qn焊接工艺课件-焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接仰焊

焊条电弧焊V形坡口板对接仰焊本课件将详细介绍焊条电弧焊V形坡口板对接仰焊的工艺流程，包括焊接准备、焊接操作和焊接检验。课程目标与内容简介学习目标掌握焊条电弧焊V形坡口板对接仰焊的基本操作技能。课程内容包括焊接准备、焊接过程、焊缝质量控制和焊接安全等方面。Ｖ形坡口主要参数设置坡口角度60°坡口间隙2-3mm坡口钝边1-2mm焊根间隙1-2mm焊药选择原则焊接材料焊条的材质应与母材一致，以确保焊缝与母材的良好结合。焊条直径焊条直径应与母材厚度和焊缝尺寸相匹配，以确保焊缝的熔深和宽度。焊条类型根据焊接位置和焊接要求选择合适的焊条类型，例如低氢焊条、酸性焊条等。焊条正极性直流焊机参数设置电流根据焊条直径、材料厚度和焊接位置选择合适的焊接电流。通常，焊条直径越大，焊接电流越大；材料厚度越大，焊接电流越大；仰焊时，焊接电流略高于平焊。电压焊接电压主要取决于焊条的种类和焊接电流。通常，焊接电压在18-28V之间，可以通过调节焊机输出电压来控制。焊机与焊枪操作规范1电源接线确保焊机电源线接地良好，防止漏电事故。2焊枪调节根据焊条类型和焊接电流选择合适的焊枪电流，并调整气流大小。3焊枪操作保持焊枪垂直或略微倾斜，避免焊枪过度摇摆。仰焊姿势及其焊接技巧仰焊姿势需要保持身体稳定，避免因过度疲劳而造成焊接质量下降。为了便于操作，建议使用较短的焊条，并注意焊条夹持角度，避免焊条过长或角度过大造成操作不便。在仰焊过程中，要保持稳定的焊枪角度，避免焊枪过度倾斜或摆动，保证焊缝熔池的均匀熔透。同时，要及时清理焊缝熔池中的熔渣，避免熔渣夹杂在焊缝中影响焊缝质量。为了更好地控制熔池，可使用左焊法，即用左手握持焊枪，右手操作焊条。这种方法可以更好地控制焊枪的运动轨迹，避免焊枪过度摆动。开始焊接前的准备工作检查材料确保焊接材料符合规范要求，并清洁焊接区域。准备工具准备好焊钳、焊条、焊渣清除器、安全眼镜等工具。调整焊机根据焊条类型和焊接位置调整焊机电流和电压。试焊进行试焊，确保焊条和焊机参数设置正确。正确的弧光点燃方法1电极引燃使用引弧器或引弧棒点燃电弧2引弧位置在焊缝起始位置或坡口边缘3引弧速度快速移动电极引燃弧光焊缝开始及终止的处理1引弧使用引弧板或引弧条，避免直接在母材上引弧，防止产生咬边和烧穿。2收弧收弧前减小电流，并在焊缝末端逐渐减小焊速，形成缓坡收弧，防止焊缝末端产生裂纹。正确维护弧光焊机及电缆焊机定期检查焊机冷却系统，保持通风良好。清洁焊机内部灰尘和油污，防止短路或故障。电缆检查电缆绝缘层是否破损，及时更换破损电缆。避免电缆过度弯折或拉伸，防止内部导线断裂。焊缝层间温度控制100℃焊缝层间温度控制至100℃以内，防止焊缝过热200℃超过200℃会导致焊缝金属过度熔化，形成焊缝缺陷300℃超过300℃，焊缝金属会产生过热脆化，影响焊缝强度焊缝外观质量要求焊缝尺寸焊缝宽度、高度、余高应符合图纸要求。焊缝表面焊缝表面应光滑平整，无明显凹凸、裂纹、气孔。焊缝形状焊缝应均匀一致，无明显变形、扭曲、波浪。焊缝内部质量要求无裂纹内部结构完整，无任何裂纹。无气孔内部无气孔、夹渣等缺陷。熔透良好焊缝完全熔透母材，形成完整结构。焊缝缺陷成因及防范措施1操作不当焊条选择错误、焊接电流过大或过小、焊接速度过快或过慢、焊接角度不正确、焊接层间温度控制不当等。2焊接材料问题焊条质量不过关、焊丝材质与母材不匹配、焊剂成分不符合要求等。3焊接环境影响风力过大、雨雪天气、温度过高或过低、焊接场地潮湿等。4设备故障焊机参数设置错误、焊机输出电流不稳定、焊枪导电不良等。典型焊缺陷类型及判断依据裂纹肉眼可见的裂纹、用放大镜观察的裂纹气孔焊缝中有针眼、气泡等未熔合焊缝两侧未熔合，呈凹陷常见焊缺陷的修补方法气孔气孔通常是由于焊条或焊丝表面有氧化物或油污，或者由于焊接过程中熔池中的气体无法及时逸出而形成的。夹渣夹渣是指熔池中混入了熔渣，焊缝中会产生不连续的缺陷。未熔合未熔合是指焊缝与母材之间没有完全熔合，这会导致焊缝强度降低。焊前后热处理工艺选择预热焊接前对接头进行预热，降低焊件的冷裂倾向。预热温度取决于材料、厚度和环境温度。焊后热处理焊接后进行热处理，消除焊接应力、改善组织性能，提高焊件的抗裂性、韧性和强度。工艺选择根据具体情况选择合适的热处理工艺，如正火、回火、退火等，以满足焊接接头的性能要求。焊后变形及其控制措施焊接应力焊接过程中产生的热量会造成金属材料的膨胀和收缩，导致焊件发生变形。控制措施合理选择焊接工艺参数采用对称焊接方法预热和后热处理焊接安全操作规程个人防护佩戴安全帽、防护眼镜、手套、工作服，并根据需要使用耳塞或耳罩。环境安全保持焊接区域通风良好，避免火源和易燃物品，并设置安全警示标志。设备安全定期检查焊接设备，确保其安全可靠，并严格按照操作规程进行操作。焊条电弧焊质量评定要点目视检查焊缝外观质量，包括焊缝尺寸、形状、表面缺陷等。进行机械性能测试，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，评估焊缝强度、韧性和抗冲击能力。采用射线探伤或超声波探伤方法，检测焊缝内部缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。焊工资格鉴定要求及考核标准理论考试考核焊工对焊接基本知识、焊接工艺、焊接安全等方面的理解和掌握程度。实际操作考核焊工实际操作技能，包括焊接准备、点火、焊接过程控制、焊缝质量检验等。焊接工艺评定及其效果分析1工艺评定验证焊接工艺参数的合理性，确保焊接质量2效果分析评估工艺评定结果，确定最佳焊接方案3优化改进根据分析结果，不断改进焊接工艺，提高焊接质量焊工技艺提高建议与总结1持续学习不断学习新技术和焊接工艺，提升个人专业技能，关注焊接行业发展趋势。2练习实践多加练习，积累经验，并积极参与实际操作项目，提升实际焊接能力。3精益求精追求精益求精，不断提升焊接质量和效率，打造个人专业品牌。现场实操练习通过实际操作，加深对知识的理解，掌握焊接技巧，提高焊接质量。进行以下练习：-Ｖ