某市中通路地下人行地下通道工程施工组织设计

××市中通路地下人行地下通道工程施工组织设计目录第一章综合说明 1.编制说明 1.1编制依据 1.2编制范围 1.3编制原则 2工程概况 第二章管理目标 1.施工总体目标 1.4工期目标 2.施工组织机构 2.1组织机构的设置 2.2管理职责 第三章工程施工总体筹划 1.总体施工方案 2.施工进度计划 2.1总工期 2.2施工进度计划 3.工程重点、难点分析 3.1通道主体结构防水及降水 3.2地下管线及临近建构筑物的保护 3.3覆盖土较薄，发生事故影响大 第四章各分部分项工程的主要施工方法、技术措施 2.超前大管棚施工 3.马头门施工 4.主体通道开挖及支护 4.2双侧壁导坑法 4.3CRD法 5.1二次衬砌 7.降水方案 9.1设计规定 9.2防水标准 12.1拆除工程施工 13.3灯具安装施工 14.2顶棚施工 14.3地砖铺贴施工 第五章专项施工方案 2.隔离桩施工方案 2.1挖孔方法 2.2护壁施工 2.3钢筋施工 2.4混凝土的灌筑 3.2布井方案 3.5降水井运行 4.彩凤街淤泥质土施工方案 5.给水管保护方案 6.大管棚施工方案 7.施工监测方案 7.1施工测量 8.应急预案 8.1应急预案工作程序 8.2.应急预案措施 第六章现场施工管理人员、材料、机械、设备配置 1现场施工管理人员 1.1劳动力配备原则 1.2劳动力配备计划 1.3劳动力保证措施 2.工程材料 2.2材料运输方案 3.1施工机械设备配备原则 3.2施工机械设备配备及使用计划 3.3机械设备使用维护保证措施 第七章质量、进度、安全、文明等施工措施 1.2质量保证体系 1.3建立质量保证制度 1.4质量保证措施 2.2安全管理体系 2.3安全生产管理制度 2.4保证安全技术措施 2.5深化安全教育，强化安全意识 2.6工地保安措施 2.7防火灾措施 3.施工工期保证措施 3.1组织管理保证 3.2工期保证体系 3.3从计划安排上保证工期 3.4从施工资源上保证工期 3.5从技术上保证工期 3.6营造良好的内外环境 3.7从安全生产上保证工期 3.10开展劳动竞赛 3.11做好节假日期间的人员安排 4.文明施工管理方案及保证措施 4.2文明施工保证措施 2205.环境保护及节约措施 5.1环境保护措施 5.2水土保持措施 5.3保持城市环境卫生的措施 2235.4控制噪声污染的措施 2245.5空气污染防治措施 2246.冬季、雨季施工措施 6.1冬季施工措施 6.2雨季施工措施 第八章施工现场总平面布置 1.2施工现场平面布置 2.场地清理、硬化 3.场内设施 3.1施工生活用水 3.2施工用电 3.3临时通讯 2313.4排水、排污与环保设施 2313.5急救与医疗设施 2313.6消防设施 3.7生活、办公用房 3.8材料库及加工场的布置 3.9垂直起吊设施 3.10试验室的建设 降水设计计算书 降水井设计布置图 1.编制说明(1)××市中通路地下人行地下通道工程施工招标文件。(2)业主提供的设计图纸、工程量清单等有关资料。(3)建设部、交通部、安徽省、××市现行的设计、施工规范、验收标准及有关文件。(4)业主与施工单位所有来往的函件及补遗资料。(5)我单位对施工现场的实地勘测、调查资料。(6)我单位借鉴和积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。××市中通路地下人行地下通道工程施工招标文件内规定的全部工程内容，包括土方工程、结构工程、安装工程、装饰工程、给排水工程、电器工程等所有工程内容。(1)严格遵守招标文件的各项条款，全面履行投标文件承诺，认真贯彻质量验收标准。(2)坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取科学方法有效组织施工，确保安全，确保质量，确保工期。(3)实行“项目法管理”的原则，按IS09001系列标准建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。(4)现场实行规范管理，标准化操作，严格遵守《环境保护法》及省市环保部门对环境保护等有关要求。2工程概况××市中通路地下人行通道工程为××市中通路综合改造工程的配套工程，包括三处地下人行过街通道：恒海通道、彩凤街通道以及风采通道。设置出入口。通道主体采用暗挖法施工，在通道南侧阳光广场前设置一处6.5米×9米的施工竖井，竖井深度约为11米，采用倒挂井壁法施工，通道主体断面形式为拱顶直墙，采用CD法施工，开挖跨度为6.54米，开挖高度5.1米，通道长约50米。结构覆土厚度约为4米。主通道装修后净宽5米，净高2.7米，通道内设置保安室及保洁室等拱顶直墙，采用CD法施工，开挖跨度为6.54米，开挖高度5.1米，通道长约52米。结构覆土厚度约为4米。主通道装修后净宽5米，净高2.7米，通道内设置保安室及保置7.5米×9米的施工竖井，竖井深度约为12米，采用倒挂井壁法施工。通道主体采用两种形式：东西向通道(中通路南北两侧)断面形式为平顶直墙，采用CRD法施工，开挖跨度为6.94米，开挖高度为6.2米~7.7米，通道长约31米(北侧),42米(南侧)跨度为10.24米，开挖高度5.25米，通道长约55米，结构覆土厚度约5.2米。通道装修后净宽为5米和8米，净高为2.7米，通道内设置保安室及保洁室等用房，通道提升第二章管理目标1.施工总体目标对本标段工程，一旦我单位中标，我们将在施工中采取各种措施全力保证达到我们所拟定的以下施工管理目标。1.1质量管理目标全部工程达到国家、行业现行的工程质量验收标准。分部分项工程一次验收合格率达到100%,工程质量标准合格。1.2安全生产管理目标严格执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》、××市重点工程建设管理局有关安全施工的规定以及招标人针对本工程所作出的安全措施。安全生产无事故，实现“五杜绝”:杜绝死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。员工因工负伤率控制在0.5‰以下。在整个施工过程中，各种变形均控制在允许范围内，确保施工和周边建筑、管线、交通的安全。1.3文明施工与环境保护目标严格执行《××市创建文明城市责任考评办法(试行)》、《××市建设系统创文明城市工作实施细则》、××市重点工程建设管理局有关文明施工的规定以及招标人针对本工程所作出的文明措施，根据××市文明施工的统一要求进行工地现场规划，建设绿色施工场地，确保符合××创建文明卫生城市要求。工程弃碴、污水排放、粉尘污染、机械噪音控制及生活建筑垃圾处理等均严格按照国家、安徽省、××市及业主的文明施工及环境保护规定执行，确保××市市级文明工地，争创安徽省省级文明工地。1.4工期目标满足招标文件工期要求，恒海和彩凤街通道工期预期为180天，风采通道预期为210天。2.施工组织机构为了安全、优质、按期完成施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的管理、技术人员，组建项目施工组织机构—××市中通路地下通道工程项目经理部。2.1组织机构的设置为了加强工程管理和协调，××市中通路地下通道工程项目经理部下设工程管理部、安全质量环保部、财务部、计划合同部、协调部、物资设备部、综合办公室、中心试验室共六部二室。2.2管理职责工程建设项目经理部负责对本工程建设、组织、协调与控制，对本工程负全责。(1)负责工程施工科研技术管理。对重大工程技术问题要组织进行科研项目立项并实施，会同设计单位及有关单位对重大施工技术问题进行专题讨论。(2)按要求编制实施性施工组织设计、施工技术方案及措施。(3)负责申请单位工程的开工报告。(4)负责施工进度管理。编制并上报月、季、年度施工计划，同时进行工程进度的统计、上报工作。负责工程调度工作，适时组织召开工程例会。(5)负责本项目物资采购及设备管理工作。(6)负责本项目建设资金的使用及财务管理工作。(7)按招标人的验工计价办法负责工程计量的审核、制表等全部工作内容。(8)负责提出变更设计有关资料及施工质量管理。对单位工程、隐蔽工程的质量检查，组织开展施工质量评比，进行质量事故调查处理。(9)负责组织全标段的测量工作和测量结果整合工作，工程质量的检查和测试的监控、管理工作。(10)负责安全生产管理。督促、检查各施工队的施工安全措施和防护设施及安全(11)负责现场文明施工管理，组织进行文明施工达标检查评比、奖惩。(12)负责组织对单位工程、阶段性工程、项目竣工的初步验收；初步验收合格后，向招标人提交正式验交报告。编制竣工文件，收集资料(含声像、电子文档)并建档、归档；编写项目建设施工总结。(13)负责组织工程保修工作。(14)负责组织协调优质工程及各种奖项的申报工作。(15)负责协调施工现场与周边环境、相关单位之间出现的各种问题。2.2.2项目经理部所属各部室管理职责2.2.2.1综合办公室(1)认真学习、宣传和贯彻执行党和国家的路线、方针、政策、法令法规、上级的指示、决议，结合实际，提出贯彻意见、并检查落实情况。(2)加强调查研究和协调各部门之间的关系，承上启下，联系内外，做好协调；全面掌握本工程基本建设情况，重点明确，坚持原则，及时了解各项施工生产等方面的情况，收集和筛选有关信息，为工程建设、项目经理部领导决策提供信息。(3)协助领导处理内外协调、对外接待、医疗保健、生活供应及廉政建设等工作，督促各单位、各部门贯彻和落实工程建设项目经理部领导的工作部署，做好各项会议的(4)统一管理以工程建设项目经理部名义制发的文稿；承办本级综合性文件的拟稿、打印；负责上、下级及地方来文的登记、分发(5)负责文书资料的接收、整理、保管、立卷、归档及综合档案室的管理工作。(6)负责对外联络工作，承办上级领导视察工作和各类会议人员的接待和公务服务，指导协调工程建设项目经理部各部门接待工作。(7)负责群众来信、来函、来访的接待处理。(8)负责门卫、食堂、车辆的管理及办公用品的购置。(9)完成工程建设项目经理部领导交办的其他事宜。2.2.2.2财务部(1)编制切实可行的月份、季度、年度建设资金使用计划。(2)根据计量情况，及时按合同规定拨付工程进度款。(3)监督检查各施工队建设资金的使用情况，确保工程款的合理使用。(4)定期编制本级财务报表。(5)按××市政府的有关规定足额交纳税款，并按合同规定办理本工程保险。(6)完成工程建设项目经理部领导交办的其它事宜。(1)贯彻执行招标人有关计划、统计的政策和规定。(2)负责整个项目的计划管理工作，编制月、季、年生产计划并下发各施工队。(3)建立各种台帐，每月、季末对施工队进行调查，编制工程进度、完成任务情况报表，填报、绘制各种工程进度示意图。(4)负责做好统计工作，及时掌握工程进度及施工动态。按规定向工程建设项目(5)负责做好成本核算工作，加强对工程成本的控制。(6)参与审核设计图纸。对照合同和现场实际情况，做好各类变更设计和索赔资(7)核实完成实物工程量，编制计量表，呈报招标人批复。(8)负责做好文件资料的保存工作，将各类合同、计划统计报表、计量资料分档、建档、归档管理，随时为工程建设项目经理部领导提供各种资料。(9)配合编制项目竣工后的工程决算。(10)完成工程建设项目经理部领导交给的其它工作。2.2.2.4工程管理部(1)认真贯彻执行国家和××市有关工程管理方面的方针、政策、法规、技术标(2)严格贯彻执行项目经理部的意图，落实各项规章制度。(3)负责工程项目的施工管理，实施工程项目有效控制，确保合同工期、安全生(4)科学组织施工。负责现场组织指挥，抓好施工调度、技术管理、现场管理、文明施工、环境保护、劳动竞赛；组织工程项目全面标准化管理达标检查评比。(5)贯彻落实有关施工计划，督促和检查各单位执行情况，及时汇总向项目经理(6)负责施工进度管理，组织协调各施工队的施工生产，深入施工现场调查研究，检查指导，及时解决施工矛盾和出现的问题。(7)负责施工调度，搞好工程快报，及时掌握各单位工程进展情况和施工动态，当好参谋，协助工程建设项目经理部领导组织召开工程例会。(8)负责建立台帐记录，编制工程进度和完成施工任务情况报表。绘制、填报各种工程形象进度示意图表，按时向项目经理部领导汇报。(9)负责收集气象预报，掌握当地气象变化情况，提醒并督促各施工队做好各项(10)负责及时准确的传达贯彻工程建设项目经理部领导发出的指令、决议，督促和检查各单位贯彻落实，做好记录，对施工情况写出简报。(11)负责变更设计的提出及技术管理工作，认真执行设计意图和设计标准，严格按技术标准、施工规范、工艺要求组织施工生产，保证工程质量达到要求质量标准。(12)负责科研管理工作，组织科研调查和科研立项，并组织实施。会同设计单位等有关单位和专家对重大施工技术问题进行专题讨论研究，组织技术攻关，整理完善记录，形成科研成果。(13)负责编制实施性施工组织设计，并审查各施工队施工技术方案措施，提出合理化建议和优化设计等。(14)组织工程调查，提出调查报告，组织复测和精测；负责技术交底，负责对工(15)收集传递科技信息和科技情报，总结和交流经验，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高工程效率和质(16)负责本标段设计文件的发放工作，建立健全的收发文登记制度，并指定专人进行规范管理，保证工程建设过程中收到的设计文件能够按招标人要求及时准确的发放到各需求方。(17)负责编制工程竣工文件指导大纲，及时督促、审查施工队编制各项基础内业资料和竣工文件，并对各类工程进行分档、建档、归档，编写施工总结和竣工文件。(18)完成工程建设项目经理部领导交给的其他事宜。2.2.2.5安全质量环保部(1)认真宣传、贯彻、执行国家和××市安全、质量、环保工作方针、政策和法律、法规，坚持“安全第一”、“质量第一”的原则，行使对各施工队的管理和监督检查职能。(2)积极创建文明工程，负责本工程的安全管理、质量管理、文明施工和环保工作。制订工程质量目标及实现目标的实施措施。(3)负责编写发布安全、质量和环保工作标准，定期召开安全、质量工作会议，及时总结分析安全质量形势，提出预防安全、质量事故的建议和措施。(4)负责组织安全质量监督检查，及时掌握各施工队安全、质量工作状况，严格安全、质量过程控制，总结推广安全质量先进经验，制止和纠正违章违纪行为，采取积极有效措施，消除安全、质量事故隐患。(5)负责施工现场的文明施工，严格按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规范施工现场环境。积极推行标准化作业，科学配置人、机、物诸要素，保证施工现场处于最佳安全状态。(6)配合监理对单位工程、隐蔽工程进行质量检查，对关键工序、重点环节实施质量监控。(7)组织对伤亡事故和工程质量事故的调查与处理，并将处理结果呈报项目经理(8)对施工队实施安全质量奖惩事宜，完成工程建设项目经理部领导交给的其它工作事宜。2.2.2.6物资设备部(1)认真学习贯彻国家和上级的物资设备管理政策、法规，结合施工现场实际情况负责制定本级各种物资设备规章管理制度，并负责检查指导，督促、协调所属施工队的设备、物资管理工作。(2)依据各施工队上报的主要施工设备、材料计划，负责汇总上报招标人所需各种主要设备和材料的计划。(3)检查指导各施工队施工设备的全面管理和工地物资材料的管理，考核各项设备、物资的消耗定额，加强成本控制。(4)认真组织好设备、物资的招标采购工作。严把质量关，防止质量低劣的设备、物资进入施工现场。(5)协调好现场设备的使用与管理，优化资源配置，使设备充分发挥更大的效能。(6)认真完成工程建设项目经理部领导交办的其它工作。2.2.2.7协调部(1)负责施工工地协调工作，协助施工队处理好与当地群众的关系，维护工地的正常施工秩序。(2)维护工地交通管理秩序，协助交通管理部门处理交通事故。(3)要求各单位加强工地的消防安全管理。负责检查各工地危爆物品的安全管理情况。(4)根据政府土地管理部门审批的占地文件和招标人与地方签订的补偿协议，协助招标人对红线用地实施丈量，对地面的附着物实施清点，并依据有关规定协助做好拆迁和补偿工作。(5)密切与政府有关职能部门的关系，及时通报情况、传递信息。(6)积极完成工程建设项目经理部领导交办的其它工作。2.2.2.8工地试验室工地试验室主要负责本标段试验检验工作，对本工程的各种原材料、成品、半成品进行试验和检验，确保用于本工程材料、成品、半成品质量。(1)工地试验室的各种试验工作，统一按合同列明的或正式颁布的国家标准进行。(2)材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格(3)工地试验室按规范和设计要求进行标准试验，对监理工程师提供的标准试验进行平行试验，并报监理工程师平行试验的参数或指标情况。(4)施工过程中，积极配合监理工程师对现场的原材料、半成品和已完成的结构物进行抽检。(5)竣工验收阶段按技术规范要求配合验收部门进行验收试验，对加载试验或其他检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准，并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。(6)认真完成好项目经理部领导交给的其它工作事宜。第三章工程施工总体筹划1.总体施工方案通道施工拟采用明挖暗挖结合施工的方法，主通道采用暗挖法施工，出入口采用明挖法施工。鉴于本标段工程地质复杂、地质条件较差，而且施工工期较短的特点，本标段地下人行过街通道主体通道与出入口平行施工。施工队伍进场后，首先进行地质补堪，降水管井的施工，同时进行隔离桩的施工。待上述工作的进展能够确保土方连续开挖、地下水位降到基底标高以下1m多时，进行竖井的开挖施工。待竖井施工至设计深度时，进行马头门的施工，打入超前大管棚(一次贯通于主通道顶)超前加固通道开挖轮廓顶部土体。注浆完毕后，破除竖井井壁混凝土，进行暗挖通道施工。在不影响主通道施工及竖井安全的前提下，安排明挖出入口、残疾人电梯井与主通道平行施工。根据标段工程地质及暗挖主通道断面，本标段暗挖主通道采用CD法、CRD法、双侧壁导坑法施工；其中恒海、彩凤街通道暗挖主通道采用CD法施工，风采通道东西向暗挖主通道、各通道的保洁、保安室采用CRD法施工，风采通道南北向暗挖主通道采用双侧壁导坑法施工。各步(部)工序之间要保持合适距离，不能冒进，以策安全。该工程由三个下穿施工队、一个桩基施工队承担，下穿一队负责恒海段下穿通道敞开段及暗埋段施工，下穿二队负责彩风街段下穿通道敞开段及暗埋段施工，下穿三队负责风采段下穿通道敞开段及暗埋段施工。桩基施工队负责桩基工程施工。2.施工进度计划2.1总工期满足招标文件工期要求，彩凤街和恒海通道工期为180天，风采通道工期为210天，按招标文件要求的工期完成地下通道的施工，并全面执行业主制定的各类进度节点工2.2施工进度计划各通道施工进度计划具体见《彩凤街、恒海地下通道工程施工进度计划网络图》3.工程重点、难点分析彩凤街通道地板下1.5米处有承压水，风采通道开挖断面下部已进入微承压水，存在着塌方隐患。且风采通道局部含粉细砂，有水情况下易发生流砂现象，对通道施工不利。通道结构防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。解决方案：(1)编制切实可行的管井降水方案，做好降水实验，选准降水参数，做好管井降水工作。(2)加强现场监控，科学组织施工，严格控制地表沉降，地面建筑物还要做好倾斜度监测。(3)防水设计中以结构自防水为主，增加柔性外包防水层加强防水。在施工中采取措施控制混凝土裂缝的发展，并采用抗渗等级为S8的混凝土。在施工中使防水层具有连续、完整和密闭性是控制的关键，除了提高结构自身防水能力外，还必须着重做好(4)通道附加外防水层安排符合资质要求的专业施工队伍施工。(5)把好材料进货关、过程控制关、成品保护关，确保防水工程施工质量。(6)严密组织，机具配套，确保安全。(7)加强与相关部门的联系，一旦出现险情立即道路封闭。3.2地下管线及临近建构筑物的保护工程地处闹市，施工场地狭窄，地面建筑物、地下管线及地下建筑物繁多，拆迁与保护难度大。通道周边做好对地下管线的保护及地面沉降控制是本工程施工中的重点。解决方案：防措施。对地下管线的补充调查，用超声波探测仪全面检查并做好标记，针对基坑开挖可能遇到或影响到的每个管线制定迁移或保护方案。(2)成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，配备先进的监测仪器，以科学的监测手段和严谨的监测方法确保监测信息及时、可靠。(3)加强施工过程中的沉降监控量测。根据监测结果，及时进行分析处理，预测各工况下的沉降值，指导施工，优化设计与施工方案。(4)暗挖通道开挖前先进行超前大管棚施工，超前大管棚沿通道开挖轮廓线密排支梁”支撑上部载荷，减小暗挖通道开挖上方土体变形，确保地下管线、建构筑物及暗挖施工安全。(5)由于工程岩土地质较差，且竖井开挖面积较大，开挖后形成临空面极易产生塌方。竖井施工前，先采用高压旋喷桩(连续城墙)加固竖井开挖轮廓四周，改善竖井井壁周边土体物理理学性能，减少塌方可能性。同时竖井开挖过程中严格控制开挖进尺，随挖随支，确保施工安全。(6人工挖孔桩浇注护壁混凝土时，掺入早强剂。每孔配备两套钢模板，做到不间歇戴模下挖。(7)施工过程中加强监测，按设计要求科学地组织施工，保证通道安全。根据监测资料，必要时对通道进行型钢支撑加固。3.3覆盖土较薄，发生事故影响大本工程三座暗挖通道覆土厚度较低，路面交通繁忙，路下管线众多，发生事故影响大。且部分通道与已有建筑物距离较近，容易对建筑物产生较大影响。解决方案：(1)在通道所在的道路铺设钢板，以减轻汽车冲击荷载对上覆土层的影响(2)在通道主体施工时，采用超前管棚和超前小导管进行提前支护，缩短开挖进尺(0.5米),及时加强初支背后回填注浆及开挖撑字面封闭。(3)为防止建筑物在后续施工中的不均匀沉降进一步加大，根据监控量测结果，必要时可采取地面补偿纠偏注浆作为预案或辅助措施。3.4部分通道穿越承压地下水和淤泥质土，施工难度大彩凤街地下通道顶为淤泥质土其可能穿越承压水层。如果处理不当，则可能发生孔道塌方等安全事故。解决方案：(1)在施工前进行严格的先期降水工作，降水应在施工前15进行，且降水工作须有专人管理，保证24小时不间断。(2)在施工通道内设置地下水位观察仪，待观察仪中水位降到开挖轮廓线以下1m后再进行开挖。(3)超前探孔，若出现流泥等状况则对拟开挖段进行全断面劈裂注浆加固，注浆材料采用水泥水玻璃双液浆。(4)加强拱背后回填注浆，以固结拱背后松散地层及充填可能存在的空隙，并最大限度地减少地层松动和地表沉降。第四章各分部分项工程的主要施工方法、技术措施本标段地下过街通道工程采用明挖、暗挖结合施工，主通道采用暗挖法施工，出入口采用明挖法施工。暗挖法施工总体分两阶段进行，即竖井施工和隧道开挖。其中前者为暗挖隧道提供初始工作面，保证渣土及施工用料的垂直运输；后者开挖前先进行超前地质加固，施工时采用小循环进尺(0.5米)随挖随支(初期支护、临时支撑),加强施1、竖井施工1.1施工程序竖井采用明挖法施工，电动葫芦出渣。竖井开挖包括土方开挖、格栅钢架支撑架设、喷混凝土三部分。竖井施工程序示意图见下图。上00上00地曲x孔个世下律阳督消翻竖井施工程序示意图竖井施工流程为：测量定位→开挖井口→锁口圈混凝土灌筑→开挖主体→架设钢格栅支护→挂设钢筋网→喷射混凝土→下一个循环开始→封底(1)测量定位。按照平面图将人防通道及出口位置投测到实际场地上，并找到竖井开挖位置，在竖井开挖位置外侧对应每边中点设4个定位点；在开挖过程中，随时核准竖井开挖位置及尺寸。(2)井口开挖及锁口圈混凝土浇筑。井口开挖采用人工开挖，开挖尺寸为：恒海、彩凤街通道：11600mm×9100mm,深度2000mm;风采通道：10100mm×11600mm。为确保井壁稳定及后续工作井施工的安全，井口开挖完毕后，应先做好井口锁口圈的钢筋混凝土浇筑工作。锁口圈平齐地面，井圈为1500mm×2000mm,锁口圈外侧及底部以土壁为模，内侧采用中型组合钢模板。锁口圈内钢筋绑扎完毕后支设内侧模板，随后浇筑C25混凝土。其上砖砌挡水圈，以防雨水及其它用水倒灌入井内。(4)竖井开挖。采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为0.5m。施工出渣使用龙门架配用电动葫芦将渣土提升至井口。欠挖；及时安装环形格栅钢架，加挂钢筋网。格栅钢架采用中22主筋的钢筋拱架，环距0.5m。钢筋网采用中6网格150mm×150mm,井身及井底满铺。上下榀格栅钢架用中22连结筋竖向连接，间距1000mm,内外双层设置。由于竖井的口径较大，在开挖过程(6)喷射混凝土。钢格栅及钢筋网安放完毕并验收合格后，应及时喷射C20早强混凝土支护井壁。井壁上有大量渗水时，预埋PVC排水管，把水引入积水坑，抽排出井外。喷射前先检验机器、风水管路及受喷面情况；开始喷射时，先注水后送风，再开机上料，调整喷头注水量时，应避免干料喷出。喷射作业时应将机内、管路中的拌合料用完后，再关机、关水、断风。混凝土喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与土壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。每次喷层厚度为70～100mm。要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹凸。(7)竖井封底按照设计要求进行竖井封底，注意封底时需预埋注浆管以便封底后回填注浆加固底板。竖井封底考虑钢筋加工、钢支撑埋设、注浆管埋设、砼浇注等工序以本标段地下通道暗挖主通道采用超前大管棚及超前小导管注浆加固暗挖通道顶部及侧墙上部轮廓线外土体，改善土体物理理学性能，保证暗挖通道施工安全及施工期间周边建筑物、地下管线及城市交通安全。由于本标段三座人行地下过街通道穿越地层土质较差，为保证大管棚的施工效果，大管棚施工时须一次纵向贯通于主通道轮廓线外侧，接近开挖轮廓线，与通道开挖轮廓线基本平行。根据各地下过街通道主通道长度，本次施工大管棚一次打入长度最长约50米。软土地层如何进行管棚打入以及如何确保施工精度是确保大管棚支护效果的关键，大管棚施工方案、方法具体见“第六章专项施工方案"。大管棚在主通道暗挖施工前全部打入并完成对周边土体的注浆固结。马头门即竖井与隧道交叉处，此处是明暗施工接合点，结构受力复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。马头门施工时要破除竖井洞口位置井壁混凝土，割除该处型钢支护，容易使该处初支混凝土失稳，施工前应在洞门位置处进行换承措施处理。在割除型钢支护前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20a的型钢制作，并与井壁上环形工字钢焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除。洞口处换承措施作完毕后，应尽快准确地在井壁上放出主通道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，小导管的施工及注浆方法参照隧道超前支护小导管的施工以及注浆方法。为了加大洞口处加固地层范围，洞门处第一排小导管长度改为4m,且尽量与隧道中线保持平行。注浆完毕后，即破除洞门处上部竖井井壁混凝土，割除该部位钢格栅，架设上部第一榀格栅拱架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。按隧道的土体开挖及初期支护的方法将上部向前推进2m后方可破除下部竖井井壁混凝土，割除该部位的钢格栅，架设下部第一榀格栅拱架，同样将其主筋与周围的竖4.主体通道开挖及支护中恒海、彩凤街通道暗挖主通道采用CD法施工，风采通道东西向暗挖主通道、各通道的保洁、保安室采用CRD法施工，风采通道南北向暗挖主通道采用双侧壁导坑法施工。恒海、彩凤街地下过街主通道采用CD法暗挖施工。即通道暗挖前对通道进行大管棚超前支护，然后分段开挖暗挖土方；各暗挖施工段施工前首先对拟开挖上半断面进行超前小导管护顶(隧道轮廓顶及上半断面轮廓侧向土体)注浆加固，然后开挖上半断面土方；暗挖通道横断面土方开挖分左右两部进行，中间做临时格栅并喷射混凝土，左右开挖错开一倍通道宽度；每部分开挖分上下台阶法中间预留核心土施工。通道的土体开挖在通道超前支护完成后，进行土体开挖。采用人工开挖，手推车运土至竖井底部，通过电葫芦提升出井。每个部位在开挖时，先开挖周边，须留核心土，以保证工作面的安4.2双侧壁导坑法风采C通道采用双侧壁导坑法暗挖施工。即通道暗挖前对通道进行大管棚超前支护，然后分段开挖暗挖土方；各暗挖施工段施工前首先对拟开挖上半断面进行超前小导管护顶(隧道轮廓顶及上半断面轮廓侧向土体)注浆加固，然后开挖上半断面土方；两导坑错开一倍通道宽度开挖，中间部位待导坑前进一倍通道宽度后进行开挖作业；两侧导坑与中间部位间做临时格栅并喷射混凝土临时支护；每部分开挖分上下台阶法中间预留核心土施工。通道的土体开挖在通道超前支护完成后，进行土体开挖。采用人工开挖，手推车运土至竖井底部，通过电葫芦提升出井。每个部位在开挖时，先开挖周边，须留核心土，以保证工作面的安全。4.2.2施工流程4.3.1施工程序然后分段开挖暗挖土方；各暗挖施工段施工前首先对拟开挖上半断面进行超前小导管护顶(隧道轮廓顶及上半断面轮廓侧向土体)注浆加固，然后开挖上半断面土方；通道分左右两部分四步开挖，先开挖左侧上部土体、然后开挖右侧上部土体、再开挖左侧下部土体、最后开挖右侧下部土体；左右两部分中间部分间做临时格栅并喷射混凝土临时支护；各部分土体相互错开距离不小于一倍开挖宽度。隧道的土体开挖隧道超前支护完成后，进行土体开挖。采用人工开挖，手推车运土至竖井底部，通过电葫芦提升出井。每个部位在开挖时，先开挖周边，须留核心土，以保证工作面的安全。CRD法暗挖主通道4.3.2施工流程4.4超前小导管施工为确保隧道开挖断面稳定，保证地面交通正常进行和施工安全，采用超前小导管15°,环向间距0.3m,纵向每两品格栅设置一环。超前小导管顶部切削成尖靴，采用凿岩风钻直接将小导管顶入设计位置。尾部与钢架焊接，增加共同支护能力。超前小导管在起拱线以上沿拱部周边轮廓线设置，超前小注浆前，喷混凝土至设计厚度，封闭工作面，以要严密封堵，采用双液注浆泵压注水泥-水玻璃双浆液，浆液采用KBY-50170注浆机注入，压力控制在0.3～0.5Mpa,在孔口设置止浆塞，浆液配合比视地质情况及现场试验确定，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从拱顶向下注，保证浆液扩散互相咬4.5挂网喷射混凝土初喷某一工作段上(下)断面土层开挖完毕后，为防止已开挖出的土壁失稳，需及时封闭工作面，封闭工作面采用水泥浆进行初喷处理。喷射工艺同早强混凝土喷射，初喷层厚度为30～50mm,在开挖之后立即进行。架设格栅拱架及挂设钢筋网初喷后及时架设格栅拱架，其纵向间距500mm。格栅预先在洞外预制场加工好，用时运送至洞内安设。为保证钢架整体受力，施工时，用中22钢筋作纵向连接筋，环向间距500mm,将每榀格栅连成一体，与锚杆、钢插管焊接在一起。同时格栅设锁脚锚管(2排中32mm,L=2500mm)。钢架与开挖出的土壁之间尽量接近，留30～50mm间隙作保护层，避免过多超挖，严禁欠挖。钢架安设后在两榀钢架间铺设中6网格为150mm×150mm的钢筋网。钢筋网现场人工安装，用点焊或绑扎固定在格栅上，铺设应平整，网片之间搭接长度不小于100mm。喷射采用湿喷机喷护，在开挖后立即进行，以便尽早封闭拱部暴露面，第一次喷射厚度4～5cm,架立好格栅钢架后，从钢架腹部打入下一循环的超前管棚，封好管口，复喷砼至设计厚度(0.3m)。喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机的工作风压严格控制在0.5～0.75Mpa范围内，从拱脚到边墙脚风压由高到低，拱部的风压为0.4～0.65Mpa,边墙的风压为0.3～0.5Mpa。严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6～1.2m范围以内。喷射时自下而上，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3～4m。喷射混凝土采用湿喷工艺，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下湿喷混凝土特殊技术要求：(1)喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅(2)渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射混凝土前用高压风吹时间，逐渐合拢喷射混凝土，有成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射混凝土，最后从橡胶管中注浆加以封闭。止住后采用正(3)试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，在喷射混凝土中掺入一定量的液体速凝剂，以减少回弹粉尘，按配合比拌制，电动流量计控制外加剂的掺量，保(4)每隔5m,有测量人员对喷射混凝土的断面检查一次，以保证初支厚度及通道净(5)喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油(6)坚决实行“四不”制度：即喷混凝土工序不完，掌子面不前进，喷混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中作好记录以备检查，项格栅钢架按要求制作，安设时清除浮土，拱脚夯实或垫木板，钢格栅纵向间距设计为0.5m,纵向设φ22连接筋，其环向间距为1m,交错布置。在喷混凝土后，沿钢架格栅拱脚各打入1根φ32×3.25长2.5m锁脚锚管，外插角10～15°。锁脚锚管采用风钻格栅钢架在钢筋加工棚设置的1:1制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接(或搭接)长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，确保钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿通道周边轮廓误差小于3cm。格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，单元间用螺栓连接。格栅钢架安装首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前清除垫板下的松碴，将钢架置于原状围岩上。在软弱地段，采用拱脚下垫木板的方法。钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩间有较大间隙时安设混凝土垫块，或用水泥砂浆找平，两榀钢架间沿周边设φ22纵向连接筋，环形间距为100cm,交错布置，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，安设水平临时支撑，喷混凝土，形成封闭环。4.7初期支护关键技术及措施暗挖通道穿越地层均为土层，土体物理理学性能差，开挖暴露后易坍塌。同时通道结构为单线直墙拱形(或平顶)复合衬砌断面，围岩压力大易产生坍方，因此超前大管棚、超前小导管注浆加固地层和初期支护及时成环，确保围岩稳定，防止坍塌，控制地表下沉是浅埋暗挖通道关键技术。超前大管棚见“专项施工方案”,在此不再叙述。超前小导管注浆加固地层，施工时要进行超前地质预测或预报，对岩层松散、地下水丰富地段，要适当地增加超前小导管数量，由单排掌子面全断面注浆，增大注浆压力，当压力上不去时，少量多次注浆，防止浆液扩散出设计范围以外。水泥～水玻璃浆液配合比经试验确定，须达到固结岩体，提高围岩的稳定能力。通道采用CD、CRD、双侧壁导坑法预留核心土开挖。因此分部开挖初期支护应及时成环。确保通道稳定成为施工中的关键，在施工中拟采用如下技术措施：(1)确定合理的开挖支护长度、循环进尺。根据地质条件及进度安排确定，结合本工程地质条件、设计要求及施工方法确定循环进尺为0.8m以内；(2)加强各工序间的衔接，加快各分部开挖和初期支护施工进度；(3)处理好各接点，如拱脚防下沉、内移；(4)勤量测各部开挖初期支护后围岩变形情况，及时修正初期支护中超前小导管、(5)压浆，喷护的各种机具处于良好运转状态，保证不间断地组织施工；(6)组织熟练的操作施工人员施工，保证施工有序进行。5.通道二次衬砌施工暗挖通道二次衬砌先施工仰拱二衬，然后搭支架立模施工边墙和拱部二衬，混凝土采用商品混凝土，运至进料孔，从进料孔进料至输送泵内，泵送入二衬模型内。采用简易支架配小钢模灌注，每次灌注根据该断面的通道长度分段浇筑，根据开挖初支后监控钢模作模板。为避免仰拱灌注时发生浮模，采用竖向加固措施进行处理。二次衬砌钢筋在1:1的制作样台上，分单元分片制作成形，各单元间预留足够的搭接长度。钢筋运至施工现场安装时，将每片钢筋用纵向钢筋联结成一个整体，采用绑扎焊接进行连接，纵向钢筋应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的联接，并设加强连接筋，以方便边拱钢灌注，插入捣固器捣固。为防止二次衬砌与外防水层之间形成空隙，采用在二次衬砌背(1)压浆孔设在拱顶，每4m预留1个注浆孔。(2)压浆孔底部孔口紧贴外防水层，为确保压浆孔不被堵塞以及不刺破防水层，初期支护初期支护防水层△二次混凝土注浆管预留注浆孔措施图(3)二次衬砌混凝土灌注28天后，从注浆管逐孔压入1:1水泥浆液，注浆压力为0.5～1.0Mpa,充填二次衬砌与外防水层之间的间隙。5.2保证混凝土的密实度措施通道位于地下水位以下的地层中，结构的防渗漏至关重要。除施工防水层防渗漏外，对二次衬砌混凝土的质量特别是混凝土的密实度提出了更高的要求。因此如何提高二次衬砌混凝土的密实度是本工程的关键技术之一，为提高二次衬砌混凝土的密实度特采用以下措施：(1)严格选料：结构混凝土为C30、S8防水混凝土，选择商品混凝土时选用具有密实度高，收缩率小，强度高，可灌性好等多种性能的商品混凝土。(2)加强捣固：捣固时采用“快插慢抽”工艺，在捣固过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下捣固均匀。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度小于振动棒长度的1.25倍；在振捣上一层时插入下层中5cm左右，以消除两层间的接缝，捣固上层混凝土在下层混凝土初凝之前进行；插点均匀排列，依次插捣，注意捣固范围，以避免漏捣；掌握好捣固时间，捣固时间过短混凝土不密实，捣固时间过长混凝土出现离析现象。(3)二次衬砌背后注浆：混凝土受重力作用在拱顶易形成平面，与外防水层不密贴，故在二次衬砌灌注56天后，从拱顶预留注浆管逐孔压入1:1的水泥浆液，压力为(4)注意各种接缝及变断面接头处理：除规定的施工缝外，拱墙一次连续灌注，施工缝处理详见防水工程部分。5.3保证结构尺寸措施保证施工时结构尺寸准确是通道施工的关键技术，为达设计要求特采用以下措施。(1)加强测量工作：施工过程中严格测量工作的“复核制”,加强中线、水平以及断面的测量，做到开挖尺寸、格栅钢架安装以及模筑钢筋混凝土位置准确，符合设计要(2)勤检查：在各道工序施作过程中，由现场领代班人员认真指导操作人员，发现问题及时纠正，最后由技术人员检查结构尺寸，结果是否符合设计要求，并作好详细检查记录。符合设计要求方可进入下一道工序，不符合设计要求则返工重做。严格控制地表沉降，保证市政管线和周围构筑物的使用安全，是暗挖构筑法施工地(1)采用超前小导管预注浆加固地层，减少开挖的初始沉降。(2)控制循环进尺(每循环进尺小于0.8米),采取分部开挖，及时封闭成环，加强初期支护的刚度和增加锁脚锚杆的方法，减少开挖过程中的拱顶沉降。明挖出入口基坑支护采用排桩+预应力钢管内支撑支护体系，基坑较浅处采用砖墙(1)探明管线，场地平整。(2)定位放样：在平整好的场地上测定桩位和地面标高。桩的中心允许偏差不大于2cm,并在桩的前后左右距中心2m处设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。(3)护筒施工：围护结构排桩孔口护筒采用钢护筒，直径较桩径大10cm,护筒高1.5m,其上部开设两个溢浆口，护筒底口埋进原土深度不小于20cm,护筒顶高出地面不少于30cm,高出施工水位1.0～1.5m,护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。(4)桩机定位：桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘6.1.3泥浆制备采用澎润土制备成泥浆进行护壁。如果钻孔中去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。在粘土层中成孔，采用自造泥浆护壁，泥浆比重控制在1.05～1.1吨/立方，在杂填土层、砂层和淤泥层中成孔，拟设置循环泥浆池，泥浆比重为1.1～1.2吨/立方。检测清孔检测灌注水下混凝图5.1.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图6.1.4钻进成孔成孔前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。成孔达到设计深度时，测量机上余尺，监理工程师验收合格后，6.1.5清孔本工程采用反循环法排渣清孔，确保柱桩沉渣小于等于5cm,摩擦桩小于等于20cm,距孔底50cm范围内，泥浆比重和粘度达到规范要求。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量。回旋钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。钢筋笼的吊装应3点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。(1)施工时在现场设临时钢筋笼加工平台，钢筋笼在现场临时加工场钢筋笼平台上制作，起重机吊装，按整体制作吊装方案施工。(2)采用钢筋笼外焊钢板垫块法保证钢筋笼的主筋保护层满足设计要求。(3)钢筋搭接采用闪光对焊，单面焊焊缝长度不小于10d,35d范围内接头数不得超过钢筋总数的一半。(4)钢筋笼加强箍设置三角形内撑，防止吊运时扭转、弯曲，吊装时随钢筋笼下放割除，以免影响导管上下。(5)钢筋笼吊放时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。(6)钢筋笼吊装完成后，会同设计单位及监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后立即进行水下混凝土灌注，其间歇时间不宜超过4h,灌注前复测沉碴厚度。6.1.7下导管首先安设导管，将导管(直径不小于250mm)吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。导管在使用中必须确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。水下混凝土灌注采用起重机提升，钻机配合，灌注时混凝土输送车直接卸入料斗内灌注，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注应尽量缩短时(1)水下灌注混凝土施工顺序：首先安设导管，用起重机将导管(直径不小于250mm)吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。导管在使用中必须确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。(2)水下灌注混凝土的技术要求：①首批混凝土灌注量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m,灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m,每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连②随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。③在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节④混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超浇500～1000mm,桩身混凝土达到一定强度后，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。⑤浇注混凝土应做好记录。6.2预应力钢管内支撑施工方案6.2.1钢支撑施工方案钢支撑钢管，由活动端、固定端和中间节三部分组成，管节之间采用法兰盘高强螺栓连接。钢围囹采用型钢组合加工而成。(1)钢围囹在场外加工场焊接成形后运至现场，起重机吊转运至基坑内，安装时采用反铲起吊就位。(2)钢支撑分段现场拼装，采用吊车吊装，钢支撑基坑内拼接由反铲挖机配合。轴力，并进行锁定。6.2.2钢支撑安装施工工艺流程钢支撑安装施工工艺流程见钢支撑安装施工工艺流程图。中立柱工字钢联系梁-钢支撑安装施工工艺流程图6.2.3钢支撑架设施工方法说明及技术措施(1)钢牛腿制作钢牛腿采用角钢拼焊而成，焊好后的钢牛腿应保证两直角连相互垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。每层土方开挖至支撑位置后，根据测量放出的支撑中心线反算出钢牛腿顶面标高，再从此标高下移一定高度到同一垂直线上钻孔，将钢牛腿套入螺栓上紧螺母，并牢固固定于围护桩上。鉴于实际打设时孔眼位置变化，须根据实际锚栓孔间距、相互位置关系用氧焊在钢支架上准确割孔。支架顶标支架1标高二1、测量放样2、定出支架1位置3、钻孔安装锚栓4、钢支架上钻孔5、固定钢支架钢支架安装示意图(3)钢围囹加工钢围囹采用两片[40c槽钢通过连接钢板焊接而成。依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。分段加工，一般半段长度取2～3个支撑间距，转角部位应根据实际长度加工。(4)钢围囹安装钢围囹随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围囹安放于钢支架上，钢围囹安装后应检查钢牛腿是否因撞击而松动，围囹背后受力面人工用风镐凿平，以便围囹均匀受力。(5)钢支撑的使用规定①钢支撑的选用必须遵循计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》要求选用。②每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定端一端活动端，中间段采用标准管节进行配置。③钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。④钢支撑安装的容许偏差应符合下列规定：a支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600;b支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000;c支撑水平轴线偏差：不大于30mm;⑤支撑安装完毕后，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。⑥钢支撑采用2台100T的千斤顶施加预应力，预应力值应为设计预应力值加上预应力损失值。轴力施加应根据监测进行动态控制调整，不允许一次性施工轴力到设计值的100%,施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护，如有异常应及时校验且施工前⑦钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落MM酸梁干斤蒲「斥理锈端院伊要能(6)钢支撑质量检验①在安装过程中要注意倾斜，保证结构只受轴压力，使受力符合设计要求，每层钢支撑安装完毕以后，经过检验合格，再进行下道工序的施工。②管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内。③管纵向对接缝为Ⅱ级，端头牛腿部分角焊为Ⅱ级，其余为Ⅲ级。(7)支撑安装注意事项①焊好后的钢支架应保证两直角连相互垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。②租赁的钢管节为倒用材料，进场的管节经检验合格后方可使用。③100t液压千斤顶附有压力表，在使用前经有资质的计量检测单位进行标定。④在钢支撑组合过程中，为保证钢支撑平直，横撑法兰螺栓采用对角和分等分顺序扳紧，所有支撑连接处均垫紧贴密，以防止钢支撑偏心受压。⑤在加力前，将钢围囹、端头和千斤顶各轴线调整到同一平面上。当达到规定轴力后，用钢楔板塞紧活动端后部滑移长槽与钢管端面的间隙后，方可拆除千斤顶。⑥施工中，由专人指挥钢支撑的吊装转运，严禁物件撞击支撑。⑦斜支撑架设前，先支撑斜支撑附近的直支撑，该直支撑的数量不少于斜支撑数量。⑧在施工过程中加强监控量测，对围护结构和钢支撑的变形、位移，按监测方案监控频率进行观测、监控，以便采取措施确保结构和人身安全。⑨中立柱上的工字钢联系梁的作用是稳定钢支撑、减少钢支撑跨中挠度、保证钢支撑的稳定，在钻孔桩桩身上焊接钢牛腿与工字钢联系梁连接。(1)底板及部分侧墙混凝土达到设计强度的后，拆除第二层钢支撑和围囹。(2)待结构混凝土达到设计强度的后，拆除第一层钢支撑和围囹。(3)支撑体系的拆除施工还应特别注意以下几点：①钢支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行预加轴力，达到设计要求以保证基坑安全。②拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。③利用主体结构换撑时，主体结构底板混凝土强度必须达到设计强度。④钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定⑤钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的应校正修补。⑥钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设好垫木。6.3基坑土方开挖、外运施工方法及技术措施(1)基坑开挖在降水效果明显后开始，宜分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。基坑土体开挖空间和速率需相互协调配合，土体开挖时需降水效果合理确定开挖临时坡度，其综合纵坡不能陡于1:3,开挖台阶高度或厚度不宜大于连接临时性钢腰梁，并在腰梁与围护桩之间填充不低于C20的混凝土，之后在16小时内完成两侧的土方开挖和支撑。下穿通道土方按“分层台阶法”进行开挖，竖向分层适每个台阶每层土石方按“先中间成槽后向两挖近铺盖处土方，降到第二层钢支撑位置时，做到随挖随撑。每层开挖至设计钢支撑底下0.9m时，及时按设计架立钢管支撑，并对钢管支撑预加轴力，确保支撑轴心受压，偏心距控制在30mm以内，减少支护前围护结构桩体的变形。在该层支撑完成后方可进行下层土方开挖。(2)基坑施工过程中，基坑两侧坡顶10米范围内不得堆土、堆料，保证围护结构周围的地面超载不得大于20kpa。(3)基坑开挖接近基底设计标高以上0.3米应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基底应平整压实，其允许偏差为：高程+10/-20mm;平整度20mm,并在1m范围内不得多于1处。(4)在围护结构施工前，应查明基坑范围内的地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础型式，并汇同业主、监理、设计单位及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线的迁改、加固和悬吊方案，确保管线的安全和正常使用。(5)在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，采用(6)在基坑开挖过程中，对围护结构渗漏水进行封堵，避免造成地下水的大量流失而危及周边建筑物的安全。基坑开挖到底后应及时施工垫层混凝土。(7)在施工过程中根据现场施工实际情况与地质勘查资料进行核对，若有变化立即请监理、设计单位现场调整处理，以满足设计要求。(8)支撑安装完毕后，及时检查各节点连接状况，经确认后方可施加预加力，预加力分级施加，重复进行，加至设计值时再次检查各节点连接状况，必要时对节点进行弃方外运严格按照××市市区弃土外运有关规定办理。弃土车辆选用加盖弃土外运专用车辆，按照施工组织设计所核定的日出土量，结合夜间外运时间，安排弃土专用车辆计划。利用施工区域范围内道路两侧空地，暂存部分开挖土方，待路面回填时使用。弃土场地选择在具备雨季弃土条件的弃土点，同时坚决服从业主对土方的调配要求。按照××市有关文明施工要求，弃土车辆驶出施工场地或弃土场必须经洗车槽冲洗干净后才能上路，并由专人负责检查督促，实行责任到人。施工时，严格按照国家和地方有关环保及卫生方面的规定，禁止废碴、废气、废水等随意排放。考虑到市区施工影响市容和居民生活，弃土外运原则上均在夜间23:00至次日凌晨5:00进行，如有特殊情况需在夜间延长时间弃土外运时，严格按照规定办理有关准运手续。6.4土方开挖施工方法说明及技术措施(1)开挖过程中应特别注意对管线的保护。在开挖过程中做到：开挖暴露前调查清楚(包括具体里程、埋深等)、标明位置，开挖过程中留有保护距离、人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保护，严禁碰撞。管线采用迁改或悬吊等措施进行保护。(2)基坑开挖前的准备工作：①修筑施工场地范围内运输道、基坑边的截水、排水沟及围栏。②根据基坑监测设计方案，作好各种类型测点的布置，并测得各测点的初始数据。③根据设计方案采用的支撑形式、预加轴力和有关参数，进行支撑架设方案的(3)土方开挖时按设计要求及时架设钢管内支撑，对不能及时施作钢支撑的区段(4)机械开挖的同时，辅以人工配合，接近基底以上30cm的土方用人工清除，以(5)开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时(6)严禁在挖土过程中碰撞已架设好的钢支撑结构。(7)在基坑开挖过程中遇不同土层面，及时报驻地监理、业主确认并做好记录、(8)当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。(9)基坑防排水：①对围护结构桩间出现的渗漏水，随基坑开挖及时采取注浆封堵进行处理。②基坑四周地面修筑截水沟，经常维护、清理，防止地表水进入基坑。③基坑内设临时排水沟和集水坑。施工过程中通过排水沟引排基坑内积水到集水坑，用泥浆泵抽至地面沉淀池，沉淀后排入下水道。(10)在开挖过程中，加强观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。7.降水方案彩凤街、风采地下通道穿越地层涉及地下水，为确保施工安全，施工时需对两通道8.隔离桩施工方案由于竖井的位置距离已有建筑物很近，在开挖之前要在建筑物和竖井之间打入隔离桩以保护建筑物。隔离桩采用人工挖孔桩的的形式，由于在桩长范围内可能会出现流砂，因此在挖孔前需要对地层进行注浆加固。隔离桩施工具体见“专项施工方案”。9.结构防水9.1设计规定下穿通道主体采用暗挖法施工，结构防水设计遵循“以防为主、防排截堵相结合、因地制宜、综合治理”的原则，并根据不同施工方法、结构形式、工程地质、水文地质等因素，采取与其相适应的防水措施。以结构自防水为重点，附加外防水为辅。特别处理好变形缝、施工缝的缝防水。下穿通道防水等级为一级，结构不允许出现渗水，结构表面无量湿渍。9.3结构自防水体系(1)下穿通道主体结构顶、底板及侧墙均采用抗渗等级S8防水混凝土。(2)防水混凝土采用的转窑生产的水泥，各项指标符合国家相关标准。(3)混凝土浇注应在室外气温较低时进行，混凝土入仓温度不得超过30℃。夏季气温较高时，应采取降温措施。拆模后即保温、保湿养护，混凝土表面保湿养护应根据天气条件采用控制措施，混凝土内外温差不应超过25℃。养护时间不得少于14天。(4)防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级C15,厚度不小于15cm。9.4附加防水措施(1)下穿通道主体底板、顶板、侧墙采用2.0mm厚ECB防水板全包防水。(2)纵向水平施工缝部位采用镀锌钢板止水带止水，钢板止水带的宽度为300mm,厚度为3mm,钢板采用Q235钢。钢板止水带应焊接连接，施工时应确保止水带位置准确，焊接牢靠。(3)下穿通道施工缝与变形缝中间均采用中埋式可注浆钢边橡胶止水带。变形缝外侧底板、侧墙采用外贴式橡胶止水带。橡胶止水带采用焊接连接，搭接长度为10mm,搭接部位应牢固可靠。(4)再施工缝处混凝土初凝后，应立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，并用高压水冲洗干净，在施工缝的另一侧混凝土施工前保持湿润，严禁混凝土硬化后再凿毛。(5)水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺50mm后的1:1水泥砂浆，并及时浇注混凝土。现浇混凝土垂直施工缝加设端头模板，垂直施工缝浇灌混凝土前，将表面清理干净，并涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。(6)中埋式止水带埋设位置应准确，可预先固定在结构主筋上，其中间空心圆环应与变形缝的中心重合。当施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢靠，严防漏浆。(7)变形缝处下穿通道顶板与底板应用聚氨酯密封胶嵌缝，密封胶嵌缝前，应检查缝两边构件有无蜂窝、麻面、裂口等缺陷并应清除槽内浮渣、尘土、积水，必要时用树脂砂浆修补。(8)变形缝处防水板以凹槽形式过渡，保证不均匀沉降时防水板不被损坏。(9)下穿通道敞开段U型槽结构底板抗浮桩处设置的防水板应采用2道不锈钢止水环固定，结构底板防水板与桩头处防水板进行焊接。同时在细石混凝土保护层中加入水泥基渗透结晶，在桩头钢筋处安设遇水膨胀止水带。(10)所有预留孔、预埋件必须按施工图进行预留。所有穿墙管应按要求设置防水套管或止水片。变形缝防水构造、防水板固定及背贴式止水带安装见下图。10.施工测量与监测本标段地下通道处于××市市中心，四周建构筑物较多，地下管线复杂，长江路交通流量大，工程施工位置土体地质性能较差，加强施工量测与监测是确保本过街通道施工成败的关键。施工量测与监测方案具体见“专项施工方案”。孩械变形缝防水构造图孩械变形缝防水构造图献板受形缝防水构造图考式帘葫注保酬墙交形缝岗水构造图甲药生水C变形缝防水构造示意图督呼鸟州啊木所润汇工隔些一D门防水板固定及背贴式止水带安装示意图11.侧梯道、坡道的施工采用垂直明挖法施工，每个梯道采取从一端向另一端的顺序开挖，首先由人工开挖，探清地下管线情况后使用一台斗容为0.8m3的挖掘机开挖，用15T的自卸汽车随挖随运至弃土场。当梯道基坑开挖至设计标高30cm时改为人工清理，至设计标高。11.1土方开挖①由自卸汽车配合挖掘机直接挖装出土，对于梯道较深部分则由小型挖机在坑底装土，用电葫芦吊出梯道然后装运。计划安排6台15吨的自卸汽车运土。②在梯道四周设置临时排水槽和集水井，土方中天然含水及地下水滤渗至集水井内，由抽水机抽出梯道外沉淀后排放至场外汇水池。③分层开挖的同时，每层的横向钢支撑及时安装，保护梯道围护结构的稳定，对于开挖坡口位置的1～2根支撑，由于机械旋转影响无法及时安装，采用临时支护的办间时，再安装正式的支撑，拆除临时支撑。④严格控制开挖标高，设计基底标高以上30cm土层，采用人工开挖。⑤当完成一个段落的土方开挖及钢支撑后，及时施作垫层混凝土结构防水层11.2梯道结构施工施工时采用小块胶合木模板加工成定型组合模板，按照混凝土施工要求，由下到上逐级施工。11.3泵房及管理房工程施工施工顺序为先进行泵房、管理房断面开挖支护，然后在进行集水井的开挖支护，钢支撑净保护层厚度为50mm。钢材加工严格按照设计规范进行，钢架之间采用φ22纵向钢筋连接，环向间距0.3m,工字钢支撑间距0.5m。泵房、管理房拱部、边墙环向布设φ40*3.5超前小导管(包括中隔墙)。L=4.4m,@150,只在第一榀钢支撑设置，距离开挖面15cm打设，集水井竖向打设φ40*3.5超前小导管L=2m,边墙@750,每榀钢支撑设置。连接筋φ22环向设置，L=0.74m,(集水井L=0.99m)@300,单层布置(包括临时中隔墙，集水井底双层布设)。钢筋网φ6.5,150*150单层满铺(包括临时中隔墙，集水井底双层满铺)。防水层采用5cm刚性防水层，3mm厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。开进行泵房、管理房超前小导管隔两孔预注浆，集水井超前小导管隔孔预注浆，初支后回填注浆。二次衬砌结束后进行回填注浆，L=0.6m,在顶板设置一组共4根注浆管。施工技术要求：水，所以泵房最高设计水位以下部分基础和墙身混凝土均一次性浇注，不留水平和纵向施工缝；浆和杂物清除，先铺净浆再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土；外加剂应用技术规范》GBJ119-2003的规定。混凝土含碱量最大值必须符合《混凝土含水管基坑和泵房顶总接管时，采取人工开挖的方式，查明基坑周边的各类建筑物及各类地下设施，包括给排水管道、电力、电信及煤气管线的分布和现状，在施工期间对不能拆迁的各类管道进行保护12.道路工程施工道路工程主要包括拆除既有路面基层、面层以及人行道面砖和修建新的道路路面。12.1拆除工程施工路面拆除采用风镐配合挖掘机施工的方式，使用自卸车运输至业主指定的场所，严12.2基坑回填混凝土施工竖井三岔口段底部防水层、二衬钢筋施工完成后，基坑回填采用C20混凝土，回填C20混凝土至设计标高，人工使用插入式振捣器振捣，平板振动器收面，竖井三岔口盖板顶中间部分回填8%石灰土，凿除地面以上的临时设施，将地面恢复开挖前原貌。12.3混凝土基层及路面施工混凝土随铺随振捣密实，重点控制好其顶部标高，以免影响铺装层混凝土的厚度。如遇特殊情况一个段落的底板没有一次性施工完毕，新旧混凝土的接缝必须严格进行施工逢处理，确保新旧混凝土结合良好。待混凝土达到设计强度的25%后及时按照5米的间距切横缝，切逢深度不浅于6cm,避免断板和开裂。混凝土终凝后及时浇水养护，养护时间不短于7天。混凝土通过混凝土搅拌车运输到施工现场，用混凝土泵将混凝土输送到模板内，混凝土边入模，边先用振动棒进行插入式振捣，振捣间距保持30cm左右，振动棒插入深度距底部5cm,距边模10cm,至混凝土表面平坦泛浆，混凝土面不再下沉时停止振捣。最后再用平板震动器横向和纵向交叉振动密实。铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成