《汽车底盘机械系统检测与修复》 学生实训工单汇 张立新1-9 汽车底盘认识、汽车维修常用工具和设备认识-制动系统结构拆装与检修实训

PAGE2-学生实训工单（一）班级姓名学号日期课程名称：汽车底盘机械系统检测与修复实训项目：汽车底盘认识、汽车维修常用工具和设备认识实验内容及目标：1、了解常用工具、设备的名称及使用方法；2、认识汽车底盘的结构组成及传动系的布置型式；实训要求：1、注意安全生产；2、注意规范操作；3、注意5S原则。实训工具：1．熟悉汽车传动系的结构组成，在下图中写出各零部件名称，想一想它们各自的功用。2.汽车底盘的布置型式有哪些？各有什么特点？3．汽车底盘检测维修常用的工具、设备有哪些？常用工具：。检测设备：。4.什么是4S？什么是5S？5．叙述举升机的使用方法及注意事项。6．谈一谈你对汽车底盘结构的认识及想法。学生实训工单（二）班级姓名学号日期课程名称：汽车底盘机械系统检测与修复实训项目：离合器结构检修实训实验内容及目标：1、认识离合器的结构；2、掌握离合器的检修与维护方法。实训要求：1、注意安全生产；2、注意规范操作；3、注意5S原则。实训工具：1．写出图中摩擦离合器的零部件名称及其组成，想一想离合器是怎样工作的。主动部分：从动部分：压紧机构：操纵机构：1－2－3－4－5－6－7－8－9－10－11－12－13－14－15－16－17－18－2．将图中膜片弹簧离合器零部件名称填入表格中。1－2－3－4－5－6－7－8－3．离合器总成的检修1）从动盘的检修检查从动盘摩擦片是否有裂纹、铆钉外露、减振器弹簧断裂、花键毂磨损严重等情况。是□否□检查从动盘的端面圆跳动，从动盘摩擦片的磨损程度是否符合要求。是□否□2）压盘和离合器盖的检修检查压盘平面度是否符合要求。是□否□检查压盘表面光洁度，压盘表面是否有明显沟槽。是□否□3）膜片弹簧的检修检查膜片弹簧磨损程度，是否符合要求。是□否□检查膜片弹簧是否变形。是□否□4）分离轴承的检修检查分离轴承，是否有阻滞或有明显间隙感。是□否□5）飞轮的检修飞轮目视检查、飞轮端面圆跳动的检查。4.将图中桑塔纳2000GSi离合器液压操纵机构零部件名称填入表格中。1－2－3－4－5－6－7－8－9－10－11－5.什么是离合器的自由间隙？离合器踏板的自由行程？6.离合器液压操纵系统中的空气如何排出？学生实训工单（三）班级姓名学号日期课程名称：汽车底盘机械系统检测与修复实训项目：手动变速器拆装与检修实训实验内容及目标：1、掌握手动变速器的结构及动力传动路线；2、正确使用工具进行手动变速器的拆装；3、正确检修变速器的主要零部件。实训要求：1、注意安全生产；2、注意规范操作；3、注意5S原则。实训工具：1．将桑塔纳2000二轴式变速器传动机构零部件名称填入表中。1－2－3－4－5－Ⅰ－Ⅱ－Ⅲ－Ⅳ－Ⅴ－R－2．写出桑塔纳2000手动变速器各挡动力传动路线。挡位动力传递路线一挡二挡三挡四挡五挡倒挡3．将东风EQ1092中型货车的三轴式变速器传动机构零部件名称填入表中。1－4、9－6－7－11－12－13－14－15－16－17、19－18-20－21－22－23－4．写出东风EQ1092中型货车的三轴式变速器各挡动力传动路线。挡位动力传递路线一挡二挡三挡四挡五挡倒挡5．变速器换挡锁装置有哪些？各有什么功用？6．主要零部件的检修1）齿轮和轴承的检修齿面有轻微斑点，在不影响使用的情况下可以用油石修磨。目视检查所有齿轮和轴承，是否有明显的损坏；是□否□目视检查齿面是否有斑点。是□否□如果斑点轻微可以用油石修磨；如果斑点面积超过15%，则应更换齿轮；检查齿厚，如果齿厚磨损超过0.2mm，则应更换齿轮。检查齿长的磨损，如果磨损超过15%，则应更换齿轮。是□否□2）输入轴、输出轴的检修目视检查输入轴、输出轴，不应有裂纹，轴径及花键不应有严重磨损，轴上的齿轮不应有断齿和严重磨损。是否正常？是□否□检查轴的径向圆跳动是否符合要求。是□否□3）同步器的检修将同步环压在各自齿轮的锥面上，按压转动同步环时要有阻力，用塞尺测量环齿与轮齿之间的间隙a（单位：mm）。是□否□如果不符合规定，应更换同步环。学生实训工单（四）班级姓名学号日期课程名称：汽车底盘机械系统检测与修复实训项目：万向传动装置、驱动桥检修实训实验内容及目标：1、认识万向传动装置在汽车上的应用；2、熟练拆装各种万向节；3、正确检查万向节、传动轴。4、掌握驱动桥的组成、拆装。实训要求：1、注意安全生产；2、注意规范操作；3、注意5S原则。实训工具：1．万向传动装置的功用有哪些？举例说明其在汽车上的典型应用。2．将图中零件名称填入表中。1-2-3-4-5-6-7-8-9-3．分析十字轴万向节的不等速特性，如何实现其等速传动。4．将图中球笼式万向节零部件名称填入表中。1-2-3-4-5-6-7-8-9-5．十字轴万向节的拆装、检修万向节分解完成后，需要用汽油清洗各零件，以便暴露出零件的损伤、磨损情况，而且应按以下要求检查和修复。检查滚针轴承，如果滚针断裂、油封失效，应更换新件。检查十字轴轴颈磨损、压痕剥落等情况。十字轴轴颈轻微磨损、轻微压痕或剥落，仍可继续使用，如果轴颈磨损过甚、严重压痕(深度超过0.1mm）或严重剥落时，应予以更换。检查万向节叉不得有裂纹或其他严重损伤，否则更换新件。万向节装配完毕后，可用手扳动十字轴进行检验，以转动自如没有松旷感觉为合适。若装配过紧或过松，应查明原因，必要时应拆检及重新装配。6．传动轴的检修传动轴轴管不得有裂纹及严重的凹瘪。检查传动轴轴管全长上的径向圆跳动，如图所示，应符合规定。传动轴花键与滑动叉花键、凸缘叉与所配合花键的侧隙：轿车应不大于0.15mm，其他类型的汽车应不大于0.30mm，装配后应能滑动自如。7．熟悉汽车驱动桥的结构组成，将下图中零部件名称填入表中，想一想它们各自的功用。1－2－3－4－5－8．驱动桥的功用是什么？其各组成部分的功用是什么？驱动桥是如何分类的？9．将图中桑塔纳2000轿车单级主减速器零件名称填入表中1-2-3-4-5-6-7-8-10．将图中桑塔纳2000轿车差速器零件名称填入表中，想一想差速器的工作原理1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-11．在实训室中找到实物，认识全浮式支承和半浮式支承，并说出它们各自的特点。学生实训工单（五）班级姓名学号日期课程名称：汽车底盘机械系统检测与修复实训项目：四轮定位检查与调整实训实验内容及目标：1、掌握车桥的结构及车轮定位的定义；2、使用四轮定位仪对车轮定位参数进行检测及调整。实训要求：1、注意安全生产；2、注意规范操作；3、注意5S原则。实训工具：1．车桥的功用是什么？是如何分类的？2.什么是转向轮定位？转向轮定位包括哪些？各有什么功用？3．车轮定位的检查与调整（1）所检测汽车的描述制造年份制造商VIN型号车辆四轮定位标准值是：前轮：前束值，外倾角，主销后倾角主销内倾角。后轮：前束值，外倾角。车辆四轮定位实际检测值是：前轮：前束值，外倾角，主销后倾角主销内倾角。后轮：前束值，外倾角。（2）步骤按规定规范操作四轮定位仪。并简单记录其操作步骤：学生实训工单（六）班级姓名学号日期课程名称：汽车底盘机械系统检测与修复实训项目：车轮与轮胎的拆装、车轮动平衡检查实训实验内容及目标：1、掌握车轮及轮胎的结构；2、掌握车轮的组成、正确进行车轮的拆装；3、正确进行车轮动平衡试验。实训要求：1、注意安全生产；2、注意规范操作；3、注意5S原则。实训工具：1．将图中零部件名称填入表中。1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-2．解释下图中轮胎型号的含义。在实训室中找到其它的轮胎，并记录它们的型号。18560R1482H3．车轮的拆卸、检查与安装（1）车轮总成的拆卸停稳车辆，用三角木掩住各车轮。取下车轮上的装饰罩，弄清汽车左右侧车轮与轮毂连接螺栓的螺旋方向，使用车轮螺母拆装机或用套筒扳手初步拧松各连接螺母。将车辆停在举升架上，升起车辆，使车轮稍离开地面。拧下车轮与轮毂连接的全部螺母，取下垫圈，并摆放整齐。边向外拉边左右晃动车轮，从车轴上取下车轮总成。是否正确操作：□是□否（2）检查轮胎1）检查轮胎花纹的磨损用轮胎深度计（或游标卡尺）测量花纹深度，并判断轮胎是否需要更换；□是□否检查结果：察看磨损标记符号以判断轮胎是否需要更换。□是□否2）检查轮胎的异常磨损察看轮胎是否有胎肩或胎冠中间的磨损；□是□否察看轮胎是否有内侧或外侧的磨损；□是□否察看轮胎是否有羽状磨损；□是□否察看轮胎是否有前端或后端磨损。□是□否3）检查轮胎气压检查结果：；标准值：（3）安装车轮套上车轮，将螺母初步拧在螺柱上。放下车轮并在车轮前后用三角木掩住，用扭力扳手或车轮螺母拆装机，按对角线顺序分2～3次拧紧车轮螺母，最后一次要按规定力矩拧紧。是否正确操作：□是□否4．车轮动平衡的检查与调整轮胎型号：1）检查轮胎表面是否有异物（泥土、石子、旧平衡块等）。□是□否2）检查轮胎气压是否正常。□是□否3）根据轮辋中心孔的大小选择锥体，仔细地装上车轮，用大螺距螺母上紧。□是□否4）打开电源开关，检查指示与控制装置的面板是否指示正确。□是□否5）用卡尺测量轮辋宽度B、轮辋直径D（也可由胎侧读出），用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离a。测量结果记录：；6）开始测试，从指示装置读取车轮内、外两侧不平衡量和不平衡位置。测试结果记录：；7）安装平衡块后重新进行平衡试验，从指示装置读取车轮内、外两侧不平衡量和不平衡位置。测试结果记录：；8）直至不平衡量<5g（0.3oz），指示装置显示“00”或“OK”。□是□否学生实训工单（七）班级姓名学号日期课程名称：汽车底盘机械系统检测与修复实训项目：悬架的拆装与检修实训实验内容及目标：1、掌握悬架装置的类型；2、掌握悬架装置各零部件的名称及连接关系。实训要求：1、注意安全生产；2、注意规范操作；3、注意5S原则。实训工具：1．将图中零部件名称填入表中。1-2-3-4-5-2．在图中写出双向作用式减振器零部件名称，并简述其工作原理。3．在下图中填上独立悬架的类型名称，并分析它们各自的特点。4．在图中写出零件名称，并简述麦弗逊式独立悬架前轮定位调整的方法。5、查找资料，写出至少5种常见车型前、后悬架的类型。序号车型前悬架后悬架12345学生实训工单（八）班级姓名学号日期课程名称：汽车底盘机械系统检测与修复实训项目：转向系统拆装与检修实训实验内容及目标：1、掌握转向系的基本组成和工作原理；2、熟练进行汽车转向系的拆装、检查和调整。实训要求：1、注意安全生产；2、注意规范操作；3、注意5S原则。实训工具：1．将图中机械转向系零部件名称填入表中。1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-其中：转向操纵机构包括：转向传动机构包括：2．将图中齿轮齿条式转向器零部件名称填入表中，想一想预紧力如何调整。1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-3．熟悉循环球式转向器各部件名称，正确拆装循环球式转向器，并简述调整内容和方法。1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-4．将图中零部件名称填入表中。1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-学生实训工单（九）班级姓名学号日期课程名称：汽车底盘机械系统检测与修复实训项目：制动系统结构拆装与检修实训实验内容及目标：1、了解汽车常规制动系统的基本组成和工作原理；2、正确、熟练地对车轮制动器进行拆装、检修和调整；3、熟练进行汽车常规制动系统维护和检修。实训要求：1、注意安全生产；2、注意规范操作；3、注意5S原则。实训工具：1．将图中制动系基本组成零部件名称填入表中。1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-2.简述制动系统是如何工作的。3．盘式制动器的检修1）制动盘厚度的检查制动盘使用磨损会使其厚度减小，厚度过小会引起制动踏板振动、制动噪声及颤动。检查制动盘厚度时，可用游标卡尺或千分尺直接测量。标准值：_____________________________。检查结果：_______________________。提示：制动盘厚度的测量位置应在制动衬片与制动盘接触面的中心部位。2）制动盘端面圆跳动的检查制动盘过度的轴向跳动会使制动踏板抖动或使制动衬片磨损不均匀。检查制动盘端面圆跳动可用百分表进行。标准值：____________________________。检查结果：_____________________。3）制动块厚度的检查若制动块已拆下，可直接用游标卡尺测量。若车轮未拆下，对外侧摩擦片，可通过轮辐上的检视孔，用手电筒目测检查。内侧摩擦片，利用反光镜进行目测。标准值：_________________________。检查结果：_________________________。4．鼓式制动器的检修1