1)计算:

m

X1100%……(1)

1m

式中：

过筛率；

X1——

2

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m——试样的质量，单位为克（g）；

下层试验筛中试样的质量，单位为克（g）。

m1——

以两次平行测定结果的算术平均值为最终测定结果，结果按GB/T8170修约至小数点后1

位有效数字。

5.4.4允许差

两次平行试验结果的相对偏差应不大于2%，否则应重新制样测定。

5.5铅含量

按GB/T14506.19的规定执行。

5.6镉含量

按GB/T14506.24的规定执行。

5.7汞含量、砷含量

按GB/T14506.33的规定执行。

5.8内照射指数、外照射指数

按GB6566的规定执行。

6检验规则

6.1检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

6.1.1出厂检验

出厂检验项目为：二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、硫、热灼减

率、过筛率（1.18mm）。

6.1.2型式检验

型式检验项目包括第4章中各种产品全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检

验：

a)新产品投产或产品定型鉴定时；

b)正常生产时，每一年进行一次；

c)原材料、生产工艺、设备等发生较大变化，可能影响产品质量时；

d)停产一年以上，重新恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

6.2组批和抽样规则

6.2.1组批

日处理炉渣大于或等于l50t，每500t同规格产品为一批；日处理炉渣小于150t，

300t同规格产品为一批。

6.2.2抽样

6.2.2.1需取得有代表性的垃圾焚烧炉渣原料作为试样，严禁选择性采样，以保证样品的

可靠性。试样质量，按公式（2）计算：

QKD2…………（2）

式中：

——最少取样质量，单位为千克（kg）；

3

�

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——复杂程度系数，采用0.3～0.5；

——样品中95%通过率时的最大块度，单位为毫米（mm）。

6.2.2�.2料堆抽样：依据一定网格，在交叉点上采取大致相同数量的样品，采样点数不少

于20�个，采集的样品合并到一起作为样品。

6.2.2.3传送带抽样：在垃圾焚烧炉渣排出的传送带上，相隔大致5米，采取一定数量的

样品，总采样次数不少于20次，每一次数量大致相同，合并到一起作为样品。

6.2.2.4溢流口抽样：在垃圾焚烧炉渣排出的溢流口，用器具大致每2分钟取一定体积的

样品，总采样次数不少于20次，每一次数量大致相同，合并到一起，沉降、固液分离后，

作为一个样品。

6.2.2.5试样应注明取样日期、取样人、厂名、批量等。

6.3判定规则

6.3.1凡第4章任一项检验不合格，不应生产，应待查明原因且该原因消除后方能恢复生

产。

6.3.2垃圾焚烧炉渣原料各项指标符合第4章的要求时，判定该批产品合格。当垃圾焚烧

炉渣原料的某项指标不符合第4章要求时，应加倍抽样复验不合格项，若复验结果符合第4

章的要求时，则仍判定该批产品合格；若复验结果至少有一项不符合第4章的要求时，则判

定该批产品不合格。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

应在运输车辆承载部分两侧前部和尾部中央位置粘贴标志，包括产品名称、生产厂名称、

地址等。包装储运图示标志应符合GB/T191要求。

7.2包装

微晶玻璃生产用垃圾焚烧炉渣采用散装。散装直接装入运输车内，运输车辆每天应至少

清扫1～2次。

7.3运输

7.3.1运输车辆应做到完全密闭，运输过程不得散落或有异味散出。运输不应超载，在装

运时要注意装载高度，避免散落污染路面。

7.3.2运输过程