《金属切削工艺与先进刀具》课件-铣削用量选择

铣削用量的选择01铣削用量及其选择目录02切削液合理选用03思政园地一、铣削用量及其选择课前预习铣削用量一、铣削用量及其选择铣削用量的参数及概念一、铣削用量及其选择铣削用量的参数及概念铣削用量与铣削加工精度、加工表面质量、生产率关系密切，参数有：铣削速度υc、进给量f、吃刀量（背吃刀量ap和侧吃刀量ae）一、铣削用量及其选择铣削用量的参数及概念(1)铣削速度υc：铣刀旋转运动的线速度(2)进给量f：工件与铣刀沿走刀方向的相对位移量

1)每齿进给量fz

：单位为mm/每齿

2)进给量f：单位为mm/r3)进给速度vf：单位为mm/min一、铣削用量及其选择铣削用量的参数及概念(3)背吃刀量（铣削深度）ap：平行于铣刀轴线并垂直于走刀方向(4)侧吃刀量（铣削宽度）ae：垂直于铣削深度和走刀方向一、铣削用量及其选择铣削用量的合理选用不同的加工性质，在选择切削用量时，考虑的侧重点也有所区别。粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量和切削深度，而尽可能选用较高的切削速度。一、铣削用量及其选择铣削用量的合理选用1.铣削速度υc推荐范围一、铣削用量及其选择铣削用量的合理选用2.硬质合金铣刀加工平面和台阶的进给量一、铣削用量及其选择铣削用量的合理选用3.铣削背吃刀量二、切削液合理选用切削液定义金属切削加工液（简称切削液）是在金属切削或磨削过程中的，用于润滑、冷却加工工件和刀具的液体，兼有清洗和防锈的功能。属于广义的金属加工液范畴。二、切削液合理选用切削液作用润滑冷却

清洗防锈二、切削液合理选用切削液的发展历程17世纪现代的切削油和水溶性切削液植物油、肥皂水苏打水菜籽油、硫化切削液、合成切削液18世纪19世纪现代现代二、切削液合理选用切削液的种类17世纪苏打水现代类型原液油含量%工作液乳化颗粒大小（微米）工作液外观特点油基切削油100

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透明良好的润滑性能、不同的粘度选择，适用于切削余量大、不能遇水的场合水基乳化液60-80＞1.0乳白色传统产品，价格经济，稳定性差，寿命短，维护困难微乳化液10-300.1~1.0乳状浅蓝色多用途，应用广，综合性能好，稳定性较好，寿命长

0.05~0.1半透明灰茶色＜0.05透明合成液0—

透明主要用于冷却要求高的场合，如磨削二、切削液合理选用切削液的种类17世纪苏打水现代切削油（100%浓度使用）半合成切削液：原液（左）工作液（右）乳化型切削液：原液（左）工作液（右）合成切削液：原液（左）工作液（右）二、切削液合理选用切削液的选用依据-切削参数17世纪苏打水现代切削余量小加工速度高切削力较小切削余量大加工速度低切削力大摩擦热变形热润滑冷却二、切削液合理选用切削液的选用依据-加工方式现代研磨珩磨车削锯削滚齿深孔钻拉削铣削镗削钻削攻丝润滑冷却水溶性纯油性二、切削液合理选用切削液的选用步骤现代第一步：选择（油基、水基）第二步：选择（种类）鉴定结论安全卫生（冒烟起火）消防法废液处理措施的有无及处理能力加工工序机床切削液管理体制

限制项目润滑性抗粘度性渗透性冷却性其他切削液特性

加工精度刀具耐用度防锈性清洗