【大学课件】高分子材料 塑胶简介

高分子材料——塑胶简介高分子材料的定义长链结构高分子材料是由许多小分子单体通过化学键连接而成的大分子。重复单元这些大分子具有重复的结构单元，称为单体。高分子材料的特点高分子量高分子材料是由许多小分子单体通过化学键连接而成的，因此它们的分子量非常大。结构复杂高分子链可以是直链、支链或交联结构，它们的结构决定了材料的性能。性能多样高分子材料具有各种各样的性能，如强度、韧性、耐热性、耐腐蚀性等。高分子材料的分类合成高分子由人工合成，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。天然高分子来自自然界，例如蛋白质、淀粉、纤维素等。塑胶的定义聚合物塑胶是由合成或天然聚合物制成的材料，通常具有可塑性。高分子材料塑胶是高分子材料的一种，具有长链状结构，分子量很大。有机材料塑胶主要由碳、氢、氧、氮等元素组成，属于有机材料。塑胶的特性轻便塑胶重量轻，易于加工和运输，适用于各种应用。耐腐蚀塑胶具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质和环境因素的侵蚀。绝缘塑胶是一种绝缘材料，可用于电气和电子设备中，防止电流泄漏。可塑性塑胶具有良好的可塑性，能够通过加热和加压进行成型，制成各种形状和尺寸的制品。塑胶的优势轻便塑胶重量轻，易于运输和安装。耐用塑胶拥有良好的耐腐蚀性和耐磨性。可塑性塑胶具有可塑性，可以制成各种形状和尺寸的制品。成本低塑胶生产成本较低，价格较为经济。塑胶的劣势1环境污染塑胶难以自然分解，会造成环境污染。2健康风险某些塑胶含有有害物质，可能对人体健康造成危害。3耐用性不足塑胶的耐高温和耐磨性不如金属等材料。常见的通用塑料聚乙烯(PE)轻便、柔软，耐化学腐蚀，应用于包装、薄膜、瓶子等。聚丙烯(PP)耐高温、耐冲击，应用于容器、家具、纤维等。聚氯乙烯(PVC)耐腐蚀、耐磨，应用于管道、地板、窗框等。聚苯乙烯(PS)透明、易加工，应用于一次性餐具、包装等。聚乙烯（PE）聚乙烯是最常见的通用塑料之一，具有优异的耐化学性、低密度、低成本等特性。它是通过乙烯单体的聚合反应制备的，可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。HDPE具有高强度、高刚度和高熔点，常用作包装材料、管道和容器。LDPE具有较好的柔韧性和耐冲击性，通常用作薄膜、食品包装和玩具。LLDPE则结合了HDPE和LDPE的优点，具有良好的韧性和抗撕裂性，常用于薄膜、包装袋和购物袋。聚丙烯（PP）聚丙烯(PP)是一种半透明、无味、无毒的热塑性塑料，其特点是强度高、耐化学性好、耐热性强，熔点约为165℃。PP通常具有良好的耐冲击强度，但其抗拉强度和抗弯强度不如其他一些塑料。它还具有良好的抗疲劳性和抗蠕变性，并且在高温下能够保持良好的尺寸稳定性。聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯（PVC）是一种用途广泛的通用塑料，具有良好的耐腐蚀性、耐候性、绝缘性以及机械强度。PVC在建筑、管道、电线电缆、包装材料、医疗用品等领域得到广泛应用。聚苯乙烯（PS）一次性餐具聚苯乙烯是一种常见的塑料，用于制造一次性餐具，如杯子、盘子和餐盒。包装材料聚苯乙烯的轻质和缓冲特性使其成为保护性包装材料的理想选择。绝缘材料聚苯乙烯泡沫塑料具有良好的绝缘性能，用于建筑物的保温和隔热。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种热塑性聚酯，具有优异的机械强度、耐化学性、耐热性和透明性。广泛应用于饮料瓶、食品包装、服装纤维、电子器件等领域。特种工程塑料高性能特种工程塑料具有优异的机械性能、耐热性、耐化学性等性能，适用于各种苛刻的应用环境。多样化特种工程塑料种类繁多，可以根据不同的应用需求选择合适的材料，满足各种性能要求。应用广泛特种工程塑料广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等领域。聚酰胺（PA）聚酰胺（PA）是一种重要的工程塑料，又称尼龙。它具有优异的机械强度、耐磨性、耐热性、耐化学性和自润滑性等特点。PA广泛应用于汽车、电子、机械、纺织、包装等行业，例如汽车零部件、电子元件、机械齿轮、尼龙绳、食品包装袋等。聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯，简称PC，是一种无定形透明热塑性树脂。它具有优异的透明度、耐冲击性、耐热性和阻燃性，以及良好的电绝缘性能。聚碳酸酯在工业上广泛应用于汽车工业、建筑业、电子工业、医疗器械等领域。例如，汽车车灯、手机外壳、安全玻璃、医疗器械外壳等。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）透明度高光线透过率高，可用于光学器件和展示耐候性好抗紫外线，耐酸碱，适合户外应用加工性能优易于切割、打磨、粘接，加工成本低热塑性弹性体兼具橡胶的弹性和塑料的加工性能可反复塑化，易于回收利用耐油、耐溶剂、耐低温性能优异热固性塑料不可逆转一旦成型，无法再次熔融或重塑。交联结构分子之间形成交联结构，具有高强度、耐热性和耐化学性。应用广泛用于制造汽车零件、电子元件、复合材料等。塑胶成型工艺1挤出成型将塑胶原料加热熔融后，通过模具挤出成型。2注射成型将塑胶原料加热熔融后，注射到模具中冷却成型。3吹塑成型将塑胶原料加热熔融后，吹入模具中形成中空制品。4压缩成型将塑胶原料加热后，放入模具中压缩成型。挤出成型加热将塑料颗粒加热至熔融状态。挤出将熔融塑料通过模具挤出成型。冷却冷却塑造成型品。切割将塑造成型品切割成所需长度。注射成型1熔融塑料将塑料颗粒加热至熔融状态。2注射模具将熔融塑料注入模具中。3冷却固化在模具中冷却固化成型。4脱模从模具中取出成型好的产品。压缩成型1热固性塑料酚醛树脂、环氧树脂等2模具预热温度均匀3粉末压制高温高压4冷却定型塑件成型吹塑成型1加热将塑料坯料加热到可塑状态。2吹塑用压缩空气将加热后的坯料吹胀成型。3冷却将吹胀成型的塑料制品冷却，使其固化。塑胶制品的应用领域包装食品包装、饮料瓶、日用品包装等电子产品手