单动拉延成形改教学案例

Dynaform

——单动拉延成形（1）建立模型：前处理器或CAD软件（如UG、CATIA、PRO/E等）建立面模型，存为IGES、STL、DXF等文件格式，导入Dynaform系统。（2）网格划分：用网格划分工具对板料、凸模、凹模、压边圈进行网格划分，检查修正网格缺陷（包括单元法矢量、网格边界、负角、重叠结点和单元等）。（3）属性参数：定义板料、凸模、凹模和压边圈的属性，以及相应的工艺参数（包括接触类型、摩擦系数、运动速度和压边力曲线等）。（4）调整：调整板料、凹模、凸模和压边圈之间的相互位置，以确保模具动作的正确性。观察凸模和凹模之间的相对运动。（5）计算求解：设置好分析计算参数，然后启动LS-DYNA求解。（6）显示分析：将求解结果读入Dynaform后处理器中，以云图、等值线和动画形式显示数值模拟结果并分析调整。一、处理步骤1.打开文件

点击菜单File/Open，打开eta/DYNAFORM5.6安装路径下的培训文件，屏幕上显示几何模型。二、前处理4.基本参数设置

进入General页面，将标题改为“single-action”，其他参数不做修改，使用缺省值。二、前处理５.板料定义

进入Ｂlank页面，添加有限元模型blank。并定义板料材料及其属性。

二、前处理６.工具定义

进入Ｔｏｏｌｓ页面，分别定义凸模、凹模和压边圈。6.1凹模的定义二、前处理6.2凸模的定义二、前处理6.3压边圈的定义二、前处理７.工具定位单击Tools页面右下角的Positioning…按钮进入工具定位对话框。二、前处理８.工序定位

成形默认产生了两个工序，一个压边工序，另一个是拉延工序。选择closing工序为当前工序，将默认的closing设置成与图所示。二、前处理选择drawing工序作为当前工序，将默认的drawing设置成与图所示。二、前处理９.动画显示二、前处理10.任务提交

单击菜单栏的Job／JobSubmitter…系统弹出对话框。二、前处理用户可以按下Ctrl-C刷新估算时间，提示.entersenseswitch:等待用户输入切换命令。sw1-输入一个重启动文件，然后终止计算；sw2-刷新估算完成计算的时间，并且继续进行计算；sw3-输出一个重启动文件，并且继续进行计算；sw4-输出一个d3plot结果文件，并且继续进行计算。二、前处理1、单击eta/DYNAFORM主菜单上的PostProcess菜单中启动eta/POST。2、选择File/open，打开d3plot成形模拟结果文件。d3plot是成形模拟的结果文件d3drlf模拟重力作用的结果文件dynain文件是板料变形结果文件三、后处理3、工具栏如图：在下拉菜单中，选择AllFrames，然后单击Play按钮进行动画显示变形过程。三、后处理4、成形极限图

表示板材在不同应力状态下的变形极限。是评定和判断板料成形性能最为简单和直观的方法。横坐标为横向应变，纵坐标为纵向应变。大部分节点处于安全区和不变形区，没有拉裂区，符合要求。三、后处理5、板料的厚度变化算出减薄率和增厚率，是否在合理范围内，最大增厚率应在20%以内，变薄率在30%，符合要求。从图中可以看出，减薄率为２５．８％，增厚率为７．３％。三、后处理6、等值线图

表示强度、高度、温度、应力、应变等分布情况。“*”是改物理量的最大值，“o”是改变物理量